通過反思和總結(jié)，我發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)習(xí)和工作中的一些問題，也找到了相應(yīng)的解決方法。寫心得體會時，要確保邏輯清晰，觀點明確，條理合理。推薦大家閱讀一些優(yōu)秀的心得體會，以拓寬視野和思路。
數(shù)控機床維修心得體會篇一
數(shù)控機床實訓(xùn)心得體會要怎么寫，才更標準規(guī)范？根據(jù)多年的文秘寫作經(jīng)驗，參考優(yōu)秀的數(shù)控機床實訓(xùn)心得體會樣本能讓你事半功倍，下面分享【數(shù)控機床實訓(xùn)心得體會通用3篇】，供你選擇借鑒。
我是來自__級中專五班的學(xué)生張帆。我所學(xué)的專業(yè)是數(shù)控車床，這次被學(xué)校分配到江蘇省湘原機械有限公司實習(xí)。時光如流水，轉(zhuǎn)眼間我們的實習(xí)已經(jīng)快兩個月了，在此我的實習(xí)感受如下。
我來到工廠被分配到檢驗部，我的工作是測量工件的角度 錐度.......雖然這些東西都不曾是我在學(xué)校學(xué)習(xí)過的東西，但是我報著吃苦服從的態(tài)度欣然接受。接受了任務(wù)開始了挑戰(zhàn)，我才發(fā)現(xiàn)我其實什么都不會。但是師傅的他孜孜不倦的教導(dǎo)和他得認真的工作態(tài)度時刻影響著我引導(dǎo)者我，讓我從中學(xué)到了很多。測量工作是一個細致活，我們必需具備認真的工作態(tài)度細心工作作風(fēng)。準確測量每一個工件的尺寸和角度不能半點的馬虎。
這次實習(xí)對我來說有苦也有樂，人們常說天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，方成大任也!我會在剩余的四個多月的實習(xí)中，嚴格要求自己認真服從廠內(nèi)下達的一切工作任務(wù)。報著吃苦服從堅持的工作態(tài)度圓滿的完成實習(xí)任務(wù)。
在此感謝學(xué)院的培養(yǎng)，感謝學(xué)校老師的耐心教導(dǎo)，以及感謝工廠給我這次展示自我的平臺。我會用我微博的力量為學(xué)校爭光為廠爭榮。
一名學(xué)生，能有機會去工廠實踐，吸收了理論知識，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常榮幸。禮拜的，段里，感性的認識，感覺到受益匪淺。
是我在實踐期間的實習(xí)報告心得體會。在以后自身的工作，在對客戶的溝通應(yīng)對上，希望能借鑒。
學(xué)習(xí)過程
如下幾點是在工廠實踐期間，就我的工作需要，主要學(xué)習(xí)到的知識由此的心得。
(一)木材的選用
工廠最常用的木材紅木(非洲花梨木)，楓木(美國)，胡桃木。大多從國外進口，這也為我司的報價要比國內(nèi)同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
mdf板常用的材質(zhì)。我司產(chǎn)品也都可以選用mdf貼木皮來仿實木的。想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。
常規(guī)木材在倉庫里都備有的庫存，的木材也有備量，都要盡量推薦選用常規(guī)木材(除非客戶定購的產(chǎn)品龐大值得工廠采購昂貴的木材)，這工廠的加工技術(shù)、生產(chǎn)周期、生長成本等都會幫助。
(二)加工
工廠所采用的機器都先進，來說機器自動操作，比如cnc數(shù)控機，萬能圓鋸機,立軸機等。，只要操作得當，人員安排，都能產(chǎn)生較高的(來說，都需要熟練人工)。
說工廠大多數(shù)的木制產(chǎn)品都能生產(chǎn)，以后在和客戶溝程中，在盡量客戶要求的，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦外形相同，做法簡單，結(jié)構(gòu)清晰的樣品。這工廠來說不但可以降低成本，而且還可以。
(三)噴漆加工
白身加工以后，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入噴漆車間，否則木材會變形。噴漆的流程為：著色(給產(chǎn)品上底色)――底漆――面漆。噴底漆到噴面漆的過程中還要有磨砂的工藝。
底漆又nc漆和pu漆之分。工廠常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且噴pu漆的話要求的環(huán)境也高，有無塵房才可以。都會推薦客戶用nc漆.
噴漆加工的為兩天左右。所花費的不長，一張訂單的，工廠都會把每道環(huán)節(jié)都會安排到位。，在和客戶確認訂單的時候，每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆，擱在一邊的話，不但產(chǎn)品容易變形，而且也了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
(四)鐳射和絲印
工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm
鐳射后可色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。不推薦客戶鐳射后上色，的話會成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的程度而言的，來說每件產(chǎn)品1塊錢。 絲印常用的方法，它的要求是絲印的表面要光滑。
要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶圖片，最好是電子文檔。
(五)包裝
包裝是成品完工前的最后一道工序，產(chǎn)品的組成。包裝工序包含了產(chǎn)品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產(chǎn)品的前道工序的品檢、產(chǎn)品的包裝。
質(zhì)量是品質(zhì)的。，工廠對質(zhì)量也有的把關(guān)。一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員的產(chǎn)品檢驗，從產(chǎn)品的去塵、五金和玻璃制品的質(zhì)檢到最后的裝箱，每個細節(jié)都會有工人的操作標準。外銷客戶來說，產(chǎn)品都會挑剔，但工廠都會的要求。這也為工廠的產(chǎn)品會有質(zhì)量的保障，在產(chǎn)品上很少質(zhì)量紕漏的原因。
而同樣是國內(nèi)訂單的話，往往會有刁蠻的客戶，在產(chǎn)品品質(zhì)問題的時候卻還要挑邪瑕疵”。問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是木質(zhì)品本身的問題之外，還要讓工廠質(zhì)量的控制要求是了國內(nèi)先進的，質(zhì)量問題的產(chǎn)生很實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。當然，在運輸途中的損壞，在采用的安全包裝下，除了用常規(guī)包裝物(紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等)外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。
(六)配件
五金是常用到的配件。，常規(guī)的五金件，諸如合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購的以備庫存。像在筆上五金件，工廠也有制造的能力，都可以獨立。
像eva之類的，也都需要采購。
心得體會
這次的實踐，讓我到了工廠的規(guī)模、生產(chǎn)流程常規(guī)產(chǎn)品的制作，在以后的操作中相信會有的幫助。
我覺得一在工廠供貨給的，另一也要工廠，把雙方的工作都。，也還要的學(xué)習(xí)產(chǎn)品的知識，服務(wù)好客戶。公司整體的了，才能開創(chuàng)出的業(yè)績。
一、單位介紹
__第一機床廠始建于1952年，是國家生產(chǎn)金屬切削機床的重點企業(yè)，是__省數(shù)控產(chǎn)業(yè)化基地。企業(yè)位于__市南內(nèi)環(huán)街16號，占地面積13.28萬平方米。三面臨街，地處城市中心區(qū)域，地理位置優(yōu)越，交通便利。企業(yè)在冊職工1293人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員320人。資產(chǎn)總額2.23億元，負債總額1.78億元。企業(yè)擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導(dǎo)軌磨、大型數(shù)控龍門鏜銑床、三坐標測量儀、雙頻激光干涉儀等高精尖加工和檢測設(shè)備468臺，具備完善的工藝保證體系和準確的計量檢測手段。
企業(yè)主要產(chǎn)品有高、中、低檔數(shù)控車床、臥式車床及龍門框架類機床，共三大系列、61個品種、182種規(guī)格，其中：數(shù)控車床16個品種，43個規(guī)格，跟蹤國內(nèi)先進水平，市場潛力巨大;臥式車床14個品種，64個規(guī)格，性價比高、用戶滿意度好;龍門框架類機床31個品種，75個規(guī)格，呈旺銷態(tài)勢。特別是新產(chǎn)品數(shù)控龍門鏜銑床不僅市場前景看好，而且擁有知識產(chǎn)權(quán)，具有核心競爭優(yōu)勢。以“太一機”為注冊商標的產(chǎn)品暢銷全國，并遠銷世界十多個國家和地區(qū)。企業(yè)技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品開發(fā)周期短、見效快，企業(yè)技術(shù)中心以其強勢的科技開發(fā)能力和現(xiàn)代的設(shè)計手段被評為省級技術(shù)中心;企業(yè)以誠信經(jīng)營和快捷周到的服務(wù)著稱，在全國絕大多數(shù)省、市、自治區(qū)建有銷售網(wǎng)點并形成了長效網(wǎng)絡(luò)體系，企業(yè)注重產(chǎn)品質(zhì)量，曾于2000年通過iso9001國際質(zhì)量體系認證。
二、實習(xí)目的
畢業(yè)實習(xí)是我們在完成本專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的學(xué)習(xí)之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是機電專業(yè)必修的實踐課程，在實踐教學(xué)體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實習(xí)使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學(xué)的專業(yè)理論知識，通過知識的運用加深對相關(guān)課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務(wù)的了解，將學(xué)到的知識與實際相結(jié)合，運用已學(xué)的專業(yè)理論知識對實習(xí)單位的各項業(yè)務(wù)進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學(xué)專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。
三、實習(xí)內(nèi)容
在這短短的幾個星期內(nèi)，大家每天都要學(xué)習(xí)一項新的技術(shù)，并在很短的實習(xí)時間里，完成從對各項具體操做的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導(dǎo)下，很順利的完成各自的實習(xí)內(nèi)容，并且基本上都達到了老師預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了實習(xí)。在實習(xí)期間，通過學(xué)習(xí)車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的實習(xí)是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。
來到工廠，首先工人師父給我們上安全課，告訴我們什么可以弄什么不可以弄，一定要服從廠里還有老師的管理，并且要自己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說了一些活生生的事件，加強我們對安全的認識，并且還給我們說了一些廠子里的優(yōu)秀業(yè)績等，還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方。
接下來幾天實習(xí)老師帶領(lǐng)我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習(xí)的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應(yīng)用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內(nèi)孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。
比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?，嚴禁用手去剎住轉(zhuǎn)動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應(yīng)夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉(zhuǎn)動分度頭手柄。
車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構(gòu)造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習(xí)，雖然操作技術(shù)不怎么熟練，經(jīng)過幾天的車工實習(xí)，最后還是各自獨立的完成了實習(xí)。 車床運轉(zhuǎn)時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件，更不能用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。
四、實習(xí)收獲
通過車工實習(xí)，我們熟悉了有關(guān)車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經(jīng)會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。
數(shù)控車床的操作，就是通過編程來控制車床進行加工。數(shù)控機床是綜合應(yīng)用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設(shè)備，它與普通機床相比，其優(yōu)越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率。只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作，通過數(shù)控車床的操作及編程，深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷。通過數(shù)控實習(xí)，我們了解了數(shù)控機床及數(shù)控加工概念，掌握了數(shù)控機床程序編制內(nèi)容，數(shù)控實習(xí)使我們具備了一定的數(shù)控加工基礎(chǔ)知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡單數(shù)控操作加工程序，初步掌握了數(shù)控機床的操作與維護。
車工、鍛工、磨工，銑工實習(xí)是切削加工技術(shù)的必要途徑之一，可以培養(yǎng)我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學(xué)習(xí)的理論知識和操作實踐得到有效的結(jié)合。
在觀察的時候，我們在不懂的地方向工人師父請教，明白了很多書本上沒有的東西。 在聽了工人師傅的講解后，明白了一般零件的加工過程如下：
齒輪零件加工工藝：
最后我們在師父的指導(dǎo)下，親自加工了一個零件，使我們大家都興奮不易。
在自己親手加工的時候，很多問題都出現(xiàn)在我們的面前，使我們更加加深了各種知識的了解，在自己加工十時，使我對對刀，參數(shù)的設(shè)置，編程的要求，工藝，還有在加工中的各種操做，以及刀補的建立，還有各種參數(shù)的修改，以及各種量具的使用有了更加深刻的了解。
在實習(xí)的期間，我們還學(xué)習(xí)了數(shù)控車床、銑床等。數(shù)控給我們留下了深刻的印象，它們讓我看到了這行業(yè)的未來。
實習(xí)結(jié)束了，但學(xué)習(xí)卻是永無止境，通過我實習(xí)，我學(xué)到許多知識與技術(shù)。在這次實習(xí)中我也學(xué)會了怎樣去面對失敗。實習(xí)的生活使我難以忘懷。
