在日常生活中，我們經(jīng)常需要處理各種各樣的問題，有時候需要總結(jié)一下我們的經(jīng)驗和教訓。寫一篇完美的總結(jié)需要有充分的思考和準備。這是一些總結(jié)優(yōu)秀范文的精選，希望能夠?qū)Υ蠹业膶懽饔兴鶈⑹尽?BR> 塑料模具設(shè)計論文篇一
本電子教案是浙江省教育廳職成教教研室組編的《塑料模具設(shè)計與制造技術(shù)》教材的配套教學資源，該書由北京高等教育出版社2010年8月出版，第1版。
【課題編號】—項目一【課題名稱】。
塑料注射模具設(shè)計【教學目標與要求】。
一、知識目標。
1.了解保鮮盒制件的材料選擇，聚丙烯的工藝和成形特性，保鮮盒制件的結(jié)構(gòu)。
2.能使用常用繪圖軟件繪制一般塑料注射模具的裝配圖和零件圖。
3.了解一般模具用鋼的特性，根據(jù)產(chǎn)品的特點合理選擇經(jīng)濟實用的鋼材。
4.了解加工模具零件所用的各種設(shè)備，熟悉各種機床的特點和加工范圍。
二、能力目標。
1.繪圖軟件的使用及繪制裝配圖。2.正確選擇模具用鋼?！痉治鰧W生】。
1.學生對計算機繪圖水平掌握不牢固，尤其是裝配圖的學習更有差距，所以設(shè)計模具裝配圖的難度可能較大。
12學時【教學過程】。
一、塑料制件分析。
1.保鮮盒盒體塑料制件的材料選擇。
1）表面質(zhì)量——表面粗糙度達0.8um。2）壁厚——2mm，如圖1—2。
3）拔模角——1.5°或0.5～1°，拔模角是使成品容易脫開模具必須有的角度。
二、繪制模具裝配圖。
注意將圖1—6中的2d與3d圖結(jié)合起來讀圖，使學生盡快讀懂圖。
1.保鮮盒盒體模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計。
1）型腔數(shù)目——一模一腔，見圖1—7所示。
2）分型面——見圖1——。
8、9所示。便于成形和脫模。3）型腔和型芯結(jié)構(gòu)與固定——為整體式。
4）模具澆注系統(tǒng)——含主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分。采用點澆口的澆注系統(tǒng)，如圖1—10所示。
5）脫?！萍逋瞥鲋萍?。如圖1—11。
6）冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)——水道位置見圖1—12所示。冷卻系統(tǒng)是為了降低模具溫度，控制模具溫度在最佳塑料制件成形的溫度范圍。
2.繪制模具裝配圖用計算機繪圖軟件繪制裝配圖。常用軟件有autocad、pro/e、ug、cimatron等。具體步驟：
測量制件尺寸——實體造型——分?！L三維結(jié)構(gòu)圖和二維裝配圖——零件圖。
模具設(shè)計流程圖見圖1—16所示。
三、選擇模具用鋼。
1.保鮮盒盒體模具材料的選擇。
1）模具結(jié)構(gòu)零件——結(jié)構(gòu)用鋼指動模座、定模座、支承、型芯、墊塊等。一般選用碳素結(jié)構(gòu)鋼，如a3、45、55、40cr。以45鋼應(yīng)用較多，加工性能好?？蛇x購標準模架以降低成本，如圖1—20所示。
2）模具成型零件——依塑料品種和制件批量不同而不同。實習用選擇45鋼。成型零件指與制件相成型有關(guān)的零件。常用p20、pms、pcr鋼。
2.模具材料備料單。
見表1—2。共有8種，11件。3.備料流程。
下料——鍛造——刨、銑（粗加工）——磨（精加工）——交貨（成品）見圖1—19。
四、選擇加工設(shè)備1.線切割數(shù)控機床。
見圖1—22所示。利用連續(xù)移動的細金屬絲（鉬、黃銅絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬，用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小工件，如圖1—30所示。需要配備電火花穿孔機打孔穿線，如圖1—41。
2.數(shù)控車床。
見圖1—23所示，代替普通車床完成車削工作的高效率、高精度自動化機床。切削前需要按零件形狀編制程序后操作自動加工。
3.電脈沖機床。
見圖2—24所示，應(yīng)用工件與電極工具之間保持適當放電間隙產(chǎn)生脈沖放電，使工件表面局部溶化，被工作液沖離工作區(qū)，工件表面形成凹坑，達到成形加工。電脈沖機床用于加工不通孔的型腔，且形狀復(fù)雜不易加工的工件。一般選擇紫銅作為電極。
4.數(shù)控銑床。
如圖1—25所示，數(shù)控銑床或加工中心用以代替普通銑床加工型腔、圓孔、平面等工件，具有加工工件精確、效率高，實現(xiàn)自動加工成型的效果。尤其是加工中心，可以自動選擇換刀，自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量和運動軌跡，完成幾個平面多工序的加工，是加工模具的最好機床。加工之前需要編制程序。
5.臺鉆。
見圖1—26所示，常用于加工小于13mm的小孔，是模具鉗工加工的常用設(shè)備。
五、小結(jié)。
1.本教材以保險盒制件作為實例來學習模具制造的全過程。2.制造模具需要先對制件分析，了解制件材料、工藝性、結(jié)構(gòu)，然后才能繪制裝配圖。
3.應(yīng)使用現(xiàn)代繪圖軟件繪制制件模具的裝配圖和零件圖，常用軟件有pro/e、ug，此外還有autocad、cimatron，應(yīng)重視繪圖軟件的學習與應(yīng)用，應(yīng)當做到熟練、迅速、準確。
4.選擇模具用鋼應(yīng)經(jīng)濟、實用，滿足生產(chǎn)要求。常用45鋼，其加工性能好，能滿足大多數(shù)模具要求。
盡量使用標準模架，可節(jié)約時間和成本。
5.模具加工的機床很多，以數(shù)控機床為常用，主要由線切割機床、電火花機床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心。模具加工精度要求較高，技術(shù)含量高，對操作者要求較高，但模具的價值也很高。
塑料模具設(shè)計論文篇二
摘要：塑料制品被廣泛用于工業(yè)、國防尖端工業(yè)以及日常生活等各個領(lǐng)域。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的提高，塑料加工的發(fā)展也越來越快，對人們的生活越來越重要，需求量逐漸增大，也促進了材料成型技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新?，F(xiàn)如今的生產(chǎn)方式正向“綠色”轉(zhuǎn)變，低能耗、高效環(huán)保型的加工成型技術(shù)正成為塑料加工行業(yè)的發(fā)展趨勢。不僅如此，更應(yīng)該加大對塑料的成型技術(shù)的加工，市場需求在不斷加大，塑料化的創(chuàng)新方法也在不斷地進行變化和發(fā)展。文章主要介紹了塑料成型加工技術(shù)的種類，以及今后塑料成型加工技術(shù)迅速發(fā)展的趨勢。
關(guān)鍵詞：加工技術(shù)；成型；塑料；熱固性；流動性。
塑料是20世紀發(fā)展起來的新型材料，應(yīng)用廣泛，以代替部分木材、皮革、金屬及硅酸鹽等自然材料，成為現(xiàn)代生活和工業(yè)中不可缺少的一種人造化學合成材料，并與金屬、木材和硅酸鹽三種傳統(tǒng)材料一起，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中四種重要的原材料之一。塑料成型是將各種形態(tài)的塑料原料（熔體、粒狀、粉?；蚍稚Ⅲw）加熱或熔融塑化達到要求的塑性狀態(tài)，在一定壓力下經(jīng)過要求形狀模具或填充到要求形狀模具模腔內(nèi)，待冷卻定型后，獲得要求尺寸、形狀及其性能塑料制件的生產(chǎn)過程。
1.1壓塑。
壓塑也稱壓制成型或模壓成型，主要用于不飽和聚酯樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂等熱固性塑料的成型。壓塑是利用成型模具以及模壓機，在模壓成型后繼續(xù)加熱通過發(fā)生化學反應(yīng)而交聯(lián)固化，一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先做成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模得制品，該法特別適用于熱固性塑料的成型加工。
1.2擠塑。
擠塑也稱擠出成型，是塑料聚合通過口模成型，固化然后定型三個階段形成。首先進入擠出機，然后在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，經(jīng)過熔融、均化、增壓，最后熔融物在擠出機的口模擠出形成型坯，冷卻定型形成最終的塑料制品。擠塑可以擠出各種形狀的制品，有很高的生產(chǎn)效率，可以自動化和連續(xù)生產(chǎn)，但是擠塑對熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，容易生產(chǎn)出尺寸有偏差的制品。
1.3注塑。
又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑是指能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致塑料制品的.技術(shù)。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能形成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
1.4吹塑。
吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品，適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。
2塑料成型加工技術(shù)的新發(fā)展。
從塑料出現(xiàn)到現(xiàn)在，出現(xiàn)了許多新型的塑料成型工藝方法。而且塑料加工成型技術(shù)在不斷地進步，它的發(fā)展趨勢是對現(xiàn)有的材料成型加工技術(shù)進行挖掘。
2.1精確成型加工技術(shù)。
近些年來出現(xiàn)了許多新型的精確加工技術(shù)，在汽車工業(yè)上最為顯著。出現(xiàn)了用消失模鑄造和壓力鑄造的汽車薄壁、高質(zhì)量的鋁合金缸體鑄件、半固態(tài)成形及三維擠壓法、用精確鍛造成型技術(shù)生產(chǎn)凸輪軸、液壓脹形技術(shù)、摩擦壓力焊等技術(shù)，擠壓鑄造和半固態(tài)鑄造這樣的精確成型技術(shù)由于熔體在壓力下充型、凝固使零件表面具有好的內(nèi)部質(zhì)量和好的表面。
2.2快速及自由成型加工技術(shù)。
快速成型技術(shù)是以離散或堆積原理為基礎(chǔ)和特征，將零件的電子模型按一定方式離散成為可加工的離散點、線、面，之后采用多種手段將這些離散的點、線、面制成零件的整體形狀。這種成型技術(shù)的發(fā)展為快速模具制造縮短了開發(fā)周期，解決了小批量零件制造和單個零件制造的問題。
2.3激光成型加工技術(shù)。
這種技術(shù)有多種多樣、運用靈活?？梢赃\用在汽車、飛機和船舶的制造中，電子原件的精密微焊接中，它能運用在模型的焊接、坯料制造時的切割、雕刻和成型中。其中激光加工自由成型制造技術(shù)也是目前重要的發(fā)展動向。
2.4振動成型加工技術(shù)。
將振動技術(shù)引用到塑料成型加工技術(shù)中最初只是用于實驗研究，但是隨著實驗研究者的一點點研究，從簡單到難，從部分到整體，最后一點點的成熟起來。運用在了擠出成型工藝上和注塑成型工藝上。振動技術(shù)引入到成型加工技術(shù)中可以提高塑料制品的質(zhì)量，宏觀上表現(xiàn)為熔體的粘度減小，流動性增加，擠出壓力和注射壓力降低，流率增大，功率降低。振動改善了塑料成型加工過程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。
2.5反應(yīng)性加工技術(shù)。
反應(yīng)性加工是成型加工中確保不相容的共同混合在一起的物品之間放生適當?shù)幕瘜W反應(yīng)，在混合過程中就地產(chǎn)生增溶劑，并控制分散相形態(tài)，制取各種高性能的塑料材料。近年來，由于這種技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用在擠出成型中，在成型過程中可以連續(xù)的反應(yīng)成型提供了優(yōu)良的特性，對反應(yīng)擠出成型的發(fā)展起到了很大的促進作用。
3結(jié)語。
在與傳統(tǒng)技術(shù)的先進性上互相比較來說，塑料加工成型技術(shù)有了不斷的推進與創(chuàng)新。根據(jù)目前的趨勢來看塑料成型技術(shù)會向更深層次地精密化、自動化、節(jié)能化、無人化方向發(fā)展。然而在這一領(lǐng)域里仍有廣闊的空間讓科研人員去探索，以更精湛的技術(shù)實現(xiàn)以塑代木，以塑代鋼，減少資源的浪費與消耗，實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。
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塑料模具設(shè)計論文篇三
成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：
1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。
3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。
4. 塑料制件樣品。
通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。
收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。
1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應(yīng)當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設(shè)備
根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5. 具體結(jié)構(gòu)方案
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的'成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3. 確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)
2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。
5. 標注型腔高度尺寸(不強求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
6. 輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?BR> 8. 標注技術(shù)要求和使用說明。
塑料模具設(shè)計論文篇四
模具設(shè)計。
教學改革。
中圖分類號：g4。
塑料模具設(shè)計是一項理論與實踐相結(jié)合，專業(yè)性比較強的課程，也是模具專業(yè)核心課程，其中一些課程對于學生來說很難理解、很難看懂，對老師來說也比較難教，例如壓縮模設(shè)計、塑料成型工藝以及氣動成型等。那么如何在短時間內(nèi)讓學生可以理解更多復(fù)雜的專業(yè)知識，并且能夠融會貫通，從而提高學生的實踐能力，讓學生能夠?qū)W以致用，培養(yǎng)學生的實際設(shè)計能力，逐漸成為模具專業(yè)教師面臨的主要難題。隨著教育事業(yè)的不斷改革，研究改變教學方式就變得十分重要，聯(lián)系實踐合理的對教學模式進行改革。塑料模具設(shè)計作為模具設(shè)計的主要技能之一，很多學校都對其教學模式的改革進行不斷探討與研究，依據(jù)近年來的教學經(jīng)驗與實踐經(jīng)驗，模具教學改革主要有以下方面。
一、改革教學內(nèi)容。
在對教學內(nèi)容進行改革的時候，應(yīng)該依據(jù)具體的實際崗位需要，合理的設(shè)置教學課程。并且依據(jù)實際情況對教學內(nèi)容進行合理改革，對理論知識進行合理拓展，著重培養(yǎng)突出技能?，F(xiàn)階段，塑料模具設(shè)計的基本課程主要分為三大類：第一，塑料模具設(shè)計理論;第二，模具設(shè)計中的繪圖軟件，主要包括ug、autocad等;第三，基本設(shè)計課程，主要包括金屬材料與熱處理、機械制圖、模具制造工藝以及互換性與技術(shù)測量等。這些課程內(nèi)容都與塑料模具設(shè)計息息相關(guān)，但是實際教學中，都只是各教各的，沒有一定的針對性，導(dǎo)致實踐與理論不符，課程之間出現(xiàn)脫節(jié)。高職院校的主要教學目的是讓學生可以得到專業(yè)工作技能，突出課程的實用性，從學生可以得到實際技能為根本出發(fā)點，充分考慮個人能力以及崗位的變革。教學的主要內(nèi)容應(yīng)該重點體現(xiàn)制造與模具設(shè)計的特點，例如應(yīng)該把目前應(yīng)用比較廣泛的擠壓模和注射模引入到課程中;機械制圖可以選取比較典型的零件進行測量。依據(jù)社會的實際需求和模具專業(yè)的特點把有關(guān)專業(yè)進行有機整合，讓多門課可以密切相連。如autocad與機械制圖就可以整合成一門課;有很多課程我們僅僅只是用到其中一部分，但是實際并沒有開展這門課，存在一定知識缺陷，例如很多學校都沒有開設(shè)工程力學，但是塑料模具設(shè)計過程中往往會用到工程力學的一些知識，因此，可以把液壓傳統(tǒng)、機械基礎(chǔ)、工程力學中的有關(guān)內(nèi)容合理的整合成一門課。
二、改革教學方式。
第一，把實際項目作為載體，依據(jù)產(chǎn)品和工作任務(wù)作為教學的內(nèi)容與過程?，F(xiàn)階段塑料模具設(shè)計的課本基本都是依據(jù)傳統(tǒng)的方式進行編寫，重視理論計算，忽略實際結(jié)構(gòu)設(shè)計，一般培養(yǎng)出來的都是研究型人才，沒有一定實踐能力。在工廠、企業(yè)等實際的設(shè)計過程中，主要都是依據(jù)經(jīng)驗、圖表進行研究，很少進行實際計算，由于數(shù)學模型關(guān)系，很難得到確切答案。主要教學目標就是學習課本知識之后能夠設(shè)計出一些中等復(fù)雜的模具，因此，我們采用與實際項目相結(jié)合的方式，讓學生可以更好地了解設(shè)計程序，因為結(jié)合實際的方式具有一定局限性，因此需要結(jié)合教師講授的方式，把二者進行有機統(tǒng)一，從而提高學生的能力。在進行項目選取的時候，應(yīng)該選擇具有模具典型結(jié)構(gòu)的常見零件，并且通過老師對教學內(nèi)容進行分析，把需要理解的課本知識重點融合到項目中，進行理論與實踐相結(jié)合的教學模式。依據(jù)實際設(shè)計過程中的流程與方法，進行逐步完成，讓教學內(nèi)容充分符合實際工作情況，讓學生在設(shè)計過程中，得到一定知識，并且可以在一定程度上培養(yǎng)學生解決問題的能力。
第二，理論與實踐同時進行交叉式的教學，將理論和實踐結(jié)合融為一體，實行一體化教學，能合理地處理好理論教學和實踐教學之間的關(guān)系，主要核心是能力培養(yǎng)，讓學生能夠很好的運用所學知識。比如可在注塑機前進行塑料成型工藝授課，這樣在講課的同時進行實踐;在模具拆裝室進行模具結(jié)構(gòu)的授課，讓學生通過現(xiàn)場模具的拆裝直觀的了解模具的結(jié)構(gòu)，加深印象;在計算機房進行模具設(shè)計的授課，在講課同時，通過指導(dǎo)和講解讓學生在計算機上操作。讓理論和實際充分地相結(jié)合，不至于學生通過學習后只會“紙上談兵”。
第三，職業(yè)能力的需求作為原則，主要內(nèi)容是以工作崗位重構(gòu)課程，再結(jié)合模具設(shè)計師必須具備的技能和知識，有效地把課程內(nèi)容與實踐操作結(jié)合到一起。
三、優(yōu)化教學條件。
對實際的工作環(huán)境進行模擬，建立設(shè)備完善的實訓教室，根據(jù)需要添加、更新實訓設(shè)備，比如不同類型及典型塑料模具，通過優(yōu)化學校的教學條件，使其符合實際工作環(huán)境，增強實訓基地的建設(shè)，利用社會和本土資源，讓學生頂崗實習，在不同的環(huán)境下體驗不同的工作崗位。
四、建立并完善教學資源庫。
通過網(wǎng)絡(luò)或其他渠道搜集有關(guān)塑料模具設(shè)計的資料，比如模具的結(jié)構(gòu)圖冊、動畫、設(shè)計內(nèi)容、視頻等，能幫助學生深刻的了解模具設(shè)計并能掌握塑料模具設(shè)計的技能。
五、提高授課老師教學能力。
通過再教育、進修、企業(yè)實踐等方式讓教師提高塑料模具的認知，然后開展科研并編寫教材，通過會議現(xiàn)場總結(jié)和交流，從而讓教師的知識水平和業(yè)務(wù)水平得到提高。
總而言之，對塑料模具設(shè)計進行不斷改革，可以在一定程度上提高學生的學習效率，降低學習的難度，提高學生的積極性，培養(yǎng)符合社會發(fā)展應(yīng)用型專業(yè)人才。從內(nèi)容、方式、條件、資源、教學能力等幾方面進行改革，激發(fā)學生學習興趣，提高教學效率，促進塑料模具行業(yè)的發(fā)展。
參考文獻。
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塑料模具設(shè)計論文篇五
1：專業(yè)術(shù)語：
分型面（pl面，封膠面）：將一個完整的產(chǎn)品形狀“四分五裂”地分成多個部分的曲面，通常至少分成兩部分（外表面和內(nèi)表面），是前后模仁上的配合面。其作用是將融化塑料密封在模具型腔內(nèi)的曲面，當產(chǎn)品固化成型后，只有分型面處分開才能將產(chǎn)品從模具中順利取出。
靠破面,靠破孔：與頂出方向（開模方向）平行的面或孔。插穿面，插穿孔：與頂出方向（開模方向）近似成90度夾角的面或孔。能做靠破就不做插穿。
枕位：產(chǎn)品側(cè)面缺口處做出的分型面叫做枕位。
扣位(倒扣)：影響產(chǎn)品頂出的位置稱為扣位?？畚惶幫ǔＲ龌瑝K或斜頂。產(chǎn)品內(nèi)部的扣位要做斜頂，外部的扣位要做滑塊。
2：在ug模具設(shè)計時，無法分型的原因有兩個：（1）分型線沒有封閉導(dǎo)致分型面無法創(chuàng)建（無法使用拉伸等其它構(gòu)建方法）而片體不相連。（2）在指派面到型芯或型腔時出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致型芯或型腔的片體不相連沒有成為一個整體。
塑料模具設(shè)計論文篇六
我國開展磁懸浮列車和磁軸承研究多年，自20世紀90年代后期，江蘇大學、沈陽工業(yè)大學和南京航空航天大學等先后得到了國家自然科學基金資助，開展了無軸承電機研究工作，在理論和實驗方面取得了一些成績。江蘇大學電氣信息工程學院朱？教授等共同開展了功率為4kw的無軸承永磁同步電機研究和應(yīng)用工作，攻克了傳感器檢測、功率損耗等關(guān)鍵技術(shù)難題，成功研制出世界上第一臺功率為4kw的無軸承永磁薄片電機，預(yù)計將在化工工業(yè)、半導(dǎo)體工業(yè)等得到應(yīng)用。
在美國、日本等國家，無軸承電機在生命科學、制藥行業(yè)、化工行業(yè)、半導(dǎo)體工業(yè)、食品工業(yè)等領(lǐng)域得到了應(yīng)用。隨著我國經(jīng)濟進一步發(fā)展，在很多特殊的電氣傳動領(lǐng)域必將改變傳統(tǒng)的傳動和傳輸方式，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、減少污染將會起到重要作用。因此，在我國無軸承電機具有很大潛在應(yīng)用市場，積極開展無軸承電機的研究和應(yīng)用具有現(xiàn)實和深遠意義。
塑料模具設(shè)計論文篇七
無軸承電機是根據(jù)磁軸承與電機產(chǎn)生電磁力原理的相似性，把磁軸承中產(chǎn)生徑向力的繞組安裝在電機定子上，通過解耦控制實現(xiàn)對電機轉(zhuǎn)矩和徑向懸浮力的獨立控制。無軸承電機具有磁懸浮磁軸承所有優(yōu)點，需要免維修、長壽命運行，無菌、無污染以及有毒有害液體或氣體的傳輸是無軸承電機典型應(yīng)用場合。目前得到了如下應(yīng)用。
1.半導(dǎo)體工業(yè)。
在蝕刻、制板、清洗或拋光等加工過程中需用腐蝕性化學液體，產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上取決于化學液體質(zhì)量，液體輸送泵是關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。像酸液、有機溶劑等腐蝕的化學液體，泵必須無污染可靠傳輸，并且泵要具有抗腐蝕和耐一定溫度的要求。傳統(tǒng)氣動和薄片泵壽命短，大多數(shù)耐溫最高只有100℃左右，運動閥和薄片仍然會產(chǎn)生少量的微粒，液體傳輸也存在著不均勻的脈動，影響了工藝處理質(zhì)量。采用無軸承電機密封泵能解決傳統(tǒng)傳輸中存在的缺陷，大大滿足精密半導(dǎo)體器件生產(chǎn)工藝要求。目前，功率為300w的無軸承電機密封泵已經(jīng)在半導(dǎo)體工業(yè)得到應(yīng)用。
2.化工領(lǐng)域放射性環(huán)境或高溫輻射環(huán)境等惡劣條件下，用無軸承電機密封泵進行廢料處理，能解決機械軸承磨損和維修的難題。在化學工業(yè)，對有效密封傳輸和生產(chǎn)系統(tǒng)的需求進一步提高，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)軸密封的密封泵，機械軸承需要潤滑，據(jù)報道80%的故障是由于密封失效引起的，20%是軸承、連接及其它故障。為了安全生產(chǎn)，免遭環(huán)境污染，使用無軸承電機密封泵是最佳選擇。目前，蘇黎世聯(lián)邦工學院和sulzer泵公司合作完成了功率為30kw的無軸承密封泵樣機的研制和測試工作，進入了試運行階段。
3.生命科學領(lǐng)域。
心臟是生命的永動機，一旦發(fā)生故障難以修復(fù)。利用人工心臟部分或全部替代心臟功能成為心臟病患者生命延續(xù)的福音。利用機械軸承的血泵會產(chǎn)生摩擦和發(fā)熱，使血細胞破損，引起溶血、凝血和血栓，甚至危及病人生命。蘇黎世聯(lián)邦工學院和levitronix公司研制成功的無軸承永磁電機驅(qū)動的血泵和可以移植到人體內(nèi)的心臟左心室輔助裝置已經(jīng)在臨床中應(yīng)用。
塑料模具設(shè)計論文篇八
摘要：分析了塑料成型工藝與模具設(shè)計的課程特點及當前教學過程中存在的問題，從教學方法、教學手段方面進行了探討，提出了綜合采用任務(wù)驅(qū)動教學、項目導(dǎo)向教學、啟發(fā)、互動式問題討論與總結(jié)教學4種教學方法，并進行了教學實踐。教實踐表明，4種教學方法的綜合應(yīng)用，在提高了教學效果、激發(fā)學生興趣和自信心的同時，也提升了學生的專業(yè)能力和素質(zhì)，拓寬了就業(yè)面。
關(guān)鍵詞：教學改革；模具；任務(wù)驅(qū)動；項目導(dǎo)向。
塑料模具在塑料成型加工中占有重要地位，其模具數(shù)量達到國內(nèi)模具總量的40%。塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及生產(chǎn)、生活的各個領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。為了發(fā)展模具工業(yè)及適應(yīng)工業(yè)需求，我校的機械設(shè)計及其自動化專業(yè)本科生在大四的上學期開設(shè)了塑料成型工藝與模具設(shè)計課程。大四的學生因面臨著就業(yè)、考研、專業(yè)課學習、畢業(yè)設(shè)計等多重任務(wù)，學生平日事情多、時間緊、壓力大，上課經(jīng)常遲到或缺課，且上課積極性不高、對專業(yè)內(nèi)容的學習往往提不起興趣，教學效果較差。針對以上情況，如果還是采用圍繞大綱系統(tǒng)地滿堂灌式授課，就很難調(diào)動學生學習的積極性和主動性，尤其對于一些復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，如果學生沒有強烈的求知欲望是很難讀懂結(jié)構(gòu)、理解動作原理的。塑料模具設(shè)計作為一門理論性、實踐性很強的專業(yè)課，該課程模具圖例多、結(jié)構(gòu)和運動關(guān)系復(fù)雜，對圖形結(jié)構(gòu)的空間想象力要求高；課程內(nèi)容枯燥，授課難度大，學生理解較吃力，對教師的能力和經(jīng)驗要求高。近年的教學實踐表明，學生對該門課程的理解和應(yīng)用能力并不理想。究其原因主要是對模具結(jié)構(gòu)、原理不甚了解。
1課程教學過程中存在的問題。
以往的教學方法多是采用多媒體幻燈片(ppt)配合部分模具結(jié)構(gòu)的動畫演示授課，這種授課方式存在一定的局限性，表現(xiàn)在以下幾方面。(1)幻燈片上的模具圖例是靜態(tài)的，學生很難將靜態(tài)的模具結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成模具各零部件之間的動態(tài)關(guān)系。如對模具分型面內(nèi)容的學習是理解模具結(jié)構(gòu)及動作順序的基礎(chǔ)，但僅依據(jù)靜態(tài)的模具結(jié)構(gòu)很難準確地判斷出分型面的位置，特別是一些具有雙分型面和多分型面的復(fù)雜模具，更是無從著手。(2)flash動畫演示具有較好的教學效果，但對復(fù)雜的塑料模具結(jié)構(gòu)，學生是在瞬間內(nèi)被動地接受模具結(jié)構(gòu)件的運動信息，在思維轉(zhuǎn)換上會存在一定時間段的思維盲區(qū)，隨著動畫動作過程的往復(fù)進行，似乎恍然了解了模具結(jié)構(gòu)運動原理，實問則似是而非；尤其是對于具有兩個以上分型面或具有側(cè)抽芯的復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)，分型面每一次分型完成的工序內(nèi)容、分型和側(cè)抽芯的運動關(guān)系、頂出和復(fù)位的實現(xiàn)等工序內(nèi)容，學生看過動畫后大多是懵懵懂懂，回答問題不知所以然。綜合以上情況，這種通過被動方式接受的圖像、文字信息存在以下不足：接受快，理解不夠具體深入；動畫本身就簡化了模具結(jié)構(gòu)，因而對模具總體結(jié)構(gòu)、工作過程的`理解和認識不夠全面。
2課程教學改革實施。
2.1教學方法和教學手段改革。
基于以上情況，根據(jù)筆者多年的教學經(jīng)驗和教學實踐，決定將授課方式由學生單一、被動接受方式向手腦并用的主動接受方式轉(zhuǎn)變、將教學手段由“口授、ppt幻燈片”向“實物建模、多媒體、網(wǎng)絡(luò)化”轉(zhuǎn)變。讓學生在學習理論知識的同時進行模具的三維建模，以獲得感性認識，激發(fā)學習熱情，提升專業(yè)技能。配合上述教學改革方式，在教學中綜合采用任務(wù)驅(qū)動教學法、項目導(dǎo)向教學法、啟發(fā)、互動式教學方法，調(diào)動學生學習的積極性和主動性，提高教學效果。
2.2任務(wù)驅(qū)動和項目導(dǎo)向教學方法的實施。
(1)學生分組將學生按學習成績和專業(yè)能力不同進行分組，將不同級別的學生劃分到一個小組，這樣有利于學生在項目活動中發(fā)揮各自優(yōu)勢，便于學生間相互學習、交流和合作[1]。(2)項目、任務(wù)分配及實施項目分類及每項任務(wù)的內(nèi)容見表1。各小組圍繞著項目任務(wù)展開工作，在產(chǎn)品成型工藝分析、模具關(guān)鍵參數(shù)的校核計算、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零部件的結(jié)構(gòu)及工藝性設(shè)計、脫模機構(gòu)設(shè)計、側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計、導(dǎo)向系統(tǒng)與模架的選擇、排氣及冷卻系統(tǒng)設(shè)計、應(yīng)用cad/cam軟件進行三維及二維工程圖的繪制等任務(wù)環(huán)節(jié)中，圍繞工作任務(wù)和時間要求展開討論，制定出詳細的工作步驟和成員分工，小組成員圍繞任務(wù)進行設(shè)計工作。在這一過程中，教師不灌輸理論知識，而是參與和引導(dǎo)學生進行積極地探索，使學生通過實踐積累增長知識[1,2]學生每完成一個項目的任務(wù)后，教師在課堂上展示他們的階段成果和最終成果，肯定取得的成績和進步，找出缺點和不足。
2.3啟發(fā)互動式問題討論與總結(jié)。
啟發(fā)、互動式教學能充分調(diào)動學生思考問題的主動性，激發(fā)創(chuàng)新式思維，變消極、被動的學習為積極、主動學習，在教學中起到事半功倍的效果。(1)階段性互動討論根據(jù)表1中的“問題討論與總結(jié)”中的相關(guān)問題進行大討論，讓組內(nèi)成員根據(jù)自己的設(shè)計任務(wù)，圍繞“問題”展開討論，形成組內(nèi)答案。集體討論時，各小組推出組內(nèi)代表，表達組內(nèi)答案，最后由教師協(xié)助梳理知識點，概括各項目中的重點和難點內(nèi)容，并總結(jié)設(shè)計方法和經(jīng)驗。(2)課終啟發(fā)式知識升華塑料成型模具中，雙分型面注射模具和側(cè)向抽芯注射模具是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的兩種模具，如圖1和圖2所示。弄清楚這兩種類型的模具結(jié)構(gòu)和工作原理是學好模具設(shè)計課程的基礎(chǔ)。在完成表1中的各項目任務(wù)后，學生對常見塑料注射成型模具已經(jīng)建立起比較系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框架，對其工作過程也有深入的了解。在此基礎(chǔ)上，教師對每組學生布置如下任務(wù)。(1)比較圖1、圖2(另：提供動畫演示)中兩種模具結(jié)構(gòu)的相同點。(2)根據(jù)圖1，說明圖2所示的模具在結(jié)構(gòu)上如何實現(xiàn)側(cè)抽芯功能。
對于題目1，學生經(jīng)組內(nèi)比較分析后很快即能匯總出答案，而題目2將模具結(jié)構(gòu)和功能的關(guān)系提升到了新的高度，學生會感到困惑、茫然，此時，教師可啟發(fā)學生通過分析圖1和圖2中不同的模具結(jié)構(gòu)部分分析其能實現(xiàn)的功能，通過比較模具結(jié)構(gòu)，尋求、發(fā)現(xiàn)問題的答案。以上通過利用啟發(fā)式教學方法，層層深入、循序漸進地引導(dǎo)學生認清兩種模具結(jié)構(gòu)的本質(zhì)區(qū)別、聯(lián)系，深入、透徹地理解兩種模具結(jié)構(gòu)的工作原理、動作順序和模具功能，使學生對注射模具結(jié)構(gòu)的理解和實現(xiàn)方法的途徑達到了更高的認知層次。
3課程教學改革實踐效果。
3.1變被動為主動提高了教學效果。
以往教學中，教師是主導(dǎo)，學生是被動接受知識的客體，這種以教師為中心的授課方式，客觀上限制了學生潛能的發(fā)揮；而任務(wù)驅(qū)動和項目導(dǎo)向教學方法的綜合應(yīng)用，使學生成為教學活動中的主動者，教師由原來主導(dǎo)者轉(zhuǎn)變?yōu)橐龑?dǎo)者和協(xié)作者，指引學生掌握完成項目所需知識，協(xié)調(diào)項目訓練。這極大地激發(fā)了學生自主學習、求知探索的欲望和興趣，使學生在自主學習環(huán)境中，學習潛力得到充分發(fā)揮，學習積極性顯著提高；小組成員之間分工協(xié)作，共同解決問題，使學生的創(chuàng)造性得以充分的發(fā)揮[1]。由此，通過項目導(dǎo)向和任務(wù)驅(qū)動教學方法使學生在完成項目過程中極大地提高了學習能力、自信心及團隊協(xié)作能力，顯著地提高了教師講授、學生接收的教、學效果。
3.2應(yīng)用。
cad/cam軟件于模具設(shè)計中拓寬知識面、增強專業(yè)技能塑料模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，僅借助教材上的圖例，很難準確把握模具裝配圖的結(jié)構(gòu)，即便是從教多年的教師一時也很難講清楚模具的結(jié)構(gòu)及原理。在項目導(dǎo)向和任務(wù)驅(qū)動教學法中，借助于pro/e，ug，solidworks，cimatron等三維軟件，要求學生按任務(wù)要求，自行繪制模具中每個零件的三維結(jié)構(gòu)圖，確定運動關(guān)系和安裝位置，再進行模具裝配圖的總裝設(shè)計和干涉檢查，經(jīng)過對零件圖的三維設(shè)計和總裝圖的裝配設(shè)計，學生對模具結(jié)構(gòu)不再陌生，對模具中各零件的裝配關(guān)系、運動關(guān)系及模具的工作原理逐漸明了[3]。
3.3模具方面就業(yè)率顯著提高。
據(jù)我校大學生就業(yè)跟蹤調(diào)查結(jié)果顯示，教改前學生選擇、從事塑料模具方面工作不足2%，教改后達到12%左右。教改實踐表明，學生對塑料模具的工藝分析、模具設(shè)計及計算、工程圖的繪制等專業(yè)知識和能力的儲備極大地提高了學生的自信心和學習能力，使學生敢于接受和挑戰(zhàn)具有高端技術(shù)的模具研發(fā)工作。
4結(jié)束語。
教學實踐表明，項目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動、啟發(fā)、互動式教學方法的有機結(jié)合、同時借助cad/cae三維繪圖軟件，成功地激發(fā)了學生的學習興趣和信心，培養(yǎng)和提高了學生的綜合素質(zhì)和專業(yè)技能，取得了較好的教學效果。
參考文獻。
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塑料模具設(shè)計論文篇九
由于塑料凹模的實際設(shè)計和制造過程中涉及到了自由曲面、光滑過度等復(fù)雜造型的設(shè)計和制造方法，因此針對塑料凹模參數(shù)的設(shè)計工作內(nèi)容主要包括了對其材料中毛坯、加工余量以及定位基準的參數(shù)設(shè)計，通過上述參數(shù)設(shè)計工作的實施保證塑料凹模在數(shù)控加工制造的過程中能夠擁有較好的質(zhì)量和精度。具體來講，相關(guān)工作人員首先應(yīng)該針對塑料凹模實際加工過程中的零件加工順序做好安排，對塑料凹模的加工工具畸形整理和清潔，一般來說塑料凹模毛坯零件的加工順序?qū)儆谙戎骱蟠巍⑾冉筮h、先里后外、先粗加工后精加工的順序進行毛坯材料的加工；其次，工作人員應(yīng)該針對毛坯零件的性能參數(shù)以及質(zhì)量參數(shù)包括材料的組成成分、屈服強度、延長率、斷面收縮率以及布氏硬度完成對毛坯材料的選擇和確定工作，對毛坯材料的各個斷面和截面的尺寸進行選擇調(diào)整，按照塑料凹模零件對于毛坯材料的質(zhì)量要求完成對毛坯材料的選擇和交給你個工作；同時，工作人員應(yīng)該正確的完成對毛坯材料在加工完畢以后加工余量的分析和計算工作，正確的規(guī)定加工余量的數(shù)值以更加有效的提高塑料凹模數(shù)控加工過程中的精度，工作人員應(yīng)該真對包括毛坯材料的表面粗糙度、材料表面缺陷層的深度、材料的空間偏差值、材料表面幾何形狀的誤差、材料的裝夾誤差以及材料的實際加工要求和材料性能的要求完成對加工余量的有效計算和控制，同時操作人員還應(yīng)該充分考慮毛坯材料加工過程中可能出現(xiàn)的熱量變形、應(yīng)力變形等問題，保證最后加工而成的塑料凹模能夠充分滿足設(shè)計圖紙的規(guī)定要求；最后，工作人員應(yīng)該做好對塑料凹模材料加工定位基準的分析準備工作，使其達到相應(yīng)的規(guī)定要求和質(zhì)量要求，保證塑料凹模材料加工過程中的順利展開。
2塑料凹模三維模型的構(gòu)建。
塑料凹模三維模型的構(gòu)建過程就是對ug系統(tǒng)軟件的應(yīng)用過程，相關(guān)工作人員應(yīng)該根據(jù)ug系統(tǒng)軟件的類型具體展開對塑料凹模三維模型的.構(gòu)建工作，一般來說工作人員可以根據(jù)塑料凹模的實際參數(shù)和性能展開塑料凹模草圖的建立工作，這一過程中工作人員可以綜合采取各種方法保證塑料凹模草圖的尺寸以及形狀和其他相關(guān)的參數(shù)符合工程設(shè)計的要求；其次工作人員可以根據(jù)ug系統(tǒng)軟件中的建模按鈕、掃掠按鈕、拉伸以及求差等操作按鈕的綜合使用來最終完成對塑料凹模整體三維模型的構(gòu)建工作，保證塑料凹模三維模型確實符合工程的設(shè)計和制造要求，確保其相關(guān)參數(shù)中沒有出現(xiàn)計算上的失誤以及造型上的失誤。
塑料模具設(shè)計論文篇十
模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。下面我們來簡單講講塑料模具設(shè)計相關(guān)的知識，希望對大家有幫助。
〈一〉、塑料的定義及組成，
塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。
組成：聚合物合成樹脂(40 ~ 100%)
輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強材料。
輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節(jié)約樹脂材料(貴)
〈二〉塑料的分類：
300余品種，常用的是40余種
分類：熱固性塑料與熱塑性塑料(按塑料的分子結(jié)構(gòu))
1、 熱塑性塑料
具有線型分子鏈成支架型結(jié)構(gòu)加熱變軟，泠卻固化不可逆的
2、 熱固性塑料：
具有網(wǎng)狀分子鏈結(jié)構(gòu)加熱軟化，固化后不可逆.
特種塑料：隙氧樹脂
〈三〉塑料的性能
2、 比強度高：是金屬材料強度的1/10 。 玻璃鋼強度更高
3、 化學穩(wěn)定性好
4、 電氣絕緣性能優(yōu)良
5、 絕熱性好
6、 易成型加工性，比金屬易
7、 不足：強度，剛度不如金屬，不耐熱。 100c以下熱膨脹系數(shù)大，易蠕變，易老化。
〈一〉 吸濕性：吸水的(abs.尼龍，有機中玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大，易起泡，需干燥。
〈二〉 塑料物態(tài)：
1、 玻璃態(tài)：一般的塑料狀態(tài) tg 高于室溫。
2、 高彈態(tài)：溫度商于 tg ，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。
3、 粘流態(tài)：沾流化溫度以上，高聚物相繼出現(xiàn)塑料流動性與粘性液體流動區(qū)移，塑料成型加工就在材料的粘流態(tài)進引。
〈三〉 流動性：
塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部分的性能，稱作流動性。
流動性差，注射成型時需較大的壓力;流動性太好，容易發(fā)生流涎及造成制件溢邊。
〈四〉 流變性：高聚物在外加作用下產(chǎn)生流動性與變形的性質(zhì)叫流變性。
牛頓型流體與非牛頓型流體。
牛頓流體 ：主要取決于(流變形為)剪切應(yīng)力，剪切速率和絕對粘度，低分子化合物的液體或溶液流體屬于牛頓流體。
大多數(shù)高聚物熔體在成型過程中表現(xiàn)為非牛頓流體。
〈五〉 結(jié)晶性：冷凝時能否結(jié)晶。
無定型塑料與結(jié)晶型塑料。
結(jié)晶型：尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑料：abs
〈六〉 熱敏性與水敏性。
〈七〉 相熔性：熔融狀態(tài)下，兩種塑料能否相熔到一起，不能則會分層，脫皮。
〈八〉 應(yīng)力開裂及熔體破裂。
〈九〉 熱性能及冷卻速度。
〈十〉 分子定向(取向)。
〈十一〉收縮性。
〈十二〉毒性，刺激性，腐蝕性。
一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動性。
〈二〉精度
影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。
〈三〉表面粗糙度
塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
脫模斜度
由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計時必須考慮與脫模(及軸芯)方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計足夠的脫模斜度，一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。
壁厚
根據(jù)塑件使用要求(強度，剛度)和制品結(jié)構(gòu)特點及模具成型工藝的要求而定
壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難
壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。
要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。
加強筋
〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。
〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動方向。
支承面
塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。
塑料模具設(shè)計論文篇十一
具體來講，工作人員在確定塑料凹模具體的加工工藝流程時具體應(yīng)該做好包括對機床的選擇確定工作、對塑料凹模加工過程中夾具的選擇確定工作、對塑料凹模加工工序的確定工作、對塑料凹模加工過程中走刀路線的確定、加工刀具的確定、切削用量的確定、切削液的確定以及對刀點的確定和嘴周的工藝文件編制工作等內(nèi)容，工作人員應(yīng)該保證上述工藝流程中任何一項內(nèi)容都應(yīng)該進行的全面細致并且不出現(xiàn)失誤，以免因為細節(jié)而影響了塑料凹模的整體加工質(zhì)量。舉例來講，工作人員應(yīng)該在刀具的選擇過程中保證刀具能夠有效的適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效以及自動化程度高的工作特點，一般來說數(shù)控加工刀具的類型包括通用道具、通用連接刀柄以及少量專用刀柄等相關(guān)類型，這其中刀柄需要與刀具實現(xiàn)緊固的連接并且安裝在數(shù)控機床的動力頭上，因此當前已經(jīng)形成了標準化和系列化的刀具類型。除此之外，刀具還可以根據(jù)其自身刀具結(jié)構(gòu)的不同、刀具制作材料的不同分為更多的類型和樣式，工作人員應(yīng)該根據(jù)實際情況完成對刀具的選擇和確定工作，在塑料凹模的加工過程中刀具首先應(yīng)該滿足剛性好、耐用性能好以及刀具的幾何角度參數(shù)和排屑性能能夠符合塑料凹模加工過程中的諸多要求等，日本三注公司的硬質(zhì)合金刀具，包括d20和d10端銑刀、d10r0.5圓鼻刀以及d105球頭銑刀等等就較為符合本次塑料凹模的加工制作要求。
4塑料磨具的數(shù)控加工編程工作。
塑料磨具的數(shù)控加工編程工作也是保證塑料磨具加工工藝能夠順利實施并且取得良好的質(zhì)量效果的重要工作內(nèi)容，也是ug系統(tǒng)在設(shè)計和加工塑料磨具過程中的主要控制操作內(nèi)容，其主要包括對數(shù)控機床的初始參數(shù)進行設(shè)定、對刀具的參數(shù)進行創(chuàng)建、對加工操作的編程參數(shù)進行創(chuàng)建、半精工操作的編程參數(shù)創(chuàng)建、等高度的加工參數(shù)創(chuàng)建、固定軸輪廓加工參數(shù)的創(chuàng)建、清根加工編程參數(shù)的創(chuàng)建以及最后模擬刀軌和清理處理的操作創(chuàng)建等等內(nèi)容，施工人員應(yīng)該嚴格按照ug系統(tǒng)的操作規(guī)程和編程規(guī)程完成對上述操作內(nèi)容的操作創(chuàng)建，保證上述操作內(nèi)容能夠?qū)崿F(xiàn)完美的銜接，保證上述操作內(nèi)容能夠有效的提高塑料磨具的加工性能和加工質(zhì)量。
5結(jié)束語。
綜上所述，文章對ug系統(tǒng)在塑料磨具的設(shè)計以及加工制作過程中的應(yīng)用進行了具體的分析，工作人員應(yīng)該加強對ug系統(tǒng)軟件應(yīng)用過程熟練度的掌握，保證其能夠有效的發(fā)揮ug系統(tǒng)在設(shè)計制造塑料凹模這種復(fù)雜零件結(jié)構(gòu)過程中的強大作用，提升復(fù)雜零件的性能以及加工質(zhì)量。
塑料模具設(shè)計論文篇十二
以日常的飲料包裝為例，針對塑料包裝產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代需求，應(yīng)用pro/engineer(pro/e)的參數(shù)化設(shè)計原理，介紹了pro/e軟件在塑料包裝設(shè)計中三維造型、色彩搭配、材料選型、效果圖處理等方面的應(yīng)用。
塑料質(zhì)輕、防潮、耐腐蝕、抗老化、工藝性好，可以制做成各種形狀，搭配各種顏色，色彩鮮艷，光澤度好。各種優(yōu)越的性能，使得塑料非常適合用作包裝材料，并逐漸取代一部分傳統(tǒng)包裝材料，成為市場上主流的包裝材料，極大地推動了包裝行業(yè)的快速發(fā)展。市場需求不斷擴大，塑料包裝產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度也越來越快，各種新產(chǎn)品的推出，其包裝效果的影響因素至關(guān)重要，制造廠商紛紛加大這方面的投入，引進各種先進的設(shè)計方法，同時對產(chǎn)品申請外觀設(shè)計專利加以保護，形成獨有知識產(chǎn)權(quán)。如何快速響應(yīng)市場，設(shè)計和制作出符合要求的塑料包裝作品越來越受到關(guān)注。范軍、鄧發(fā)云等［1－2］討論了pro/engineer(pro/e)軟件行為建模器功能模塊在產(chǎn)品塑料包裝設(shè)計中的應(yīng)用方法。蔡建等［3］討論了pro/e三維造型的功能與特點，并以包裝箱為例，介紹了pro/e在兵器包裝上的應(yīng)用。劉莜霞等［4］以日常生活中所用臺燈為案例，介紹了pro/e在產(chǎn)品造型方面的應(yīng)用。pro/e三維設(shè)計軟件是由美國參數(shù)技術(shù)公司設(shè)計開發(fā)的一款集設(shè)計、分析、加工制造為一體的工業(yè)化軟件。具有產(chǎn)品裝配設(shè)計、零件設(shè)計、鈑金設(shè)計、模具設(shè)計、數(shù)字控制(nc)加工、計算機輔助工程(cae)分析、虛擬仿真等多個模塊。廣泛應(yīng)用于機械設(shè)計、工業(yè)設(shè)計、包裝設(shè)計等多個行業(yè)，并在實際應(yīng)用中得到快速推廣。pro/e三維設(shè)計軟件是一款基于參數(shù)化設(shè)計和特征操作的軟件，設(shè)計人員可以充分借助日常生活經(jīng)驗，采用具有智能特性的基于特征的功能去創(chuàng)建模型，所有作為產(chǎn)品幾何模型構(gòu)造要素特征都是日常生活中常見的，這給設(shè)計創(chuàng)作帶來了極大的簡易和靈活性。本文分析了塑料包裝設(shè)計的特點，針對塑料包裝產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代需求，應(yīng)用pro/e的參數(shù)化設(shè)計原理，以日常的飲料包裝為例，介紹了pro/e在塑料包裝設(shè)計中三維造型、色彩搭配、材料選型、效果圖處理等方面的應(yīng)用。
塑料包裝是最為常見的一種包裝形式，廣泛應(yīng)用于日常生活及工業(yè)生產(chǎn)之中。與傳統(tǒng)的紙質(zhì)包裝相比，塑料包裝防潮隔濕，抗老化，壽命長，色彩鮮艷，可塑性好，可制成各種形狀復(fù)雜的包裝結(jié)構(gòu)。塑料包裝有軟包裝和硬包裝之分。軟包裝指各種采用塑料薄膜的包裝，一般將薄膜厚度在0.25mm以下的片狀塑料包裝定義為軟包裝。硬包裝應(yīng)用較為廣泛，各種造型，各種色彩搭配，其中以容器形式居多，市場上需求量大，更新速度快的塑料包裝以硬包裝為主。塑料硬包裝強調(diào)造型設(shè)計，兼顧美學設(shè)計，要將塑料包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計得既符合產(chǎn)品的功能需求、美學要求、人機工程學要求，又符合塑料結(jié)構(gòu)件的成型工藝要求，其難度非常大［5］。需要在設(shè)計階段充分構(gòu)思，反復(fù)溝通，進行細節(jié)化設(shè)計，采用三維造型軟件可以方便地實現(xiàn)這些要求。
2.1塑料飲料瓶體三維造型設(shè)計。
2.1.1塑料飲料瓶設(shè)計。
對產(chǎn)品初步構(gòu)思后，可以借助pro/e勾勒出輪廓圖形，在這一階段就要明確需要控制的關(guān)鍵參數(shù)，由于塑料包裝屬于殼體零件，首先建立實體輪廓。分析構(gòu)思中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，對特征進行分解，選擇最佳命令組合。本例中塑料飲料瓶體為回轉(zhuǎn)零件，利用pro/e中旋轉(zhuǎn)特征，在草繪環(huán)境下進行瓶體回轉(zhuǎn)截面設(shè)計，明確需要控制的關(guān)鍵參數(shù)。草繪完成后執(zhí)行旋轉(zhuǎn)命令，生成瓶體基體，此時瓶體拐角處均比較尖銳，工藝性不好，在制作過程中容易出現(xiàn)裂痕，同時也不美觀，因此需要進一步修飾調(diào)整，此處采用pro/e中倒圓角命令，對所有尖銳拐角進行光滑處理。
2.1.2塑料飲料瓶體特征設(shè)計。
設(shè)計完成的瓶體能滿足基本功能，但還不能體現(xiàn)產(chǎn)品自身特點，需要加入自己獨特的特征，pro/e強大的造型功能可以將設(shè)計師的構(gòu)思快速轉(zhuǎn)化為實體特征，便于進一步修改。本例為體現(xiàn)飲料的綠色天然特性，在瓶體設(shè)計三維樹葉形狀。在瓶體軸剖面中設(shè)計樹葉二維造型，利用投影命令將樹葉輪廓投影到瓶體上，此時輪廓隨瓶體變化，呈現(xiàn)為三維曲線，借助曲面混合特征，設(shè)計出樹葉三維結(jié)構(gòu)，進行陣列，將三維樹葉特征均布瓶體一周，最后對樹葉造型輪廓進行倒角光滑處理。
2.1.3塑料飲料瓶底的加強處理。
塑料飲料瓶用于包裝液體，需要一定的結(jié)構(gòu)強度，防止在運輸過程中發(fā)生變形損壞，同時保證瓶體保持設(shè)計之初的形狀。為此在飲料瓶體底部設(shè)計星型突狀結(jié)構(gòu)，在不改變局部厚度的情況下，加強瓶體剛性。本例采用掃描剪切命令創(chuàng)建這一特征，在瓶體軸剖面創(chuàng)建掃描軌跡線，截面設(shè)計為圓形，執(zhí)行命令后，圓形截面沿軌跡線運動，在瓶體底部創(chuàng)建出一條內(nèi)凹圓弧槽，再次進行陣列，形成星型加強特征，如圖3所示。
2.1.4塑料飲料瓶薄殼化處理。
飲料瓶體為薄殼結(jié)構(gòu)，以上完成的為實體特征，進行抽殼處理后，可以對瓶體進行等厚偏移，制作出不同厚度的飲料瓶體，如圖4所示。在對硬質(zhì)塑料包裝設(shè)計時，一般均采用先進行實體建模，完成主要特征后，進行抽殼處理，使得包裝壁厚均勻一致，更加符合塑料制品的制造工藝性。
2.1.5塑料飲料瓶瓶口螺紋設(shè)計。
在容器類的塑料包裝產(chǎn)品中，有大量的螺紋結(jié)構(gòu)。本例中飲料瓶的封口采用螺紋連接，瓶口的螺紋特征可以利用pro/e中螺旋掃描實現(xiàn)，在螺旋掃描命令下，定義掃描軌跡、螺距及螺紋截面形狀就可制作出螺紋特征。在此可以感受到pro/e參數(shù)化建模的便利性，確定特征命令后，輸入特征參數(shù)即可獲得特征造型。
2.1.6塑料飲料瓶瓶蓋設(shè)計。
瓶蓋和瓶體搭配使用，可以在同一創(chuàng)建環(huán)境下，創(chuàng)建瓶蓋特征，完成整個塑料飲料瓶功能性設(shè)計。
2.2塑料飲料瓶體外觀設(shè)計。
三維造型設(shè)計完成后，才是完成了包裝的功能性設(shè)計，要達到吸引顧客和占領(lǐng)市場的目的，還需要對包裝結(jié)構(gòu)進行外觀美化處理。傳統(tǒng)的平面圖片處理軟件只能進行二維平面處理，難以在設(shè)計階段展示包裝的立體化效果，借助pro/e可以對包裝的最終效果充分展示。
2.2.1三維商標設(shè)計。
醒目的商標可以讓顧客更容易記住產(chǎn)品，pro/e中具有豐富的字庫，還可以手工繪制個性化象形字體或圖形，不但可以制作平面標簽，還可以使用偏移等命令制作浮雕圖案，使包裝設(shè)計元素更加豐富。
2.2.2塑料包裝材料的選擇。
同樣的造型結(jié)構(gòu)，選用不同材質(zhì)不同色彩的材料制作，其效果差別非常明顯。pro/e中可以對材料進行定義，觀察采用不同材質(zhì)制作的產(chǎn)品包裝的視覺效果，為后期的加工制造提供參考。
在曲面上制作廣告標語、產(chǎn)品使用說明比較困難，一般制作完成的塑料包裝，外表面需要黏貼軟包裝材料，硬包裝從造型上吸引顧客，軟包裝從色彩角度展示產(chǎn)品特色，兩者搭配最終決定包裝的視覺效果。pro/e中具有豐富的表面處理功能，采用貼畫選項可以在塑料包裝外部虛擬黏貼各種軟包裝材料，模擬最終效果。
2.2.4增強的真實感及渲染特效設(shè)計。
包裝是產(chǎn)品的形象代言，對于包裝設(shè)計一般都需要借助專業(yè)軟件對其進行特效處理，獲取最佳效果。pro/e中兼具了產(chǎn)品效果圖處理功能，可以在完成三維造型建模后，通過設(shè)置不同場景、光源、視角等制作出各種特效。塑料包裝產(chǎn)品經(jīng)過渲染特效處理后，可以保存不同格式，用于制作宣傳圖冊。
塑料包裝在包裝行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，市場需求不斷擴大，塑料包裝產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度也越來越快，各種新產(chǎn)品的推出，其包裝效果的影響因素至關(guān)重要。借助pro/e三維造型軟件建立參數(shù)化模型，通過改變特征參數(shù)，可以快速開發(fā)出系列化產(chǎn)品族，豐富產(chǎn)品線，滿足不同領(lǐng)域的需求;借助pro/e著色及渲染功能對產(chǎn)品三維造型進行視覺效果處理，確定最佳圖案設(shè)計，可以減少打樣環(huán)節(jié)，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。pro/e三維造型軟件以其強大的功能，在機械設(shè)計、工業(yè)設(shè)計、包裝設(shè)計等多個行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，并在實際應(yīng)用中得到快速推廣。
塑料模具設(shè)計論文篇十三
成型方法與模具設(shè)計是塑料包裝容器加工的重要方面。能夠根據(jù)產(chǎn)品的主要特點進行塑料成型。現(xiàn)代科技在進行模具設(shè)計與塑料成型上的影響逐漸的擴大，并且發(fā)揮著重要的作用。本文對塑料包裝容器成型方法和模具設(shè)計進行相應(yīng)的分析。
1塑料包裝容器成型方法。
二次熱成型技術(shù)是塑料包裝容器加工應(yīng)用較為廣泛的方法。主要針對陰模和陽模兩種形式。陰模成型主要是對溫度進行控制，利用熱量將塑料進行軟化處理。同時馬上對模具內(nèi)部抽取空氣形成真空。這之后軟化之后的塑料會隨著空氣的抽取在外部壓力影響下改變形狀，形成陰模。陰模主要適用于淺度塑料包裝容器，深度在50mm以下，并且利用陰模成型的方式需要保證材料的厚度能夠符合加工要求。陽模成型與陰模具有一定的相似處。在基本原理上較為相同。但是陽模成型需要保證模具壁厚度均勻性，并且成型的塑料包裝容器在美觀上要優(yōu)于陰模。陽模成型主要應(yīng)用在表面不平整的塑料包裝容器，并且會隨著塑料包裝容器尺寸的變化產(chǎn)生不同的效果。吹泡成型法相比陽模陰模成型方法優(yōu)勢更加的明顯，能夠?qū)δ＞弑诘暮穸冗M行均勻性控制。同樣在對塑料進行加熱軟化的過程中需要特別注意加熱幅度的變化。在塑料簡單成型之后就要注入經(jīng)過壓縮之后的空氣，能夠保證塑料進行適度的拉伸。吹泡成型法主要是應(yīng)用在尺寸較大的包裝容器。栓塞推下真空成型方式通過對板材進行受力影響，能夠使栓塞進行延伸，同時進行抽取空氣形成真空。栓塞推下真空成型方式較為簡便，對模具壁的厚度進行有效的掌握，主要應(yīng)用在較深的型腔制作。