數(shù)控機床維修心得體會篇二
近年來，隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床在制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，對于數(shù)控機床銷售人員來說，要想將產(chǎn)品賣出去并且得到客戶的認可，需要具備良好的銷售技巧和足夠的專業(yè)知識。在這個行業(yè)中，我有著近十年的從業(yè)經(jīng)驗，今天，我想分享我在數(shù)控機床銷售過程中的心得和體會。
第二段：拼裝技巧
一個優(yōu)秀的數(shù)控機床銷售人員，首先需要具備的是準確的產(chǎn)品知識。這不僅包括了機床的結(jié)構(gòu)、加工精度、主要部件等方面的了解，還需要深入了解客戶的需求和生產(chǎn)情況。在銷售過程中，需要用到拼裝技巧，將所了解到的產(chǎn)品特點和客戶需求巧妙地融合在一起，幫助客戶解決生產(chǎn)中的實際難題。當客戶在購買數(shù)控機床時能夠感受到你的專業(yè)水平和服務(wù)質(zhì)量，這樣才能打造出一個品牌影響力。
第三段：維系關(guān)系
隨著時代的發(fā)展，數(shù)控機床行業(yè)競爭越來越激烈，一個企業(yè)的優(yōu)秀銷售人員必須兼?zhèn)渚S系客戶關(guān)系的能力，從銷售到售后服務(wù)，建立起長期合作的良好關(guān)系。每一位客戶都應(yīng)該被關(guān)注，并且任何客戶問題都應(yīng)該被重視和及時解決。針對不同的客戶需求，可以通過定期拜訪、電話回訪、郵件溝通等方式，不斷維護合作關(guān)系，拉近與客戶的關(guān)系。
第四段：市場調(diào)研
數(shù)控機床行業(yè)是一個科技與創(chuàng)新的領(lǐng)域，客戶的需求也在不斷變化。因此方向正確的市場調(diào)查是非常重要的一環(huán)?？梢酝ㄟ^參加行業(yè)展覽、產(chǎn)業(yè)交流會等途徑，了解行業(yè)發(fā)展趨勢、競品對比、客戶需求等信息，及時調(diào)整銷售策略和產(chǎn)品定位，實現(xiàn)客戶的滿意度和公司的利益最大化。
第五段：銷售技巧
在銷售的過程中，良好的銷售技巧是必不可少的。比如說，在洽談過程中需要表現(xiàn)出誠意和耐心，聽取客戶的意見和建議，并且對客戶的詢問要積極回答。當客戶提出疑慮或者意見時，也需要認真傾聽，尊重客戶，通過親和力，建立良好的客戶信任關(guān)系。在對待客戶時，越真誠，越有耐心，越能獲得客戶的認同和信任，同時也是贏取客戶的重要法門。
總結(jié)：
作為數(shù)控機床銷售人員，要成功，要有服務(wù)客戶的意識，強化銷售技巧，善于溝通和維系關(guān)系，加強市場調(diào)研，不斷提高自身專業(yè)素養(yǎng)。只有符合這些要求，才能贏得客戶的信任和支持，以及企業(yè)的價值和業(yè)績上升。
數(shù)控機床維修心得體會篇三
數(shù)控機床是一種高科技、高性能的機床，市場需求量不斷增加。作為一位數(shù)控機床銷售人員，我有幸參與了多個數(shù)控機床銷售項目，并在此過程中，積累了一些心得體會。本文將分享我的心得體會，希望對同行們有所幫助。
第二段：市場調(diào)研
市場調(diào)研是數(shù)控機床銷售工作的第一步，對于銷售人員來說，做好市場調(diào)研可以更好地把握市場需求和客戶需求。在進行市場調(diào)研時，我們需要先了解主要客戶、競爭對手和市場潛力等方面的信息?；谑袌稣{(diào)研的信息，在制定銷售方案時，可以更加精準地滿足客戶的需求，提高銷售成功率。
第三段：客戶需求分析
一般情況下，客戶在購買數(shù)控機床時，都會有一些特定的需求和要求?？蛻粜枨蠓治鍪卿N售工作的核心環(huán)節(jié)，也是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在銷售過程中，我們需要與客戶溝通，了解客戶的實際需求，然后進行需求分析。只有深刻理解客戶的需求和期望，才能制定出符合客戶要求的銷售方案。
第四段：打造品牌形象
在市場競爭激烈的當下，企業(yè)的品牌形象越來越重要。打造品牌形象可以提高企業(yè)的美譽度，吸引更多的潛在客戶。在銷售過程中，我們需要通過科學(xué)、規(guī)范的市場宣傳、營銷手段，加強品牌形象的打造，從而使企業(yè)在市場競爭中穩(wěn)占一席之地。
第五段：人際關(guān)系管理
人際關(guān)系管理在銷售工作中十分重要。首先，銷售人員需要建立與潛在客戶的良好口碑和形象，這有助于加深客戶對企業(yè)的信任度。此外，銷售人員之間應(yīng)該互相合作，建立良好的協(xié)作關(guān)系。只有通過建立良好的人際關(guān)系，才能更好地完成工作任務(wù)。
結(jié)論：
通過市場調(diào)研，客戶需求分析，品牌形象打造和人際關(guān)系管理等環(huán)節(jié)的工作，可以幫助銷售人員更全面地了解市場和客戶需求，制定出更加符合客戶需求的銷售方案。同時，不斷推進技術(shù)創(chuàng)新、提高服務(wù)質(zhì)量，也可以提高數(shù)控機床的銷售成功率和市場占有率。
數(shù)控機床維修心得體會篇四
自從二十世紀五十年代初期，數(shù)字控制技術(shù)就逐漸應(yīng)用于機床制造領(lǐng)域。至今，數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，已經(jīng)成為現(xiàn)代機械加工的標配。而作為一名從業(yè)多年的數(shù)控機床銷售人員，我深刻地體會到了市場的變化和數(shù)控機床的重要性。這篇文章將會從我實際經(jīng)驗角度分享我關(guān)于數(shù)控機床銷售的心得。
第二段：了解市場和顧客需求
在銷售數(shù)控機床之前，了解市場和顧客的需求是必要的。不同的行業(yè)對數(shù)控機床的需求也有所區(qū)別。例如，汽車制造行業(yè)對五軸高精度數(shù)控機床的需求更多，而模具行業(yè)則更傾向于高速加工中心。因此，我們需要根據(jù)顧客的需求提供專業(yè)的產(chǎn)品推薦，以滿足他們的需求。此外，我們還需要向顧客傳授有關(guān)數(shù)控機床的相關(guān)知識，提高他們的認知水平。
第三段：與客戶建立良好的溝通與信任
數(shù)控機床是一個不小的投資，因此，客戶更傾向于與值得信賴的銷售人員合作。在銷售過程中，我們需要與客戶建立起一種良好的溝通和信任關(guān)系，主動詢問客戶的需求，向他們提供專業(yè)的建議和解決方案。同時，我們需要定期跟進客戶的使用情況，以便及時解決他們的問題和意見，并不斷提高我們的服務(wù)質(zhì)量。
第四段：提高專業(yè)技能水平
銷售數(shù)控機床需要我們擁有綜合的專業(yè)技能。我們不能僅僅只是簡單地銷售產(chǎn)品，還需要掌握數(shù)控機床的性能、特點、優(yōu)勢以及市場動態(tài)等方面的知識。同時，在銷售過程中，我們需要結(jié)合客戶的操作情況向他們傳授使用方法和技巧，并及時反饋顧客的問題和反饋，做好產(chǎn)品售后服務(wù)。
第五段：總結(jié)
數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分，也是市場競爭的關(guān)鍵因素。在銷售數(shù)控機床時，我們需要了解市場和顧客的需求，與客戶建立良好的溝通和信任關(guān)系，并不斷提高我們的專業(yè)技能水平。更重要的是，我們需要堅持以顧客需求為導(dǎo)向，始終把客戶的滿意度放在首位。只有這樣，才能在激烈的市場競爭中勝出，并實現(xiàn)商業(yè)價值的最大化。
數(shù)控機床維修心得體會篇五
一名學(xué)生，能有機會去工廠實踐，吸收了理論知識，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常榮幸，感覺到受益匪淺。
學(xué)習(xí)過程：
(一)木材的選用
工廠最常用的木材紅木(非洲花梨木)，楓木(美國)，胡桃木。大多從國外進口，這也為我司的報價要比國內(nèi)同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
mdf板常用的材質(zhì)，我司產(chǎn)品也都可以選用mdf貼木皮來仿實木的。想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。
常規(guī)木材在倉庫里都備有的庫存，特殊的木材也有備量，都要盡量推薦選用常規(guī)木材(除非客戶定購的產(chǎn)品龐大值得工廠采購昂貴的木材)，這工廠的加工技術(shù)、生產(chǎn)周期、生長成本等都會幫助。
(二)加工
工廠所采用的機器都先進，來說機器自動操作，比如cnc數(shù)控機、萬能圓鋸機、立軸機等。只要操作得當，人員安排，都能產(chǎn)生較高的(來說，都需要熟練人工)。
說工廠大多數(shù)的木制產(chǎn)品都能生產(chǎn)，以后在和客戶溝程中，在盡量客戶要求的，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦外形相同，做法簡單，結(jié)構(gòu)清晰的樣品。這工廠來說不但可以降低成本，而且還可以。
(三)噴漆加工
白身加工以后，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入噴漆車間，否則木材會變形。噴漆的流程為：著色(給產(chǎn)品上底色)――底漆――面漆。噴底漆到噴面漆的過程中還要有磨砂的工藝。
底漆又nc漆和pu漆之分。工廠常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且噴pu漆的話要求的環(huán)境也高，有無塵房才可以。都會推薦客戶用nc漆。
噴漆加工的為兩天左右。所花費的不長，一張訂單的，工廠都會把每道環(huán)節(jié)都會安排到位。在和客戶確認訂單的時候，每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆，擱在一邊的話，不但產(chǎn)品容易變形，而且也了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
(四)鐳射和絲印
工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm
鐳射后可色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。不推薦客戶鐳射后上色，的話會成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的程度而言的，來說每件產(chǎn)品1塊錢。絲印常用的方法，它的要求是絲印的表面要光滑。
要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶圖片，最好是電子文檔。
(五)包裝
包裝是成品完工前的`最后一道工序，產(chǎn)品的組成。包裝工序包含了產(chǎn)品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產(chǎn)品的前道工序的品檢、產(chǎn)品的包裝。
質(zhì)量是品質(zhì)的，工廠對質(zhì)量也有的把關(guān)。一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員的產(chǎn)品檢驗，從產(chǎn)品的去塵、五金和玻璃制品的質(zhì)檢到最后的裝箱，每個細節(jié)都會有工人的操作標準。外銷客戶來說，產(chǎn)品都會挑剔，但工廠都會的要求。這也為工廠的產(chǎn)品會有質(zhì)量的保障，在產(chǎn)品上很少質(zhì)量紕漏的原因。
而同樣是國內(nèi)訂單的話，往往會有刁蠻的客戶，在產(chǎn)品品質(zhì)問題的時候卻還要挑邪瑕疵”。問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是木質(zhì)品本身的問題之外，還要讓工廠質(zhì)量的控制要求是了國內(nèi)先進的，質(zhì)量問題的產(chǎn)生很實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。當然，在運輸途中的損壞，在采用的安全包裝下，除了用常規(guī)包裝物(紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等)外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。
(六)配件
五金是常用到的配件。常規(guī)的五金件，諸如合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購的以備庫存。像在筆上五金件，工廠也有制造的能力，都可以獨立。
像eva之類的，也都需要采購。
心得體會：
這次的實踐，讓我到了工廠的規(guī)模、生產(chǎn)流程常規(guī)產(chǎn)品的制作，在以后的操作中相信會有的幫助。
我覺得一在工廠供貨給的，另一也要工廠，把雙方的工作都安排好，也還要的學(xué)習(xí)產(chǎn)品的知識，服務(wù)好客戶。公司整體的了，才能開創(chuàng)出的業(yè)績。
數(shù)控機床維修心得體會篇六
很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我在實習(xí)中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。：
在課堂上學(xué)習(xí)電子數(shù)控專業(yè)大部分都是理論知識，所以我很珍惜這次實習(xí)機會，認真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個機械的構(gòu)造和零件，以及學(xué)習(xí)它的實用方法，和理論知識相結(jié)合，才能夠理解的更透徹。實習(xí)參觀是數(shù)控機床。首先我們同學(xué)按順序進去參觀，然后上課的老師給我介紹一下參觀時應(yīng)該注意那些要求，不要亂碰機械，也不能亂按開關(guān)等。然后我們在老師的教導(dǎo)下通過上機學(xué)會了數(shù)控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學(xué)會電腦能識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的'產(chǎn)品。
在編寫好程序后，我們可以觀看仿真模擬，預(yù)先知道該程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數(shù)控機床，一切都是自動化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機床很具有時代性。據(jù)說，數(shù)控機床的發(fā)展和換代幾乎與計算機是同步發(fā)展的。
通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。這次實習(xí)，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
在整個實習(xí)過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。生平第一次有種“學(xué)以致用”的感覺，內(nèi)心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。
有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能夠體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風(fēng)。在以后的學(xué)習(xí)生涯中我更應(yīng)該真人學(xué)習(xí)，將來成為一個出色的專業(yè)人才，這次實習(xí)讓我懂得什么叫“紙上得來終覺淺”。
數(shù)控機床維修心得體會篇七
在我進行數(shù)控機床實訓(xùn)的這段時間里，我深深地認識到了數(shù)控機床的重要性和實訓(xùn)的意義。通過這次實訓(xùn)，我不僅獲得了專業(yè)知識和實踐能力，更加深了我對數(shù)控機床制造業(yè)的理解和認識。下面是我在此次實訓(xùn)中的心得體會。
第二段：對于數(shù)控機床的認識
數(shù)控機床是一種通過數(shù)控器對工件進行加工的現(xiàn)代化機床，具有精度高、加工效率高等特點。在實訓(xùn)中我了解到，數(shù)控機床可以按照預(yù)定程序自動完成不同形狀、尺寸和材料的加工工件，而且可以實現(xiàn)連續(xù)自動加工，減少了人力，提高了效率，確保了加工的穩(wěn)定性和一致性，這能夠大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
第三段：實訓(xùn)中的收獲
在實訓(xùn)期間，我接觸了很多不同種類的數(shù)控機床，例如：銑床、鉆床、車床等等，不同的機床需要不同的操作方法、刀具、程序和參數(shù)設(shè)定，這讓我更深入地理解了數(shù)控機床的運作原理和加工流程。同時，在實訓(xùn)過程中，我還學(xué)會了使用CAD軟件進行繪圖，并將其轉(zhuǎn)化為CAM程序，可直接輸入進數(shù)控機床，方便快捷，提高了工作的效率。
第四段：團隊精神的重要性
在實訓(xùn)中，我也深受到了團隊精神的影響，很多時候，任務(wù)超出了個人能力范圍，需要大家齊心協(xié)力才能完成。在這個過程中，我和我的同伴們共同協(xié)作、相互鼓勵、積極配合，最終完成了任務(wù)，大大提高了我和同伴們的工作效率。
第五段：總結(jié)與展望
總的來說，這次實訓(xùn)加深了我對數(shù)控機床的認識，提高了我的專業(yè)技能和實踐能力，在團隊中也收獲了友誼和合作。在未來的學(xué)習(xí)和工作中，我會繼續(xù)學(xué)習(xí)新的技能和知識，不斷提升自己。同時我認為，數(shù)控機床和制造業(yè)的發(fā)展將會越來越重要，而數(shù)控機床的市場需求也會越來越大，我會努力以此為目標，將技術(shù)儲備積累到更深層次，不斷突破自我，為中國的制造業(yè)貢獻一份力量。
數(shù)控機床維修心得體會篇八
一名學(xué)生，能有機會去工廠實踐，吸收了理論知識，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常榮幸，感覺到受益匪淺。
工廠最常用的木材紅木(非洲花梨木)，楓木(美國)，胡桃木。大多從國外進口，這也為我司的報價要比國內(nèi)同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
mdf板常用的材質(zhì)，我司產(chǎn)品也都可以選用mdf貼木皮來仿實木的。想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。
常規(guī)木材在倉庫里都備有的庫存，特殊的木材也有備量，都要盡量推薦選用常規(guī)木材(除非客戶定購的產(chǎn)品龐大值得工廠采購昂貴的木材)，這工廠的加工技術(shù)、生產(chǎn)周期、生長成本等都會幫助。
工廠所采用的機器都先進，來說機器自動操作，比如cnc數(shù)控機、萬能圓鋸機、立軸機等。只要操作得當，人員安排，都能產(chǎn)生較高的(來說，都需要熟練人工)。
說工廠大多數(shù)的木制產(chǎn)品都能生產(chǎn)，以后在和客戶溝程中，在盡量客戶要求的，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦外形相同，做法簡單，結(jié)構(gòu)清晰的樣品。這工廠來說不但可以降低成本，而且還可以。
白身加工以后，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入噴漆車間，否則木材會變形。噴漆的流程為：著色(給產(chǎn)品上底色)――底漆――面漆。噴底漆到噴面漆的過程中還要有磨砂的工藝。
底漆又nc漆和pu漆之分。工廠常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且噴pu漆的話要求的環(huán)境也高，有無塵房才可以。都會推薦客戶用nc漆。
噴漆加工的為兩天左右。所花費的不長，一張訂單的，工廠都會把每道環(huán)節(jié)都會安排到位。在和客戶確認訂單的時候，每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆，擱在一邊的話，不但產(chǎn)品容易變形，而且也了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm
鐳射后可色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。不推薦客戶鐳射后上色，的話會成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的程度而言的，來說每件產(chǎn)品1塊錢。絲印常用的方法，它的要求是絲印的表面要光滑。
要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶圖片，最好是電子文檔。
包裝是成品完工前的最后一道工序，產(chǎn)品的組成。包裝工序包含了產(chǎn)品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產(chǎn)品的前道工序的品檢、產(chǎn)品的包裝。
質(zhì)量是品質(zhì)的，工廠對質(zhì)量也有的把關(guān)。一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員的產(chǎn)品檢驗，從產(chǎn)品的去塵、五金和玻璃制品的質(zhì)檢到最后的裝箱，每個細節(jié)都會有工人的操作標準。外銷客戶來說，產(chǎn)品都會挑剔，但工廠都會的要求。這也為工廠的`產(chǎn)品會有質(zhì)量的保障，在產(chǎn)品上很少質(zhì)量紕漏的原因。
而同樣是國內(nèi)訂單的話，往往會有刁蠻的客戶，在產(chǎn)品品質(zhì)問題的時候卻還要挑邪瑕疵”。問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是木質(zhì)品本身的問題之外，還要讓工廠質(zhì)量的控制要求是了國內(nèi)先進的，質(zhì)量問題的產(chǎn)生很實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。當然，在運輸途中的損壞，在采用的安全包裝下，除了用常規(guī)包裝物(紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等)外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。
五金是常用到的配件。常規(guī)的五金件，諸如合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購的以備庫存。像在筆上五金件，工廠也有制造的能力，都可以獨立。
像eva之類的，也都需要采購。
這次的實踐，讓我到了工廠的規(guī)模、生產(chǎn)流程常規(guī)產(chǎn)品的制作，在以后的操作中相信會有的幫助。
我覺得一在工廠供貨給的，另一也要工廠，把雙方的工作都安排好，也還要的學(xué)習(xí)產(chǎn)品的知識，服務(wù)好客戶。公司整體的了，才能開創(chuàng)出的業(yè)績。
數(shù)控機床維修心得體會篇九
兩周的金工實習(xí)結(jié)束了，但帶給我的感受卻永遠的留在了我的心底。
重要的安全
今天是實習(xí)的第一天。剛到實習(xí)地點，我們便被要求去看一個實習(xí)安全方面的錄像，錄像里詳盡的播放了許多工種的實習(xí)要求，像電焊氣焊，熱處理等。看著許多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，再加上老師告訴我們的以前發(fā)生的類似事件，我真的有點害怕，許多人也和我有同樣的感受。老師看出了這一點，就告訴我們，只要按照正確的方法，掌握要領(lǐng)，是不會發(fā)生事故的，于是我明白了，規(guī)范的操作，是安全的重要保證!聽完了老師的動員課，便去一樓聽老師講解有關(guān)工業(yè)安全方面的知識?？粗l(fā)下來的資料，我才明白工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全知識是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備知識，對于草擬或一個企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發(fā)生重大事故。
看完資料，老師就向我們講解了有關(guān)防火的各種知識，展示了四種常用的滅火器，有二氧化碳滅火器，干粉滅火器，1211滅火器和高效阻燃滅火器。其中1211滅火器里面含有氯氟烴，會對臭氧層造成破壞，現(xiàn)在已經(jīng)禁止使用，干粉滅火器是使用較廣泛的，對于易燃液體、油漆、電器設(shè)備的火災(zāi)，都可以用它來撲滅，但由于滅火后有殘渣，故不適用于精密機械或儀器的滅火，而且其冷卻功能有限，不能迅速降低燃燒物的表面溫度，容易復(fù)燃。二氧化碳滅火器彌補了干粉滅火器的缺點，大量適用于精密儀器的滅火，而且隨著液態(tài)二氧化碳的蒸發(fā)，燃燒物體的表面溫度也會迅速降低。高效阻燃滅火器是近年來開發(fā)的比較好的滅火器，它可以在表面形成一層阻燃膜，阻止燃燒，徹底隔絕火源，而且由于這層膜是蛋白質(zhì)，對人體沒有任何傷害，故可用于發(fā)生火災(zāi)時候的逃命——用滅火器把液體噴在皮膚上和頭發(fā)上，就可在短時間內(nèi)避免被火燒傷?？赐炅藴缁鹌鳎覀冇钟^察了砂輪，了解了它的使用方法，并拆卸了較小的砂輪，量取它的直徑，再根據(jù)銘牌上的數(shù)據(jù)，計算了砂輪的線速度。這時已經(jīng)快下班了，老師把我們集中了一下，總結(jié)了上午的內(nèi)容，并讓我們寫了實習(xí)作業(yè)，上午就算結(jié)束了。
薄板加工
薄板加工算是金工實習(xí)里比較危險的了，因為操作工具都是些很鋒利的東西，操作對象是一片金屬板，要在這片金屬板上劃線，然后用剪刀剪裁，時刻都有劃爛手的可能。但由于作品比較有趣，是一個鐵皮盒子，大家的熱情還是很高的。但做起來就不是那樣了，劃線難，剪裁更難，一不小心剪錯了，真是欲哭無淚。但是看到自己剪的完美的配件，又有一種成就感。當自己做的鐵盒裝配成時，真是百感交集。金工實習(xí)的目的可能也在此，讓我們體會到成功與付出的關(guān)系。最激動人心的那一刻，就是鐵盒合上時，你可不要小看這一關(guān)，這一關(guān)最困難了，前面所有的失誤都會對這一關(guān)產(chǎn)生影響，能不能合上，是對鐵盒的最重要的判定。
車工
在第一周的星期四，我們曾操作了數(shù)控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。而非數(shù)控的車床就沒有這么輕松了，我們第二周的周四就進行了車工的實習(xí)。首先我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個兩邊是球形，中間是圓柱的一個工件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的端面車平，就要用偏車刀來加工，然后就是切槽和加工球面，這時就要換用切槽刀。切槽刀的刀頭寬度較小，有一條主切削刀和兩條副切削刀，它的刀頭較小，容易折斷，故應(yīng)用小切削用量。切槽的時候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。我不停的轉(zhuǎn)動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，還算滿意，不過比起老師拿給我們看的樣本還是差了不少，而且在加工的時候我的手還被飛出來的熱的鐵屑燙傷了，不管怎么說，一句話，還是不熟練。但看著自己加工出來的工件，心里真的很高興。
辛苦的鉗工
早就聽別人說過鉗工很辛苦，但我一直以為鉗工不就是拿工具銼幾下，鋸幾下不就行了?怎么會辛苦的呢?直到今天——實習(xí)第二周的周三下午，我才體會到。老師也沒多說什么，就是介紹了一下臺虎鉗，銼刀和鋸的使用方法，然后就叫我們用鐵棒為材料加工一個m12的六角螺母，要把螺母的上下兩面用銼刀挫平，還要挫出六個側(cè)面，當然還要鉆孔。聽完我的心里就咯噔了一下，這要做多久才可以把一段鐵棒加工成螺母啊!首先是把鐵棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正確的方法才行，關(guān)鍵就是要使銼刀的運動保持水平，這要靠在挫削過程中逐漸調(diào)整兩手的壓力才能達到。在挫削的過程中，要不時的用角尺來檢驗是否已經(jīng)挫平。挫好了一個端面，接下來的工作就是鋸了，要用手鋸鋸下10mm的一段，同樣，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和壓力的大小主要由右手掌握，注意左手的壓力不要太大，站立的姿勢是身體正前方與臺虎鉗中心線成大約45度角，右腳與臺虎鉗中心線成75度角，左腳與臺虎鉗中心線成30度角。用正確的方法才能既省力又提高效率。鋸?fù)旰?，接著挫另一個端面，兩面都比較平的時候就可以加工螺母的六個側(cè)面了，工具同樣是銼刀。干了三個多小時，總算把六個面馬馬虎虎的加工出來了，由于時間關(guān)系，不能接著鉆孔了，就這樣把我們的“作業(yè)”交上去了。
其實一開始，老師就告訴我們今天來實習(xí)的目的一個是練手藝，因為鉗工主要就是靠手工加工，另一個就是體驗生活。雖然下午干的的確比較辛苦，但心里面還是挺充實的!在這短短兩周的時間內(nèi)，我們還進行了電焊氣焊，注塑擠塑，和cad等的實習(xí)操作，都非常有趣，特別是氣焊，一開始看著的確是挺恐怖，然而學(xué)會之后就會發(fā)現(xiàn)不是那么難的事情。這段時間，雖然每天都要起的挺早，有時中午也來不及睡午覺，是挺辛苦，但感受到的那份充實，是什么也替代不了的。學(xué)到的一些基本的技能對我們將來也是很有好處的。現(xiàn)在，我的桌子上擺著一個工藝品，那是化學(xué)加工時我自己動手做的。我把它擺在桌子上，希望自己能經(jīng)常想起金工實習(xí)的苦與累，歡歌與笑語，也希望它能時時提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握過硬的本領(lǐng)。
數(shù)控機床維修心得體會篇十
數(shù)控機床現(xiàn)在在工業(yè)制造中已經(jīng)越來越普及，它不僅提高了加工效率，還能保證精度。作為機械專業(yè)的學(xué)生，在校期間接觸到數(shù)控機床，進行了一段時間的實訓(xùn)，深深地感受到了它的作用和優(yōu)勢。本文就是對數(shù)控機床實訓(xùn)的一些心得體會。
第二段：認識數(shù)控機床
數(shù)控機床是利用數(shù)字控制技術(shù)來控制機床的加工過程，其主要特點是：加工精度高、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、適應(yīng)性強、用途廣泛。數(shù)字控制技術(shù)是一種融匯了電子、計算機、控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、機械和液壓等多學(xué)科交叉的技術(shù)。而數(shù)控機床的原理和結(jié)構(gòu)也是機械、電子和計算機三者相結(jié)合。
第三段：數(shù)控機床的實踐操作
在實踐操作中，我們首先要了解機床的排布和運轉(zhuǎn)方式，以及注意安全問題。接著是軟件操作，包括機床的編程、設(shè)定參數(shù)和輸入數(shù)據(jù)等。針對不同的零件進行編程和工藝流程的優(yōu)化是我們要努力的方向。最后進行機床的啟動，運轉(zhuǎn)和停止調(diào)整，不斷加深對機床的了解和掌握。
第四段：數(shù)控機床的優(yōu)勢
數(shù)控機床的優(yōu)勢有很多，最大的特點就是提高了加工精度和生產(chǎn)效率。數(shù)控機床具有高速度、高精度、高可靠性、高自動化、高柔性等優(yōu)點，有效地提高了加工質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，數(shù)控機床配備的計算機系統(tǒng)可以儲存和管理加工信息，因此，生產(chǎn)管理更加及時和方便。
第五段：總結(jié)
數(shù)控機床的實訓(xùn)讓我們更好地了解了數(shù)控機床的原理和操作方法。同時，也能夠培養(yǎng)我們的機械加工技能和編程技能。實踐是檢驗真理的唯一標準，唯有經(jīng)過反復(fù)實踐，才能真正掌握機床的操作方法和技能，在將來工作中充分發(fā)揮自己的能力和潛力。
數(shù)控機床維修心得體會篇十一
數(shù)控機床作為現(xiàn)代工業(yè)制造中的重要裝備之一，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。在我的職業(yè)生涯中，我有幸接觸并了解了數(shù)控機床，對其有了一些獨特的認識和體會。在這篇文章中，我將從數(shù)控機床的定義、發(fā)展歷程、應(yīng)用領(lǐng)域、優(yōu)勢和挑戰(zhàn)等幾個方面來闡述我對數(shù)控機床的認識和心得體會。
首先，我們先來了解一下數(shù)控機床的定義。數(shù)控機床是一種通過計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動加工的機床。它通過預(yù)先編程的方式，控制機床按照預(yù)定的軌跡和工藝參數(shù)進行加工操作。與傳統(tǒng)的機械式機床相比，數(shù)控機床具有高精度、高效率、高靈活性等特點。在我工作的制造企業(yè)中，數(shù)控機床已經(jīng)成為生產(chǎn)線上不可或缺的一環(huán)。它大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人力投入，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