模具成型需要進行真空制作，這樣就需要進行抽氣孔的制定。明確抽氣孔的大小需要按照成型模具進行制作。模具材質(zhì)要保證塑料的流動性，根據(jù)抽氣狀況進行選擇。較好的塑料可以將抽氣孔設(shè)置小一些；同時材質(zhì)較差的塑料，可以將抽氣孔設(shè)置較大。尺寸要保證對材質(zhì)厚度相適應(yīng)。抽氣孔的數(shù)量要隨著容器增大不斷的提升。抽氣孔間距要保證在25mm以上，30mm以下。有效的間隔能夠使空氣順利的排除。抽氣孔的設(shè)置需要將模具中的空氣能夠在短時間內(nèi)排除。抽氣孔要設(shè)置在模具的最低點。模具在成型的過程中需要確定塑料的收縮率。這樣能夠保證模具成型之后形成更好的真空效果。收縮率在模具成型的過程中發(fā)揮著重要的作用，在一般情況下收縮量25%是取出后在室溫下1h內(nèi)產(chǎn)生的，其余的收縮量25%是在取出后的24h內(nèi)產(chǎn)生的。影響收縮率的因素有很多，針對這種情況需要對型腔進行設(shè)計，保證塑料的收縮路率能夠控制在合理的范圍之內(nèi)。模具在成型的過程中都會形成不同程度的邊角。這種邊角要比材質(zhì)厚。為了能夠更好的提升模具的質(zhì)量，在進行模具成型的過程中需要進行適當?shù)膬A斜，保證一定的成型角度。斜度應(yīng)取0.50-30，通常取20為宜。而對于陽模的斜度則應(yīng)取20-50，通常取50。成型角度能夠更好的實現(xiàn)模具質(zhì)量水平的提升。在完成模具成型之后形成的真空效果表面較為粗糙，對脫模會造成很大的影響。針對這種情況，在進行模具成型時真空條件下需要對空氣進行必要的壓縮。這樣就會降低成品的粗糙度，不容易使模具粘到一起，使脫模更加的簡便。真空情況下的模具會在表面形成一定的粗糙感，這是不能夠避免的情況，只能夠通過有效的方式降低粗糙度?？梢酝ㄟ^打磨等方式對模具表面進行平整處理。模具的壓縮與真空效果對于型腔的形成都具有各自的特點，但都是對空氣進行的有效處理。模具邊緣會設(shè)置一定的邊界，這種邊界要比模具相對較高。邊界的高度位于模具邊緣的0.4mm左右，更有利于將空氣順利排出。對模具的邊緣要進行密封處理，這樣能夠更好的阻止外界空氣流通到模具內(nèi)部，影響到真空效果。模具邊緣部分也需要進行密封設(shè)置，充分進行空氣隔絕流通。對塑料進行的加熱主要是通過電阻絲加熱實現(xiàn)的，或者是紅外線燈以及石英管加熱器。無論是采用哪種方式對塑料進行加熱，都要根據(jù)不同材質(zhì)的塑料設(shè)定合適的溫度，并且能夠?qū)訜崞鬟M行有效的調(diào)節(jié)，利用材質(zhì)特點與溫度的變化進行加熱。
3模具材質(zhì)。
模具在材質(zhì)的選擇上需要考慮在真空狀態(tài)下成型的特點，因此主要是金屬與非金屬兩種。木材、塑料等是較為常見的非金屬模具材質(zhì)。非金屬材質(zhì)價格較低，易于大范圍采購應(yīng)用。同時非金屬材質(zhì)組織較為緊密，不會發(fā)生變形，同時在生產(chǎn)量上能夠保證模具的使用。但同時非金屬材質(zhì)不容易保存，在運輸或者使用的過程中都會導(dǎo)致?lián)p壞。在一般情況下,為了能夠增加非金屬材質(zhì)的強度，會添加一定的水泥，并且會設(shè)置鐵絲，這樣能夠提升非金屬模具的使用效果。但是要保證非金屬模具一定的生產(chǎn)批量，避免使用不當造成不必要的損失。非金屬材質(zhì)的模具很容易進行加工，生產(chǎn)周期相對較短，能夠更好的應(yīng)對腐蝕等。在生產(chǎn)規(guī)模上適用于批量較大。主要的塑料為酚醛樹脂等。金屬材質(zhì)的模具適合長期使用，但是金屬模具造價相對較高。不容易控制成本，因此在模具生產(chǎn)上需要進行數(shù)量上的控制。金屬模具在耐腐蝕性上效果最為明顯。鋁作為金屬模具的主要材質(zhì)在由于自身特點的原因在生產(chǎn)量上能夠進行大規(guī)模的應(yīng)用。并且在鋁模具表面鍍上銅等會增加抗磨性，應(yīng)用時間和效果上會更加的明顯。對塑件的收縮率要控制在一定的范圍之內(nèi)。例如陽模ps要在0.5—0.8之間；pe、pp在2—3之間；abs為0.4；pc0.6；同時陰模ps在0.8—1.0之間；pe、pp是3—4之間；abs為0.8；雙向ps也是0.8.根據(jù)不同的材料對加熱蕊數(shù)也要進行嚴格的控制。例如增韌聚苯乙烯為1.5k-3.5k（w/cm2）之間；聚乙烯為5k（w/cm2）；聚碳酸酯為3.5k-5k（w/cm2）；定向聚苯乙烯為4.7k（w/cm2）。材料和塑件的收縮率在塑料包裝容器模具設(shè)計的過程中發(fā)揮著重要的作用，能夠提升塑料包裝容器成型效果。對不同的材料引起的收縮情況進行分析，將會更好的指導(dǎo)模具設(shè)計工作的開展。同時還能夠?qū)λ芰铣尚瓦M行影響。不同材料在融合應(yīng)用過程中要做好各熔點的控制，使材料更好的結(jié)合發(fā)揮自身的功能性作用。
結(jié)語。
人們生活水平不斷的提升對于環(huán)保事業(yè)的發(fā)展越來越重視。對包裝容器的材料選擇上更加注重安全節(jié)能環(huán)保效果。實現(xiàn)塑料包裝容器的可降解，循環(huán)利用能夠更好的推動環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。塑料包裝容器在生產(chǎn)工藝上要不斷的進行創(chuàng)新，嚴格控制成型方式，強化模具設(shè)計。選擇合適的生產(chǎn)工藝進行塑料包裝容器的加工。對塑料包裝容器加工進行積極產(chǎn)業(yè)調(diào)整，快打綠色包裝技術(shù)的應(yīng)用研究，實現(xiàn)整體行業(yè)生產(chǎn)模式不斷的優(yōu)化改革，更好地推動國民經(jīng)濟的增長。
參考文獻。
[1]謝曉麗.塑料包裝容器成型方法和模具設(shè)計[j].中國包裝工業(yè),2015,5,20.[2]方玉瑩.塑料包裝容器成型方法和模具設(shè)計[j].糧油加工與食品機械,2012,11,25.[3]張戰(zhàn)祥.塑料包裝容器包裝設(shè)計研究[j].中國包裝工業(yè),2015,9,30.
塑料模具設(shè)計論文篇十四
姓名：
薛菊芳。
性別：
女
出生日期：
1984-5-4。
婚姻狀況：
未婚。
國籍：
中國。
民族：
漢族。
身高：
166cm。
政治面貌：
黨員。
教育程度：
大專。
畢業(yè)時間：
7月。
戶籍：
陜西延安。
現(xiàn)居住地：
陜西西安。
職業(yè)概況/求職意向。
現(xiàn)從事行業(yè)：
生產(chǎn)·制造·加工(金屬·建材·塑膠·玻璃·陶瓷…)。
現(xiàn)從事職業(yè)：
公司文職類。
現(xiàn)職位級別：
初級職位(兩年以下工作經(jīng)驗)。
工作年限：
1年以上。
目前薪水：
月薪1500人民幣。
海外工作經(jīng)歷：
有
期望工作性質(zhì)：
全職。
期望工作地區(qū)：
陜西西安。
期望從事行業(yè)：
生產(chǎn)·制造·加工(金屬·建材·塑膠·玻璃·陶瓷…)。
機械制造·機電·重工。
儀器·儀表·工業(yè)自動化·電氣。
期望從事職業(yè)：
人事助理。
人事文員。
行政助理。
行政文員。
期望薪水：
到崗時間：
1周以內(nèi)。
其他要求：
可面談。
自我評價/職業(yè)目標。
自我評價：
踏實認真的學習態(tài)度,積極主動的工作作風,熱情大方的待人原則,艱苦樸素的生活習慣塑造了我獨特的個性和人生追求,培養(yǎng)了我正確的人生觀,世界觀,價值觀,使我能樂觀面對生活和工作并取得理想的成績.
職業(yè)目標：
從基層發(fā)展，努力實現(xiàn)自己的目標---企業(yè)管理人員，充分體現(xiàn)自身價值！
教育背景。
學校名稱：
湖北荊楚理工學院(9月-207月)。
專業(yè)名稱：
學歷：
大專。
所在地：
湖北荊門市。
證書：
畢業(yè)證書。
專業(yè)描述：
機械制圖,機械設(shè)計基礎(chǔ).機械制造技術(shù),cad/cam,電工電子,金屬工藝學,工程力學,液壓與氣壓傳動,數(shù)控技術(shù),數(shù)控編程與應(yīng)用,沖壓工藝與模具設(shè)計,塑料成型與模具設(shè)計。
完成了二級減速器的設(shè)計與塑料模設(shè)計及畢業(yè)設(shè)計。
工作經(jīng)驗。
公司名稱：
江蘇省昆山市勁強塑膠電子有限公司(年7月-10月)。
所屬行業(yè)：
生產(chǎn)·制造·加工(金屬·建材·塑膠·玻璃·陶瓷…)。
公司性質(zhì)：
私營．民營企業(yè)。
公司規(guī)模：
1000人以上。
工作地點：
巴城鎮(zhèn)勁強塑膠電子有限公司。
職位名稱：
生管，品管。
工作描述：
2007/03--/03：昆山勁強塑膠電子有限公司任模具品管。
通過在工作中學習，我可熟練使用三次元、二次元等測量工具，在生產(chǎn)中能完成cnc電極、w/c、edm等部門散件的測量，能運用ug完成模仁3d及產(chǎn)品的檢測。并了解模具生產(chǎn)安排與制作流程，與現(xiàn)場人員建立了良好關(guān)系，提升了我的組織與管理能力。
2008/04--2008/10：昆山勁強塑膠電子有限公司任生產(chǎn)管理兼制造課文員工作；在熟悉模具檢測；了解模具的生產(chǎn)安排與制作流程；對材料、安規(guī)有基本了解；熟練使用microsoftoffice、ug、cad；了解模具后期的檢討、跟蹤、報告等過程的基礎(chǔ)上，使我具備從項目接單后能合理排配工程、設(shè)計、編程及各制造部門工序與工時，使生產(chǎn)計劃圓滿完成。通過對每日工作報表、考勤記錄、異常處理的匯總與上交，了解了行政管理及人事的各個模塊。
離職原因：
回家發(fā)展。
語言能力。
語種名稱。
掌握程度。
英語。
熟練。
職業(yè)技能。
職業(yè)技能：
2007/03--2008/03：昆山勁強塑膠電子有限公司任模具品管。
通過在工作中學習，我可熟練使用三次元、二次元等測量工具，在生產(chǎn)中能完成cnc電極、w/c、edm等部門散件的測量，能運用ug完成模仁3d及產(chǎn)品的檢測。并了解模具生產(chǎn)安排與制作流程，與現(xiàn)場人員建立了良好關(guān)系，提升了我的組織與管理能力。
2008/04--2008/10：昆山勁強塑膠電子有限公司任生產(chǎn)管理兼制造課文員工作；在熟悉模具檢測；了解模具的生產(chǎn)安排與制作流程；對材料、安規(guī)有基本了解；熟練使用microsoftoffice、ug、cad；了解模具后期的檢討、跟蹤、報告等過程的'基礎(chǔ)上，使我具備從項目接單后能合理排配工程、設(shè)計、編程及各制造部門工序與工時，使生產(chǎn)計劃圓滿完成。通過對每日工作報表、考勤記錄、異常處理的匯總與上交，了解了行政管理及人事的各個模塊。
參加工作使我有了更強的實際動手能力和團體協(xié)作精神，強烈的責任心和工作熱情，發(fā)揮了我的組織協(xié)調(diào)能力，自我價值得到充分體現(xiàn)。
培訓經(jīng)歷。
培訓機構(gòu)：
數(shù)控中心(2007年1月-2007年3月)。
課程名稱：
國家數(shù)控遠程培訓數(shù)控銑。
證書：
數(shù)控銑合格證書。
課程描述：
it技能。
技能名稱。
使用時間。
掌握程度。
autocad。
熟練。
項目經(jīng)驗。
所獲證書。
附加信息。
特長：
書法。
獲得榮譽：
07年12月在公司報紙上發(fā)表《工作與心態(tài)》一文，獲嘉獎一次，獎金一百。
年終被評為部門優(yōu)秀員工。
踏實認真的學習態(tài)度,積極主動的工作作風,熱情大方的待人原則,艱苦樸素的生活習慣塑造了我獨特的個性和人生追求,培養(yǎng)了我正確的人生觀,世界觀,價值觀,使我能樂觀面對生活和工作并取得理想的成績.
塑料模具設(shè)計論文篇十五
一、實驗?zāi)康?.........................1。
二、實驗設(shè)備及用具......................1。
三、實驗準備及實驗中注意事項.......................1。
四、實驗方法與步驟......................1。
1．實驗準備............................1。
2．實驗觀察分析...........................1。
3．拆卸模具............................2。
4．組裝模具............................2。
五、實驗報告要求..........................3。
實驗二熱塑性塑料注射成型原理實驗...................4。
一、實驗?zāi)康?.........................4。
二、實驗設(shè)備及用具......................4。
三、實驗準備及實驗中注意事項.......................4。
四、實驗方法與步驟......................4。
1．實驗內(nèi)容............................4。
2．試驗步驟............................5。
五、實驗報告要求..........................5。
1．實驗內(nèi)容的記錄.......................5。
2．實驗過程分析...........................5。
實驗一塑料模具拆裝測繪實驗。
一、實驗?zāi)康氖煜に芰献⑸淠５牟鹦恫襟E與裝配方法；進一步掌握、鞏固注射模設(shè)計的有關(guān)理論；了解注射模的典型結(jié)構(gòu)及主要組成部分，學會實測塑料模具各成型零件。
二、實驗設(shè)備及用具。
游標卡尺、鋼皮尺、內(nèi)六角扳手、銅棒、銷釘沖子、榔頭、鉗工臺、干凈棉紗、注射模實物、臺鉗，拆裝工具及有關(guān)量具。
三、實驗準備及實驗中注意事項。
4）測繪模具各裝配零件，繪出注塑模具裝配圖；
5）實驗完畢，所有器材恢復(fù)原位，清潔現(xiàn)場。
四、實驗方法與步驟。
1．實驗準備。
1）到實驗中心領(lǐng)取塑料注射模一套，拆裝及測繪工具一套；
2）檢查并校準拆裝工具：游標卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。
3）小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責。
4）復(fù)習討論模具拆裝測繪步驟。
5）熟悉實驗要求：回顧有關(guān)理論知識，詳細閱讀本指導(dǎo)書，針對實驗需要測繪記錄的數(shù)據(jù)繪制臨時記錄表格，對實驗報告所要求的內(nèi)容在實驗過程中作詳細的記錄。拆裝實訓時應(yīng)帶齊繪圖儀器和紙張。
2．實驗觀察分析。
接到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進行觀察分析，并作好記錄：
1）模具類型分析。
對給定模具進行模具類型分析與確定。
2）塑件分析。
根據(jù)模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。
3）模具的工作原理。
要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。
4）模具的零部件。
模具各零部件的名稱、功用、相互配合關(guān)系。
5）確定拆卸順序。
拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定拆卸方案，提請指導(dǎo)老師審查同意后方可拆卸。一般先將動模和定模分開。分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)，從動模上拆下頂出系統(tǒng)，拆散頂出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件（有側(cè)向分型抽芯機構(gòu)時，拆下側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的各零件，如有電加熱系統(tǒng)則該電加熱系統(tǒng)不能拆）。具體針對各種模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點，采用不同的拆卸方法和順序。
3．拆卸模具。
1）按擬定的順序進行模具拆卸。
要求體會拆卸聯(lián)結(jié)件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量并作記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免在組裝時出現(xiàn)錯誤或漏裝零件。
2）測繪主要零件。
對模具中拆下的型芯、型腔等主要零件進行測繪。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，并標注尺寸及公差。(公差按要求估計)。
3）拆卸注意事項。
準確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合件時要分別采用拍打、壓出等不同方法對待不同的配合關(guān)系的零件。注意保護受力平衡，不可盲目用力敲打，嚴禁用鐵鉚頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸過程中特別強調(diào)注意同學們的自身安全及不損壞模具各器械。拆卸遇到困難時分析原因，并可請教指導(dǎo)老師，遵守課堂紀律，服從教師安排。
4．組裝模具。
1）擬定裝配順序。
以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。
2）按順序裝配模具。
按擬定的順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。遇到零件受損不能進行裝配時應(yīng)學習用工具修復(fù)受損零件后再裝配。
3）裝配后的檢查。
觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。
4）繪制模具總裝草圖。
繪制模具草圖時在圖上記錄有關(guān)尺寸。
五、實驗報告要求。
拆裝測繪實驗完成后，需要寫出實驗報告：
2）對所拆裝測繪塑料模具類型、結(jié)構(gòu)特點、抽芯、頂件等機構(gòu)的工作原理給出說明；
3）談?wù)劜鹧b實驗的體會。
實驗二熱塑性塑料注射成型原理實驗。
一、實驗?zāi)康臒崴苄运芗⑸涑尚驮韺嶒炇亲⑸淠＞咴谧⑸錂C上完成完整的注塑工藝過程，讓學生理解模具與注射機床的依賴關(guān)系，學習塑化過程中溫度、壓力、時間三要素對注塑工藝的相互制約關(guān)系，加深對塑料注射成型過程和注射模具設(shè)計理論的理解。
二、實驗設(shè)備及用具。
1）全閉環(huán)數(shù)控塑料注射成型機。
3）顆粒狀塑料原料。
三、實驗準備及實驗中注意事項。
2）實驗時先觀看指導(dǎo)教師吊裝模具，調(diào)整注射機開模行程，設(shè)置限位等準備過程的演示。
4）操作中必須集中精力，聽從指揮，嚴防設(shè)備及人身事故；
5）實驗完成后將模具置于閉合狀態(tài)，斷開電源，清掃場地，擦拭機器，交回借用的工具。
四、實驗方法與步驟。
1．實驗內(nèi)容。
1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預(yù)塑時間的一段重合。
2）觀察模具與注射機的關(guān)系弄清模具定位方式、夾持方式、頂出原理、模具尺寸和注射機裝模尺寸關(guān)系、噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系等。
3）認識注射工藝參數(shù)。
溫度：注射過程控溫部位及原理，溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品。
質(zhì)量的影響。
壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
時間：時間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時間對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
2．試驗步驟。
1）開機，設(shè)定料筒溫度并升溫；
6）實驗結(jié)束，恢復(fù)實驗現(xiàn)場，已備下一組實驗。
五、實驗報告要求。
試驗報告可分為兩部分：
1．實驗內(nèi)容的記錄。
1）注射制品名稱、望料材科、顏色等；
2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做了什么工作；
3）實驗設(shè)備等，注射機、模具規(guī)格、型號；
4）制品質(zhì)量測量記錄(尺寸與重量)。
2．實驗過程分析。
1）注射周期各時間段順序圖；
2）模具與機床關(guān)系內(nèi)容列表表達，并說明這些關(guān)系的作用；
3）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
塑料模具設(shè)計論文篇十六
摘要：本文分析了當前塑料模具設(shè)計教學中存在的主要問題，將項目驅(qū)動教學法應(yīng)用于塑料模具設(shè)計教學中，結(jié)合課程內(nèi)容闡述了項目驅(qū)動教學的實施方法，經(jīng)實踐證明該方法可以提高學生的自學能力、工程實踐能力、創(chuàng)新能力和團隊合作能力。
關(guān)鍵詞：項目驅(qū)動法；塑料模具設(shè)計；課程教學；實踐能力。
1概述。
《塑料模具設(shè)計》是模具設(shè)計與制造專業(yè)的一門專業(yè)技術(shù)課，是機械制造類專業(yè)的重點課程，是一門綜合性、實踐性非常強的課程，是培養(yǎng)模具行業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、管理等職業(yè)崗位基礎(chǔ)能力的核心課程。目前，絕大部分高校對該課程的教學方法仍然是理論教學與實踐操作分開進行，導(dǎo)致學生沒有真正理解教學內(nèi)容，設(shè)計模具時無從下手，教學效果很不理想。教學過程中主要存在問題如下：1.1塑料模具設(shè)計課程中模具的外形結(jié)構(gòu)和開合模動作原理都較為復(fù)雜，必須借助先進的教學演示手段，課堂中多采用多媒體和板書相結(jié)合的教學方法，能形象地表達模具的動作和結(jié)構(gòu)。但模具屬于精密復(fù)雜設(shè)備，而動畫往往簡化了模具結(jié)構(gòu)，使得理論教學與實際不符，學生對模具的認識不全面。再者過多模具圖、動畫、文字信息的展示，容易造成滿堂灌的教學現(xiàn)象，未能全面調(diào)動學生的學習主動性和積極性，容易讓學生感覺模具設(shè)計原理枯燥，內(nèi)容瑣碎，復(fù)雜難記，教學效果欠佳。1.2塑料模具設(shè)計教學知識點多，包括塑料材料的選取、塑料件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計、分型面設(shè)計，型腔數(shù)目的確定、模具成型零件設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計、導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計、推出機構(gòu)設(shè)計、冷卻機構(gòu)設(shè)計等。學生難以看出知識點之間的關(guān)系，往往學了后面，忘記前面，不能溫故而知新，最終接受的僅是一些零散的知識點，缺乏系統(tǒng)性。1.3教學考核方式是試卷與平時表現(xiàn)相結(jié)合的考察方式。試卷成績占總評成績的70%；平時成績占30%，主要包括出勤、作業(yè)和課上提問，主要是基于課本內(nèi)容的考察，加大了學生對書本的依賴性，難以檢查出學生的動手能力、創(chuàng)新能力以及將所學知識運用于實踐的能力，難以提高學生對模具崗位的適應(yīng)能力，對今后的就業(yè)會造成一定的影響。面對未來社會對模具行業(yè)人才的要求，如何在傳授知識的同時，提高學生的自學能力和綜合素質(zhì)的，是課程教學改革的一個重要方向。
2項目驅(qū)動教學法簡介。
項目驅(qū)動法是指將傳統(tǒng)學科體系中的知識內(nèi)容轉(zhuǎn)化為若干個教學項目，圍繞著項目組織和展開教學，使學生直接參與項目完成教學過程的一種教學方法。項目驅(qū)動法的主要特點在于課程教學始終圍繞著項目進行，重在培養(yǎng)學生的實踐能力、創(chuàng)新能力、獨立獲取信息和自主建構(gòu)知識的能力。具體說，項目驅(qū)動法就是師生為完成某一具體的任務(wù)而展開的教學行動。項目式教學強調(diào)以教案為重點過渡到以完成項目為重點，選取一個典型的項目作為總?cè)蝿?wù)貫穿教學的始終，按知識點將總?cè)蝿?wù)分解為若干個具體子任務(wù)，把課程教學的主要內(nèi)容融入到總?cè)蝿?wù)的各個階段，使教材中各章節(jié)的零散知識有機地聯(lián)系在一起，有利于幫助學生構(gòu)建完整的知識體系。
3項目驅(qū)動教學法在塑料模具設(shè)計教學中的實施。
3.1確定項目主題。要根據(jù)教學大綱、課程目標來確定學習領(lǐng)域的主題學習單元。課程項目的設(shè)計要貼近企業(yè)，要依據(jù)模具設(shè)計的典型工作流程，提高項目實踐性和針對性，又要貼近學校的實際條件，具有可操作性。首先確定能夠達到課程培養(yǎng)目標的.綜合性大項目，然后再逐步分解，分解成若干容易操作實施的小項目，小項目通常僅涉及一個單元的主要知識點，制定典型工作任務(wù)并實施。[3]本課程確定總項目為“冰箱調(diào)溫旋鈕注塑模具設(shè)計”，根據(jù)課程培養(yǎng)目標和各單元知識點將項目內(nèi)容分解如表1。3.2項目活動的展開階段。首先成立項目小組，組長負責編寫小組項目計劃書，分配工作任務(wù)。然后制定項目方案，小組成員通過閱讀教材或參考書目自學項目所涉及的理論知識，每個人設(shè)計一個方案，以小組討論的方式對每個方案進行評價，最終決策出一個科學、合理的實施方案。之后對實施方案進行任務(wù)分解，每個人按照承擔的項目任務(wù)工作。項目任務(wù)完成后，學生自行檢查，核對。3.3項目活動的展示與評價階段。項目完成后，每組都要進行答辯，可以用ppt、cad圖紙、手繪圖紙、自制模具等多種方式展示項目成果。項目教學的評價主要看項目工作的完成質(zhì)量，包括教師評價、學習小組評價和自我評價。教師評價以鼓勵為主，以增強學生的信心。學習小組評價內(nèi)容側(cè)重于學生參與項目活動的態(tài)度，學生在項目活動中的合作精神。自我評價以口述或?qū)憰嫘牡玫姆绞剑瑪⑹鰠⑴c項目過程中遇到的困難，獲取成功的思路，采用的方法，收獲的結(jié)論，目的是初步提高學生的科研能力和科技論文寫作能力。其中教師評價占最大比重，以上三部分加權(quán)求和后作為本課程成績的一部分。
4項目驅(qū)動教學法效果分析。
首先，提高了學生獲取知識的能力。學生在學習和考核過程中處于主動地位，教師僅僅是引導(dǎo)入門，要想解決項目問題，學生必須對課程的基本內(nèi)容和知識點有比較全面的了解，所以學生對知識點的掌握更加牢固，很好地達到了教學目的和要求。其次，通過自行設(shè)計和現(xiàn)場操作，提高了學生分析問題、解決生產(chǎn)實際問題的能力。再者，學生以小組為單位共同尋求解決問題的方法，鍛煉和提高了學生的團隊合作能力、技術(shù)應(yīng)用能力?？傊摻虒W方法的運用保證了教學質(zhì)量，提升了學生的綜合素質(zhì)和專業(yè)技能，拓寬了學生的就業(yè)面。
塑料模具設(shè)計論文篇十七
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基本信息。
個人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
漢族。
1988年7月23日。
證件號碼：
婚姻狀況：
未婚。
身高：
173cm。
體重：
70kg。
戶籍：
四川內(nèi)江。
現(xiàn)所在地：
四川成都。
畢業(yè)學校：
四川航天職業(yè)技術(shù)學院。
學歷：
?？?。
專業(yè)名稱：
畢業(yè)年份：
工作年限：
一年以內(nèi)。
職稱：
其他。
求職意向。
職位性質(zhì)：
全職。
職位類別：
計算機軟件-計算機輔助設(shè)計工程師。
職位名稱：
銷售員;程序員;業(yè)務(wù)員。
工作地區(qū)：
成都市龍泉驛;。
待遇要求：
2000元/月可面議;不需要提供住房。
到職時間：
可隨時到崗。
技能專長。
語言能力：
英語全國英語等級考試二級;普通話標準。
教育培訓。
教育經(jīng)歷：
時間。
所在學校。
學歷。
9月-207月。
四川航天職業(yè)技術(shù)學院。
?？?。
培訓經(jīng)歷：
時間。
培訓機構(gòu)。
證書。
工作經(jīng)歷。
其他信息。
自我評價：
我是一名大專學院畢業(yè)的應(yīng)屆生，我有信心能成為企業(yè)里的重要一員。本人基礎(chǔ)知識較扎實，實際操作能力強。工作態(tài)度積極向上，適應(yīng)性強，性格開朗，善于與人溝通，樂于助人，具有很強的責任心和進取心，以及團隊合作意識，服從管理，抗壓能力強。希望在不斷的`工作和學習中充實和完善自己，更好的把握發(fā)展的契機。
發(fā)展方向：
希望從事設(shè)計方向接受公司的安排。
其他要求：
聯(lián)系方式。
塑料模具設(shè)計論文篇十八
塑料模具設(shè)計制造是指按照產(chǎn)品工藝要求，按照一定的構(gòu)思和流程，設(shè)計、制造出適合生產(chǎn)所需塑件的模具。這對于制造企業(yè)來說非常重要，因為模具是生產(chǎn)過程中不可或缺的基礎(chǔ)設(shè)備，一個好的模具能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本，并且保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
第二段：分享設(shè)計塑料模具需要注意的要素
在設(shè)計塑料模具時，需要考慮的要素很多。首先，需要根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝來確定模具的結(jié)構(gòu)、體積、孔型等參數(shù)。其次，需要考慮模具的材質(zhì)、加工工藝以及表面處理，以確保模具具有足夠的強度和良好的表面質(zhì)量。此外，還需要考慮模具的運輸、安裝和維護等問題，以盡可能地降低使用成本和提高模具的壽命。
第三段：探究塑料模具制造過程
塑料模具的制造過程一般包括原材料配料、磨料、熱處理、加工等多個環(huán)節(jié)。其中，磨料和熱處理是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，如果處理不當，就會影響到模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。在制造過程中，需要控制好每一步的細節(jié)，如材料選擇、機床運行、加工程序等，以確保最終的模具符合產(chǎn)品要求。
第四段：分析如何優(yōu)化模具制造流程
為了提高塑料模具的制造效率和質(zhì)量，有很多優(yōu)化方法可以采用。比如，可以利用先進的數(shù)控機床和自動化生產(chǎn)線來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作方式，提高加工精度和效率。另外，可以采用模具分段制造、細節(jié)模塊化等方法，使得模具制造周期更短、生產(chǎn)成本更低、維修更方便。