其次，數(shù)控機床的發(fā)展歷程也是我們認識它的重要方面之一。數(shù)控技術(shù)起源于20世紀50年代，當時的數(shù)控機床還只是簡單的數(shù)字控制系統(tǒng)。隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也逐漸成熟。20世紀80年代，出現(xiàn)了采用微型計算機的數(shù)控系統(tǒng)。到了21世紀，數(shù)控技術(shù)與信息技術(shù)的結(jié)合，使得數(shù)控機床能夠?qū)崿F(xiàn)更高的自動化和智能化水平。通過了解數(shù)控機床的發(fā)展歷程，我們能夠更好地認識到它背后蘊藏的巨大潛力和無限可能。
數(shù)控機床的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。它幾乎涵蓋了所有需要加工的行業(yè)。例如，航空航天、汽車制造、模具制造、電子設(shè)備等行業(yè)都離不開數(shù)控機床的應(yīng)用。數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，使得傳統(tǒng)的手工加工和非數(shù)控機床加工逐漸被淘汰。這也為數(shù)控機床的發(fā)展提供了良好的機遇。
數(shù)控機床相較于傳統(tǒng)的機械式機床具有許多優(yōu)勢。首先，它能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工，滿足了現(xiàn)代制造業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。其次，數(shù)控機床的自動化程度高，降低了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。再次，通過預(yù)先編程的方式，數(shù)控機床可以快速調(diào)整加工工藝，節(jié)約了產(chǎn)品開發(fā)周期。此外，數(shù)控機床還具有更好的靈活性和可重復(fù)性，能夠滿足多品種、小批量的生產(chǎn)需求?？傊瑪?shù)控機床在現(xiàn)代制造業(yè)中有著不可替代的地位。
然而，數(shù)控機床的發(fā)展也面臨一些挑戰(zhàn)。首先，數(shù)控機床的高技術(shù)門檻和高成本使得中小型企業(yè)難以承擔(dān)。其次，數(shù)控機床的操作和維護需要專業(yè)知識和經(jīng)驗，對操作員的要求較高。此外，由于數(shù)控機床的軟硬件更新?lián)Q代較快，企業(yè)需要不斷進行技術(shù)改造和設(shè)備更新。因此，企業(yè)在引進和應(yīng)用數(shù)控機床時需要全面考慮成本和收益，并制定相應(yīng)的發(fā)展戰(zhàn)略。
綜上所述，數(shù)控機床作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要裝備，具有重大的意義和潛力。通過了解數(shù)控機床的定義、發(fā)展歷程、應(yīng)用領(lǐng)域、優(yōu)勢和挑戰(zhàn)，我們能夠更全面地認識和了解數(shù)控機床。在未來的發(fā)展中，數(shù)控機床將繼續(xù)發(fā)揮著不可替代的作用，推動著制造業(yè)的迅速發(fā)展和進步。
數(shù)控機床維修心得體會篇十二
數(shù)控機床是一種智能化的機床設(shè)備，通過計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)加工操作的自動化。在我接觸和學(xué)習(xí)數(shù)控機床的過程中，我深深地認識到了它的重要性和優(yōu)勢。本文將從三個方面闡述我對數(shù)控機床的認識心得體會，分別是數(shù)控機床的發(fā)展歷程、數(shù)控機床的優(yōu)勢以及數(shù)控機床在制造業(yè)中的作用。
首先，數(shù)控機床的發(fā)展歷程引人注目。作為機械制造行業(yè)的一項重要技術(shù)，數(shù)控機床經(jīng)歷了長期的發(fā)展和進步。從最早的數(shù)控車床和數(shù)控銑床到如今的多軸聯(lián)動式數(shù)控機床，每一次的發(fā)展都標志著制造技術(shù)的進步。數(shù)控機床的發(fā)展歷程不僅是技術(shù)的演進，更是制造業(yè)的現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型的體現(xiàn)。通過學(xué)習(xí)數(shù)控機床的發(fā)展歷程，我深刻認識到數(shù)控機床是制造業(yè)進步的重要推動力之一。
其次，數(shù)控機床的優(yōu)勢使其在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要地位。與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床具有高精度、高效率、高自動化等明顯優(yōu)勢。首先，數(shù)控機床可以實現(xiàn)復(fù)雜零件的加工，其高精度的加工能力使得產(chǎn)品的品質(zhì)得以保證。其次，數(shù)控機床通過計算機程序控制，可以自動完成各種加工任務(wù)，大大提高了生產(chǎn)效率。最后，數(shù)控機床的自動化程度高，操作簡單，減少了操作人員的勞動強度，降低了人員出錯的可能性。從優(yōu)勢方面來看，數(shù)控機床對制造業(yè)的推動作用不可忽視。
最后，數(shù)控機床在制造業(yè)中的作用不可低估。數(shù)控機床是制造業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的重要工具。它的應(yīng)用范圍包括航空、航天、汽車、電子等各個領(lǐng)域。數(shù)控機床可以實現(xiàn)工件的加工定位、線切割、鉆孔、銑削等多種操作，為制造業(yè)提供了強大的技術(shù)支持。在傳統(tǒng)制造業(yè)面臨轉(zhuǎn)型和升級的時代背景下，數(shù)控機床的出現(xiàn)無疑對制造業(yè)的發(fā)展起到了積極的推動作用。數(shù)控機床的應(yīng)用不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，還減少了生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)的競爭力。因此，在當前經(jīng)濟形勢下，數(shù)控機床的重要性和作用越發(fā)凸顯。
綜上所述，數(shù)控機床作為一項重要的機械加工設(shè)備，在制造業(yè)中發(fā)揮了積極的作用。通過學(xué)習(xí)數(shù)控機床的發(fā)展歷程，我深刻地認識到數(shù)控機床是制造業(yè)進步的重要推動力之一；數(shù)控機床的優(yōu)勢使其在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位；數(shù)控機床在制造業(yè)中的作用不可低估。數(shù)控機床的普及和應(yīng)用將進一步推動制造業(yè)的發(fā)展，為實現(xiàn)“中國制造2025”的目標奠定堅實基礎(chǔ)。
數(shù)控機床維修心得體會篇十三
1)機械傳動故障引起
處理方法：檢查數(shù)控車床皮帶傳動有無斷裂或機床是不是掛了空檔。
2)供給主軸的三相電源缺相或反相
處理方法：檢查電源，調(diào)換任兩條電源線。
3)電路連接錯誤
處理方法：參閱電路連接手冊，確保連線正確。
4)系統(tǒng)無相應(yīng)的主軸控制信號輸出
處理方法：用萬用表量系統(tǒng)信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，需更換相關(guān)ic元件或送廠維修。
處理方法：用萬用表檢查系統(tǒng)與主軸電機之間的電源供給回路，信號控制回路是不是存在斷路；各連線的觸點是不是接觸不良；交流接觸器，直流繼電器是不是損壞；檢查熱繼電器是不是過流；檢查保險是不是燒毀等。
二、帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn)
1)機械傳動引起
處理方法：檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是不是了空擋。
2)供給主軸的三相電源缺相
處理方法：檢查電源，調(diào)換兩條電源線。
3)控系統(tǒng)的變頻器控制參數(shù)未打開
處理方法：查閱參數(shù)說明書，了解變頻參數(shù)并更改。
4)系統(tǒng)與變頻器的線路連接錯誤
處理方法：查閱系統(tǒng)與變頻器的連線說明書確保連線正確。
5)模擬電壓輸出不正常
處理方法：用萬能表檢查系統(tǒng)的模擬電壓是不是正常，檢查模擬電壓信號線連接是不是正確或接觸不良，變頻接收的模擬電壓是不是匹配。
6)強電控制部分斷路或元器件損壞
處理方法：檢查主軸供電這一線路各觸點連接是不是可靠，線路有沒有斷路，直流繼電器是不是損壞，保險管是不是燒壞。
7)變頻器參數(shù)未調(diào)好
處理方法：變頻器內(nèi)含有控制方式選擇，分為變頻器面板控制主軸方式，nc系統(tǒng)控制主軸方式等，若不選擇nc系統(tǒng)控制方式，則無法用系統(tǒng)控制主軸，修改這一參數(shù)；查相關(guān)參數(shù)設(shè)置是不是合理。
三、帶電磁耦合的主軸不轉(zhuǎn)
1)電磁離合器線圈沒有電壓供給，使傳動齒輪無法閉合，導(dǎo)致主軸不能轉(zhuǎn)動；線圈短路，斷路同樣可能導(dǎo)致主軸不能正常工作。
處理方法：檢查離合器線圈供電是不是正常；保險管是不是損壞；檢查離合器線圈是不是損壞，更換符合規(guī)格的元器件。
四、帶抱閘線圈的主軸不轉(zhuǎn)
1)主軸的頻繁起停，使制動也頻繁起停，導(dǎo)致控制制動的交流接觸器損壞，使制動線圈一直通電抱死主軸電機使主軸無法轉(zhuǎn)動。
處理方法：更換控制抱閘的交流接觸器。
五、變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控
1)所用主板無變頻功能
處理方法：更換帶變頻功能的主板。
2)系統(tǒng)模擬電壓無輸出或是與變頻器連接存在斷路
處理方法：先檢查系統(tǒng)有無模擬電壓輸出，若無，則為系統(tǒng)故障，若有，則檢查線路是不是存在斷路。
3)系統(tǒng)與變頻器連線錯誤
處理方法：查閱連接說明書，檢查連線。
4)系統(tǒng)參數(shù)或變頻器參數(shù)未設(shè)置好
處理方法：打開系統(tǒng)變頻參數(shù)，調(diào)整變頻器參數(shù)。
5)由于系統(tǒng)軟件引起的軸轉(zhuǎn)速顯示不正確
處理方法：當變頻器從s500變到s800，但顯示還是s500，需要在編程時使用g04延時，有待系統(tǒng)軟件改善。
六、不帶變頻的主軸(換檔主軸)轉(zhuǎn)速不受控
1)系統(tǒng)無s01-s02的控制信號輸出
處理方法：檢查系統(tǒng)有無換檔控制輸出，無為系統(tǒng)故障，更換ic或送廠維修。
2)連接線故障
處理方法：系統(tǒng)有換檔控制信號輸出，檢查各連線是不是存在斷路或接觸不良，檢查直流電器或交流接觸器是不是損壞。
3)主軸電機損壞或短路
處理方法：檢查主軸電機。
4)機床未掛檔
處理方法：掛好檔。
七、主軸無制動
1)制動電路異?；驈婋娐吩p壞
處理方法：檢查橋堆，熔斷器，交流接觸器是不是損壞；檢查強電回路是不是斷路。
2)制動時間不夠長
處理方法：調(diào)系統(tǒng)或變頻器的制動時間參數(shù)。
3)系統(tǒng)無制動信號輸出
處理方法：更換內(nèi)部元件或送廠維修。
4)變頻器控制參數(shù)未調(diào)好
處理方法：查變頻器使用說明書，正確設(shè)置變頻器參數(shù)。
八、主軸啟動后立即停止
1)系統(tǒng)輸出脈沖時間不夠
處理方法：調(diào)系統(tǒng)的m代碼輸出時間。
2)變頻器處于點動狀態(tài)
處理方法：參閱變頻器的說明書，調(diào)好參數(shù)。
3)主軸線路的控制元件損壞
處理方法：檢查電路上各接觸點接觸是不是良好，檢查直流繼電器，交流繼電器是不是損壞，造成觸頭不自鎖。
4)主軸電機短路造成熱繼電器保護
處理方法：查找短路原因，使熱繼電器復(fù)位。
5)主軸控制回路沒帶自鎖電路，而把參數(shù)設(shè)置為脈沖信號輸出，使主軸不能正常運轉(zhuǎn)
處理方法：把系統(tǒng)控制主軸的啟停參數(shù)改為電平控制方式。
九、主軸轉(zhuǎn)動不能停止
1)交流接觸器或直流繼電器損壞，長時間吸合，無法控制。
處理方法：更換交流接觸器或直流繼電器。
十、系統(tǒng)一上電，主軸立即轉(zhuǎn)動
1)系統(tǒng)內(nèi)部ic2803擊穿
處理方法：更換ic2803或主板。
ck6180型數(shù)控車床
數(shù)控機床維修心得體會篇十四
數(shù)控機床故障診斷論文從不同的角度出發(fā)，設(shè)備故障診斷的理論和方法很多，其中故障診斷專家系統(tǒng)方法是近年來故障診斷領(lǐng)域最顯著的成就之一，其內(nèi)容包括診斷知識的表達、診斷推理方法、不確定性推理及診斷知識的獲取等。
摘要故障診斷技術(shù)已經(jīng)有30多年的發(fā)展歷史，但作為一門綜合性新學(xué)科《故障診斷學(xué)》，還是近些年發(fā)展起來的。
故障診斷始于機械設(shè)備故障診斷，主要指制造設(shè)備和制造過程的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷。
制造設(shè)備主要指加工機床、夾具、量具和刀具;制造過程指制造工藝過程、工藝參數(shù)。
機械設(shè)備運行時的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷包含兩方面內(nèi)容：一是對設(shè)備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測;二是在發(fā)現(xiàn)異常情況后對設(shè)備的故障進行分析、診斷。
設(shè)備故障診斷是隨設(shè)備管理和設(shè)備維修發(fā)展起來的。
歐洲各國在歐洲維修團體聯(lián)盟(fenms)推動下，主要以英國倡導(dǎo)的設(shè)備綜合工程學(xué)為指導(dǎo);美國以后勤學(xué)為指導(dǎo);日本吸收二者特點，提出了全員生產(chǎn)維修(tpm)的觀點。
美國自1961年開始執(zhí)行阿波羅計劃后，出現(xiàn)一系列因設(shè)備故障造成的事故，導(dǎo)致1967年在美國宇航局(nasa)倡導(dǎo)下，由美國海軍研究室(onr)主持成立了美國機械故障預(yù)防小組(mfpg)，并積極從事技術(shù)診斷的開發(fā)。
美國診斷技術(shù)在航空、航天、軍事、核能等尖端部門仍處于世界領(lǐng)先地位。
英國在上世紀60-70年代，以機器保健和狀態(tài)監(jiān)測協(xié)會(mhmg&cma)為最先開始研究故障診斷技術(shù)，在摩擦磨損、汽車和飛機發(fā)電機監(jiān)測和診斷方面具領(lǐng)先地位。
日本的新日鐵自1971年開發(fā)診斷技術(shù)，1976年達到實用化。
日本診斷技術(shù)在鋼鐵、化工和鐵路等部門處領(lǐng)先地位。
我國在故障診斷技術(shù)方面起步較晚，1979年才初步接觸設(shè)備診斷技術(shù)，近年來得到迅速發(fā)展。
目前國內(nèi)對裝備的故障診斷技術(shù)，尤其是板級故障診斷技術(shù)的研究有了較大的進展。
經(jīng)過二十多年的研究與發(fā)展，我國的故障診斷技術(shù)己廣泛應(yīng)用于軍工、化工、工業(yè)制造等領(lǐng)域，如數(shù)控機床、汽車、發(fā)電、船舶、飛機、衛(wèi)星、核反應(yīng)堆等。
故障診斷的實質(zhì)是在診斷對象出現(xiàn)故障的前提下，通過來自外界或系統(tǒng)本身的信息輸入，經(jīng)過處理，判斷出故障種類，定為故障部位(元部件)，進而估計出故障可能時間、嚴重程度、故障原因等，甚至還可以提供評價、決策以及進行維修的建議。
現(xiàn)代故障診斷的主要內(nèi)容應(yīng)包括實時監(jiān)測技術(shù)，故障分析(診斷)技術(shù)和故障修復(fù)方法三個部分。
從信息獲取到故障定位，再到故障的排除，作為單獨的技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的同時，又作為故障診斷的技術(shù)共同協(xié)調(diào)發(fā)展。
(1)直觀法。
由維修人員利用感覺器官，觀察故障發(fā)生時的各種聲、光、味等異常現(xiàn)象，查看cnc機床系統(tǒng)的各個模塊和線路，有無燒毀和損傷痕跡，迅速將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。
這是一種最基本和常用的方法。
(2)cnc系統(tǒng)自診斷法。
數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能的重要指標，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能實時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
一旦發(fā)生異常情況，立即在crt上顯示報警信息，或通過發(fā)光二極管指示故障的原因、故障模塊，這是cnc機床故障診斷維修中最有效和直接的一種方法。
(3)功能程序測試法。
功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法，編制成一個功能測試程序，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生可能的部位和故障原因。
(4)模塊交換法。
所謂模塊交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元件替換有疑點的部分，將功能相同的模板或單元相互交換，觀察故障的轉(zhuǎn)移情況，從而快速判斷故障部位的方法。
(5)原理分析法。
根據(jù)cnc組成原理，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進行分析和判斷，從邏輯關(guān)系上分析電路故障疑點的邏輯電平和特征參數(shù)，從而確定故障部位的方法。
這種方法對維修人員要求很高，必須熟悉整個系統(tǒng)或每個部件的工作原理，才能對故障部位進行定位。
(6)plc程序法。
根據(jù)plc報警信息，查閱有關(guān)plc程序，對照報警點相應(yīng)的模塊程序，比較相關(guān)i/o元件的邏輯狀態(tài)，判斷故障。
數(shù)控機床的故障診斷的方法還有參數(shù)檢查法、測量比較法、敲擊法、局部升溫法、隔離法和開環(huán)檢測法等，這些方法各有特點，維修時常同時采用幾種方法綜合運用，分析并逐步縮小故障范圍，以達到排除故障的目的。
(1)針對數(shù)控車床不完整信息和不精確信息的處理利用，更強調(diào)信息融合策略和處理技術(shù)，知識的表示方法;(2)針對現(xiàn)代數(shù)控設(shè)備復(fù)雜化、集成化、自動化程度的提高以及可持續(xù)工作能力和可靠性要求的提高，更強調(diào)多智能技術(shù)的融合，系統(tǒng)級診斷技術(shù)，混合智能診斷技術(shù)的研究;(3)針對專家系統(tǒng)知識獲取的瓶頸問題，更強調(diào)自適應(yīng)能力和自學(xué)習(xí)能力的研究，在線診斷技術(shù)、多傳感器技術(shù)的研究。
摘要：本文從不同的角度出發(fā)，討論了設(shè)備故障診斷的理論和方法。
故障診斷始于機械設(shè)備故障診斷，主要指制造設(shè)備和制造過程的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷。
制造設(shè)備主要指加工機床、夾具、量具和刀具;制造過程指制造工藝過程、工藝參數(shù)。
機械設(shè)備運行時的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷包含兩方面內(nèi)容：一是對設(shè)備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測;二是在發(fā)現(xiàn)異常情況后對設(shè)備的故障進行分析、診斷。
設(shè)備故障診斷是隨設(shè)備管理和設(shè)備維修發(fā)展起來的。
歐洲各國在歐洲維修團體聯(lián)盟(fenms)推動下，主要以英國倡導(dǎo)的設(shè)備綜合工程學(xué)為指導(dǎo);美國以后勤學(xué)為指導(dǎo);日本吸收二者特點，提出了全員生產(chǎn)維修(tpm)的觀點。
我國在故障診斷技術(shù)方面起步較晚，1979年才初步接觸設(shè)備診斷技術(shù)，近年來得到迅速發(fā)展。
目前國內(nèi)對裝備的故障診斷技術(shù)，尤其是板級故障診斷技術(shù)的研究有了較大的進展。
經(jīng)過二十多年的研究與發(fā)展，我國的故障診斷技術(shù)己廣泛應(yīng)用于軍工、化工、工業(yè)制造等領(lǐng)域，如數(shù)控機床、汽車、發(fā)電、船舶、飛機、衛(wèi)星、核反應(yīng)堆等。
2.1故障診斷主要內(nèi)容故障診斷的實質(zhì)是在診斷對象出現(xiàn)故障的前提下，通過來自外界或系統(tǒng)本身的信息輸入，經(jīng)過處理，判斷出故障種類，定為故障部位(元部件)，進而估計出故障可能時間、嚴重程度、故障原因等，甚至還可以提供評價、決策以及進行維修的建議。
現(xiàn)代故障診斷的主要內(nèi)容應(yīng)包括實時監(jiān)測技術(shù)，故障分析(診斷)技術(shù)和故障修復(fù)方法三個部分。
從信息獲取到故障定位，再到故障的排除，作為單獨的技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的同時，又作為故障診斷的技術(shù)共同協(xié)調(diào)發(fā)展。
2.2.1直觀法由維修人員利用感覺器官，觀察故障發(fā)生時的各種聲、光、味等異?，F(xiàn)象，查看cnc機床系統(tǒng)的各個模塊和線路，有無燒毀和損傷痕跡，迅速將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。
這是一種最基本和常用的方法。
2.2.2cnc系統(tǒng)自診斷法數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能的重要指標，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能實時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
一旦發(fā)生異常情況，立即在crt上顯示報警信息，或通過發(fā)光二極管指示故障的原因、故障模塊，這是cnc機床故障診斷維修中最有效和直接的一種方法。
2.2.3功能程序測試法功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法，編制成一個功能測試程序，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生可能的部位和故障原因。
2.2.4模塊交換法所謂模塊交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元件替換有疑點的部分，將功能相同的模板或單元相互交換，觀察故障的轉(zhuǎn)移情況，從而快速判斷故障部位的方法。
2.2.5原理分析法根據(jù)cnc組成原理，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進行分析和判斷，從邏輯關(guān)系上分析電路故障疑點的邏輯電平和特征參數(shù)，從而確定故障部位的方法。
這種方法對維修人員要求很高，必須熟悉整個系統(tǒng)或每個部件的工作原理，才能對故障部位進行定位。
2.2.6plc程序法根據(jù)plc報警信息，查閱有關(guān)plc程序，對照報警點相應(yīng)的模塊程序，比較相關(guān)i/o元件的邏輯狀態(tài)，判斷故障。
數(shù)控機床的故障診斷的方法還有參數(shù)檢查法、測量比較法、敲擊法、局部升溫法、隔離法和開環(huán)檢測法等，這些方法各有特點，維修時常同時采用幾種方法綜合運用，分析并逐步縮小故障范圍，以達到排除故障的目的。
2.3.2針對現(xiàn)代數(shù)控設(shè)備復(fù)雜化、集成化、自動化程度的提高以及可持續(xù)工作能力和可靠性要求的提高，更強調(diào)多智能技術(shù)的融合，系統(tǒng)級診斷技術(shù)，混合智能診斷技術(shù)的研究。
2.3.3針對專家系統(tǒng)知識獲取的瓶頸問題，更強調(diào)自適應(yīng)能力和自學(xué)習(xí)能力的研究，在線診斷技術(shù)、多傳感器技術(shù)的研究。
數(shù)控機床維修心得體會篇十五
數(shù)控機床故障診斷及維修方法【1】
摘要：數(shù)控機床是一種典型的機電一體化設(shè)備，綜合計算機技術(shù)、機床設(shè)計及制造技術(shù)、精密測量技術(shù)、自動控制技術(shù)于一體，故其障發(fā)生的原因非常復(fù)雜。
為縮短維修時間，降低企業(yè)損失，要求維修人員能夠迅速、準確的判斷出故障原因、并進行及時、有效的處理，迅速恢復(fù)機床的正常功能。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床;故障診斷;故障維修
動化的機床;是信息技術(shù)與機械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，代表了現(xiàn)代基礎(chǔ)機械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢;是制造業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要手段，它的廣泛普及對于產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，乃至對社會生產(chǎn)力的提高都起著巨大的推動作用[1]。
一旦數(shù)控機床發(fā)生故障、停機必將給企業(yè)和社會帶來巨大的損失。
為了將損失降到最低，要求數(shù)控機床維修人員在故障發(fā)生后要沉著冷靜，對故障現(xiàn)場進行全面分析，判斷故障發(fā)生部位，采取相應(yīng)方法及時排除故障。
現(xiàn)將故障診斷及維修的通用流程總結(jié)如下。
1數(shù)控機床故障診斷、維修應(yīng)遵循的原則
1.1先方案后操作
故障發(fā)生后，維修人員應(yīng)先向機床操作者了解故障發(fā)生的整個過程，查閱機床的技術(shù)說明和相關(guān)技術(shù)圖樣，考慮好故障的解決方案后再動手維修。
1.2先檢查后通電
確定好解決方案后，不要忙于通電，要先對機床進行觀察、測試和分析，以確定故障的性質(zhì)是惡性的破壞性故障還是非惡性破壞性故障。
如果確認是惡性的破壞性故障，必須先將危險排除;如果是確認是非惡性破壞性故障，方可給機床通電，然后對運轉(zhuǎn)的機床做進一步的動態(tài)觀察、檢驗和測試，以查找故障的發(fā)生部位。
1.3先軟件后硬件
數(shù)控系統(tǒng)的軟件工作不正常同樣可以導(dǎo)致數(shù)控機床發(fā)生故障。
比如，軟件參數(shù)丟失，軟件的使用方式、操作方法不正確等。
因此，機床通電后，應(yīng)先確認軟件是否正常工作，以免產(chǎn)生更大的故障。
1.4先外部后內(nèi)部
數(shù)控機床發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)先檢查機械部件是否發(fā)生故障，如行程開關(guān)，按鈕開關(guān)工作是否正常。
確認機械部件沒有問題后，再檢查液壓器件是否發(fā)生異常，如液壓元器件的連接是否松動。
最后，檢查電氣接觸部件是否松動，如印制電路板插頭座、電控柜的插座等，往往這些部位由于機械振動、油污、粉塵、溫濕度的變化造成信號接觸不良，導(dǎo)致信號傳遞失真，造成數(shù)控機床發(fā)生故障[2]。
1.5先機械后電氣
數(shù)控機床是由機、液、電組成、高度自動化、復(fù)雜的先進機械加工設(shè)備。
對數(shù)控機床的診斷應(yīng)該按一定的順序進行，根據(jù)經(jīng)驗表明，大部分故障均是由機械系統(tǒng)動作失靈造成的，如行程開關(guān)不能正常工作，此外，機械故障容易察覺，電氣故障較難診斷。
因此，在維修時應(yīng)先逐一檢查機械性的故障，往往能夠達到事半功倍的功效。
1.6先公用后專用
公用性的故障影響面大，是主要矛盾，專用性故障只影響局部，是次要矛盾。
例如：數(shù)控機床的所有坐標軸都不能做進給運動、電網(wǎng)或主電源發(fā)生故障，這些都是公用性的問題，只有公共故障得以排除，專用性的故障才可能得到解決。
1.7先簡單后復(fù)雜
數(shù)控機床可能同時發(fā)生多種故障，故障的復(fù)雜程度不盡相同，小故障比較容易維修，難度大的故障維修起來比較困難，維修人員應(yīng)先維修小的容易解決的故障，在維修的過程中可能受到啟發(fā)，對復(fù)雜故障有了清晰認識，或者復(fù)雜的故障變成了小故障，利于復(fù)雜故障的解決。
1.8先一般后特殊
導(dǎo)致數(shù)控機床發(fā)生某一故障的原因可能多種多樣，在維修時要優(yōu)先考慮導(dǎo)致故障的常見可能因素，最后在分析特殊不常見的因素。
2故障診斷維修的一般流程
2.1充分調(diào)查故障現(xiàn)場
如同醫(yī)生看病一樣，數(shù)控機床的故障診斷首先也要問診。
向數(shù)控機床操作者充分了解以下幾個內(nèi)容：
1)機床在什么情況下出現(xiàn)的故障。
2)故障產(chǎn)生時有什么外觀現(xiàn)象。
3)故障產(chǎn)生后操作者采取了哪些措施。
2.2建立故障樹
首先分析數(shù)控機床的故障，再將導(dǎo)致故障產(chǎn)生的諸多因素，如主機、人為、cnc、環(huán)境、元器件因素等，用適當?shù)腵符號表示，用邏輯符號將它們與故障連接起來。
然后，逐級展開故障發(fā)生的原因，把故障產(chǎn)生的原因分析出來，構(gòu)成一顆故障樹。
當機床故障產(chǎn)生后，通過主干、支干逐級分析法來尋找故障產(chǎn)生的原因。
2.3排列可能引起故障的諸多因素
故障樹建立起來后，為找出產(chǎn)生故障的原因提供了一個可尋范圍，在這個前提下就可排列出產(chǎn)生故障的諸多因素。
數(shù)控機床產(chǎn)生同一故障現(xiàn)象的原因可能是多種多樣的：有cnc系統(tǒng)的原因、有機械的原因、機床電氣系統(tǒng)的原因等。
因此，在分析故障時要把有關(guān)的因素都羅列出來，然后采用排查法找出造成故障的真正原因。
2.4確定故障產(chǎn)生的原因
利用機床的技術(shù)檔案，現(xiàn)場經(jīng)驗和判斷能力，機、電、液綜合知識以及必要的測試手段和儀器、儀表，確定最有可能的因素，然后通過實驗，逐一排查，最終找出產(chǎn)生故障的真正原因。
3故障診斷維修的常用方法
3.1直觀法
直觀法是指維修人員依靠人得感覺器官，按照故障現(xiàn)場產(chǎn)生的光、聲、味等異?，F(xiàn)象，仔細檢查系統(tǒng)的所有部位，看看能否找到損傷和燒毀痕跡，將故障縮小到最小范圍。
3.2自診斷功能法
數(shù)控機床一般都具有自診斷系統(tǒng)，它是故障診斷最常用、最有效的方法之一[3]。
數(shù)控機床發(fā)生故障后，機床顯示器上會顯示報警信息、數(shù)控系統(tǒng)與各模塊之間的接口狀態(tài)，根據(jù)這些信息有利于找出故障的大致位置。
3.3參數(shù)檢查法
在數(shù)控系統(tǒng)中有許多參數(shù)地址，其中存入的參數(shù)值是機床出廠時通過調(diào)整確定的，它們直接影響著數(shù)控機床的性能。
通常這些參數(shù)不允許修改。
如果參數(shù)設(shè)置不正確或因干擾使得參數(shù)丟失，機床就不能正常運行。
因此參數(shù)檢查是一項重要的診斷。
3.4plc檢查法
1)利用plc的狀態(tài)信息診斷故障。
2)利用plc梯形圖跟蹤法診斷故障。
3.5功能程序測試法
數(shù)控機床的一些思索【2】
摘要：數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術(shù)是集計算機及軟件技術(shù)、自動控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、液壓與氣動技術(shù)和精密機械等技術(shù)為一體的多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)。
在技能要求日益提高的今天，對數(shù)控機床的熟悉與了解已成為該行業(yè)專業(yè)技術(shù)人員必不可少的一環(huán)。
數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術(shù)是集計算機及軟件技術(shù)、自動控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、液壓與氣動技術(shù)和精密機械等技術(shù)為一體的多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)。
在技能要求日益提高的今天，對數(shù)控機床的熟悉與了解已成為該行業(yè)專業(yè)技術(shù)人員必不可少的一環(huán)。
筆者結(jié)合自身的經(jīng)驗談?wù)剶?shù)控機床的優(yōu)、缺點，及其種類以及數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及其未來的發(fā)展趨勢，供大家參考：
一、數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點