第五段：總結(jié)并展望未來
總之，塑料模具設(shè)計制造是一個復(fù)雜而又重要的工作，需要各個環(huán)節(jié)的精心設(shè)計、協(xié)同配合，才能夠得到優(yōu)質(zhì)的塑件產(chǎn)品。在未來，隨著技術(shù)的不斷進步，模具制造行業(yè)也會面臨新的挑戰(zhàn)和機遇，需要我們不斷創(chuàng)新、不斷提高，在競爭中保持活力和領(lǐng)先地位。
塑料模具設(shè)計論文篇十九
隨著科技的發(fā)展及創(chuàng)新，塑料波紋管及真空輔助壓漿工藝就是針對以上兩種技術(shù)問題所研發(fā)出來的一種嶄新預(yù)應(yīng)力工藝，其可以使壓漿質(zhì)量得到充分保證。塑料波紋管由于具有良好的性能，已被越來越多地應(yīng)用于工程實踐中，尤其是用于塑料波紋管輔助真空壓漿技術(shù)。介紹橋梁預(yù)應(yīng)力塑料波紋管及真空輔助壓漿的應(yīng)用，并對真空輔助壓漿工程的施工方法進行詳細闡述。
橋梁;預(yù)應(yīng)力混凝土;塑料波紋管;施工。
性能分析。
塑料波紋管應(yīng)用于后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)之中，以作為預(yù)應(yīng)力筋的成孔管道，其塑料波紋管一般具有以下性能：
(1)可改善防腐能力和提高對預(yù)應(yīng)力筋的保護。金屬波紋管不具備永久的防腐能力，而用高密度聚乙烯或聚丙烯生產(chǎn)的波紋管能夠給預(yù)應(yīng)力筋提供長期的防腐保護。
(2)塑料波紋管相對于金屬波紋管的摩擦系數(shù)更小。小的摩擦系數(shù)就可以意味著小的預(yù)應(yīng)力損失或更高的有效應(yīng)力，這對于超長預(yù)應(yīng)力筋束和環(huán)形結(jié)構(gòu)特別有利，并且因此可能減少預(yù)應(yīng)力筋的用量，以降低成本。
(3)具有強度高和剛度大，以及不易變形、不易被壓扁，不易不生銹，而保存時間長的特點。
(4)具有良好的施工性能好，為安裝固定提供方便，還不易被振動棒振破，使其接頭牢固。
(5)良好的密封性可為使用真空輔助壓漿創(chuàng)造條件。
采用塑料波紋管留孔的優(yōu)與劣。
在預(yù)應(yīng)力筋成孔管道采用塑料波紋管留孔，這一方法的優(yōu)點突出表現(xiàn)在：
(1)孔道的摩擦力很小。
(2)塑料波紋管較好的剛度，能確保其在混凝土澆筑過程中不易振癟，更不易被焊條焊渣所燒穿。
(3)由于可采用后穿束工藝，這為模板施工提供了方便。
(4)因其具有良好的防腐蝕性能，應(yīng)用于全封閉能消除鋼絞線束與塑料管之間的疲勞磨損現(xiàn)象。
該方法也具有明顯的缺點是：
(1)經(jīng)濟指標比較差和價格比較貴。
(2)由于波紋管有一定彈性，進行小曲率半徑彎曲有一定的難度，及其容易回彈。(3)塑料波紋管相對比較輕，在混凝土澆筑過程中，容易產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。
在混凝土澆筑后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前將鋼束穿入孔道，即所謂的典型“后穿法”。應(yīng)用此方法的最大優(yōu)點在于張拉端部模板封閉嚴密，不易發(fā)生漏漿，穿束時間可與鋼筋安裝和波紋管安裝以及混凝土澆筑的時間錯開，以提高工作效率。同時，預(yù)應(yīng)力鋼絞線暴露在高溫天氣中，若在孔道放置時間過長，容易產(chǎn)生嚴重銹蝕，此方法可避免出現(xiàn)該累問題。在具體安裝過程中，為了確保塑料波紋管的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴格按照下列步驟來進行塑料波紋管的安裝：
(1)可借助于空間模型精確來計算出波紋管各個控制點的長度，控制點主要是指平、豎彎曲控制點。
(2)接下來，再根據(jù)確定的波紋管控制點長度，嚴格按照施工圖精確截取波紋管長度(其長度不夠時，可采用波紋管接頭接長)，然后在平地上，用尺定位出各個控制點的長度位置，并用油漆來做標記。對平、豎控制點應(yīng)采用不同的顏色加以區(qū)分，以便于進行安裝。
(3)對平、豎曲線的定位，可采用順橋方向，在腹板上拉出一條平行于橋梁底板的基準線，然后再依據(jù)基準線定出平、豎曲線控制點的橋梁斷面，并在模板或相應(yīng)鋼筋上一一作好標記，來確定各控制點的橋梁斷面。在作標記時，同樣要用不同顏色區(qū)分出平、豎控制點，以便于對照安裝。
(4)在腹板套子鋼筋內(nèi)穿入波紋管時，可用橫向鋼筋粗略支撐其空間豎向位置，在粗略控制時，一定要注意保持各控制點位置對應(yīng)，以便在固定控制點時，能夠容易精確就位。
(5)在平、豎控制點定位幾項任務(wù)都完成后，要按照施工設(shè)計圖要求，進行加密定位鋼筋與防崩鋼筋的布置。要解決預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)安全耐久性的根本任務(wù)，在于努力保證預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的密實性，而真空輔助壓漿正是孔道壓漿的密實性的保障，來解決預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)安全耐久性而逐漸發(fā)展起來的一種新型的壓漿工藝。
由于橋梁建設(shè)必須解決好預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)安全耐久性，而真空輔助壓漿正是來保證孔道壓漿的密實性，其基本原理是：在壓漿前，可先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，讓孔道中的真空度達到—，接著在孔道的另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力的孔道。只允許孔道內(nèi)有少量空氣，泵體才能很難形成氣泡，同時，孔道內(nèi)和壓漿泵之間具有正負壓力差，便可大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實度。這不僅是“壓”，而且還是增加了“吸”的功能。因此，真空輔助壓漿的關(guān)鍵就要保證管道及錨固體系的密閉性，來確保管道內(nèi)形成一定壓力的負壓。
做好準備工作。
(1)為了確保在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下不發(fā)生滑絲現(xiàn)象及長期放置發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋腐蝕，就應(yīng)在一根梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，便立即進行孔道壓漿。
(2)為了確?？椎缐簼{流暢和漿液和孔壁的結(jié)合產(chǎn)生良好的效果，在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，經(jīng)沖洗后則應(yīng)用空壓機來吹除孔道內(nèi)所有積水。
(3)壓漿前應(yīng)做好對排氣孔、灌漿孔、排水孔等的全面檢查，并應(yīng)對真空泵、灌漿設(shè)備進行一次安裝檢查。
(4)檢查并確認材料的數(shù)量和種類是否齊備，品質(zhì)是否有保證。
進行試抽真空。
要利用真空泵先行清除孔道內(nèi)空氣，確保孔道內(nèi)達致負壓狀態(tài)，壓力盡量要低一點，停泵大約1min時間，使壓力能夠保持不變，便可認為孔道能達到并維持好真空。
水泥漿技術(shù)的幾個要求。
(1)水泥漿應(yīng)以凈漿為好，水泥漿強度要嚴格按設(shè)計規(guī)定。
(2)把水、水泥、膨脹劑、鋼筋阻銹劑等一一按配合比倒入攪拌機，攪拌2min，再把水質(zhì)減水劑一并倒入攪拌機，并攪拌3min。
(3)水灰比要嚴格控制在—。
(4)稠度測定儀過程中，測定稠度，水泥漿的自儀器筒內(nèi)流出的時間藥不超過6s。
壓漿工藝的要求。
(1)壓灌水泥漿的順序為：先灌下孔道，之后灌上孔道。
(2)應(yīng)把漿體加到灌漿泵中，再打出漿體，以便高壓橡膠打出的漿體濃度與泵中濃度能夠一致。
(3)再啟動真空泵，當真空度達到并維持在-—值之時，馬上開始灌漿，壓漿泵的壓力必須以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密度為準。
(4)當出漿孔流出和灌入之前稠度一樣的漿后，還應(yīng)繼續(xù)灌漿2—3min，這才能關(guān)閉連接管和壓漿噴嘴。
做好質(zhì)量檢查。
(1)在壓漿之后，要拆除兩端球閥觀察錨墊板上進，若排漿孔水泥漿較為硬實，不流淌，用手指按壓，能夠留下模糊的指印，就說明水泥漿強度增長較快。
(2)在壓漿2d后及時進行觀察，壓漿孔硬化水泥漿若有輕微外凸，就能說明水泥漿十分飽滿。
質(zhì)量控制的幾個要點。
(1)孔道應(yīng)保持密封、清潔、干爽。
(2)漿體要按施工配合比來嚴格控制。
(3)建立現(xiàn)場施工質(zhì)量的管理控制。
[1]羅永會,高振國,韓永亮.預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料技術(shù)性能的改進研究[j].鐵道標準設(shè)計,2005,(8).
塑料模具設(shè)計論文篇二十
顧月蘭等[5]在羅漢菜收集、保存的基礎(chǔ)上，對其植物學性狀、農(nóng)業(yè)生物學特性進行觀察，并研究了羅漢菜的種子破眠技術(shù)，土壤含水量、溫度對羅漢菜種子發(fā)芽的影響等，初步掌握了羅漢菜的人工栽培方法。
羅漢菜的植物學特性及栽培技術(shù)。
普通羅漢菜高9~60cm，全體無毛。莖直立，不分枝或分枝，具棱。基生葉有柄，倒卵狀矩圓形，莖生葉矩圓狀披針形或倒披針形，長2.5~5cm，寬2~15mm，先端圓鈍，基部抱莖，兩側(cè)箭形，具疏齒?？偁罨ㄐ蝽斏?，花白色，直徑約2mm。短角果側(cè)卵形或近圓形，長13~16mm，寬9~13mm，扁平，先端凹入，邊緣有寬約3mm的翅。種子5~10個，卵形，長約1.5mm，黃褐色[6]。
上海地區(qū)羅漢菜種子發(fā)芽最適溫度15～25℃，最適土壤含水量25%～35%。10月中下旬播種，翌年4月下旬至5月上旬種子成熟，全生育期200～210d，營養(yǎng)生長期120d左右。羅漢菜宜在出苗后60～80d后開始間收，2月中旬以后，植株開始現(xiàn)蕾抽薹，莖部逐漸木質(zhì)化，加工食用品質(zhì)欠佳。另外可采取提前播種或保護地栽培，以延長收獲期，提高產(chǎn)量和質(zhì)量[5]。
羅漢菜的功用。
食用加工羅漢菜葉片含有豐富的vc和胡蘿卜素[7]。郭永元[8]分析了上海地區(qū)羅漢菜的營養(yǎng)成分，提出了涼拌、炒或蒸煮的食用方法。因羅漢菜鮮菜辛辣味濃、苦味重，上海地區(qū)多加工腌制后食用。顧月蘭等[9]參照南翔當?shù)仉缰破坎说膫鹘y(tǒng)方法腌制，保存了羅漢菜獨特的甘香風味，加工后的成品菜常溫下保存一年風味基本無變化。羅漢菜種子含脂肪油達28%～34%，出油率22.5％，其種油可供食用和工業(yè)用。同時羅漢菜是甘藍型油菜的較近緣物種，其種子油的亞油酸和亞麻酸含量比普通甘藍型油菜高，因此可以考慮作為甘藍型油菜優(yōu)質(zhì)育種的雜交親本[10，11]。
羅漢菜全株和種子可藥用。性微溫，味辛，歸脾、胃經(jīng)，可治胃炎、丹毒、消化不良、脘腹疼痛、肝炎、闌尾炎、疔瘡癰腫，有殺菌作用，亦可用于痛風。其莖葉含黑芥子甙，水解后能消炎殺菌，有和中益氣、利肝明目之效[12]。種子可治風濕性關(guān)節(jié)炎、腰痛、急性結(jié)膜炎、胃痛等，用量15~20g。
研究展望。
嘉定地方品種保護課題組在前人研究的基礎(chǔ)上，對當?shù)亓_漢菜資源繼續(xù)加以人工馴化栽培和定向選育，通過多年的努力，已經(jīng)獲得了新的株系，收獲種子16kg。根據(jù)幾年來的經(jīng)驗得出羅漢菜種子壽命僅1a，因此對種子貯藏和種子壽命的延長有待研究；羅漢菜的生物學特性與薺菜相似，二者之間通過細胞融合、轉(zhuǎn)基因、遠緣雜交等手段進行種質(zhì)創(chuàng)新也是可以進一步研究的方向。
羅漢菜藥用價值已被廣泛認識，全株和種子均可藥用，除羅漢菜種子成分分析有報道外，對羅漢菜的營養(yǎng)成分分析未見報道，本課題組已開展嘉秀羅漢菜商品植株主要營養(yǎng)成分和重金屬含量測定，但尚缺乏進一步的生理分析和復(fù)雜營養(yǎng)成分檢測，主要是缺乏相關(guān)檢測方法和標樣，因此對羅漢菜新品種的'營養(yǎng)和藥用價值評估有待進一步探索。
羅漢菜的藥用價值已被廣泛接受，而作為一種人工栽培的保健蔬菜還有待進一步開發(fā)，常規(guī)栽培羅漢菜產(chǎn)量低，667m2不到400kg。嘉定地方品種保護課題組通過系列工作，實現(xiàn)羅漢菜平均單株質(zhì)量96.7g，667m2產(chǎn)量達到1000kg。但同時發(fā)現(xiàn)羅漢菜耐高溫及耐旱性差，夏季前期生長良好，高溫干旱期死亡率極高，對其生理性成片死亡原因有待進一步研究。同時早秋栽培的病蟲害發(fā)生相對嚴重，葉片皺縮等原因有待分析。研究種子破眠技術(shù)，提高出苗、齊苗和成苗率，促進分蘗是羅漢菜高產(chǎn)的關(guān)鍵。因此實現(xiàn)羅漢菜規(guī)?；耘嗉夹g(shù)需要從設(shè)施栽培的肥水溫濕調(diào)控技術(shù)等方面做進一步探索。
目前羅漢菜的工廠化加工尚未啟動，南翔傳統(tǒng)作坊式瓶式加工腌制方法生產(chǎn)的羅漢菜雖然風味獨特，但規(guī)模小、加工成本高，難以適應(yīng)工廠化生產(chǎn)要求。嘉定地方品種保護課題組選育的新品系為羅漢菜的高產(chǎn)栽培提供了種質(zhì)保障，202月1日課題組采用層積腌制法開展了羅漢菜的小規(guī)模腌制，分別于3月1日和4月1日起菜，采用真空袋包裝，加工成品1100袋，以第二批起菜風味更鮮美，常溫保存4個月品質(zhì)不變，風味佳，為產(chǎn)品的商品化、工廠化生產(chǎn)提供了技術(shù)支持，但相關(guān)采收標準、加工配方、腌制方法、工藝流程和包裝技術(shù)仍有待進一步完善。另外實現(xiàn)羅漢菜的恢復(fù)和推廣應(yīng)形成產(chǎn)、加、銷一體化體系，充分調(diào)動農(nóng)民的積極性，同時滿足市場的需求，建立健全市場機制。
塑料模具設(shè)計論文篇二十一
姓名：
性別：男。
籍貫：廣東省。
目前城市：廣州市。
工作年限：應(yīng)屆畢業(yè)生。
聯(lián)系電話：xxxxxxxxxxx。
e-mail：@。
應(yīng)聘方向。
求職行業(yè)：機械/設(shè)備/重工，家具/家電/工藝品/玩具。
應(yīng)聘職位：模具工。
求職地點：廣東省。
薪資要求：面議。
社會實踐。
2013/09—2013/10塑料模具加工綜合實訓實踐。
主要職責：根據(jù)給定的圖紙，利用數(shù)控銑、電火花、磨床、線切割等設(shè)備進行模具加工。是后進行試模，和生產(chǎn)塑料制品。
2013/03—2013/04數(shù)控加工實習實踐。
主要職責：學習數(shù)控機床的運用和加工。學習mstercam軟件編程和程序加工?？既?shù)控數(shù)中級證。
2012/12—2013/01冷沖模課程設(shè)計(成績優(yōu))實踐。
主要職責：對指定的沖栽件，進行結(jié)構(gòu)分析，并獨立設(shè)計裝配圖、裝配圖等，加工工藝，并寫出各加工零件的`工序卡。
2012/11—2012/12模具結(jié)構(gòu)實習(成績優(yōu))實踐。
主要職責：這是一次，拆裝模具實習。利用，學校提供的模具，進行拆裝，并弄懂，每一個零部件的作用和工作原理。最后，手工測量和繪出裝配圖。
2011/11—2011/12金工實習實踐。
主要職責：在學校，學習鉗工等工作。還有，學習開車、銑床。并加工簡單的零件。
教育培訓。
職業(yè)技能。
外語：英語：良好。
計算機：autocad精通24月。
證書：2013/11助理工程師。
2013/03數(shù)控數(shù)中級證優(yōu)秀。
自我評價。
誠實善良，熱情開朗，有親和力，適應(yīng)能力強，善于學習和接受新鮮事物，具有良好的語言表達與應(yīng)變能力，有強烈的團隊合作精神，工作認真負責、積極主動，能夠吃苦耐勞。
塑料模具設(shè)計論文篇二十二
摘要：隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的進步，實現(xiàn)檔案管理現(xiàn)代化已是必然的發(fā)展趨勢。因此，每一位檔案工作者都要有緊迫感，努力學習和掌握現(xiàn)代科學知識，把檔案管理提升到一個全新的水平。本文對此進行了論述。
關(guān)鍵詞：檔案虛擬化縮微化數(shù)字化信息化網(wǎng)絡(luò)化。
檔案是社會發(fā)展的“記錄儀”，是社會信息的“儲存庫”。檔案管理實現(xiàn)計算機化是大勢所趨。作為檔案工作者，必須認清檔案管理現(xiàn)代化的趨向，努力學習微機使用、管理知識，以實現(xiàn)檔案管理規(guī)范化。
一、檔案管理將實現(xiàn)無紙化、虛擬化。
隨著計算機技術(shù)的普及和網(wǎng)絡(luò)的不斷延伸，無紙化辦公將變?yōu)楝F(xiàn)實，傳統(tǒng)的以紙質(zhì)為載體的檔案管理方式將發(fā)生根本的變革。無紙化辦公和自動化已成為當今的發(fā)展趨勢。文件可以通過網(wǎng)上收發(fā)，報告可以通過網(wǎng)上傳輸，這樣既簡化了文件收發(fā)過程中的手續(xù)，又使文件的傳遞更加安全、快捷。這是科技發(fā)展給辦公自動化帶來的變革，同時也給傳統(tǒng)的檔案管理工作提出了新的挑戰(zhàn)。
檔案資源共享是檔案管理的目的，而支持檔案資源的是一定量的檔案館藏，虛擬化就是通過網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)和館際互借來增加館藏，豐富檔案資源。如果把全世界的檔案信息都并入互聯(lián)網(wǎng)+，從一定意義上說，檔案資源可以無限擴大，遠至大洋彼岸，近到同城鄰里，都可以在極短的時間里查到你所需要的信息資料，從根本上解決了傳統(tǒng)檔案管理的難題，而且具有占地小、容量大、投入少、管理簡便、查閱方便等優(yōu)點。
二、檔案管理將實現(xiàn)縮微化、數(shù)字化。
縮微攝影技術(shù)和數(shù)碼影像技術(shù)的應(yīng)用，為檔案管理實現(xiàn)數(shù)字化提供了有力支持。所謂檔案信息數(shù)字化，就是通過計算機、掃描儀等現(xiàn)代電子技術(shù)將館藏檔案資料轉(zhuǎn)化為電子文件?？s微攝影技術(shù)是把大量的紙質(zhì)文件縮微在很小的縮微品上并制成電子文件，數(shù)碼影像是通過數(shù)碼相機和光磁轉(zhuǎn)換實現(xiàn)對影像的高清晰處理，其共同的特點都是以計算機進行識別、存儲和管理的電子文件。實行檔案信息數(shù)字化后，可通過計算機進行智能化檢索，檢索速度快、范圍廣，這就從根本上解決了紙質(zhì)檔案給庫容帶來的壓力，克服了檔案管理過程中的諸多矛盾。特別是縮微技術(shù)、數(shù)碼技術(shù)與計算機的結(jié)合應(yīng)用，對檔案管理中的照片、圖片出現(xiàn)的退色、滲化和消褪，能有效地進行技術(shù)處理，使原始面貌還原，有利于影像長期保存和準確復(fù)制，有利于計算機查閱照片案卷。圖文并茂，聲像俱全，這是檔案管理發(fā)展的必然趨勢。
三、檔案管理將實現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化。
當今社會是一個信息社會，計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的普及應(yīng)用，使地球變得越來越小，信息空間越來越大，沒有“國界”，沒有距離，“足不出戶知大小”已成為現(xiàn)實。這不僅提高了整個社會的辦事效率，而且也密切了整個社會的聯(lián)系。這就為實現(xiàn)檔案管理信息化、網(wǎng)絡(luò)化提供了客觀的'條件。
目前，從中央到地方，從機關(guān)到企業(yè)已普遍建立了計算機局域網(wǎng)，其中，為了加強文件資料的保密，有些部門規(guī)定不準接入互聯(lián)網(wǎng)，有的甚至是單機操作，與網(wǎng)絡(luò)實行物理隔離。但隨著計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，如密碼技術(shù)的深化、語音識別、指紋識別技術(shù)的應(yīng)用，將使文件資料的安全保密性大大提高。而對電子文件資料真?zhèn)蔚淖R別，也隨著電子文件簽署技術(shù)的應(yīng)用，給收文部門和單位建立了信任。這一技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，為檔案管理過程中對電子文件真實性、可靠性的認定提供了技術(shù)保證。
網(wǎng)絡(luò)傳輸作為一種信息傳播方式具有無比的優(yōu)越性。一是傳播速度快，二是傳播范圍廣，三是傳播不走樣，四是傳播成本低，這已被全世界廣泛認同。檔案管理也必將隨著這一技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。因此，檔案管理實現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化的目標已為期不遠。
四、檔案管理將實現(xiàn)多元化、智能化。
隨著新技術(shù)的發(fā)展，檔案資源的載體已呈現(xiàn)多樣化，除傳統(tǒng)的紙質(zhì)、圖片、膠卷等載體外，已出現(xiàn)了光盤、磁盤等為載體的電子文件和數(shù)碼音像制品。多種檔案載體并存必然使檔案館藏多元化，傳統(tǒng)的檔案管理模式和檢索方式已不能適應(yīng)形勢發(fā)展的要求，因此，檔案管理設(shè)備必須首先實現(xiàn)現(xiàn)代化。
計算機技術(shù)特別是未來語音識別技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，將使檔案的管理模式實現(xiàn)自動化、智能化。在新的管理模式下，將實現(xiàn)文檔一體化，所有的檔案信息都會被計算機自動接收，并按照設(shè)定的程序自動地進行分類歸檔。實現(xiàn)檔案管理自動化、智能化，不僅使傳統(tǒng)的靠手工整理、靠體力搬運、靠翻卷查閱的檔案管理模式成為歷史，使廣大檔案工作者從大量繁雜的腦力和體力勞動中徹底解脫出來，而且能有效地發(fā)揮檔案信息服務(wù)社會的功能，展現(xiàn)檔案的自身價值，提高檔案工作者的社會地位。
五、檔案管理將實現(xiàn)社會化、市場化。
其一，檔案資源實行市場化管理，有利于檔案“共存共享”的實現(xiàn)。檔案資料是社會發(fā)展的“記錄儀”，有著“鑒往知來”、服務(wù)當代、惠及后世的重要價值，是不能再生的信息資源。實行檔案資源市場化管理，能有效地增強人們保護檔案的意識，完善檔案共享機制，實現(xiàn)檔案的真正價值。
其二，檔案資源實行市場化管理，有利于檔案的開發(fā)利用。檔案信息資源是反映歷史的一面“鏡子”，其有效地開發(fā)利用，有助于人們“鑒古知今”。
其三，檔案資源實行市場化管理，有利于檔案事業(yè)的健康發(fā)展。一方面檔案數(shù)據(jù)庫需得到社會的支持，將社會各行各業(yè)的檔案信息匯攏起來，不斷充實和豐富庫存資源；另一方面，社會各界也需要得到檔案數(shù)據(jù)庫的支持，為其提供方方面面原始的詳實資料。二者的相互依賴的關(guān)系，為檔案資源實行市場化管理提供了客觀條件，可以為解決檔案經(jīng)費不足的困難開拓出一條新路。
總之，隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的進步，實現(xiàn)檔案管理現(xiàn)代化已是必然的發(fā)展趨勢。因此，每一位檔案工作者都要有緊迫感，努力學習和掌握現(xiàn)代科學知識，把檔案管理提升到一個全新的水平。
本電子教案是浙江省教育廳職成教教研室組編的《塑料模具設(shè)計與制造技術(shù)》教材的配套教學資源，該書由北京高等教育出版社2010年8月出版，第1版。
【課題編號】—項目一【課題名稱】。
塑料注射模具設(shè)計【教學目標與要求】。
一、知識目標。
1.了解保鮮盒制件的材料選擇，聚丙烯的工藝和成形特性，保鮮盒制件的結(jié)構(gòu)。
2.能使用常用繪圖軟件繪制一般塑料注射模具的裝配圖和零件圖。
3.了解一般模具用鋼的特性，根據(jù)產(chǎn)品的特點合理選擇經(jīng)濟實用的鋼材。
4.了解加工模具零件所用的各種設(shè)備，熟悉各種機床的特點和加工范圍。
二、能力目標。
1.繪圖軟件的使用及繪制裝配圖。2.正確選擇模具用鋼?！痉治鰧W生】。
1.學生對計算機繪圖水平掌握不牢固，尤其是裝配圖的學習更有差距，所以設(shè)計模具裝配圖的難度可能較大。
12學時【教學過程】。
一、塑料制件分析。
1.保鮮盒盒體塑料制件的材料選擇。
1）表面質(zhì)量——表面粗糙度達0.8um。2）壁厚——2mm，如圖1—2。
3）拔模角——1.5°或0.5～1°，拔模角是使成品容易脫開模具必須有的角度。
二、繪制模具裝配圖。
注意將圖1—6中的2d與3d圖結(jié)合起來讀圖，使學生盡快讀懂圖。
1.保鮮盒盒體模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計。
1）型腔數(shù)目——一模一腔，見圖1—7所示。
2）分型面——見圖1——。
8、9所示。便于成形和脫模。3）型腔和型芯結(jié)構(gòu)與固定——為整體式。
4）模具澆注系統(tǒng)——含主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分。采用點澆口的澆注系統(tǒng)，如圖1—10所示。
5）脫?！萍逋瞥鲋萍?。如圖1—11。
6）冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)——水道位置見圖1—12所示。冷卻系統(tǒng)是為了降低模具溫度，控制模具溫度在最佳塑料制件成形的溫度范圍。
2.繪制模具裝配圖用計算機繪圖軟件繪制裝配圖。常用軟件有autocad、pro/e、ug、cimatron等。具體步驟：
測量制件尺寸——實體造型——分?！L三維結(jié)構(gòu)圖和二維裝配圖——零件圖。
模具設(shè)計流程圖見圖1—16所示。
三、選擇模具用鋼。
1.保鮮盒盒體模具材料的選擇。
1）模具結(jié)構(gòu)零件——結(jié)構(gòu)用鋼指動模座、定模座、支承、型芯、墊塊等。一般選用碳素結(jié)構(gòu)鋼，如a3、45、55、40cr。以45鋼應(yīng)用較多，加工性能好?？蛇x購標準模架以降低成本，如圖1—20所示。
2）模具成型零件——依塑料品種和制件批量不同而不同。實習用選擇45鋼。成型零件指與制件相成型有關(guān)的零件。常用p20、pms、pcr鋼。
2.模具材料備料單。
見表1—2。共有8種，11件。3.備料流程。
下料——鍛造——刨、銑（粗加工）——磨（精加工）——交貨（成品）見圖1—19。
四、選擇加工設(shè)備1.線切割數(shù)控機床。
見圖1—22所示。利用連續(xù)移動的細金屬絲（鉬、黃銅絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬，用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小工件，如圖1—30所示。需要配備電火花穿孔機打孔穿線，如圖1—41。
2.數(shù)控車床。
見圖1—23所示，代替普通車床完成車削工作的高效率、高精度自動化機床。切削前需要按零件形狀編制程序后操作自動加工。
3.電脈沖機床。
見圖2—24所示，應(yīng)用工件與電極工具之間保持適當放電間隙產(chǎn)生脈沖放電，使工件表面局部溶化，被工作液沖離工作區(qū)，工件表面形成凹坑，達到成形加工。電脈沖機床用于加工不通孔的型腔，且形狀復(fù)雜不易加工的工件。一般選擇紫銅作為電極。
4.數(shù)控銑床。
如圖1—25所示，數(shù)控銑床或加工中心用以代替普通銑床加工型腔、圓孔、平面等工件，具有加工工件精確、效率高，實現(xiàn)自動加工成型的效果。尤其是加工中心，可以自動選擇換刀，自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量和運動軌跡，完成幾個平面多工序的加工，是加工模具的最好機床。加工之前需要編制程序。
5.臺鉆。
見圖1—26所示，常用于加工小于13mm的小孔，是模具鉗工加工的常用設(shè)備。
五、小結(jié)。
1.本教材以保險盒制件作為實例來學習模具制造的全過程。2.制造模具需要先對制件分析，了解制件材料、工藝性、結(jié)構(gòu)，然后才能繪制裝配圖。
3.應(yīng)使用現(xiàn)代繪圖軟件繪制制件模具的裝配圖和零件圖，常用軟件有pro/e、ug，此外還有autocad、cimatron，應(yīng)重視繪圖軟件的學習與應(yīng)用，應(yīng)當做到熟練、迅速、準確。
4.選擇模具用鋼應(yīng)經(jīng)濟、實用，滿足生產(chǎn)要求。常用45鋼，其加工性能好，能滿足大多數(shù)模具要求。
盡量使用標準模架，可節(jié)約時間和成本。
5.模具加工的機床很多，以數(shù)控機床為常用，主要由線切割機床、電火花機床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心。模具加工精度要求較高，技術(shù)含量高，對操作者要求較高，但模具的價值也很高。
塑料模具設(shè)計論文篇二
摘要：塑料制品被廣泛用于工業(yè)、國防尖端工業(yè)以及日常生活等各個領(lǐng)域。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的提高，塑料加工的發(fā)展也越來越快，對人們的生活越來越重要，需求量逐漸增大，也促進了材料成型技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新?，F(xiàn)如今的生產(chǎn)方式正向“綠色”轉(zhuǎn)變，低能耗、高效環(huán)保型的加工成型技術(shù)正成為塑料加工行業(yè)的發(fā)展趨勢。不僅如此，更應(yīng)該加大對塑料的成型技術(shù)的加工，市場需求在不斷加大，塑料化的創(chuàng)新方法也在不斷地進行變化和發(fā)展。文章主要介紹了塑料成型加工技術(shù)的種類，以及今后塑料成型加工技術(shù)迅速發(fā)展的趨勢。
關(guān)鍵詞：加工技術(shù)；成型；塑料；熱固性；流動性。
塑料是20世紀發(fā)展起來的新型材料，應(yīng)用廣泛，以代替部分木材、皮革、金屬及硅酸鹽等自然材料，成為現(xiàn)代生活和工業(yè)中不可缺少的一種人造化學合成材料，并與金屬、木材和硅酸鹽三種傳統(tǒng)材料一起，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中四種重要的原材料之一。塑料成型是將各種形態(tài)的塑料原料（熔體、粒狀、粉?；蚍稚Ⅲw）加熱或熔融塑化達到要求的塑性狀態(tài)，在一定壓力下經(jīng)過要求形狀模具或填充到要求形狀模具模腔內(nèi)，待冷卻定型后，獲得要求尺寸、形狀及其性能塑料制件的生產(chǎn)過程。