(一)、數(shù)控機床的優(yōu)點
對零件的適應(yīng)性強，可加工復(fù)雜形狀的零件表面。
在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。
此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。
由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。
與普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟效益。
使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用;同時還能節(jié)省工裝設(shè)計、制造費用;數(shù)控機床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。
此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。
自動化程度高。
數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的
人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
(二)數(shù)控機床的缺點
數(shù)控機床的主要缺點價格較高，設(shè)備首次投資大;對操作、維修人員的技術(shù)要求較高;加工復(fù)雜形狀的零件時。
手工編程的工作量大。
二、數(shù)控機床的種類
數(shù)控機床的種類很多，主要分類按工藝用途分類。
按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。
普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。
加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。
按運動方式，數(shù)控機床可分類點位控制數(shù)控機床。
數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標錘床、數(shù)控沖剪床等。
直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。
這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。
輪廓控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。
這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。
按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機床可分類如下。
開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。
閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。
半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。
按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。
技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。
經(jīng)濟性數(shù)控機床。
經(jīng)濟性數(shù)控機床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。
中檔數(shù)控機床。
這類數(shù)控機床功能較全，價格適中，應(yīng)用較廣。
高檔數(shù)控機床。
這類數(shù)控機床功能齊全，價格較貴。
三、數(shù)控機床控制技術(shù)的發(fā)展
機械設(shè)備最早的控制裝置是手動控制器。
目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。
到了20世紀奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。
20世紀60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運性能大為改善，而且減少了機械設(shè)備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統(tǒng)。
在20世紀的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。
隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。
這種器
件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點，故目前已作為一種標準化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。
隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的應(yīng)用日益廣泛，井進一步推動了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動編程系統(tǒng)、計算機數(shù)控系統(tǒng)、計算機群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。
計算機集成制造系統(tǒng)及計算機輔助設(shè)計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計到制造的全部自動化。
數(shù)控機床維修心得體會篇十六
數(shù)控機床維修技術(shù)的實施，提高重復(fù)性故障的維修速度，提高維修者的理論水平和維修能力，有利于分析設(shè)備的故障率及可維修性，改進操作規(guī)程，提高機床壽命和利用率，并能充分實現(xiàn)資源共享。使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性，為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。
數(shù)控機床維修心得體會篇一
數(shù)控機床實訓(xùn)心得體會要怎么寫，才更標準規(guī)范？根據(jù)多年的文秘寫作經(jīng)驗，參考優(yōu)秀的數(shù)控機床實訓(xùn)心得體會樣本能讓你事半功倍，下面分享【數(shù)控機床實訓(xùn)心得體會通用3篇】，供你選擇借鑒。
我是來自__級中專五班的學(xué)生張帆。我所學(xué)的專業(yè)是數(shù)控車床，這次被學(xué)校分配到江蘇省湘原機械有限公司實習(xí)。時光如流水，轉(zhuǎn)眼間我們的實習(xí)已經(jīng)快兩個月了，在此我的實習(xí)感受如下。
我來到工廠被分配到檢驗部，我的工作是測量工件的角度 錐度.......雖然這些東西都不曾是我在學(xué)校學(xué)習(xí)過的東西，但是我報著吃苦服從的態(tài)度欣然接受。接受了任務(wù)開始了挑戰(zhàn)，我才發(fā)現(xiàn)我其實什么都不會。但是師傅的他孜孜不倦的教導(dǎo)和他得認真的工作態(tài)度時刻影響著我引導(dǎo)者我，讓我從中學(xué)到了很多。測量工作是一個細致活，我們必需具備認真的工作態(tài)度細心工作作風(fēng)。準確測量每一個工件的尺寸和角度不能半點的馬虎。
這次實習(xí)對我來說有苦也有樂，人們常說天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，方成大任也!我會在剩余的四個多月的實習(xí)中，嚴格要求自己認真服從廠內(nèi)下達的一切工作任務(wù)。報著吃苦服從堅持的工作態(tài)度圓滿的完成實習(xí)任務(wù)。
在此感謝學(xué)院的培養(yǎng)，感謝學(xué)校老師的耐心教導(dǎo)，以及感謝工廠給我這次展示自我的平臺。我會用我微博的力量為學(xué)校爭光為廠爭榮。
一名學(xué)生，能有機會去工廠實踐，吸收了理論知識，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常榮幸。禮拜的，段里，感性的認識，感覺到受益匪淺。
是我在實踐期間的實習(xí)報告心得體會。在以后自身的工作，在對客戶的溝通應(yīng)對上，希望能借鑒。
學(xué)習(xí)過程
如下幾點是在工廠實踐期間，就我的工作需要，主要學(xué)習(xí)到的知識由此的心得。
(一)木材的選用
工廠最常用的木材紅木(非洲花梨木)，楓木(美國)，胡桃木。大多從國外進口，這也為我司的報價要比國內(nèi)同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
mdf板常用的材質(zhì)。我司產(chǎn)品也都可以選用mdf貼木皮來仿實木的。想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。
常規(guī)木材在倉庫里都備有的庫存，的木材也有備量，都要盡量推薦選用常規(guī)木材(除非客戶定購的產(chǎn)品龐大值得工廠采購昂貴的木材)，這工廠的加工技術(shù)、生產(chǎn)周期、生長成本等都會幫助。
(二)加工
工廠所采用的機器都先進，來說機器自動操作，比如cnc數(shù)控機，萬能圓鋸機,立軸機等。，只要操作得當，人員安排，都能產(chǎn)生較高的(來說，都需要熟練人工)。
說工廠大多數(shù)的木制產(chǎn)品都能生產(chǎn)，以后在和客戶溝程中，在盡量客戶要求的，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦外形相同，做法簡單，結(jié)構(gòu)清晰的樣品。這工廠來說不但可以降低成本，而且還可以。
(三)噴漆加工
白身加工以后，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入噴漆車間，否則木材會變形。噴漆的流程為：著色(給產(chǎn)品上底色)――底漆――面漆。噴底漆到噴面漆的過程中還要有磨砂的工藝。
底漆又nc漆和pu漆之分。工廠常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且噴pu漆的話要求的環(huán)境也高，有無塵房才可以。都會推薦客戶用nc漆.
噴漆加工的為兩天左右。所花費的不長，一張訂單的，工廠都會把每道環(huán)節(jié)都會安排到位。，在和客戶確認訂單的時候，每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆，擱在一邊的話，不但產(chǎn)品容易變形，而且也了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
(四)鐳射和絲印
工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm
鐳射后可色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。不推薦客戶鐳射后上色，的話會成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的程度而言的，來說每件產(chǎn)品1塊錢。 絲印常用的方法，它的要求是絲印的表面要光滑。
要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶圖片，最好是電子文檔。
(五)包裝
包裝是成品完工前的最后一道工序，產(chǎn)品的組成。包裝工序包含了產(chǎn)品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產(chǎn)品的前道工序的品檢、產(chǎn)品的包裝。
質(zhì)量是品質(zhì)的。，工廠對質(zhì)量也有的把關(guān)。一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員的產(chǎn)品檢驗，從產(chǎn)品的去塵、五金和玻璃制品的質(zhì)檢到最后的裝箱，每個細節(jié)都會有工人的操作標準。外銷客戶來說，產(chǎn)品都會挑剔，但工廠都會的要求。這也為工廠的產(chǎn)品會有質(zhì)量的保障，在產(chǎn)品上很少質(zhì)量紕漏的原因。
而同樣是國內(nèi)訂單的話，往往會有刁蠻的客戶，在產(chǎn)品品質(zhì)問題的時候卻還要挑邪瑕疵”。問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是木質(zhì)品本身的問題之外，還要讓工廠質(zhì)量的控制要求是了國內(nèi)先進的，質(zhì)量問題的產(chǎn)生很實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。當然，在運輸途中的損壞，在采用的安全包裝下，除了用常規(guī)包裝物(紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等)外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。
(六)配件
五金是常用到的配件。，常規(guī)的五金件，諸如合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購的以備庫存。像在筆上五金件，工廠也有制造的能力，都可以獨立。
像eva之類的，也都需要采購。
心得體會
這次的實踐，讓我到了工廠的規(guī)模、生產(chǎn)流程常規(guī)產(chǎn)品的制作，在以后的操作中相信會有的幫助。
我覺得一在工廠供貨給的，另一也要工廠，把雙方的工作都。，也還要的學(xué)習(xí)產(chǎn)品的知識，服務(wù)好客戶。公司整體的了，才能開創(chuàng)出的業(yè)績。
一、單位介紹
__第一機床廠始建于1952年，是國家生產(chǎn)金屬切削機床的重點企業(yè)，是__省數(shù)控產(chǎn)業(yè)化基地。企業(yè)位于__市南內(nèi)環(huán)街16號，占地面積13.28萬平方米。三面臨街，地處城市中心區(qū)域，地理位置優(yōu)越，交通便利。企業(yè)在冊職工1293人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員320人。資產(chǎn)總額2.23億元，負債總額1.78億元。企業(yè)擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導(dǎo)軌磨、大型數(shù)控龍門鏜銑床、三坐標測量儀、雙頻激光干涉儀等高精尖加工和檢測設(shè)備468臺，具備完善的工藝保證體系和準確的計量檢測手段。
企業(yè)主要產(chǎn)品有高、中、低檔數(shù)控車床、臥式車床及龍門框架類機床，共三大系列、61個品種、182種規(guī)格，其中：數(shù)控車床16個品種，43個規(guī)格，跟蹤國內(nèi)先進水平，市場潛力巨大;臥式車床14個品種，64個規(guī)格，性價比高、用戶滿意度好;龍門框架類機床31個品種，75個規(guī)格，呈旺銷態(tài)勢。特別是新產(chǎn)品數(shù)控龍門鏜銑床不僅市場前景看好，而且擁有知識產(chǎn)權(quán)，具有核心競爭優(yōu)勢。以“太一機”為注冊商標的產(chǎn)品暢銷全國，并遠銷世界十多個國家和地區(qū)。企業(yè)技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品開發(fā)周期短、見效快，企業(yè)技術(shù)中心以其強勢的科技開發(fā)能力和現(xiàn)代的設(shè)計手段被評為省級技術(shù)中心;企業(yè)以誠信經(jīng)營和快捷周到的服務(wù)著稱，在全國絕大多數(shù)省、市、自治區(qū)建有銷售網(wǎng)點并形成了長效網(wǎng)絡(luò)體系，企業(yè)注重產(chǎn)品質(zhì)量，曾于2000年通過iso9001國際質(zhì)量體系認證。
二、實習(xí)目的
畢業(yè)實習(xí)是我們在完成本專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的學(xué)習(xí)之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是機電專業(yè)必修的實踐課程，在實踐教學(xué)體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實習(xí)使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學(xué)的專業(yè)理論知識，通過知識的運用加深對相關(guān)課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務(wù)的了解，將學(xué)到的知識與實際相結(jié)合，運用已學(xué)的專業(yè)理論知識對實習(xí)單位的各項業(yè)務(wù)進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學(xué)專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。
三、實習(xí)內(nèi)容
在這短短的幾個星期內(nèi)，大家每天都要學(xué)習(xí)一項新的技術(shù)，并在很短的實習(xí)時間里，完成從對各項具體操做的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導(dǎo)下，很順利的完成各自的實習(xí)內(nèi)容，并且基本上都達到了老師預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了實習(xí)。在實習(xí)期間，通過學(xué)習(xí)車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的實習(xí)是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。
來到工廠，首先工人師父給我們上安全課，告訴我們什么可以弄什么不可以弄，一定要服從廠里還有老師的管理，并且要自己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說了一些活生生的事件，加強我們對安全的認識，并且還給我們說了一些廠子里的優(yōu)秀業(yè)績等，還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方。
接下來幾天實習(xí)老師帶領(lǐng)我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習(xí)的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應(yīng)用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內(nèi)孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。
比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?，嚴禁用手去剎住轉(zhuǎn)動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應(yīng)夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉(zhuǎn)動分度頭手柄。
車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構(gòu)造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習(xí)，雖然操作技術(shù)不怎么熟練，經(jīng)過幾天的車工實習(xí)，最后還是各自獨立的完成了實習(xí)。 車床運轉(zhuǎn)時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件，更不能用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。
四、實習(xí)收獲
通過車工實習(xí)，我們熟悉了有關(guān)車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經(jīng)會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。
數(shù)控車床的操作，就是通過編程來控制車床進行加工。數(shù)控機床是綜合應(yīng)用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設(shè)備，它與普通機床相比，其優(yōu)越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率。只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作，通過數(shù)控車床的操作及編程，深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷。通過數(shù)控實習(xí)，我們了解了數(shù)控機床及數(shù)控加工概念，掌握了數(shù)控機床程序編制內(nèi)容，數(shù)控實習(xí)使我們具備了一定的數(shù)控加工基礎(chǔ)知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡單數(shù)控操作加工程序，初步掌握了數(shù)控機床的操作與維護。
車工、鍛工、磨工，銑工實習(xí)是切削加工技術(shù)的必要途徑之一，可以培養(yǎng)我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學(xué)習(xí)的理論知識和操作實踐得到有效的結(jié)合。
在觀察的時候，我們在不懂的地方向工人師父請教，明白了很多書本上沒有的東西。 在聽了工人師傅的講解后，明白了一般零件的加工過程如下：
齒輪零件加工工藝：
最后我們在師父的指導(dǎo)下，親自加工了一個零件，使我們大家都興奮不易。
在自己親手加工的時候，很多問題都出現(xiàn)在我們的面前，使我們更加加深了各種知識的了解，在自己加工十時，使我對對刀，參數(shù)的設(shè)置，編程的要求，工藝，還有在加工中的各種操做，以及刀補的建立，還有各種參數(shù)的修改，以及各種量具的使用有了更加深刻的了解。
在實習(xí)的期間，我們還學(xué)習(xí)了數(shù)控車床、銑床等。數(shù)控給我們留下了深刻的印象，它們讓我看到了這行業(yè)的未來。
實習(xí)結(jié)束了，但學(xué)習(xí)卻是永無止境，通過我實習(xí)，我學(xué)到許多知識與技術(shù)。在這次實習(xí)中我也學(xué)會了怎樣去面對失敗。實習(xí)的生活使我難以忘懷。
數(shù)控機床維修心得體會篇二
近年來，隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床在制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，對于數(shù)控機床銷售人員來說，要想將產(chǎn)品賣出去并且得到客戶的認可，需要具備良好的銷售技巧和足夠的專業(yè)知識。在這個行業(yè)中，我有著近十年的從業(yè)經(jīng)驗，今天，我想分享我在數(shù)控機床銷售過程中的心得和體會。
第二段：拼裝技巧
一個優(yōu)秀的數(shù)控機床銷售人員，首先需要具備的是準確的產(chǎn)品知識。這不僅包括了機床的結(jié)構(gòu)、加工精度、主要部件等方面的了解，還需要深入了解客戶的需求和生產(chǎn)情況。在銷售過程中，需要用到拼裝技巧，將所了解到的產(chǎn)品特點和客戶需求巧妙地融合在一起，幫助客戶解決生產(chǎn)中的實際難題。當客戶在購買數(shù)控機床時能夠感受到你的專業(yè)水平和服務(wù)質(zhì)量，這樣才能打造出一個品牌影響力。
第三段：維系關(guān)系
隨著時代的發(fā)展，數(shù)控機床行業(yè)競爭越來越激烈，一個企業(yè)的優(yōu)秀銷售人員必須兼?zhèn)渚S系客戶關(guān)系的能力，從銷售到售后服務(wù)，建立起長期合作的良好關(guān)系。每一位客戶都應(yīng)該被關(guān)注，并且任何客戶問題都應(yīng)該被重視和及時解決。針對不同的客戶需求，可以通過定期拜訪、電話回訪、郵件溝通等方式，不斷維護合作關(guān)系，拉近與客戶的關(guān)系。
第四段：市場調(diào)研
數(shù)控機床行業(yè)是一個科技與創(chuàng)新的領(lǐng)域，客戶的需求也在不斷變化。因此方向正確的市場調(diào)查是非常重要的一環(huán)?？梢酝ㄟ^參加行業(yè)展覽、產(chǎn)業(yè)交流會等途徑，了解行業(yè)發(fā)展趨勢、競品對比、客戶需求等信息，及時調(diào)整銷售策略和產(chǎn)品定位，實現(xiàn)客戶的滿意度和公司的利益最大化。
第五段：銷售技巧
在銷售的過程中，良好的銷售技巧是必不可少的。比如說，在洽談過程中需要表現(xiàn)出誠意和耐心，聽取客戶的意見和建議，并且對客戶的詢問要積極回答。當客戶提出疑慮或者意見時，也需要認真傾聽，尊重客戶，通過親和力，建立良好的客戶信任關(guān)系。在對待客戶時，越真誠，越有耐心，越能獲得客戶的認同和信任，同時也是贏取客戶的重要法門。
總結(jié)：
作為數(shù)控機床銷售人員，要成功，要有服務(wù)客戶的意識，強化銷售技巧，善于溝通和維系關(guān)系，加強市場調(diào)研，不斷提高自身專業(yè)素養(yǎng)。只有符合這些要求，才能贏得客戶的信任和支持，以及企業(yè)的價值和業(yè)績上升。
數(shù)控機床維修心得體會篇三
數(shù)控機床是一種高科技、高性能的機床，市場需求量不斷增加。作為一位數(shù)控機床銷售人員，我有幸參與了多個數(shù)控機床銷售項目，并在此過程中，積累了一些心得體會。本文將分享我的心得體會，希望對同行們有所幫助。
第二段：市場調(diào)研
市場調(diào)研是數(shù)控機床銷售工作的第一步，對于銷售人員來說，做好市場調(diào)研可以更好地把握市場需求和客戶需求。在進行市場調(diào)研時，我們需要先了解主要客戶、競爭對手和市場潛力等方面的信息?；谑袌稣{(diào)研的信息，在制定銷售方案時，可以更加精準地滿足客戶的需求，提高銷售成功率。
第三段：客戶需求分析
一般情況下，客戶在購買數(shù)控機床時，都會有一些特定的需求和要求?？蛻粜枨蠓治鍪卿N售工作的核心環(huán)節(jié)，也是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在銷售過程中，我們需要與客戶溝通，了解客戶的實際需求，然后進行需求分析。只有深刻理解客戶的需求和期望，才能制定出符合客戶要求的銷售方案。
第四段：打造品牌形象
在市場競爭激烈的當下，企業(yè)的品牌形象越來越重要。打造品牌形象可以提高企業(yè)的美譽度，吸引更多的潛在客戶。在銷售過程中，我們需要通過科學(xué)、規(guī)范的市場宣傳、營銷手段，加強品牌形象的打造，從而使企業(yè)在市場競爭中穩(wěn)占一席之地。
第五段：人際關(guān)系管理
人際關(guān)系管理在銷售工作中十分重要。首先，銷售人員需要建立與潛在客戶的良好口碑和形象，這有助于加深客戶對企業(yè)的信任度。此外，銷售人員之間應(yīng)該互相合作，建立良好的協(xié)作關(guān)系。只有通過建立良好的人際關(guān)系，才能更好地完成工作任務(wù)。
結(jié)論：
通過市場調(diào)研，客戶需求分析，品牌形象打造和人際關(guān)系管理等環(huán)節(jié)的工作，可以幫助銷售人員更全面地了解市場和客戶需求，制定出更加符合客戶需求的銷售方案。同時，不斷推進技術(shù)創(chuàng)新、提高服務(wù)質(zhì)量，也可以提高數(shù)控機床的銷售成功率和市場占有率。
數(shù)控機床維修心得體會篇四
自從二十世紀五十年代初期，數(shù)字控制技術(shù)就逐漸應(yīng)用于機床制造領(lǐng)域。至今，數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，已經(jīng)成為現(xiàn)代機械加工的標配。而作為一名從業(yè)多年的數(shù)控機床銷售人員，我深刻地體會到了市場的變化和數(shù)控機床的重要性。這篇文章將會從我實際經(jīng)驗角度分享我關(guān)于數(shù)控機床銷售的心得。
第二段：了解市場和顧客需求
在銷售數(shù)控機床之前，了解市場和顧客的需求是必要的。不同的行業(yè)對數(shù)控機床的需求也有所區(qū)別。例如，汽車制造行業(yè)對五軸高精度數(shù)控機床的需求更多，而模具行業(yè)則更傾向于高速加工中心。因此，我們需要根據(jù)顧客的需求提供專業(yè)的產(chǎn)品推薦，以滿足他們的需求。此外，我們還需要向顧客傳授有關(guān)數(shù)控機床的相關(guān)知識，提高他們的認知水平。
第三段：與客戶建立良好的溝通與信任
數(shù)控機床是一個不小的投資，因此，客戶更傾向于與值得信賴的銷售人員合作。在銷售過程中，我們需要與客戶建立起一種良好的溝通和信任關(guān)系，主動詢問客戶的需求，向他們提供專業(yè)的建議和解決方案。同時，我們需要定期跟進客戶的使用情況，以便及時解決他們的問題和意見，并不斷提高我們的服務(wù)質(zhì)量。
第四段：提高專業(yè)技能水平
銷售數(shù)控機床需要我們擁有綜合的專業(yè)技能。我們不能僅僅只是簡單地銷售產(chǎn)品，還需要掌握數(shù)控機床的性能、特點、優(yōu)勢以及市場動態(tài)等方面的知識。同時，在銷售過程中，我們需要結(jié)合客戶的操作情況向他們傳授使用方法和技巧，并及時反饋顧客的問題和反饋，做好產(chǎn)品售后服務(wù)。
第五段：總結(jié)
數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分，也是市場競爭的關(guān)鍵因素。在銷售數(shù)控機床時，我們需要了解市場和顧客的需求，與客戶建立良好的溝通和信任關(guān)系，并不斷提高我們的專業(yè)技能水平。更重要的是，我們需要堅持以顧客需求為導(dǎo)向，始終把客戶的滿意度放在首位。只有這樣，才能在激烈的市場競爭中勝出，并實現(xiàn)商業(yè)價值的最大化。
數(shù)控機床維修心得體會篇五
一名學(xué)生，能有機會去工廠實踐，吸收了理論知識，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常榮幸，感覺到受益匪淺。
學(xué)習(xí)過程：
(一)木材的選用
工廠最常用的木材紅木(非洲花梨木)，楓木(美國)，胡桃木。大多從國外進口，這也為我司的報價要比國內(nèi)同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
mdf板常用的材質(zhì)，我司產(chǎn)品也都可以選用mdf貼木皮來仿實木的。想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。
常規(guī)木材在倉庫里都備有的庫存，特殊的木材也有備量，都要盡量推薦選用常規(guī)木材(除非客戶定購的產(chǎn)品龐大值得工廠采購昂貴的木材)，這工廠的加工技術(shù)、生產(chǎn)周期、生長成本等都會幫助。
(二)加工
工廠所采用的機器都先進，來說機器自動操作，比如cnc數(shù)控機、萬能圓鋸機、立軸機等。只要操作得當，人員安排，都能產(chǎn)生較高的(來說，都需要熟練人工)。
說工廠大多數(shù)的木制產(chǎn)品都能生產(chǎn)，以后在和客戶溝程中，在盡量客戶要求的，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦外形相同，做法簡單，結(jié)構(gòu)清晰的樣品。這工廠來說不但可以降低成本，而且還可以。
(三)噴漆加工
白身加工以后，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入噴漆車間，否則木材會變形。噴漆的流程為：著色(給產(chǎn)品上底色)――底漆――面漆。噴底漆到噴面漆的過程中還要有磨砂的工藝。
底漆又nc漆和pu漆之分。工廠常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且噴pu漆的話要求的環(huán)境也高，有無塵房才可以。都會推薦客戶用nc漆。
噴漆加工的為兩天左右。所花費的不長，一張訂單的，工廠都會把每道環(huán)節(jié)都會安排到位。在和客戶確認訂單的時候，每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆，擱在一邊的話，不但產(chǎn)品容易變形，而且也了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
(四)鐳射和絲印
工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm
鐳射后可色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。不推薦客戶鐳射后上色，的話會成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的程度而言的，來說每件產(chǎn)品1塊錢。絲印常用的方法，它的要求是絲印的表面要光滑。
要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶圖片，最好是電子文檔。
(五)包裝
包裝是成品完工前的`最后一道工序，產(chǎn)品的組成。包裝工序包含了產(chǎn)品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產(chǎn)品的前道工序的品檢、產(chǎn)品的包裝。