1.1壓塑。
壓塑也稱壓制成型或模壓成型，主要用于不飽和聚酯樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂等熱固性塑料的成型。壓塑是利用成型模具以及模壓機，在模壓成型后繼續(xù)加熱通過發(fā)生化學反應(yīng)而交聯(lián)固化，一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先做成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模得制品，該法特別適用于熱固性塑料的成型加工。
1.2擠塑。
擠塑也稱擠出成型，是塑料聚合通過口模成型，固化然后定型三個階段形成。首先進入擠出機，然后在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，經(jīng)過熔融、均化、增壓，最后熔融物在擠出機的口模擠出形成型坯，冷卻定型形成最終的塑料制品。擠塑可以擠出各種形狀的制品，有很高的生產(chǎn)效率，可以自動化和連續(xù)生產(chǎn)，但是擠塑對熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，容易生產(chǎn)出尺寸有偏差的制品。
1.3注塑。
又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑是指能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致塑料制品的.技術(shù)。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能形成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
1.4吹塑。
吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品，適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。
2塑料成型加工技術(shù)的新發(fā)展。
從塑料出現(xiàn)到現(xiàn)在，出現(xiàn)了許多新型的塑料成型工藝方法。而且塑料加工成型技術(shù)在不斷地進步，它的發(fā)展趨勢是對現(xiàn)有的材料成型加工技術(shù)進行挖掘。
2.1精確成型加工技術(shù)。
近些年來出現(xiàn)了許多新型的精確加工技術(shù)，在汽車工業(yè)上最為顯著。出現(xiàn)了用消失模鑄造和壓力鑄造的汽車薄壁、高質(zhì)量的鋁合金缸體鑄件、半固態(tài)成形及三維擠壓法、用精確鍛造成型技術(shù)生產(chǎn)凸輪軸、液壓脹形技術(shù)、摩擦壓力焊等技術(shù)，擠壓鑄造和半固態(tài)鑄造這樣的精確成型技術(shù)由于熔體在壓力下充型、凝固使零件表面具有好的內(nèi)部質(zhì)量和好的表面。
2.2快速及自由成型加工技術(shù)。
快速成型技術(shù)是以離散或堆積原理為基礎(chǔ)和特征，將零件的電子模型按一定方式離散成為可加工的離散點、線、面，之后采用多種手段將這些離散的點、線、面制成零件的整體形狀。這種成型技術(shù)的發(fā)展為快速模具制造縮短了開發(fā)周期，解決了小批量零件制造和單個零件制造的問題。
2.3激光成型加工技術(shù)。
這種技術(shù)有多種多樣、運用靈活?？梢赃\用在汽車、飛機和船舶的制造中，電子原件的精密微焊接中，它能運用在模型的焊接、坯料制造時的切割、雕刻和成型中。其中激光加工自由成型制造技術(shù)也是目前重要的發(fā)展動向。
2.4振動成型加工技術(shù)。
將振動技術(shù)引用到塑料成型加工技術(shù)中最初只是用于實驗研究，但是隨著實驗研究者的一點點研究，從簡單到難，從部分到整體，最后一點點的成熟起來。運用在了擠出成型工藝上和注塑成型工藝上。振動技術(shù)引入到成型加工技術(shù)中可以提高塑料制品的質(zhì)量，宏觀上表現(xiàn)為熔體的粘度減小，流動性增加，擠出壓力和注射壓力降低，流率增大，功率降低。振動改善了塑料成型加工過程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。
2.5反應(yīng)性加工技術(shù)。
反應(yīng)性加工是成型加工中確保不相容的共同混合在一起的物品之間放生適當?shù)幕瘜W反應(yīng)，在混合過程中就地產(chǎn)生增溶劑，并控制分散相形態(tài)，制取各種高性能的塑料材料。近年來，由于這種技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用在擠出成型中，在成型過程中可以連續(xù)的反應(yīng)成型提供了優(yōu)良的特性，對反應(yīng)擠出成型的發(fā)展起到了很大的促進作用。
3結(jié)語。
在與傳統(tǒng)技術(shù)的先進性上互相比較來說，塑料加工成型技術(shù)有了不斷的推進與創(chuàng)新。根據(jù)目前的趨勢來看塑料成型技術(shù)會向更深層次地精密化、自動化、節(jié)能化、無人化方向發(fā)展。然而在這一領(lǐng)域里仍有廣闊的空間讓科研人員去探索，以更精湛的技術(shù)實現(xiàn)以塑代木，以塑代鋼，減少資源的浪費與消耗，實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。
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塑料模具設(shè)計論文篇三
成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：
1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。
3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。
4. 塑料制件樣品。
通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。
收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。
1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應(yīng)當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設(shè)備
根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5. 具體結(jié)構(gòu)方案
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的'成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3. 確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)
2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。
5. 標注型腔高度尺寸(不強求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
6. 輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?BR> 8. 標注技術(shù)要求和使用說明。
塑料模具設(shè)計論文篇四
模具設(shè)計。
教學改革。
中圖分類號：g4。
塑料模具設(shè)計是一項理論與實踐相結(jié)合，專業(yè)性比較強的課程，也是模具專業(yè)核心課程，其中一些課程對于學生來說很難理解、很難看懂，對老師來說也比較難教，例如壓縮模設(shè)計、塑料成型工藝以及氣動成型等。那么如何在短時間內(nèi)讓學生可以理解更多復(fù)雜的專業(yè)知識，并且能夠融會貫通，從而提高學生的實踐能力，讓學生能夠?qū)W以致用，培養(yǎng)學生的實際設(shè)計能力，逐漸成為模具專業(yè)教師面臨的主要難題。隨著教育事業(yè)的不斷改革，研究改變教學方式就變得十分重要，聯(lián)系實踐合理的對教學模式進行改革。塑料模具設(shè)計作為模具設(shè)計的主要技能之一，很多學校都對其教學模式的改革進行不斷探討與研究，依據(jù)近年來的教學經(jīng)驗與實踐經(jīng)驗，模具教學改革主要有以下方面。
一、改革教學內(nèi)容。
在對教學內(nèi)容進行改革的時候，應(yīng)該依據(jù)具體的實際崗位需要，合理的設(shè)置教學課程。并且依據(jù)實際情況對教學內(nèi)容進行合理改革，對理論知識進行合理拓展，著重培養(yǎng)突出技能?，F(xiàn)階段，塑料模具設(shè)計的基本課程主要分為三大類：第一，塑料模具設(shè)計理論;第二，模具設(shè)計中的繪圖軟件，主要包括ug、autocad等;第三，基本設(shè)計課程，主要包括金屬材料與熱處理、機械制圖、模具制造工藝以及互換性與技術(shù)測量等。這些課程內(nèi)容都與塑料模具設(shè)計息息相關(guān)，但是實際教學中，都只是各教各的，沒有一定的針對性，導(dǎo)致實踐與理論不符，課程之間出現(xiàn)脫節(jié)。高職院校的主要教學目的是讓學生可以得到專業(yè)工作技能，突出課程的實用性，從學生可以得到實際技能為根本出發(fā)點，充分考慮個人能力以及崗位的變革。教學的主要內(nèi)容應(yīng)該重點體現(xiàn)制造與模具設(shè)計的特點，例如應(yīng)該把目前應(yīng)用比較廣泛的擠壓模和注射模引入到課程中;機械制圖可以選取比較典型的零件進行測量。依據(jù)社會的實際需求和模具專業(yè)的特點把有關(guān)專業(yè)進行有機整合，讓多門課可以密切相連。如autocad與機械制圖就可以整合成一門課;有很多課程我們僅僅只是用到其中一部分，但是實際并沒有開展這門課，存在一定知識缺陷，例如很多學校都沒有開設(shè)工程力學，但是塑料模具設(shè)計過程中往往會用到工程力學的一些知識，因此，可以把液壓傳統(tǒng)、機械基礎(chǔ)、工程力學中的有關(guān)內(nèi)容合理的整合成一門課。
二、改革教學方式。
第一，把實際項目作為載體，依據(jù)產(chǎn)品和工作任務(wù)作為教學的內(nèi)容與過程?，F(xiàn)階段塑料模具設(shè)計的課本基本都是依據(jù)傳統(tǒng)的方式進行編寫，重視理論計算，忽略實際結(jié)構(gòu)設(shè)計，一般培養(yǎng)出來的都是研究型人才，沒有一定實踐能力。在工廠、企業(yè)等實際的設(shè)計過程中，主要都是依據(jù)經(jīng)驗、圖表進行研究，很少進行實際計算，由于數(shù)學模型關(guān)系，很難得到確切答案。主要教學目標就是學習課本知識之后能夠設(shè)計出一些中等復(fù)雜的模具，因此，我們采用與實際項目相結(jié)合的方式，讓學生可以更好地了解設(shè)計程序，因為結(jié)合實際的方式具有一定局限性，因此需要結(jié)合教師講授的方式，把二者進行有機統(tǒng)一，從而提高學生的能力。在進行項目選取的時候，應(yīng)該選擇具有模具典型結(jié)構(gòu)的常見零件，并且通過老師對教學內(nèi)容進行分析，把需要理解的課本知識重點融合到項目中，進行理論與實踐相結(jié)合的教學模式。依據(jù)實際設(shè)計過程中的流程與方法，進行逐步完成，讓教學內(nèi)容充分符合實際工作情況，讓學生在設(shè)計過程中，得到一定知識，并且可以在一定程度上培養(yǎng)學生解決問題的能力。
第二，理論與實踐同時進行交叉式的教學，將理論和實踐結(jié)合融為一體，實行一體化教學，能合理地處理好理論教學和實踐教學之間的關(guān)系，主要核心是能力培養(yǎng)，讓學生能夠很好的運用所學知識。比如可在注塑機前進行塑料成型工藝授課，這樣在講課的同時進行實踐;在模具拆裝室進行模具結(jié)構(gòu)的授課，讓學生通過現(xiàn)場模具的拆裝直觀的了解模具的結(jié)構(gòu)，加深印象;在計算機房進行模具設(shè)計的授課，在講課同時，通過指導(dǎo)和講解讓學生在計算機上操作。讓理論和實際充分地相結(jié)合，不至于學生通過學習后只會“紙上談兵”。
第三，職業(yè)能力的需求作為原則，主要內(nèi)容是以工作崗位重構(gòu)課程，再結(jié)合模具設(shè)計師必須具備的技能和知識，有效地把課程內(nèi)容與實踐操作結(jié)合到一起。
三、優(yōu)化教學條件。
對實際的工作環(huán)境進行模擬，建立設(shè)備完善的實訓教室，根據(jù)需要添加、更新實訓設(shè)備，比如不同類型及典型塑料模具，通過優(yōu)化學校的教學條件，使其符合實際工作環(huán)境，增強實訓基地的建設(shè)，利用社會和本土資源，讓學生頂崗實習，在不同的環(huán)境下體驗不同的工作崗位。
四、建立并完善教學資源庫。
通過網(wǎng)絡(luò)或其他渠道搜集有關(guān)塑料模具設(shè)計的資料，比如模具的結(jié)構(gòu)圖冊、動畫、設(shè)計內(nèi)容、視頻等，能幫助學生深刻的了解模具設(shè)計并能掌握塑料模具設(shè)計的技能。
五、提高授課老師教學能力。
通過再教育、進修、企業(yè)實踐等方式讓教師提高塑料模具的認知，然后開展科研并編寫教材，通過會議現(xiàn)場總結(jié)和交流，從而讓教師的知識水平和業(yè)務(wù)水平得到提高。
總而言之，對塑料模具設(shè)計進行不斷改革，可以在一定程度上提高學生的學習效率，降低學習的難度，提高學生的積極性，培養(yǎng)符合社會發(fā)展應(yīng)用型專業(yè)人才。從內(nèi)容、方式、條件、資源、教學能力等幾方面進行改革，激發(fā)學生學習興趣，提高教學效率，促進塑料模具行業(yè)的發(fā)展。
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塑料模具設(shè)計論文篇五
1：專業(yè)術(shù)語：
分型面（pl面，封膠面）：將一個完整的產(chǎn)品形狀“四分五裂”地分成多個部分的曲面，通常至少分成兩部分（外表面和內(nèi)表面），是前后模仁上的配合面。其作用是將融化塑料密封在模具型腔內(nèi)的曲面，當產(chǎn)品固化成型后，只有分型面處分開才能將產(chǎn)品從模具中順利取出。
靠破面,靠破孔：與頂出方向（開模方向）平行的面或孔。插穿面，插穿孔：與頂出方向（開模方向）近似成90度夾角的面或孔。能做靠破就不做插穿。
枕位：產(chǎn)品側(cè)面缺口處做出的分型面叫做枕位。
扣位(倒扣)：影響產(chǎn)品頂出的位置稱為扣位?？畚惶幫ǔＲ龌瑝K或斜頂。產(chǎn)品內(nèi)部的扣位要做斜頂，外部的扣位要做滑塊。
2：在ug模具設(shè)計時，無法分型的原因有兩個：（1）分型線沒有封閉導(dǎo)致分型面無法創(chuàng)建（無法使用拉伸等其它構(gòu)建方法）而片體不相連。（2）在指派面到型芯或型腔時出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致型芯或型腔的片體不相連沒有成為一個整體。
塑料模具設(shè)計論文篇六
我國開展磁懸浮列車和磁軸承研究多年，自20世紀90年代后期，江蘇大學、沈陽工業(yè)大學和南京航空航天大學等先后得到了國家自然科學基金資助，開展了無軸承電機研究工作，在理論和實驗方面取得了一些成績。江蘇大學電氣信息工程學院朱？教授等共同開展了功率為4kw的無軸承永磁同步電機研究和應(yīng)用工作，攻克了傳感器檢測、功率損耗等關(guān)鍵技術(shù)難題，成功研制出世界上第一臺功率為4kw的無軸承永磁薄片電機，預(yù)計將在化工工業(yè)、半導(dǎo)體工業(yè)等得到應(yīng)用。
在美國、日本等國家，無軸承電機在生命科學、制藥行業(yè)、化工行業(yè)、半導(dǎo)體工業(yè)、食品工業(yè)等領(lǐng)域得到了應(yīng)用。隨著我國經(jīng)濟進一步發(fā)展，在很多特殊的電氣傳動領(lǐng)域必將改變傳統(tǒng)的傳動和傳輸方式，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、減少污染將會起到重要作用。因此，在我國無軸承電機具有很大潛在應(yīng)用市場，積極開展無軸承電機的研究和應(yīng)用具有現(xiàn)實和深遠意義。
塑料模具設(shè)計論文篇七
無軸承電機是根據(jù)磁軸承與電機產(chǎn)生電磁力原理的相似性，把磁軸承中產(chǎn)生徑向力的繞組安裝在電機定子上，通過解耦控制實現(xiàn)對電機轉(zhuǎn)矩和徑向懸浮力的獨立控制。無軸承電機具有磁懸浮磁軸承所有優(yōu)點，需要免維修、長壽命運行，無菌、無污染以及有毒有害液體或氣體的傳輸是無軸承電機典型應(yīng)用場合。目前得到了如下應(yīng)用。
1.半導(dǎo)體工業(yè)。
在蝕刻、制板、清洗或拋光等加工過程中需用腐蝕性化學液體，產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上取決于化學液體質(zhì)量，液體輸送泵是關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。像酸液、有機溶劑等腐蝕的化學液體，泵必須無污染可靠傳輸，并且泵要具有抗腐蝕和耐一定溫度的要求。傳統(tǒng)氣動和薄片泵壽命短，大多數(shù)耐溫最高只有100℃左右，運動閥和薄片仍然會產(chǎn)生少量的微粒，液體傳輸也存在著不均勻的脈動，影響了工藝處理質(zhì)量。采用無軸承電機密封泵能解決傳統(tǒng)傳輸中存在的缺陷，大大滿足精密半導(dǎo)體器件生產(chǎn)工藝要求。目前，功率為300w的無軸承電機密封泵已經(jīng)在半導(dǎo)體工業(yè)得到應(yīng)用。
2.化工領(lǐng)域放射性環(huán)境或高溫輻射環(huán)境等惡劣條件下，用無軸承電機密封泵進行廢料處理，能解決機械軸承磨損和維修的難題。在化學工業(yè)，對有效密封傳輸和生產(chǎn)系統(tǒng)的需求進一步提高，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)軸密封的密封泵，機械軸承需要潤滑，據(jù)報道80%的故障是由于密封失效引起的，20%是軸承、連接及其它故障。為了安全生產(chǎn)，免遭環(huán)境污染，使用無軸承電機密封泵是最佳選擇。目前，蘇黎世聯(lián)邦工學院和sulzer泵公司合作完成了功率為30kw的無軸承密封泵樣機的研制和測試工作，進入了試運行階段。
3.生命科學領(lǐng)域。
心臟是生命的永動機，一旦發(fā)生故障難以修復(fù)。利用人工心臟部分或全部替代心臟功能成為心臟病患者生命延續(xù)的福音。利用機械軸承的血泵會產(chǎn)生摩擦和發(fā)熱，使血細胞破損，引起溶血、凝血和血栓，甚至危及病人生命。蘇黎世聯(lián)邦工學院和levitronix公司研制成功的無軸承永磁電機驅(qū)動的血泵和可以移植到人體內(nèi)的心臟左心室輔助裝置已經(jīng)在臨床中應(yīng)用。
塑料模具設(shè)計論文篇八
摘要：分析了塑料成型工藝與模具設(shè)計的課程特點及當前教學過程中存在的問題，從教學方法、教學手段方面進行了探討，提出了綜合采用任務(wù)驅(qū)動教學、項目導(dǎo)向教學、啟發(fā)、互動式問題討論與總結(jié)教學4種教學方法，并進行了教學實踐。教實踐表明，4種教學方法的綜合應(yīng)用，在提高了教學效果、激發(fā)學生興趣和自信心的同時，也提升了學生的專業(yè)能力和素質(zhì)，拓寬了就業(yè)面。
關(guān)鍵詞：教學改革；模具；任務(wù)驅(qū)動；項目導(dǎo)向。
塑料模具在塑料成型加工中占有重要地位，其模具數(shù)量達到國內(nèi)模具總量的40%。塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及生產(chǎn)、生活的各個領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。為了發(fā)展模具工業(yè)及適應(yīng)工業(yè)需求，我校的機械設(shè)計及其自動化專業(yè)本科生在大四的上學期開設(shè)了塑料成型工藝與模具設(shè)計課程。大四的學生因面臨著就業(yè)、考研、專業(yè)課學習、畢業(yè)設(shè)計等多重任務(wù)，學生平日事情多、時間緊、壓力大，上課經(jīng)常遲到或缺課，且上課積極性不高、對專業(yè)內(nèi)容的學習往往提不起興趣，教學效果較差。針對以上情況，如果還是采用圍繞大綱系統(tǒng)地滿堂灌式授課，就很難調(diào)動學生學習的積極性和主動性，尤其對于一些復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，如果學生沒有強烈的求知欲望是很難讀懂結(jié)構(gòu)、理解動作原理的。塑料模具設(shè)計作為一門理論性、實踐性很強的專業(yè)課，該課程模具圖例多、結(jié)構(gòu)和運動關(guān)系復(fù)雜，對圖形結(jié)構(gòu)的空間想象力要求高；課程內(nèi)容枯燥，授課難度大，學生理解較吃力，對教師的能力和經(jīng)驗要求高。近年的教學實踐表明，學生對該門課程的理解和應(yīng)用能力并不理想。究其原因主要是對模具結(jié)構(gòu)、原理不甚了解。
1課程教學過程中存在的問題。
以往的教學方法多是采用多媒體幻燈片(ppt)配合部分模具結(jié)構(gòu)的動畫演示授課，這種授課方式存在一定的局限性，表現(xiàn)在以下幾方面。(1)幻燈片上的模具圖例是靜態(tài)的，學生很難將靜態(tài)的模具結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成模具各零部件之間的動態(tài)關(guān)系。如對模具分型面內(nèi)容的學習是理解模具結(jié)構(gòu)及動作順序的基礎(chǔ)，但僅依據(jù)靜態(tài)的模具結(jié)構(gòu)很難準確地判斷出分型面的位置，特別是一些具有雙分型面和多分型面的復(fù)雜模具，更是無從著手。(2)flash動畫演示具有較好的教學效果，但對復(fù)雜的塑料模具結(jié)構(gòu)，學生是在瞬間內(nèi)被動地接受模具結(jié)構(gòu)件的運動信息，在思維轉(zhuǎn)換上會存在一定時間段的思維盲區(qū)，隨著動畫動作過程的往復(fù)進行，似乎恍然了解了模具結(jié)構(gòu)運動原理，實問則似是而非；尤其是對于具有兩個以上分型面或具有側(cè)抽芯的復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)，分型面每一次分型完成的工序內(nèi)容、分型和側(cè)抽芯的運動關(guān)系、頂出和復(fù)位的實現(xiàn)等工序內(nèi)容，學生看過動畫后大多是懵懵懂懂，回答問題不知所以然。綜合以上情況，這種通過被動方式接受的圖像、文字信息存在以下不足：接受快，理解不夠具體深入；動畫本身就簡化了模具結(jié)構(gòu)，因而對模具總體結(jié)構(gòu)、工作過程的`理解和認識不夠全面。
2課程教學改革實施。
2.1教學方法和教學手段改革。
基于以上情況，根據(jù)筆者多年的教學經(jīng)驗和教學實踐，決定將授課方式由學生單一、被動接受方式向手腦并用的主動接受方式轉(zhuǎn)變、將教學手段由“口授、ppt幻燈片”向“實物建模、多媒體、網(wǎng)絡(luò)化”轉(zhuǎn)變。讓學生在學習理論知識的同時進行模具的三維建模，以獲得感性認識，激發(fā)學習熱情，提升專業(yè)技能。配合上述教學改革方式，在教學中綜合采用任務(wù)驅(qū)動教學法、項目導(dǎo)向教學法、啟發(fā)、互動式教學方法，調(diào)動學生學習的積極性和主動性，提高教學效果。
2.2任務(wù)驅(qū)動和項目導(dǎo)向教學方法的實施。
(1)學生分組將學生按學習成績和專業(yè)能力不同進行分組，將不同級別的學生劃分到一個小組，這樣有利于學生在項目活動中發(fā)揮各自優(yōu)勢，便于學生間相互學習、交流和合作[1]。(2)項目、任務(wù)分配及實施項目分類及每項任務(wù)的內(nèi)容見表1。各小組圍繞著項目任務(wù)展開工作，在產(chǎn)品成型工藝分析、模具關(guān)鍵參數(shù)的校核計算、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零部件的結(jié)構(gòu)及工藝性設(shè)計、脫模機構(gòu)設(shè)計、側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計、導(dǎo)向系統(tǒng)與模架的選擇、排氣及冷卻系統(tǒng)設(shè)計、應(yīng)用cad/cam軟件進行三維及二維工程圖的繪制等任務(wù)環(huán)節(jié)中，圍繞工作任務(wù)和時間要求展開討論，制定出詳細的工作步驟和成員分工，小組成員圍繞任務(wù)進行設(shè)計工作。在這一過程中，教師不灌輸理論知識，而是參與和引導(dǎo)學生進行積極地探索，使學生通過實踐積累增長知識[1,2]學生每完成一個項目的任務(wù)后，教師在課堂上展示他們的階段成果和最終成果，肯定取得的成績和進步，找出缺點和不足。
2.3啟發(fā)互動式問題討論與總結(jié)。
啟發(fā)、互動式教學能充分調(diào)動學生思考問題的主動性，激發(fā)創(chuàng)新式思維，變消極、被動的學習為積極、主動學習，在教學中起到事半功倍的效果。(1)階段性互動討論根據(jù)表1中的“問題討論與總結(jié)”中的相關(guān)問題進行大討論，讓組內(nèi)成員根據(jù)自己的設(shè)計任務(wù)，圍繞“問題”展開討論，形成組內(nèi)答案。集體討論時，各小組推出組內(nèi)代表，表達組內(nèi)答案，最后由教師協(xié)助梳理知識點，概括各項目中的重點和難點內(nèi)容，并總結(jié)設(shè)計方法和經(jīng)驗。(2)課終啟發(fā)式知識升華塑料成型模具中，雙分型面注射模具和側(cè)向抽芯注射模具是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的兩種模具，如圖1和圖2所示。弄清楚這兩種類型的模具結(jié)構(gòu)和工作原理是學好模具設(shè)計課程的基礎(chǔ)。在完成表1中的各項目任務(wù)后，學生對常見塑料注射成型模具已經(jīng)建立起比較系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框架，對其工作過程也有深入的了解。在此基礎(chǔ)上，教師對每組學生布置如下任務(wù)。(1)比較圖1、圖2(另：提供動畫演示)中兩種模具結(jié)構(gòu)的相同點。(2)根據(jù)圖1，說明圖2所示的模具在結(jié)構(gòu)上如何實現(xiàn)側(cè)抽芯功能。
對于題目1，學生經(jīng)組內(nèi)比較分析后很快即能匯總出答案，而題目2將模具結(jié)構(gòu)和功能的關(guān)系提升到了新的高度，學生會感到困惑、茫然，此時，教師可啟發(fā)學生通過分析圖1和圖2中不同的模具結(jié)構(gòu)部分分析其能實現(xiàn)的功能，通過比較模具結(jié)構(gòu)，尋求、發(fā)現(xiàn)問題的答案。以上通過利用啟發(fā)式教學方法，層層深入、循序漸進地引導(dǎo)學生認清兩種模具結(jié)構(gòu)的本質(zhì)區(qū)別、聯(lián)系，深入、透徹地理解兩種模具結(jié)構(gòu)的工作原理、動作順序和模具功能，使學生對注射模具結(jié)構(gòu)的理解和實現(xiàn)方法的途徑達到了更高的認知層次。
3課程教學改革實踐效果。
3.1變被動為主動提高了教學效果。
以往教學中，教師是主導(dǎo)，學生是被動接受知識的客體，這種以教師為中心的授課方式，客觀上限制了學生潛能的發(fā)揮；而任務(wù)驅(qū)動和項目導(dǎo)向教學方法的綜合應(yīng)用，使學生成為教學活動中的主動者，教師由原來主導(dǎo)者轉(zhuǎn)變?yōu)橐龑?dǎo)者和協(xié)作者，指引學生掌握完成項目所需知識，協(xié)調(diào)項目訓練。這極大地激發(fā)了學生自主學習、求知探索的欲望和興趣，使學生在自主學習環(huán)境中，學習潛力得到充分發(fā)揮，學習積極性顯著提高；小組成員之間分工協(xié)作，共同解決問題，使學生的創(chuàng)造性得以充分的發(fā)揮[1]。由此，通過項目導(dǎo)向和任務(wù)驅(qū)動教學方法使學生在完成項目過程中極大地提高了學習能力、自信心及團隊協(xié)作能力，顯著地提高了教師講授、學生接收的教、學效果。
3.2應(yīng)用。
cad/cam軟件于模具設(shè)計中拓寬知識面、增強專業(yè)技能塑料模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，僅借助教材上的圖例，很難準確把握模具裝配圖的結(jié)構(gòu)，即便是從教多年的教師一時也很難講清楚模具的結(jié)構(gòu)及原理。在項目導(dǎo)向和任務(wù)驅(qū)動教學法中，借助于pro/e，ug，solidworks，cimatron等三維軟件，要求學生按任務(wù)要求，自行繪制模具中每個零件的三維結(jié)構(gòu)圖，確定運動關(guān)系和安裝位置，再進行模具裝配圖的總裝設(shè)計和干涉檢查，經(jīng)過對零件圖的三維設(shè)計和總裝圖的裝配設(shè)計，學生對模具結(jié)構(gòu)不再陌生，對模具中各零件的裝配關(guān)系、運動關(guān)系及模具的工作原理逐漸明了[3]。
3.3模具方面就業(yè)率顯著提高。
據(jù)我校大學生就業(yè)跟蹤調(diào)查結(jié)果顯示，教改前學生選擇、從事塑料模具方面工作不足2%，教改后達到12%左右。教改實踐表明，學生對塑料模具的工藝分析、模具設(shè)計及計算、工程圖的繪制等專業(yè)知識和能力的儲備極大地提高了學生的自信心和學習能力，使學生敢于接受和挑戰(zhàn)具有高端技術(shù)的模具研發(fā)工作。
4結(jié)束語。
教學實踐表明，項目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動、啟發(fā)、互動式教學方法的有機結(jié)合、同時借助cad/cae三維繪圖軟件，成功地激發(fā)了學生的學習興趣和信心，培養(yǎng)和提高了學生的綜合素質(zhì)和專業(yè)技能，取得了較好的教學效果。
參考文獻。
[1]葉巍,魏蓉.基于塑料模具設(shè)計項目教學法的探索與實踐[j].華章,2012(9):206.
塑料模具設(shè)計論文篇九
由于塑料凹模的實際設(shè)計和制造過程中涉及到了自由曲面、光滑過度等復(fù)雜造型的設(shè)計和制造方法，因此針對塑料凹模參數(shù)的設(shè)計工作內(nèi)容主要包括了對其材料中毛坯、加工余量以及定位基準的參數(shù)設(shè)計，通過上述參數(shù)設(shè)計工作的實施保證塑料凹模在數(shù)控加工制造的過程中能夠擁有較好的質(zhì)量和精度。具體來講，相關(guān)工作人員首先應(yīng)該針對塑料凹模實際加工過程中的零件加工順序做好安排，對塑料凹模的加工工具畸形整理和清潔，一般來說塑料凹模毛坯零件的加工順序?qū)儆谙戎骱蟠巍⑾冉筮h、先里后外、先粗加工后精加工的順序進行毛坯材料的加工；其次，工作人員應(yīng)該針對毛坯零件的性能參數(shù)以及質(zhì)量參數(shù)包括材料的組成成分、屈服強度、延長率、斷面收縮率以及布氏硬度完成對毛坯材料的選擇和確定工作，對毛坯材料的各個斷面和截面的尺寸進行選擇調(diào)整，按照塑料凹模零件對于毛坯材料的質(zhì)量要求完成對毛坯材料的選擇和交給你個工作；同時，工作人員應(yīng)該正確的完成對毛坯材料在加工完畢以后加工余量的分析和計算工作，正確的規(guī)定加工余量的數(shù)值以更加有效的提高塑料凹模數(shù)控加工過程中的精度，工作人員應(yīng)該真對包括毛坯材料的表面粗糙度、材料表面缺陷層的深度、材料的空間偏差值、材料表面幾何形狀的誤差、材料的裝夾誤差以及材料的實際加工要求和材料性能的要求完成對加工余量的有效計算和控制，同時操作人員還應(yīng)該充分考慮毛坯材料加工過程中可能出現(xiàn)的熱量變形、應(yīng)力變形等問題，保證最后加工而成的塑料凹模能夠充分滿足設(shè)計圖紙的規(guī)定要求；最后，工作人員應(yīng)該做好對塑料凹模材料加工定位基準的分析準備工作，使其達到相應(yīng)的規(guī)定要求和質(zhì)量要求，保證塑料凹模材料加工過程中的順利展開。
2塑料凹模三維模型的構(gòu)建。
塑料凹模三維模型的構(gòu)建過程就是對ug系統(tǒng)軟件的應(yīng)用過程，相關(guān)工作人員應(yīng)該根據(jù)ug系統(tǒng)軟件的類型具體展開對塑料凹模三維模型的.構(gòu)建工作，一般來說工作人員可以根據(jù)塑料凹模的實際參數(shù)和性能展開塑料凹模草圖的建立工作，這一過程中工作人員可以綜合采取各種方法保證塑料凹模草圖的尺寸以及形狀和其他相關(guān)的參數(shù)符合工程設(shè)計的要求；其次工作人員可以根據(jù)ug系統(tǒng)軟件中的建模按鈕、掃掠按鈕、拉伸以及求差等操作按鈕的綜合使用來最終完成對塑料凹模整體三維模型的構(gòu)建工作，保證塑料凹模三維模型確實符合工程的設(shè)計和制造要求，確保其相關(guān)參數(shù)中沒有出現(xiàn)計算上的失誤以及造型上的失誤。
塑料模具設(shè)計論文篇十
模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。下面我們來簡單講講塑料模具設(shè)計相關(guān)的知識，希望對大家有幫助。
〈一〉、塑料的定義及組成，
塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。
組成：聚合物合成樹脂(40 ~ 100%)
輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強材料。
輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節(jié)約樹脂材料(貴)
〈二〉塑料的分類：
300余品種，常用的是40余種
分類：熱固性塑料與熱塑性塑料(按塑料的分子結(jié)構(gòu))
1、 熱塑性塑料
具有線型分子鏈成支架型結(jié)構(gòu)加熱變軟，泠卻固化不可逆的
2、 熱固性塑料：
具有網(wǎng)狀分子鏈結(jié)構(gòu)加熱軟化，固化后不可逆.
特種塑料：隙氧樹脂
〈三〉塑料的性能
2、 比強度高：是金屬材料強度的1/10 。 玻璃鋼強度更高
3、 化學穩(wěn)定性好
4、 電氣絕緣性能優(yōu)良
5、 絕熱性好
6、 易成型加工性，比金屬易
7、 不足：強度，剛度不如金屬，不耐熱。 100c以下熱膨脹系數(shù)大，易蠕變，易老化。
〈一〉 吸濕性：吸水的(abs.尼龍，有機中玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大，易起泡，需干燥。
〈二〉 塑料物態(tài)：
1、 玻璃態(tài)：一般的塑料狀態(tài) tg 高于室溫。
2、 高彈態(tài)：溫度商于 tg ，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。
3、 粘流態(tài)：沾流化溫度以上，高聚物相繼出現(xiàn)塑料流動性與粘性液體流動區(qū)移，塑料成型加工就在材料的粘流態(tài)進引。
〈三〉 流動性：
塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部分的性能，稱作流動性。
流動性差，注射成型時需較大的壓力;流動性太好，容易發(fā)生流涎及造成制件溢邊。
〈四〉 流變性：高聚物在外加作用下產(chǎn)生流動性與變形的性質(zhì)叫流變性。
牛頓型流體與非牛頓型流體。
牛頓流體 ：主要取決于(流變形為)剪切應(yīng)力，剪切速率和絕對粘度，低分子化合物的液體或溶液流體屬于牛頓流體。
大多數(shù)高聚物熔體在成型過程中表現(xiàn)為非牛頓流體。
〈五〉 結(jié)晶性：冷凝時能否結(jié)晶。
無定型塑料與結(jié)晶型塑料。
結(jié)晶型：尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑料：abs
〈六〉 熱敏性與水敏性。
〈七〉 相熔性：熔融狀態(tài)下，兩種塑料能否相熔到一起，不能則會分層，脫皮。
〈八〉 應(yīng)力開裂及熔體破裂。
〈九〉 熱性能及冷卻速度。
〈十〉 分子定向(取向)。
〈十一〉收縮性。
〈十二〉毒性，刺激性，腐蝕性。
一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動性。
〈二〉精度
影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。
〈三〉表面粗糙度
塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
脫模斜度
由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計時必須考慮與脫模(及軸芯)方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計足夠的脫模斜度，一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。
壁厚
根據(jù)塑件使用要求(強度，剛度)和制品結(jié)構(gòu)特點及模具成型工藝的要求而定
壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難
壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。
要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。
加強筋
〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。
〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動方向。
支承面
塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。
塑料模具設(shè)計論文篇十一
具體來講，工作人員在確定塑料凹模具體的加工工藝流程時具體應(yīng)該做好包括對機床的選擇確定工作、對塑料凹模加工過程中夾具的選擇確定工作、對塑料凹模加工工序的確定工作、對塑料凹模加工過程中走刀路線的確定、加工刀具的確定、切削用量的確定、切削液的確定以及對刀點的確定和嘴周的工藝文件編制工作等內(nèi)容，工作人員應(yīng)該保證上述工藝流程中任何一項內(nèi)容都應(yīng)該進行的全面細致并且不出現(xiàn)失誤，以免因為細節(jié)而影響了塑料凹模的整體加工質(zhì)量。舉例來講，工作人員應(yīng)該在刀具的選擇過程中保證刀具能夠有效的適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效以及自動化程度高的工作特點，一般來說數(shù)控加工刀具的類型包括通用道具、通用連接刀柄以及少量專用刀柄等相關(guān)類型，這其中刀柄需要與刀具實現(xiàn)緊固的連接并且安裝在數(shù)控機床的動力頭上，因此當前已經(jīng)形成了標準化和系列化的刀具類型。除此之外，刀具還可以根據(jù)其自身刀具結(jié)構(gòu)的不同、刀具制作材料的不同分為更多的類型和樣式，工作人員應(yīng)該根據(jù)實際情況完成對刀具的選擇和確定工作，在塑料凹模的加工過程中刀具首先應(yīng)該滿足剛性好、耐用性能好以及刀具的幾何角度參數(shù)和排屑性能能夠符合塑料凹模加工過程中的諸多要求等，日本三注公司的硬質(zhì)合金刀具，包括d20和d10端銑刀、d10r0.5圓鼻刀以及d105球頭銑刀等等就較為符合本次塑料凹模的加工制作要求。
4塑料磨具的數(shù)控加工編程工作。
塑料磨具的數(shù)控加工編程工作也是保證塑料磨具加工工藝能夠順利實施并且取得良好的質(zhì)量效果的重要工作內(nèi)容，也是ug系統(tǒng)在設(shè)計和加工塑料磨具過程中的主要控制操作內(nèi)容，其主要包括對數(shù)控機床的初始參數(shù)進行設(shè)定、對刀具的參數(shù)進行創(chuàng)建、對加工操作的編程參數(shù)進行創(chuàng)建、半精工操作的編程參數(shù)創(chuàng)建、等高度的加工參數(shù)創(chuàng)建、固定軸輪廓加工參數(shù)的創(chuàng)建、清根加工編程參數(shù)的創(chuàng)建以及最后模擬刀軌和清理處理的操作創(chuàng)建等等內(nèi)容，施工人員應(yīng)該嚴格按照ug系統(tǒng)的操作規(guī)程和編程規(guī)程完成對上述操作內(nèi)容的操作創(chuàng)建，保證上述操作內(nèi)容能夠?qū)崿F(xiàn)完美的銜接，保證上述操作內(nèi)容能夠有效的提高塑料磨具的加工性能和加工質(zhì)量。
5結(jié)束語。
綜上所述，文章對ug系統(tǒng)在塑料磨具的設(shè)計以及加工制作過程中的應(yīng)用進行了具體的分析，工作人員應(yīng)該加強對ug系統(tǒng)軟件應(yīng)用過程熟練度的掌握，保證其能夠有效的發(fā)揮ug系統(tǒng)在設(shè)計制造塑料凹模這種復(fù)雜零件結(jié)構(gòu)過程中的強大作用，提升復(fù)雜零件的性能以及加工質(zhì)量。
塑料模具設(shè)計論文篇十二
以日常的飲料包裝為例，針對塑料包裝產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代需求，應(yīng)用pro/engineer(pro/e)的參數(shù)化設(shè)計原理，介紹了pro/e軟件在塑料包裝設(shè)計中三維造型、色彩搭配、材料選型、效果圖處理等方面的應(yīng)用。
塑料質(zhì)輕、防潮、耐腐蝕、抗老化、工藝性好，可以制做成各種形狀，搭配各種顏色，色彩鮮艷，光澤度好。各種優(yōu)越的性能，使得塑料非常適合用作包裝材料，并逐漸取代一部分傳統(tǒng)包裝材料，成為市場上主流的包裝材料，極大地推動了包裝行業(yè)的快速發(fā)展。市場需求不斷擴大，塑料包裝產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度也越來越快，各種新產(chǎn)品的推出，其包裝效果的影響因素至關(guān)重要，制造廠商紛紛加大這方面的投入，引進各種先進的設(shè)計方法，同時對產(chǎn)品申請外觀設(shè)計專利加以保護，形成獨有知識產(chǎn)權(quán)。如何快速響應(yīng)市場，設(shè)計和制作出符合要求的塑料包裝作品越來越受到關(guān)注。范軍、鄧發(fā)云等［1－2］討論了pro/engineer(pro/e)軟件行為建模器功能模塊在產(chǎn)品塑料包裝設(shè)計中的應(yīng)用方法。蔡建等［3］討論了pro/e三維造型的功能與特點，并以包裝箱為例，介紹了pro/e在兵器包裝上的應(yīng)用。劉莜霞等［4］以日常生活中所用臺燈為案例，介紹了pro/e在產(chǎn)品造型方面的應(yīng)用。pro/e三維設(shè)計軟件是由美國參數(shù)技術(shù)公司設(shè)計開發(fā)的一款集設(shè)計、分析、加工制造為一體的工業(yè)化軟件。具有產(chǎn)品裝配設(shè)計、零件設(shè)計、鈑金設(shè)計、模具設(shè)計、數(shù)字控制(nc)加工、計算機輔助工程(cae)分析、虛擬仿真等多個模塊。廣泛應(yīng)用于機械設(shè)計、工業(yè)設(shè)計、包裝設(shè)計等多個行業(yè)，并在實際應(yīng)用中得到快速推廣。pro/e三維設(shè)計軟件是一款基于參數(shù)化設(shè)計和特征操作的軟件，設(shè)計人員可以充分借助日常生活經(jīng)驗，采用具有智能特性的基于特征的功能去創(chuàng)建模型，所有作為產(chǎn)品幾何模型構(gòu)造要素特征都是日常生活中常見的，這給設(shè)計創(chuàng)作帶來了極大的簡易和靈活性。本文分析了塑料包裝設(shè)計的特點，針對塑料包裝產(chǎn)品的快速更新?lián)Q代需求，應(yīng)用pro/e的參數(shù)化設(shè)計原理，以日常的飲料包裝為例，介紹了pro/e在塑料包裝設(shè)計中三維造型、色彩搭配、材料選型、效果圖處理等方面的應(yīng)用。
塑料包裝是最為常見的一種包裝形式，廣泛應(yīng)用于日常生活及工業(yè)生產(chǎn)之中。與傳統(tǒng)的紙質(zhì)包裝相比，塑料包裝防潮隔濕，抗老化，壽命長，色彩鮮艷，可塑性好，可制成各種形狀復(fù)雜的包裝結(jié)構(gòu)。塑料包裝有軟包裝和硬包裝之分。軟包裝指各種采用塑料薄膜的包裝，一般將薄膜厚度在0.25mm以下的片狀塑料包裝定義為軟包裝。硬包裝應(yīng)用較為廣泛，各種造型，各種色彩搭配，其中以容器形式居多，市場上需求量大，更新速度快的塑料包裝以硬包裝為主。塑料硬包裝強調(diào)造型設(shè)計，兼顧美學設(shè)計，要將塑料包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計得既符合產(chǎn)品的功能需求、美學要求、人機工程學要求，又符合塑料結(jié)構(gòu)件的成型工藝要求，其難度非常大［5］。需要在設(shè)計階段充分構(gòu)思，反復(fù)溝通，進行細節(jié)化設(shè)計，采用三維造型軟件可以方便地實現(xiàn)這些要求。
2.1塑料飲料瓶體三維造型設(shè)計。
2.1.1塑料飲料瓶設(shè)計。
對產(chǎn)品初步構(gòu)思后，可以借助pro/e勾勒出輪廓圖形，在這一階段就要明確需要控制的關(guān)鍵參數(shù)，由于塑料包裝屬于殼體零件，首先建立實體輪廓。分析構(gòu)思中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征，對特征進行分解，選擇最佳命令組合。本例中塑料飲料瓶體為回轉(zhuǎn)零件，利用pro/e中旋轉(zhuǎn)特征，在草繪環(huán)境下進行瓶體回轉(zhuǎn)截面設(shè)計，明確需要控制的關(guān)鍵參數(shù)。草繪完成后執(zhí)行旋轉(zhuǎn)命令，生成瓶體基體，此時瓶體拐角處均比較尖銳，工藝性不好，在制作過程中容易出現(xiàn)裂痕，同時也不美觀，因此需要進一步修飾調(diào)整，此處采用pro/e中倒圓角命令，對所有尖銳拐角進行光滑處理。
2.1.2塑料飲料瓶體特征設(shè)計。
設(shè)計完成的瓶體能滿足基本功能，但還不能體現(xiàn)產(chǎn)品自身特點，需要加入自己獨特的特征，pro/e強大的造型功能可以將設(shè)計師的構(gòu)思快速轉(zhuǎn)化為實體特征，便于進一步修改。本例為體現(xiàn)飲料的綠色天然特性，在瓶體設(shè)計三維樹葉形狀。在瓶體軸剖面中設(shè)計樹葉二維造型，利用投影命令將樹葉輪廓投影到瓶體上，此時輪廓隨瓶體變化，呈現(xiàn)為三維曲線，借助曲面混合特征，設(shè)計出樹葉三維結(jié)構(gòu)，進行陣列，將三維樹葉特征均布瓶體一周，最后對樹葉造型輪廓進行倒角光滑處理。
2.1.3塑料飲料瓶底的加強處理。
塑料飲料瓶用于包裝液體，需要一定的結(jié)構(gòu)強度，防止在運輸過程中發(fā)生變形損壞，同時保證瓶體保持設(shè)計之初的形狀。為此在飲料瓶體底部設(shè)計星型突狀結(jié)構(gòu)，在不改變局部厚度的情況下，加強瓶體剛性。本例采用掃描剪切命令創(chuàng)建這一特征，在瓶體軸剖面創(chuàng)建掃描軌跡線，截面設(shè)計為圓形，執(zhí)行命令后，圓形截面沿軌跡線運動，在瓶體底部創(chuàng)建出一條內(nèi)凹圓弧槽，再次進行陣列，形成星型加強特征，如圖3所示。
2.1.4塑料飲料瓶薄殼化處理。
飲料瓶體為薄殼結(jié)構(gòu)，以上完成的為實體特征，進行抽殼處理后，可以對瓶體進行等厚偏移，制作出不同厚度的飲料瓶體，如圖4所示。在對硬質(zhì)塑料包裝設(shè)計時，一般均采用先進行實體建模，完成主要特征后，進行抽殼處理，使得包裝壁厚均勻一致，更加符合塑料制品的制造工藝性。
2.1.5塑料飲料瓶瓶口螺紋設(shè)計。
在容器類的塑料包裝產(chǎn)品中，有大量的螺紋結(jié)構(gòu)。本例中飲料瓶的封口采用螺紋連接，瓶口的螺紋特征可以利用pro/e中螺旋掃描實現(xiàn)，在螺旋掃描命令下，定義掃描軌跡、螺距及螺紋截面形狀就可制作出螺紋特征。在此可以感受到pro/e參數(shù)化建模的便利性，確定特征命令后，輸入特征參數(shù)即可獲得特征造型。
2.1.6塑料飲料瓶瓶蓋設(shè)計。
瓶蓋和瓶體搭配使用，可以在同一創(chuàng)建環(huán)境下，創(chuàng)建瓶蓋特征，完成整個塑料飲料瓶功能性設(shè)計。
2.2塑料飲料瓶體外觀設(shè)計。
三維造型設(shè)計完成后，才是完成了包裝的功能性設(shè)計，要達到吸引顧客和占領(lǐng)市場的目的，還需要對包裝結(jié)構(gòu)進行外觀美化處理。傳統(tǒng)的平面圖片處理軟件只能進行二維平面處理，難以在設(shè)計階段展示包裝的立體化效果，借助pro/e可以對包裝的最終效果充分展示。
2.2.1三維商標設(shè)計。
醒目的商標可以讓顧客更容易記住產(chǎn)品，pro/e中具有豐富的字庫，還可以手工繪制個性化象形字體或圖形，不但可以制作平面標簽，還可以使用偏移等命令制作浮雕圖案，使包裝設(shè)計元素更加豐富。
2.2.2塑料包裝材料的選擇。
同樣的造型結(jié)構(gòu)，選用不同材質(zhì)不同色彩的材料制作，其效果差別非常明顯。pro/e中可以對材料進行定義，觀察采用不同材質(zhì)制作的產(chǎn)品包裝的視覺效果，為后期的加工制造提供參考。
在曲面上制作廣告標語、產(chǎn)品使用說明比較困難，一般制作完成的塑料包裝，外表面需要黏貼軟包裝材料，硬包裝從造型上吸引顧客，軟包裝從色彩角度展示產(chǎn)品特色，兩者搭配最終決定包裝的視覺效果。pro/e中具有豐富的表面處理功能，采用貼畫選項可以在塑料包裝外部虛擬黏貼各種軟包裝材料，模擬最終效果。
2.2.4增強的真實感及渲染特效設(shè)計。
包裝是產(chǎn)品的形象代言，對于包裝設(shè)計一般都需要借助專業(yè)軟件對其進行特效處理，獲取最佳效果。pro/e中兼具了產(chǎn)品效果圖處理功能，可以在完成三維造型建模后，通過設(shè)置不同場景、光源、視角等制作出各種特效。塑料包裝產(chǎn)品經(jīng)過渲染特效處理后，可以保存不同格式，用于制作宣傳圖冊。
塑料包裝在包裝行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，市場需求不斷擴大，塑料包裝產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度也越來越快，各種新產(chǎn)品的推出，其包裝效果的影響因素至關(guān)重要。借助pro/e三維造型軟件建立參數(shù)化模型，通過改變特征參數(shù)，可以快速開發(fā)出系列化產(chǎn)品族，豐富產(chǎn)品線，滿足不同領(lǐng)域的需求;借助pro/e著色及渲染功能對產(chǎn)品三維造型進行視覺效果處理，確定最佳圖案設(shè)計，可以減少打樣環(huán)節(jié)，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。pro/e三維造型軟件以其強大的功能，在機械設(shè)計、工業(yè)設(shè)計、包裝設(shè)計等多個行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，并在實際應(yīng)用中得到快速推廣。
塑料模具設(shè)計論文篇十三
成型方法與模具設(shè)計是塑料包裝容器加工的重要方面。能夠根據(jù)產(chǎn)品的主要特點進行塑料成型。現(xiàn)代科技在進行模具設(shè)計與塑料成型上的影響逐漸的擴大，并且發(fā)揮著重要的作用。本文對塑料包裝容器成型方法和模具設(shè)計進行相應(yīng)的分析。
1塑料包裝容器成型方法。
二次熱成型技術(shù)是塑料包裝容器加工應(yīng)用較為廣泛的方法。主要針對陰模和陽模兩種形式。陰模成型主要是對溫度進行控制，利用熱量將塑料進行軟化處理。同時馬上對模具內(nèi)部抽取空氣形成真空。這之后軟化之后的塑料會隨著空氣的抽取在外部壓力影響下改變形狀，形成陰模。陰模主要適用于淺度塑料包裝容器，深度在50mm以下，并且利用陰模成型的方式需要保證材料的厚度能夠符合加工要求。陽模成型與陰模具有一定的相似處。在基本原理上較為相同。但是陽模成型需要保證模具壁厚度均勻性，并且成型的塑料包裝容器在美觀上要優(yōu)于陰模。陽模成型主要應(yīng)用在表面不平整的塑料包裝容器，并且會隨著塑料包裝容器尺寸的變化產(chǎn)生不同的效果。吹泡成型法相比陽模陰模成型方法優(yōu)勢更加的明顯，能夠?qū)δ＞弑诘暮穸冗M行均勻性控制。同樣在對塑料進行加熱軟化的過程中需要特別注意加熱幅度的變化。在塑料簡單成型之后就要注入經(jīng)過壓縮之后的空氣，能夠保證塑料進行適度的拉伸。吹泡成型法主要是應(yīng)用在尺寸較大的包裝容器。栓塞推下真空成型方式通過對板材進行受力影響，能夠使栓塞進行延伸，同時進行抽取空氣形成真空。栓塞推下真空成型方式較為簡便，對模具壁的厚度進行有效的掌握，主要應(yīng)用在較深的型腔制作。
模具成型需要進行真空制作，這樣就需要進行抽氣孔的制定。明確抽氣孔的大小需要按照成型模具進行制作。模具材質(zhì)要保證塑料的流動性，根據(jù)抽氣狀況進行選擇。較好的塑料可以將抽氣孔設(shè)置小一些；同時材質(zhì)較差的塑料，可以將抽氣孔設(shè)置較大。尺寸要保證對材質(zhì)厚度相適應(yīng)。抽氣孔的數(shù)量要隨著容器增大不斷的提升。抽氣孔間距要保證在25mm以上，30mm以下。有效的間隔能夠使空氣順利的排除。抽氣孔的設(shè)置需要將模具中的空氣能夠在短時間內(nèi)排除。抽氣孔要設(shè)置在模具的最低點。模具在成型的過程中需要確定塑料的收縮率。這樣能夠保證模具成型之后形成更好的真空效果。收縮率在模具成型的過程中發(fā)揮著重要的作用，在一般情況下收縮量25%是取出后在室溫下1h內(nèi)產(chǎn)生的，其余的收縮量25%是在取出后的24h內(nèi)產(chǎn)生的。影響收縮率的因素有很多，針對這種情況需要對型腔進行設(shè)計，保證塑料的收縮路率能夠控制在合理的范圍之內(nèi)。模具在成型的過程中都會形成不同程度的邊角。這種邊角要比材質(zhì)厚。為了能夠更好的提升模具的質(zhì)量，在進行模具成型的過程中需要進行適當?shù)膬A斜，保證一定的成型角度。斜度應(yīng)取0.50-30，通常取20為宜。而對于陽模的斜度則應(yīng)取20-50，通常取50。成型角度能夠更好的實現(xiàn)模具質(zhì)量水平的提升。在完成模具成型之后形成的真空效果表面較為粗糙，對脫模會造成很大的影響。針對這種情況，在進行模具成型時真空條件下需要對空氣進行必要的壓縮。這樣就會降低成品的粗糙度，不容易使模具粘到一起，使脫模更加的簡便。真空情況下的模具會在表面形成一定的粗糙感，這是不能夠避免的情況，只能夠通過有效的方式降低粗糙度?？梢酝ㄟ^打磨等方式對模具表面進行平整處理。模具的壓縮與真空效果對于型腔的形成都具有各自的特點，但都是對空氣進行的有效處理。模具邊緣會設(shè)置一定的邊界，這種邊界要比模具相對較高。邊界的高度位于模具邊緣的0.4mm左右，更有利于將空氣順利排出。對模具的邊緣要進行密封處理，這樣能夠更好的阻止外界空氣流通到模具內(nèi)部，影響到真空效果。模具邊緣部分也需要進行密封設(shè)置，充分進行空氣隔絕流通。對塑料進行的加熱主要是通過電阻絲加熱實現(xiàn)的，或者是紅外線燈以及石英管加熱器。無論是采用哪種方式對塑料進行加熱，都要根據(jù)不同材質(zhì)的塑料設(shè)定合適的溫度，并且能夠?qū)訜崞鬟M行有效的調(diào)節(jié)，利用材質(zhì)特點與溫度的變化進行加熱。
3模具材質(zhì)。
模具在材質(zhì)的選擇上需要考慮在真空狀態(tài)下成型的特點，因此主要是金屬與非金屬兩種。木材、塑料等是較為常見的非金屬模具材質(zhì)。非金屬材質(zhì)價格較低，易于大范圍采購應(yīng)用。同時非金屬材質(zhì)組織較為緊密，不會發(fā)生變形，同時在生產(chǎn)量上能夠保證模具的使用。但同時非金屬材質(zhì)不容易保存，在運輸或者使用的過程中都會導(dǎo)致?lián)p壞。在一般情況下,為了能夠增加非金屬材質(zhì)的強度，會添加一定的水泥，并且會設(shè)置鐵絲，這樣能夠提升非金屬模具的使用效果。但是要保證非金屬模具一定的生產(chǎn)批量，避免使用不當造成不必要的損失。非金屬材質(zhì)的模具很容易進行加工，生產(chǎn)周期相對較短，能夠更好的應(yīng)對腐蝕等。在生產(chǎn)規(guī)模上適用于批量較大。主要的塑料為酚醛樹脂等。金屬材質(zhì)的模具適合長期使用，但是金屬模具造價相對較高。不容易控制成本，因此在模具生產(chǎn)上需要進行數(shù)量上的控制。金屬模具在耐腐蝕性上效果最為明顯。鋁作為金屬模具的主要材質(zhì)在由于自身特點的原因在生產(chǎn)量上能夠進行大規(guī)模的應(yīng)用。并且在鋁模具表面鍍上銅等會增加抗磨性，應(yīng)用時間和效果上會更加的明顯。對塑件的收縮率要控制在一定的范圍之內(nèi)。例如陽模ps要在0.5—0.8之間；pe、pp在2—3之間；abs為0.4；pc0.6；同時陰模ps在0.8—1.0之間；pe、pp是3—4之間；abs為0.8；雙向ps也是0.8.根據(jù)不同的材料對加熱蕊數(shù)也要進行嚴格的控制。例如增韌聚苯乙烯為1.5k-3.5k（w/cm2）之間；聚乙烯為5k（w/cm2）；聚碳酸酯為3.5k-5k（w/cm2）；定向聚苯乙烯為4.7k（w/cm2）。材料和塑件的收縮率在塑料包裝容器模具設(shè)計的過程中發(fā)揮著重要的作用，能夠提升塑料包裝容器成型效果。對不同的材料引起的收縮情況進行分析，將會更好的指導(dǎo)模具設(shè)計工作的開展。同時還能夠?qū)λ芰铣尚瓦M行影響。不同材料在融合應(yīng)用過程中要做好各熔點的控制，使材料更好的結(jié)合發(fā)揮自身的功能性作用。
結(jié)語。
人們生活水平不斷的提升對于環(huán)保事業(yè)的發(fā)展越來越重視。對包裝容器的材料選擇上更加注重安全節(jié)能環(huán)保效果。實現(xiàn)塑料包裝容器的可降解，循環(huán)利用能夠更好的推動環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。塑料包裝容器在生產(chǎn)工藝上要不斷的進行創(chuàng)新，嚴格控制成型方式，強化模具設(shè)計。選擇合適的生產(chǎn)工藝進行塑料包裝容器的加工。對塑料包裝容器加工進行積極產(chǎn)業(yè)調(diào)整，快打綠色包裝技術(shù)的應(yīng)用研究，實現(xiàn)整體行業(yè)生產(chǎn)模式不斷的優(yōu)化改革，更好地推動國民經(jīng)濟的增長。
參考文獻。
[1]謝曉麗.塑料包裝容器成型方法和模具設(shè)計[j].中國包裝工業(yè),2015,5,20.[2]方玉瑩.塑料包裝容器成型方法和模具設(shè)計[j].糧油加工與食品機械,2012,11,25.[3]張戰(zhàn)祥.塑料包裝容器包裝設(shè)計研究[j].中國包裝工業(yè),2015,9,30.
塑料模具設(shè)計論文篇十四
姓名：
薛菊芳。
性別：
女
出生日期：
1984-5-4。
婚姻狀況：
未婚。
國籍：
中國。
民族：
漢族。
身高：
166cm。
政治面貌：
黨員。
教育程度：
大專。
畢業(yè)時間：
7月。
戶籍：
陜西延安。
現(xiàn)居住地：
陜西西安。
職業(yè)概況/求職意向。
現(xiàn)從事行業(yè)：
生產(chǎn)·制造·加工(金屬·建材·塑膠·玻璃·陶瓷…)。
現(xiàn)從事職業(yè)：
公司文職類。
現(xiàn)職位級別：
初級職位(兩年以下工作經(jīng)驗)。
工作年限：
1年以上。
目前薪水：
月薪1500人民幣。
海外工作經(jīng)歷：
有
期望工作性質(zhì)：
全職。
期望工作地區(qū)：
陜西西安。
期望從事行業(yè)：
生產(chǎn)·制造·加工(金屬·建材·塑膠·玻璃·陶瓷…)。
機械制造·機電·重工。
儀器·儀表·工業(yè)自動化·電氣。
期望從事職業(yè)：
人事助理。
人事文員。
行政助理。
行政文員。
期望薪水：
到崗時間：
1周以內(nèi)。
其他要求：
可面談。
自我評價/職業(yè)目標。
自我評價：
踏實認真的學習態(tài)度,積極主動的工作作風,熱情大方的待人原則,艱苦樸素的生活習慣塑造了我獨特的個性和人生追求,培養(yǎng)了我正確的人生觀,世界觀,價值觀,使我能樂觀面對生活和工作并取得理想的成績.
職業(yè)目標：
從基層發(fā)展，努力實現(xiàn)自己的目標---企業(yè)管理人員，充分體現(xiàn)自身價值！
教育背景。
學校名稱：
湖北荊楚理工學院(9月-207月)。
專業(yè)名稱：
學歷：
大專。
所在地：
湖北荊門市。
證書：
畢業(yè)證書。
專業(yè)描述：
機械制圖,機械設(shè)計基礎(chǔ).機械制造技術(shù),cad/cam,電工電子,金屬工藝學,工程力學,液壓與氣壓傳動,數(shù)控技術(shù),數(shù)控編程與應(yīng)用,沖壓工藝與模具設(shè)計,塑料成型與模具設(shè)計。
完成了二級減速器的設(shè)計與塑料模設(shè)計及畢業(yè)設(shè)計。
工作經(jīng)驗。
公司名稱：
江蘇省昆山市勁強塑膠電子有限公司(年7月-10月)。
所屬行業(yè)：
生產(chǎn)·制造·加工(金屬·建材·塑膠·玻璃·陶瓷…)。
公司性質(zhì)：
私營．民營企業(yè)。
公司規(guī)模：
1000人以上。
工作地點：
巴城鎮(zhèn)勁強塑膠電子有限公司。
職位名稱：
生管，品管。
工作描述：
2007/03--/03：昆山勁強塑膠電子有限公司任模具品管。
通過在工作中學習，我可熟練使用三次元、二次元等測量工具，在生產(chǎn)中能完成cnc電極、w/c、edm等部門散件的測量，能運用ug完成模仁3d及產(chǎn)品的檢測。并了解模具生產(chǎn)安排與制作流程，與現(xiàn)場人員建立了良好關(guān)系，提升了我的組織與管理能力。
2008/04--2008/10：昆山勁強塑膠電子有限公司任生產(chǎn)管理兼制造課文員工作；在熟悉模具檢測；了解模具的生產(chǎn)安排與制作流程；對材料、安規(guī)有基本了解；熟練使用microsoftoffice、ug、cad；了解模具后期的檢討、跟蹤、報告等過程的基礎(chǔ)上，使我具備從項目接單后能合理排配工程、設(shè)計、編程及各制造部門工序與工時，使生產(chǎn)計劃圓滿完成。通過對每日工作報表、考勤記錄、異常處理的匯總與上交，了解了行政管理及人事的各個模塊。
離職原因：
回家發(fā)展。
語言能力。
語種名稱。
掌握程度。
英語。
熟練。
職業(yè)技能。
職業(yè)技能：
2007/03--2008/03：昆山勁強塑膠電子有限公司任模具品管。
通過在工作中學習，我可熟練使用三次元、二次元等測量工具，在生產(chǎn)中能完成cnc電極、w/c、edm等部門散件的測量，能運用ug完成模仁3d及產(chǎn)品的檢測。并了解模具生產(chǎn)安排與制作流程，與現(xiàn)場人員建立了良好關(guān)系，提升了我的組織與管理能力。
2008/04--2008/10：昆山勁強塑膠電子有限公司任生產(chǎn)管理兼制造課文員工作；在熟悉模具檢測；了解模具的生產(chǎn)安排與制作流程；對材料、安規(guī)有基本了解；熟練使用microsoftoffice、ug、cad；了解模具后期的檢討、跟蹤、報告等過程的'基礎(chǔ)上，使我具備從項目接單后能合理排配工程、設(shè)計、編程及各制造部門工序與工時，使生產(chǎn)計劃圓滿完成。通過對每日工作報表、考勤記錄、異常處理的匯總與上交，了解了行政管理及人事的各個模塊。
參加工作使我有了更強的實際動手能力和團體協(xié)作精神，強烈的責任心和工作熱情，發(fā)揮了我的組織協(xié)調(diào)能力，自我價值得到充分體現(xiàn)。
培訓經(jīng)歷。
培訓機構(gòu)：
數(shù)控中心(2007年1月-2007年3月)。
課程名稱：
國家數(shù)控遠程培訓數(shù)控銑。
證書：
數(shù)控銑合格證書。
課程描述：
it技能。
技能名稱。
使用時間。
掌握程度。
autocad。
熟練。
項目經(jīng)驗。
所獲證書。
附加信息。
特長：
書法。
獲得榮譽：
07年12月在公司報紙上發(fā)表《工作與心態(tài)》一文，獲嘉獎一次，獎金一百。
年終被評為部門優(yōu)秀員工。
踏實認真的學習態(tài)度,積極主動的工作作風,熱情大方的待人原則,艱苦樸素的生活習慣塑造了我獨特的個性和人生追求,培養(yǎng)了我正確的人生觀,世界觀,價值觀,使我能樂觀面對生活和工作并取得理想的成績.
塑料模具設(shè)計論文篇十五
一、實驗?zāi)康?.........................1。
二、實驗設(shè)備及用具......................1。
三、實驗準備及實驗中注意事項.......................1。
四、實驗方法與步驟......................1。
1．實驗準備............................1。
2．實驗觀察分析...........................1。
3．拆卸模具............................2。
4．組裝模具............................2。
五、實驗報告要求..........................3。
實驗二熱塑性塑料注射成型原理實驗...................4。
一、實驗?zāi)康?.........................4。
二、實驗設(shè)備及用具......................4。
三、實驗準備及實驗中注意事項.......................4。
四、實驗方法與步驟......................4。
1．實驗內(nèi)容............................4。
2．試驗步驟............................5。
五、實驗報告要求..........................5。
1．實驗內(nèi)容的記錄.......................5。
2．實驗過程分析...........................5。
實驗一塑料模具拆裝測繪實驗。
一、實驗?zāi)康氖煜に芰献⑸淠５牟鹦恫襟E與裝配方法；進一步掌握、鞏固注射模設(shè)計的有關(guān)理論；了解注射模的典型結(jié)構(gòu)及主要組成部分，學會實測塑料模具各成型零件。
二、實驗設(shè)備及用具。
游標卡尺、鋼皮尺、內(nèi)六角扳手、銅棒、銷釘沖子、榔頭、鉗工臺、干凈棉紗、注射模實物、臺鉗，拆裝工具及有關(guān)量具。
三、實驗準備及實驗中注意事項。
4）測繪模具各裝配零件，繪出注塑模具裝配圖；
5）實驗完畢，所有器材恢復(fù)原位，清潔現(xiàn)場。
四、實驗方法與步驟。
1．實驗準備。
1）到實驗中心領(lǐng)取塑料注射模一套，拆裝及測繪工具一套；
2）檢查并校準拆裝工具：游標卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。
3）小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責。
4）復(fù)習討論模具拆裝測繪步驟。
5）熟悉實驗要求：回顧有關(guān)理論知識，詳細閱讀本指導(dǎo)書，針對實驗需要測繪記錄的數(shù)據(jù)繪制臨時記錄表格，對實驗報告所要求的內(nèi)容在實驗過程中作詳細的記錄。拆裝實訓時應(yīng)帶齊繪圖儀器和紙張。
2．實驗觀察分析。
接到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進行觀察分析，并作好記錄：
1）模具類型分析。
對給定模具進行模具類型分析與確定。
2）塑件分析。
根據(jù)模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。
3）模具的工作原理。
要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。
4）模具的零部件。
模具各零部件的名稱、功用、相互配合關(guān)系。
5）確定拆卸順序。
拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定拆卸方案，提請指導(dǎo)老師審查同意后方可拆卸。一般先將動模和定模分開。分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)，從動模上拆下頂出系統(tǒng)，拆散頂出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件（有側(cè)向分型抽芯機構(gòu)時，拆下側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的各零件，如有電加熱系統(tǒng)則該電加熱系統(tǒng)不能拆）。具體針對各種模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點，采用不同的拆卸方法和順序。
3．拆卸模具。
1）按擬定的順序進行模具拆卸。
要求體會拆卸聯(lián)結(jié)件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量并作記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免在組裝時出現(xiàn)錯誤或漏裝零件。
2）測繪主要零件。
對模具中拆下的型芯、型腔等主要零件進行測繪。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，并標注尺寸及公差。(公差按要求估計)。
3）拆卸注意事項。
準確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合件時要分別采用拍打、壓出等不同方法對待不同的配合關(guān)系的零件。注意保護受力平衡，不可盲目用力敲打，嚴禁用鐵鉚頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸過程中特別強調(diào)注意同學們的自身安全及不損壞模具各器械。拆卸遇到困難時分析原因，并可請教指導(dǎo)老師，遵守課堂紀律，服從教師安排。
4．組裝模具。
1）擬定裝配順序。
以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。
2）按順序裝配模具。
按擬定的順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。遇到零件受損不能進行裝配時應(yīng)學習用工具修復(fù)受損零件后再裝配。
3）裝配后的檢查。
觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。
4）繪制模具總裝草圖。
繪制模具草圖時在圖上記錄有關(guān)尺寸。
五、實驗報告要求。
拆裝測繪實驗完成后，需要寫出實驗報告：
2）對所拆裝測繪塑料模具類型、結(jié)構(gòu)特點、抽芯、頂件等機構(gòu)的工作原理給出說明；
3）談?wù)劜鹧b實驗的體會。
實驗二熱塑性塑料注射成型原理實驗。
一、實驗?zāi)康臒崴苄运芗⑸涑尚驮韺嶒炇亲⑸淠＞咴谧⑸錂C上完成完整的注塑工藝過程，讓學生理解模具與注射機床的依賴關(guān)系，學習塑化過程中溫度、壓力、時間三要素對注塑工藝的相互制約關(guān)系，加深對塑料注射成型過程和注射模具設(shè)計理論的理解。
二、實驗設(shè)備及用具。
1）全閉環(huán)數(shù)控塑料注射成型機。
3）顆粒狀塑料原料。
三、實驗準備及實驗中注意事項。
2）實驗時先觀看指導(dǎo)教師吊裝模具，調(diào)整注射機開模行程，設(shè)置限位等準備過程的演示。
4）操作中必須集中精力，聽從指揮，嚴防設(shè)備及人身事故；
5）實驗完成后將模具置于閉合狀態(tài)，斷開電源，清掃場地，擦拭機器，交回借用的工具。
四、實驗方法與步驟。
1．實驗內(nèi)容。
1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預(yù)塑時間的一段重合。
2）觀察模具與注射機的關(guān)系弄清模具定位方式、夾持方式、頂出原理、模具尺寸和注射機裝模尺寸關(guān)系、噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系等。
3）認識注射工藝參數(shù)。
溫度：注射過程控溫部位及原理，溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品。
質(zhì)量的影響。
壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
時間：時間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時間對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
2．試驗步驟。
1）開機，設(shè)定料筒溫度并升溫；
6）實驗結(jié)束，恢復(fù)實驗現(xiàn)場，已備下一組實驗。
五、實驗報告要求。
試驗報告可分為兩部分：
1．實驗內(nèi)容的記錄。
1）注射制品名稱、望料材科、顏色等；
2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做了什么工作；
3）實驗設(shè)備等，注射機、模具規(guī)格、型號；
4）制品質(zhì)量測量記錄(尺寸與重量)。
2．實驗過程分析。
1）注射周期各時間段順序圖；
2）模具與機床關(guān)系內(nèi)容列表表達，并說明這些關(guān)系的作用；
3）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
塑料模具設(shè)計論文篇十六
摘要：本文分析了當前塑料模具設(shè)計教學中存在的主要問題，將項目驅(qū)動教學法應(yīng)用于塑料模具設(shè)計教學中，結(jié)合課程內(nèi)容闡述了項目驅(qū)動教學的實施方法，經(jīng)實踐證明該方法可以提高學生的自學能力、工程實踐能力、創(chuàng)新能力和團隊合作能力。
關(guān)鍵詞：項目驅(qū)動法；塑料模具設(shè)計；課程教學；實踐能力。
1概述。
《塑料模具設(shè)計》是模具設(shè)計與制造專業(yè)的一門專業(yè)技術(shù)課，是機械制造類專業(yè)的重點課程，是一門綜合性、實踐性非常強的課程，是培養(yǎng)模具行業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、管理等職業(yè)崗位基礎(chǔ)能力的核心課程。目前，絕大部分高校對該課程的教學方法仍然是理論教學與實踐操作分開進行，導(dǎo)致學生沒有真正理解教學內(nèi)容，設(shè)計模具時無從下手，教學效果很不理想。教學過程中主要存在問題如下：1.1塑料模具設(shè)計課程中模具的外形結(jié)構(gòu)和開合模動作原理都較為復(fù)雜，必須借助先進的教學演示手段，課堂中多采用多媒體和板書相結(jié)合的教學方法，能形象地表達模具的動作和結(jié)構(gòu)。但模具屬于精密復(fù)雜設(shè)備，而動畫往往簡化了模具結(jié)構(gòu)，使得理論教學與實際不符，學生對模具的認識不全面。再者過多模具圖、動畫、文字信息的展示，容易造成滿堂灌的教學現(xiàn)象，未能全面調(diào)動學生的學習主動性和積極性，容易讓學生感覺模具設(shè)計原理枯燥，內(nèi)容瑣碎，復(fù)雜難記，教學效果欠佳。1.2塑料模具設(shè)計教學知識點多，包括塑料材料的選取、塑料件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計、分型面設(shè)計，型腔數(shù)目的確定、模具成型零件設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計、導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計、推出機構(gòu)設(shè)計、冷卻機構(gòu)設(shè)計等。學生難以看出知識點之間的關(guān)系，往往學了后面，忘記前面，不能溫故而知新，最終接受的僅是一些零散的知識點，缺乏系統(tǒng)性。1.3教學考核方式是試卷與平時表現(xiàn)相結(jié)合的考察方式。試卷成績占總評成績的70%；平時成績占30%，主要包括出勤、作業(yè)和課上提問，主要是基于課本內(nèi)容的考察，加大了學生對書本的依賴性，難以檢查出學生的動手能力、創(chuàng)新能力以及將所學知識運用于實踐的能力，難以提高學生對模具崗位的適應(yīng)能力，對今后的就業(yè)會造成一定的影響。面對未來社會對模具行業(yè)人才的要求，如何在傳授知識的同時，提高學生的自學能力和綜合素質(zhì)的，是課程教學改革的一個重要方向。
2項目驅(qū)動教學法簡介。
項目驅(qū)動法是指將傳統(tǒng)學科體系中的知識內(nèi)容轉(zhuǎn)化為若干個教學項目，圍繞著項目組織和展開教學，使學生直接參與項目完成教學過程的一種教學方法。項目驅(qū)動法的主要特點在于課程教學始終圍繞著項目進行，重在培養(yǎng)學生的實踐能力、創(chuàng)新能力、獨立獲取信息和自主建構(gòu)知識的能力。具體說，項目驅(qū)動法就是師生為完成某一具體的任務(wù)而展開的教學行動。項目式教學強調(diào)以教案為重點過渡到以完成項目為重點，選取一個典型的項目作為總?cè)蝿?wù)貫穿教學的始終，按知識點將總?cè)蝿?wù)分解為若干個具體子任務(wù)，把課程教學的主要內(nèi)容融入到總?cè)蝿?wù)的各個階段，使教材中各章節(jié)的零散知識有機地聯(lián)系在一起，有利于幫助學生構(gòu)建完整的知識體系。
3項目驅(qū)動教學法在塑料模具設(shè)計教學中的實施。
3.1確定項目主題。要根據(jù)教學大綱、課程目標來確定學習領(lǐng)域的主題學習單元。課程項目的設(shè)計要貼近企業(yè)，要依據(jù)模具設(shè)計的典型工作流程，提高項目實踐性和針對性，又要貼近學校的實際條件，具有可操作性。首先確定能夠達到課程培養(yǎng)目標的.綜合性大項目，然后再逐步分解，分解成若干容易操作實施的小項目，小項目通常僅涉及一個單元的主要知識點，制定典型工作任務(wù)并實施。[3]本課程確定總項目為“冰箱調(diào)溫旋鈕注塑模具設(shè)計”，根據(jù)課程培養(yǎng)目標和各單元知識點將項目內(nèi)容分解如表1。3.2項目活動的展開階段。首先成立項目小組，組長負責編寫小組項目計劃書，分配工作任務(wù)。然后制定項目方案，小組成員通過閱讀教材或參考書目自學項目所涉及的理論知識，每個人設(shè)計一個方案，以小組討論的方式對每個方案進行評價，最終決策出一個科學、合理的實施方案。之后對實施方案進行任務(wù)分解，每個人按照承擔的項目任務(wù)工作。項目任務(wù)完成后，學生自行檢查，核對。3.3項目活動的展示與評價階段。項目完成后，每組都要進行答辯，可以用ppt、cad圖紙、手繪圖紙、自制模具等多種方式展示項目成果。項目教學的評價主要看項目工作的完成質(zhì)量，包括教師評價、學習小組評價和自我評價。教師評價以鼓勵為主，以增強學生的信心。學習小組評價內(nèi)容側(cè)重于學生參與項目活動的態(tài)度，學生在項目活動中的合作精神。自我評價以口述或?qū)憰嫘牡玫姆绞剑瑪⑹鰠⑴c項目過程中遇到的困難，獲取成功的思路，采用的方法，收獲的結(jié)論，目的是初步提高學生的科研能力和科技論文寫作能力。其中教師評價占最大比重，以上三部分加權(quán)求和后作為本課程成績的一部分。
4項目驅(qū)動教學法效果分析。
首先，提高了學生獲取知識的能力。學生在學習和考核過程中處于主動地位，教師僅僅是引導(dǎo)入門，要想解決項目問題，學生必須對課程的基本內(nèi)容和知識點有比較全面的了解，所以學生對知識點的掌握更加牢固，很好地達到了教學目的和要求。其次，通過自行設(shè)計和現(xiàn)場操作，提高了學生分析問題、解決生產(chǎn)實際問題的能力。再者，學生以小組為單位共同尋求解決問題的方法，鍛煉和提高了學生的團隊合作能力、技術(shù)應(yīng)用能力?？傊摻虒W方法的運用保證了教學質(zhì)量，提升了學生的綜合素質(zhì)和專業(yè)技能，拓寬了學生的就業(yè)面。
塑料模具設(shè)計論文篇十七
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基本信息。
個人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
漢族。
1988年7月23日。
證件號碼：
婚姻狀況：
未婚。
身高：
173cm。
體重：
70kg。
戶籍：
四川內(nèi)江。
現(xiàn)所在地：
四川成都。
畢業(yè)學校：
四川航天職業(yè)技術(shù)學院。
學歷：
?？?。
專業(yè)名稱：
畢業(yè)年份：
工作年限：
一年以內(nèi)。
職稱：
其他。
求職意向。
職位性質(zhì)：
全職。
職位類別：
計算機軟件-計算機輔助設(shè)計工程師。
職位名稱：
銷售員;程序員;業(yè)務(wù)員。
工作地區(qū)：
成都市龍泉驛;。
待遇要求：
2000元/月可面議;不需要提供住房。
到職時間：
可隨時到崗。
技能專長。
語言能力：
英語全國英語等級考試二級;普通話標準。
教育培訓。
教育經(jīng)歷：
時間。
所在學校。
學歷。
9月-207月。
四川航天職業(yè)技術(shù)學院。
?？?。
培訓經(jīng)歷：
時間。
培訓機構(gòu)。
證書。
工作經(jīng)歷。
其他信息。
自我評價：
我是一名大專學院畢業(yè)的應(yīng)屆生，我有信心能成為企業(yè)里的重要一員。本人基礎(chǔ)知識較扎實，實際操作能力強。工作態(tài)度積極向上，適應(yīng)性強，性格開朗，善于與人溝通，樂于助人，具有很強的責任心和進取心，以及團隊合作意識，服從管理，抗壓能力強。希望在不斷的`工作和學習中充實和完善自己，更好的把握發(fā)展的契機。
發(fā)展方向：
希望從事設(shè)計方向接受公司的安排。
其他要求：
聯(lián)系方式。
塑料模具設(shè)計論文篇十八
塑料模具設(shè)計制造是指按照產(chǎn)品工藝要求，按照一定的構(gòu)思和流程，設(shè)計、制造出適合生產(chǎn)所需塑件的模具。這對于制造企業(yè)來說非常重要，因為模具是生產(chǎn)過程中不可或缺的基礎(chǔ)設(shè)備，一個好的模具能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本，并且保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
第二段：分享設(shè)計塑料模具需要注意的要素
在設(shè)計塑料模具時，需要考慮的要素很多。首先，需要根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝來確定模具的結(jié)構(gòu)、體積、孔型等參數(shù)。其次，需要考慮模具的材質(zhì)、加工工藝以及表面處理，以確保模具具有足夠的強度和良好的表面質(zhì)量。此外，還需要考慮模具的運輸、安裝和維護等問題，以盡可能地降低使用成本和提高模具的壽命。
第三段：探究塑料模具制造過程
塑料模具的制造過程一般包括原材料配料、磨料、熱處理、加工等多個環(huán)節(jié)。其中，磨料和熱處理是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，如果處理不當，就會影響到模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。在制造過程中，需要控制好每一步的細節(jié)，如材料選擇、機床運行、加工程序等，以確保最終的模具符合產(chǎn)品要求。
第四段：分析如何優(yōu)化模具制造流程
為了提高塑料模具的制造效率和質(zhì)量，有很多優(yōu)化方法可以采用。比如，可以利用先進的數(shù)控機床和自動化生產(chǎn)線來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作方式，提高加工精度和效率。另外，可以采用模具分段制造、細節(jié)模塊化等方法，使得模具制造周期更短、生產(chǎn)成本更低、維修更方便。
第五段：總結(jié)并展望未來
總之，塑料模具設(shè)計制造是一個復(fù)雜而又重要的工作，需要各個環(huán)節(jié)的精心設(shè)計、協(xié)同配合，才能夠得到優(yōu)質(zhì)的塑件產(chǎn)品。在未來，隨著技術(shù)的不斷進步，模具制造行業(yè)也會面臨新的挑戰(zhàn)和機遇，需要我們不斷創(chuàng)新、不斷提高，在競爭中保持活力和領(lǐng)先地位。
塑料模具設(shè)計論文篇十九
隨著科技的發(fā)展及創(chuàng)新，塑料波紋管及真空輔助壓漿工藝就是針對以上兩種技術(shù)問題所研發(fā)出來的一種嶄新預(yù)應(yīng)力工藝，其可以使壓漿質(zhì)量得到充分保證。塑料波紋管由于具有良好的性能，已被越來越多地應(yīng)用于工程實踐中，尤其是用于塑料波紋管輔助真空壓漿技術(shù)。介紹橋梁預(yù)應(yīng)力塑料波紋管及真空輔助壓漿的應(yīng)用，并對真空輔助壓漿工程的施工方法進行詳細闡述。
橋梁;預(yù)應(yīng)力混凝土;塑料波紋管;施工。
性能分析。
塑料波紋管應(yīng)用于后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)之中，以作為預(yù)應(yīng)力筋的成孔管道，其塑料波紋管一般具有以下性能：
(1)可改善防腐能力和提高對預(yù)應(yīng)力筋的保護。金屬波紋管不具備永久的防腐能力，而用高密度聚乙烯或聚丙烯生產(chǎn)的波紋管能夠給預(yù)應(yīng)力筋提供長期的防腐保護。
(2)塑料波紋管相對于金屬波紋管的摩擦系數(shù)更小。小的摩擦系數(shù)就可以意味著小的預(yù)應(yīng)力損失或更高的有效應(yīng)力，這對于超長預(yù)應(yīng)力筋束和環(huán)形結(jié)構(gòu)特別有利，并且因此可能減少預(yù)應(yīng)力筋的用量，以降低成本。
(3)具有強度高和剛度大，以及不易變形、不易被壓扁，不易不生銹，而保存時間長的特點。
(4)具有良好的施工性能好，為安裝固定提供方便，還不易被振動棒振破，使其接頭牢固。
(5)良好的密封性可為使用真空輔助壓漿創(chuàng)造條件。
采用塑料波紋管留孔的優(yōu)與劣。
在預(yù)應(yīng)力筋成孔管道采用塑料波紋管留孔，這一方法的優(yōu)點突出表現(xiàn)在：
(1)孔道的摩擦力很小。
(2)塑料波紋管較好的剛度，能確保其在混凝土澆筑過程中不易振癟，更不易被焊條焊渣所燒穿。
(3)由于可采用后穿束工藝，這為模板施工提供了方便。
(4)因其具有良好的防腐蝕性能，應(yīng)用于全封閉能消除鋼絞線束與塑料管之間的疲勞磨損現(xiàn)象。
該方法也具有明顯的缺點是：
(1)經(jīng)濟指標比較差和價格比較貴。
(2)由于波紋管有一定彈性，進行小曲率半徑彎曲有一定的難度，及其容易回彈。(3)塑料波紋管相對比較輕，在混凝土澆筑過程中，容易產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。
在混凝土澆筑后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前將鋼束穿入孔道，即所謂的典型“后穿法”。應(yīng)用此方法的最大優(yōu)點在于張拉端部模板封閉嚴密，不易發(fā)生漏漿，穿束時間可與鋼筋安裝和波紋管安裝以及混凝土澆筑的時間錯開，以提高工作效率。同時，預(yù)應(yīng)力鋼絞線暴露在高溫天氣中，若在孔道放置時間過長，容易產(chǎn)生嚴重銹蝕，此方法可避免出現(xiàn)該累問題。在具體安裝過程中，為了確保塑料波紋管的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴格按照下列步驟來進行塑料波紋管的安裝：
(1)可借助于空間模型精確來計算出波紋管各個控制點的長度，控制點主要是指平、豎彎曲控制點。
(2)接下來，再根據(jù)確定的波紋管控制點長度，嚴格按照施工圖精確截取波紋管長度(其長度不夠時，可采用波紋管接頭接長)，然后在平地上，用尺定位出各個控制點的長度位置，并用油漆來做標記。對平、豎控制點應(yīng)采用不同的顏色加以區(qū)分，以便于進行安裝。
(3)對平、豎曲線的定位，可采用順橋方向，在腹板上拉出一條平行于橋梁底板的基準線，然后再依據(jù)基準線定出平、豎曲線控制點的橋梁斷面，并在模板或相應(yīng)鋼筋上一一作好標記，來確定各控制點的橋梁斷面。在作標記時，同樣要用不同顏色區(qū)分出平、豎控制點，以便于對照安裝。
(4)在腹板套子鋼筋內(nèi)穿入波紋管時，可用橫向鋼筋粗略支撐其空間豎向位置，在粗略控制時，一定要注意保持各控制點位置對應(yīng)，以便在固定控制點時，能夠容易精確就位。
(5)在平、豎控制點定位幾項任務(wù)都完成后，要按照施工設(shè)計圖要求，進行加密定位鋼筋與防崩鋼筋的布置。要解決預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)安全耐久性的根本任務(wù)，在于努力保證預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的密實性，而真空輔助壓漿正是孔道壓漿的密實性的保障，來解決預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)安全耐久性而逐漸發(fā)展起來的一種新型的壓漿工藝。
由于橋梁建設(shè)必須解決好預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)安全耐久性，而真空輔助壓漿正是來保證孔道壓漿的密實性，其基本原理是：在壓漿前，可先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，讓孔道中的真空度達到—，接著在孔道的另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力的孔道。只允許孔道內(nèi)有少量空氣，泵體才能很難形成氣泡，同時，孔道內(nèi)和壓漿泵之間具有正負壓力差，便可大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實度。這不僅是“壓”，而且還是增加了“吸”的功能。因此，真空輔助壓漿的關(guān)鍵就要保證管道及錨固體系的密閉性，來確保管道內(nèi)形成一定壓力的負壓。
做好準備工作。
(1)為了確保在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下不發(fā)生滑絲現(xiàn)象及長期放置發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋腐蝕，就應(yīng)在一根梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，便立即進行孔道壓漿。
(2)為了確?？椎缐簼{流暢和漿液和孔壁的結(jié)合產(chǎn)生良好的效果，在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，經(jīng)沖洗后則應(yīng)用空壓機來吹除孔道內(nèi)所有積水。
(3)壓漿前應(yīng)做好對排氣孔、灌漿孔、排水孔等的全面檢查，并應(yīng)對真空泵、灌漿設(shè)備進行一次安裝檢查。
(4)檢查并確認材料的數(shù)量和種類是否齊備，品質(zhì)是否有保證。
進行試抽真空。
要利用真空泵先行清除孔道內(nèi)空氣，確保孔道內(nèi)達致負壓狀態(tài)，壓力盡量要低一點，停泵大約1min時間，使壓力能夠保持不變，便可認為孔道能達到并維持好真空。
水泥漿技術(shù)的幾個要求。
(1)水泥漿應(yīng)以凈漿為好，水泥漿強度要嚴格按設(shè)計規(guī)定。
(2)把水、水泥、膨脹劑、鋼筋阻銹劑等一一按配合比倒入攪拌機，攪拌2min，再把水質(zhì)減水劑一并倒入攪拌機，并攪拌3min。
(3)水灰比要嚴格控制在—。
(4)稠度測定儀過程中，測定稠度，水泥漿的自儀器筒內(nèi)流出的時間藥不超過6s。
壓漿工藝的要求。
(1)壓灌水泥漿的順序為：先灌下孔道，之后灌上孔道。
(2)應(yīng)把漿體加到灌漿泵中，再打出漿體，以便高壓橡膠打出的漿體濃度與泵中濃度能夠一致。
(3)再啟動真空泵，當真空度達到并維持在-—值之時，馬上開始灌漿，壓漿泵的壓力必須以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密度為準。
(4)當出漿孔流出和灌入之前稠度一樣的漿后，還應(yīng)繼續(xù)灌漿2—3min，這才能關(guān)閉連接管和壓漿噴嘴。
做好質(zhì)量檢查。
(1)在壓漿之后，要拆除兩端球閥觀察錨墊板上進，若排漿孔水泥漿較為硬實，不流淌，用手指按壓，能夠留下模糊的指印，就說明水泥漿強度增長較快。
(2)在壓漿2d后及時進行觀察，壓漿孔硬化水泥漿若有輕微外凸，就能說明水泥漿十分飽滿。
質(zhì)量控制的幾個要點。
(1)孔道應(yīng)保持密封、清潔、干爽。
(2)漿體要按施工配合比來嚴格控制。
(3)建立現(xiàn)場施工質(zhì)量的管理控制。
[1]羅永會,高振國,韓永亮.預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料技術(shù)性能的改進研究[j].鐵道標準設(shè)計,2005,(8).
塑料模具設(shè)計論文篇二十
顧月蘭等[5]在羅漢菜收集、保存的基礎(chǔ)上，對其植物學性狀、農(nóng)業(yè)生物學特性進行觀察，并研究了羅漢菜的種子破眠技術(shù)，土壤含水量、溫度對羅漢菜種子發(fā)芽的影響等，初步掌握了羅漢菜的人工栽培方法。
羅漢菜的植物學特性及栽培技術(shù)。
普通羅漢菜高9~60cm，全體無毛。莖直立，不分枝或分枝，具棱。基生葉有柄，倒卵狀矩圓形，莖生葉矩圓狀披針形或倒披針形，長2.5~5cm，寬2~15mm，先端圓鈍，基部抱莖，兩側(cè)箭形，具疏齒?？偁罨ㄐ蝽斏?，花白色，直徑約2mm。短角果側(cè)卵形或近圓形，長13~16mm，寬9~13mm，扁平，先端凹入，邊緣有寬約3mm的翅。種子5~10個，卵形，長約1.5mm，黃褐色[6]。
上海地區(qū)羅漢菜種子發(fā)芽最適溫度15～25℃，最適土壤含水量25%～35%。10月中下旬播種，翌年4月下旬至5月上旬種子成熟，全生育期200～210d，營養(yǎng)生長期120d左右。羅漢菜宜在出苗后60～80d后開始間收，2月中旬以后，植株開始現(xiàn)蕾抽薹，莖部逐漸木質(zhì)化，加工食用品質(zhì)欠佳。另外可采取提前播種或保護地栽培，以延長收獲期，提高產(chǎn)量和質(zhì)量[5]。
羅漢菜的功用。
食用加工羅漢菜葉片含有豐富的vc和胡蘿卜素[7]。郭永元[8]分析了上海地區(qū)羅漢菜的營養(yǎng)成分，提出了涼拌、炒或蒸煮的食用方法。因羅漢菜鮮菜辛辣味濃、苦味重，上海地區(qū)多加工腌制后食用。顧月蘭等[9]參照南翔當?shù)仉缰破坎说膫鹘y(tǒng)方法腌制，保存了羅漢菜獨特的甘香風味，加工后的成品菜常溫下保存一年風味基本無變化。羅漢菜種子含脂肪油達28%～34%，出油率22.5％，其種油可供食用和工業(yè)用。同時羅漢菜是甘藍型油菜的較近緣物種，其種子油的亞油酸和亞麻酸含量比普通甘藍型油菜高，因此可以考慮作為甘藍型油菜優(yōu)質(zhì)育種的雜交親本[10，11]。
羅漢菜全株和種子可藥用。性微溫，味辛，歸脾、胃經(jīng)，可治胃炎、丹毒、消化不良、脘腹疼痛、肝炎、闌尾炎、疔瘡癰腫，有殺菌作用，亦可用于痛風。其莖葉含黑芥子甙，水解后能消炎殺菌，有和中益氣、利肝明目之效[12]。種子可治風濕性關(guān)節(jié)炎、腰痛、急性結(jié)膜炎、胃痛等，用量15~20g。
研究展望。
嘉定地方品種保護課題組在前人研究的基礎(chǔ)上，對當?shù)亓_漢菜資源繼續(xù)加以人工馴化栽培和定向選育，通過多年的努力，已經(jīng)獲得了新的株系，收獲種子16kg。根據(jù)幾年來的經(jīng)驗得出羅漢菜種子壽命僅1a，因此對種子貯藏和種子壽命的延長有待研究；羅漢菜的生物學特性與薺菜相似，二者之間通過細胞融合、轉(zhuǎn)基因、遠緣雜交等手段進行種質(zhì)創(chuàng)新也是可以進一步研究的方向。
羅漢菜藥用價值已被廣泛認識，全株和種子均可藥用，除羅漢菜種子成分分析有報道外，對羅漢菜的營養(yǎng)成分分析未見報道，本課題組已開展嘉秀羅漢菜商品植株主要營養(yǎng)成分和重金屬含量測定，但尚缺乏進一步的生理分析和復(fù)雜營養(yǎng)成分檢測，主要是缺乏相關(guān)檢測方法和標樣，因此對羅漢菜新品種的'營養(yǎng)和藥用價值評估有待進一步探索。
羅漢菜的藥用價值已被廣泛接受，而作為一種人工栽培的保健蔬菜還有待進一步開發(fā)，常規(guī)栽培羅漢菜產(chǎn)量低，667m2不到400kg。嘉定地方品種保護課題組通過系列工作，實現(xiàn)羅漢菜平均單株質(zhì)量96.7g，667m2產(chǎn)量達到1000kg。但同時發(fā)現(xiàn)羅漢菜耐高溫及耐旱性差，夏季前期生長良好，高溫干旱期死亡率極高，對其生理性成片死亡原因有待進一步研究。同時早秋栽培的病蟲害發(fā)生相對嚴重，葉片皺縮等原因有待分析。研究種子破眠技術(shù)，提高出苗、齊苗和成苗率，促進分蘗是羅漢菜高產(chǎn)的關(guān)鍵。因此實現(xiàn)羅漢菜規(guī)?；耘嗉夹g(shù)需要從設(shè)施栽培的肥水溫濕調(diào)控技術(shù)等方面做進一步探索。
目前羅漢菜的工廠化加工尚未啟動，南翔傳統(tǒng)作坊式瓶式加工腌制方法生產(chǎn)的羅漢菜雖然風味獨特，但規(guī)模小、加工成本高，難以適應(yīng)工廠化生產(chǎn)要求。嘉定地方品種保護課題組選育的新品系為羅漢菜的高產(chǎn)栽培提供了種質(zhì)保障，202月1日課題組采用層積腌制法開展了羅漢菜的小規(guī)模腌制，分別于3月1日和4月1日起菜，采用真空袋包裝，加工成品1100袋，以第二批起菜風味更鮮美，常溫保存4個月品質(zhì)不變，風味佳，為產(chǎn)品的商品化、工廠化生產(chǎn)提供了技術(shù)支持，但相關(guān)采收標準、加工配方、腌制方法、工藝流程和包裝技術(shù)仍有待進一步完善。另外實現(xiàn)羅漢菜的恢復(fù)和推廣應(yīng)形成產(chǎn)、加、銷一體化體系，充分調(diào)動農(nóng)民的積極性，同時滿足市場的需求，建立健全市場機制。
塑料模具設(shè)計論文篇二十一
姓名：
性別：男。
籍貫：廣東省。
目前城市：廣州市。
工作年限：應(yīng)屆畢業(yè)生。
聯(lián)系電話：xxxxxxxxxxx。
e-mail：@。
應(yīng)聘方向。
求職行業(yè)：機械/設(shè)備/重工，家具/家電/工藝品/玩具。
應(yīng)聘職位：模具工。
求職地點：廣東省。
薪資要求：面議。
社會實踐。
2013/09—2013/10塑料模具加工綜合實訓實踐。
主要職責：根據(jù)給定的圖紙，利用數(shù)控銑、電火花、磨床、線切割等設(shè)備進行模具加工。是后進行試模，和生產(chǎn)塑料制品。
2013/03—2013/04數(shù)控加工實習實踐。
主要職責：學習數(shù)控機床的運用和加工。學習mstercam軟件編程和程序加工?？既?shù)控數(shù)中級證。
2012/12—2013/01冷沖模課程設(shè)計(成績優(yōu))實踐。
主要職責：對指定的沖栽件，進行結(jié)構(gòu)分析，并獨立設(shè)計裝配圖、裝配圖等，加工工藝，并寫出各加工零件的`工序卡。
2012/11—2012/12模具結(jié)構(gòu)實習(成績優(yōu))實踐。
主要職責：這是一次，拆裝模具實習。利用，學校提供的模具，進行拆裝，并弄懂，每一個零部件的作用和工作原理。最后，手工測量和繪出裝配圖。
2011/11—2011/12金工實習實踐。
主要職責：在學校，學習鉗工等工作。還有，學習開車、銑床。并加工簡單的零件。
教育培訓。
職業(yè)技能。
外語：英語：良好。
計算機：autocad精通24月。
證書：2013/11助理工程師。
2013/03數(shù)控數(shù)中級證優(yōu)秀。
自我評價。
誠實善良，熱情開朗，有親和力，適應(yīng)能力強，善于學習和接受新鮮事物，具有良好的語言表達與應(yīng)變能力，有強烈的團隊合作精神，工作認真負責、積極主動，能夠吃苦耐勞。
塑料模具設(shè)計論文篇二十二
摘要：隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的進步，實現(xiàn)檔案管理現(xiàn)代化已是必然的發(fā)展趨勢。因此，每一位檔案工作者都要有緊迫感，努力學習和掌握現(xiàn)代科學知識，把檔案管理提升到一個全新的水平。本文對此進行了論述。
關(guān)鍵詞：檔案虛擬化縮微化數(shù)字化信息化網(wǎng)絡(luò)化。
檔案是社會發(fā)展的“記錄儀”，是社會信息的“儲存庫”。檔案管理實現(xiàn)計算機化是大勢所趨。作為檔案工作者，必須認清檔案管理現(xiàn)代化的趨向，努力學習微機使用、管理知識，以實現(xiàn)檔案管理規(guī)范化。
一、檔案管理將實現(xiàn)無紙化、虛擬化。
隨著計算機技術(shù)的普及和網(wǎng)絡(luò)的不斷延伸，無紙化辦公將變?yōu)楝F(xiàn)實，傳統(tǒng)的以紙質(zhì)為載體的檔案管理方式將發(fā)生根本的變革。無紙化辦公和自動化已成為當今的發(fā)展趨勢。文件可以通過網(wǎng)上收發(fā)，報告可以通過網(wǎng)上傳輸，這樣既簡化了文件收發(fā)過程中的手續(xù)，又使文件的傳遞更加安全、快捷。這是科技發(fā)展給辦公自動化帶來的變革，同時也給傳統(tǒng)的檔案管理工作提出了新的挑戰(zhàn)。
檔案資源共享是檔案管理的目的，而支持檔案資源的是一定量的檔案館藏，虛擬化就是通過網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)和館際互借來增加館藏，豐富檔案資源。如果把全世界的檔案信息都并入互聯(lián)網(wǎng)+，從一定意義上說，檔案資源可以無限擴大，遠至大洋彼岸，近到同城鄰里，都可以在極短的時間里查到你所需要的信息資料，從根本上解決了傳統(tǒng)檔案管理的難題，而且具有占地小、容量大、投入少、管理簡便、查閱方便等優(yōu)點。
二、檔案管理將實現(xiàn)縮微化、數(shù)字化。
縮微攝影技術(shù)和數(shù)碼影像技術(shù)的應(yīng)用，為檔案管理實現(xiàn)數(shù)字化提供了有力支持。所謂檔案信息數(shù)字化，就是通過計算機、掃描儀等現(xiàn)代電子技術(shù)將館藏檔案資料轉(zhuǎn)化為電子文件?？s微攝影技術(shù)是把大量的紙質(zhì)文件縮微在很小的縮微品上并制成電子文件，數(shù)碼影像是通過數(shù)碼相機和光磁轉(zhuǎn)換實現(xiàn)對影像的高清晰處理，其共同的特點都是以計算機進行識別、存儲和管理的電子文件。實行檔案信息數(shù)字化后，可通過計算機進行智能化檢索，檢索速度快、范圍廣，這就從根本上解決了紙質(zhì)檔案給庫容帶來的壓力，克服了檔案管理過程中的諸多矛盾。特別是縮微技術(shù)、數(shù)碼技術(shù)與計算機的結(jié)合應(yīng)用，對檔案管理中的照片、圖片出現(xiàn)的退色、滲化和消褪，能有效地進行技術(shù)處理，使原始面貌還原，有利于影像長期保存和準確復(fù)制，有利于計算機查閱照片案卷。圖文并茂，聲像俱全，這是檔案管理發(fā)展的必然趨勢。
三、檔案管理將實現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化。
當今社會是一個信息社會，計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的普及應(yīng)用，使地球變得越來越小，信息空間越來越大，沒有“國界”，沒有距離，“足不出戶知大小”已成為現(xiàn)實。這不僅提高了整個社會的辦事效率，而且也密切了整個社會的聯(lián)系。這就為實現(xiàn)檔案管理信息化、網(wǎng)絡(luò)化提供了客觀的'條件。
目前，從中央到地方，從機關(guān)到企業(yè)已普遍建立了計算機局域網(wǎng)，其中，為了加強文件資料的保密，有些部門規(guī)定不準接入互聯(lián)網(wǎng)，有的甚至是單機操作，與網(wǎng)絡(luò)實行物理隔離。但隨著計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，如密碼技術(shù)的深化、語音識別、指紋識別技術(shù)的應(yīng)用，將使文件資料的安全保密性大大提高。而對電子文件資料真?zhèn)蔚淖R別，也隨著電子文件簽署技術(shù)的應(yīng)用，給收文部門和單位建立了信任。這一技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，為檔案管理過程中對電子文件真實性、可靠性的認定提供了技術(shù)保證。
網(wǎng)絡(luò)傳輸作為一種信息傳播方式具有無比的優(yōu)越性。一是傳播速度快，二是傳播范圍廣，三是傳播不走樣，四是傳播成本低，這已被全世界廣泛認同。檔案管理也必將隨著這一技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。因此，檔案管理實現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化的目標已為期不遠。
四、檔案管理將實現(xiàn)多元化、智能化。
隨著新技術(shù)的發(fā)展，檔案資源的載體已呈現(xiàn)多樣化，除傳統(tǒng)的紙質(zhì)、圖片、膠卷等載體外，已出現(xiàn)了光盤、磁盤等為載體的電子文件和數(shù)碼音像制品。多種檔案載體并存必然使檔案館藏多元化，傳統(tǒng)的檔案管理模式和檢索方式已不能適應(yīng)形勢發(fā)展的要求，因此，檔案管理設(shè)備必須首先實現(xiàn)現(xiàn)代化。
計算機技術(shù)特別是未來語音識別技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，將使檔案的管理模式實現(xiàn)自動化、智能化。在新的管理模式下，將實現(xiàn)文檔一體化，所有的檔案信息都會被計算機自動接收，并按照設(shè)定的程序自動地進行分類歸檔。實現(xiàn)檔案管理自動化、智能化，不僅使傳統(tǒng)的靠手工整理、靠體力搬運、靠翻卷查閱的檔案管理模式成為歷史，使廣大檔案工作者從大量繁雜的腦力和體力勞動中徹底解脫出來，而且能有效地發(fā)揮檔案信息服務(wù)社會的功能，展現(xiàn)檔案的自身價值，提高檔案工作者的社會地位。
五、檔案管理將實現(xiàn)社會化、市場化。
其一，檔案資源實行市場化管理，有利于檔案“共存共享”的實現(xiàn)。檔案資料是社會發(fā)展的“記錄儀”，有著“鑒往知來”、服務(wù)當代、惠及后世的重要價值，是不能再生的信息資源。實行檔案資源市場化管理，能有效地增強人們保護檔案的意識，完善檔案共享機制，實現(xiàn)檔案的真正價值。
其二，檔案資源實行市場化管理，有利于檔案的開發(fā)利用。檔案信息資源是反映歷史的一面“鏡子”，其有效地開發(fā)利用，有助于人們“鑒古知今”。
其三，檔案資源實行市場化管理，有利于檔案事業(yè)的健康發(fā)展。一方面檔案數(shù)據(jù)庫需得到社會的支持，將社會各行各業(yè)的檔案信息匯攏起來，不斷充實和豐富庫存資源；另一方面，社會各界也需要得到檔案數(shù)據(jù)庫的支持，為其提供方方面面原始的詳實資料。二者的相互依賴的關(guān)系，為檔案資源實行市場化管理提供了客觀條件，可以為解決檔案經(jīng)費不足的困難開拓出一條新路。
總之，隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的進步，實現(xiàn)檔案管理現(xiàn)代化已是必然的發(fā)展趨勢。因此，每一位檔案工作者都要有緊迫感，努力學習和掌握現(xiàn)代科學知識，把檔案管理提升到一個全新的水平。