質(zhì)量是品質(zhì)的，工廠對質(zhì)量也有的把關(guān)。一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員的產(chǎn)品檢驗，從產(chǎn)品的去塵、五金和玻璃制品的質(zhì)檢到最后的裝箱，每個細節(jié)都會有工人的操作標準。外銷客戶來說，產(chǎn)品都會挑剔，但工廠都會的要求。這也為工廠的產(chǎn)品會有質(zhì)量的保障，在產(chǎn)品上很少質(zhì)量紕漏的原因。
而同樣是國內(nèi)訂單的話，往往會有刁蠻的客戶，在產(chǎn)品品質(zhì)問題的時候卻還要挑邪瑕疵”。問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是木質(zhì)品本身的問題之外，還要讓工廠質(zhì)量的控制要求是了國內(nèi)先進的，質(zhì)量問題的產(chǎn)生很實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。當然，在運輸途中的損壞，在采用的安全包裝下，除了用常規(guī)包裝物(紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等)外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。
(六)配件
五金是常用到的配件。常規(guī)的五金件，諸如合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購的以備庫存。像在筆上五金件，工廠也有制造的能力，都可以獨立。
像eva之類的，也都需要采購。
心得體會：
這次的實踐，讓我到了工廠的規(guī)模、生產(chǎn)流程常規(guī)產(chǎn)品的制作，在以后的操作中相信會有的幫助。
我覺得一在工廠供貨給的，另一也要工廠，把雙方的工作都安排好，也還要的學(xué)習(xí)產(chǎn)品的知識，服務(wù)好客戶。公司整體的了，才能開創(chuàng)出的業(yè)績。
數(shù)控機床維修心得體會篇六
很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我在實習(xí)中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。：
在課堂上學(xué)習(xí)電子數(shù)控專業(yè)大部分都是理論知識，所以我很珍惜這次實習(xí)機會，認真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個機械的構(gòu)造和零件，以及學(xué)習(xí)它的實用方法，和理論知識相結(jié)合，才能夠理解的更透徹。實習(xí)參觀是數(shù)控機床。首先我們同學(xué)按順序進去參觀，然后上課的老師給我介紹一下參觀時應(yīng)該注意那些要求，不要亂碰機械，也不能亂按開關(guān)等。然后我們在老師的教導(dǎo)下通過上機學(xué)會了數(shù)控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學(xué)會電腦能識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的'產(chǎn)品。
在編寫好程序后，我們可以觀看仿真模擬，預(yù)先知道該程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數(shù)控機床，一切都是自動化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數(shù)控機床很具有時代性。據(jù)說，數(shù)控機床的發(fā)展和換代幾乎與計算機是同步發(fā)展的。
通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。這次實習(xí)，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
在整個實習(xí)過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。生平第一次有種“學(xué)以致用”的感覺，內(nèi)心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。
有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能夠體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風(fēng)。在以后的學(xué)習(xí)生涯中我更應(yīng)該真人學(xué)習(xí)，將來成為一個出色的專業(yè)人才，這次實習(xí)讓我懂得什么叫“紙上得來終覺淺”。
數(shù)控機床維修心得體會篇七
在我進行數(shù)控機床實訓(xùn)的這段時間里，我深深地認識到了數(shù)控機床的重要性和實訓(xùn)的意義。通過這次實訓(xùn)，我不僅獲得了專業(yè)知識和實踐能力，更加深了我對數(shù)控機床制造業(yè)的理解和認識。下面是我在此次實訓(xùn)中的心得體會。
第二段：對于數(shù)控機床的認識
數(shù)控機床是一種通過數(shù)控器對工件進行加工的現(xiàn)代化機床，具有精度高、加工效率高等特點。在實訓(xùn)中我了解到，數(shù)控機床可以按照預(yù)定程序自動完成不同形狀、尺寸和材料的加工工件，而且可以實現(xiàn)連續(xù)自動加工，減少了人力，提高了效率，確保了加工的穩(wěn)定性和一致性，這能夠大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
第三段：實訓(xùn)中的收獲
在實訓(xùn)期間，我接觸了很多不同種類的數(shù)控機床，例如：銑床、鉆床、車床等等，不同的機床需要不同的操作方法、刀具、程序和參數(shù)設(shè)定，這讓我更深入地理解了數(shù)控機床的運作原理和加工流程。同時，在實訓(xùn)過程中，我還學(xué)會了使用CAD軟件進行繪圖，并將其轉(zhuǎn)化為CAM程序，可直接輸入進數(shù)控機床，方便快捷，提高了工作的效率。
第四段：團隊精神的重要性
在實訓(xùn)中，我也深受到了團隊精神的影響，很多時候，任務(wù)超出了個人能力范圍，需要大家齊心協(xié)力才能完成。在這個過程中，我和我的同伴們共同協(xié)作、相互鼓勵、積極配合，最終完成了任務(wù)，大大提高了我和同伴們的工作效率。
第五段：總結(jié)與展望
總的來說，這次實訓(xùn)加深了我對數(shù)控機床的認識，提高了我的專業(yè)技能和實踐能力，在團隊中也收獲了友誼和合作。在未來的學(xué)習(xí)和工作中，我會繼續(xù)學(xué)習(xí)新的技能和知識，不斷提升自己。同時我認為，數(shù)控機床和制造業(yè)的發(fā)展將會越來越重要，而數(shù)控機床的市場需求也會越來越大，我會努力以此為目標，將技術(shù)儲備積累到更深層次，不斷突破自我，為中國的制造業(yè)貢獻一份力量。
數(shù)控機床維修心得體會篇八
一名學(xué)生，能有機會去工廠實踐，吸收了理論知識，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常榮幸，感覺到受益匪淺。
工廠最常用的木材紅木(非洲花梨木)，楓木(美國)，胡桃木。大多從國外進口，這也為我司的報價要比國內(nèi)同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
mdf板常用的材質(zhì)，我司產(chǎn)品也都可以選用mdf貼木皮來仿實木的。想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。
常規(guī)木材在倉庫里都備有的庫存，特殊的木材也有備量，都要盡量推薦選用常規(guī)木材(除非客戶定購的產(chǎn)品龐大值得工廠采購昂貴的木材)，這工廠的加工技術(shù)、生產(chǎn)周期、生長成本等都會幫助。
工廠所采用的機器都先進，來說機器自動操作，比如cnc數(shù)控機、萬能圓鋸機、立軸機等。只要操作得當，人員安排，都能產(chǎn)生較高的(來說，都需要熟練人工)。
說工廠大多數(shù)的木制產(chǎn)品都能生產(chǎn)，以后在和客戶溝程中，在盡量客戶要求的，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦外形相同，做法簡單，結(jié)構(gòu)清晰的樣品。這工廠來說不但可以降低成本，而且還可以。
白身加工以后，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入噴漆車間，否則木材會變形。噴漆的流程為：著色(給產(chǎn)品上底色)――底漆――面漆。噴底漆到噴面漆的過程中還要有磨砂的工藝。
底漆又nc漆和pu漆之分。工廠常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且噴pu漆的話要求的環(huán)境也高，有無塵房才可以。都會推薦客戶用nc漆。
噴漆加工的為兩天左右。所花費的不長，一張訂單的，工廠都會把每道環(huán)節(jié)都會安排到位。在和客戶確認訂單的時候，每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆，擱在一邊的話，不但產(chǎn)品容易變形，而且也了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm
鐳射后可色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。不推薦客戶鐳射后上色，的話會成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的程度而言的，來說每件產(chǎn)品1塊錢。絲印常用的方法，它的要求是絲印的表面要光滑。
要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶圖片，最好是電子文檔。
包裝是成品完工前的最后一道工序，產(chǎn)品的組成。包裝工序包含了產(chǎn)品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產(chǎn)品的前道工序的品檢、產(chǎn)品的包裝。
質(zhì)量是品質(zhì)的，工廠對質(zhì)量也有的把關(guān)。一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員的產(chǎn)品檢驗，從產(chǎn)品的去塵、五金和玻璃制品的質(zhì)檢到最后的裝箱，每個細節(jié)都會有工人的操作標準。外銷客戶來說，產(chǎn)品都會挑剔，但工廠都會的要求。這也為工廠的`產(chǎn)品會有質(zhì)量的保障，在產(chǎn)品上很少質(zhì)量紕漏的原因。
而同樣是國內(nèi)訂單的話，往往會有刁蠻的客戶，在產(chǎn)品品質(zhì)問題的時候卻還要挑邪瑕疵”。問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是木質(zhì)品本身的問題之外，還要讓工廠質(zhì)量的控制要求是了國內(nèi)先進的，質(zhì)量問題的產(chǎn)生很實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。當然，在運輸途中的損壞，在采用的安全包裝下，除了用常規(guī)包裝物(紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等)外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。
五金是常用到的配件。常規(guī)的五金件，諸如合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購的以備庫存。像在筆上五金件，工廠也有制造的能力，都可以獨立。
像eva之類的，也都需要采購。
這次的實踐，讓我到了工廠的規(guī)模、生產(chǎn)流程常規(guī)產(chǎn)品的制作，在以后的操作中相信會有的幫助。
我覺得一在工廠供貨給的，另一也要工廠，把雙方的工作都安排好，也還要的學(xué)習(xí)產(chǎn)品的知識，服務(wù)好客戶。公司整體的了，才能開創(chuàng)出的業(yè)績。
數(shù)控機床維修心得體會篇九
兩周的金工實習(xí)結(jié)束了，但帶給我的感受卻永遠的留在了我的心底。
重要的安全
今天是實習(xí)的第一天。剛到實習(xí)地點，我們便被要求去看一個實習(xí)安全方面的錄像，錄像里詳盡的播放了許多工種的實習(xí)要求，像電焊氣焊，熱處理等。看著許多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，再加上老師告訴我們的以前發(fā)生的類似事件，我真的有點害怕，許多人也和我有同樣的感受。老師看出了這一點，就告訴我們，只要按照正確的方法，掌握要領(lǐng)，是不會發(fā)生事故的，于是我明白了，規(guī)范的操作，是安全的重要保證!聽完了老師的動員課，便去一樓聽老師講解有關(guān)工業(yè)安全方面的知識?？粗l(fā)下來的資料，我才明白工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全知識是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備知識，對于草擬或一個企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發(fā)生重大事故。
看完資料，老師就向我們講解了有關(guān)防火的各種知識，展示了四種常用的滅火器，有二氧化碳滅火器，干粉滅火器，1211滅火器和高效阻燃滅火器。其中1211滅火器里面含有氯氟烴，會對臭氧層造成破壞，現(xiàn)在已經(jīng)禁止使用，干粉滅火器是使用較廣泛的，對于易燃液體、油漆、電器設(shè)備的火災(zāi)，都可以用它來撲滅，但由于滅火后有殘渣，故不適用于精密機械或儀器的滅火，而且其冷卻功能有限，不能迅速降低燃燒物的表面溫度，容易復(fù)燃。二氧化碳滅火器彌補了干粉滅火器的缺點，大量適用于精密儀器的滅火，而且隨著液態(tài)二氧化碳的蒸發(fā)，燃燒物體的表面溫度也會迅速降低。高效阻燃滅火器是近年來開發(fā)的比較好的滅火器，它可以在表面形成一層阻燃膜，阻止燃燒，徹底隔絕火源，而且由于這層膜是蛋白質(zhì)，對人體沒有任何傷害，故可用于發(fā)生火災(zāi)時候的逃命——用滅火器把液體噴在皮膚上和頭發(fā)上，就可在短時間內(nèi)避免被火燒傷?？赐炅藴缁鹌鳎覀冇钟^察了砂輪，了解了它的使用方法，并拆卸了較小的砂輪，量取它的直徑，再根據(jù)銘牌上的數(shù)據(jù)，計算了砂輪的線速度。這時已經(jīng)快下班了，老師把我們集中了一下，總結(jié)了上午的內(nèi)容，并讓我們寫了實習(xí)作業(yè)，上午就算結(jié)束了。
薄板加工
薄板加工算是金工實習(xí)里比較危險的了，因為操作工具都是些很鋒利的東西，操作對象是一片金屬板，要在這片金屬板上劃線，然后用剪刀剪裁，時刻都有劃爛手的可能。但由于作品比較有趣，是一個鐵皮盒子，大家的熱情還是很高的。但做起來就不是那樣了，劃線難，剪裁更難，一不小心剪錯了，真是欲哭無淚。但是看到自己剪的完美的配件，又有一種成就感。當自己做的鐵盒裝配成時，真是百感交集。金工實習(xí)的目的可能也在此，讓我們體會到成功與付出的關(guān)系。最激動人心的那一刻，就是鐵盒合上時，你可不要小看這一關(guān)，這一關(guān)最困難了，前面所有的失誤都會對這一關(guān)產(chǎn)生影響，能不能合上，是對鐵盒的最重要的判定。
車工
在第一周的星期四，我們曾操作了數(shù)控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。而非數(shù)控的車床就沒有這么輕松了，我們第二周的周四就進行了車工的實習(xí)。首先我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個兩邊是球形，中間是圓柱的一個工件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的端面車平，就要用偏車刀來加工，然后就是切槽和加工球面，這時就要換用切槽刀。切槽刀的刀頭寬度較小，有一條主切削刀和兩條副切削刀，它的刀頭較小，容易折斷，故應(yīng)用小切削用量。切槽的時候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。我不停的轉(zhuǎn)動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，還算滿意，不過比起老師拿給我們看的樣本還是差了不少，而且在加工的時候我的手還被飛出來的熱的鐵屑燙傷了，不管怎么說，一句話，還是不熟練。但看著自己加工出來的工件，心里真的很高興。
辛苦的鉗工
早就聽別人說過鉗工很辛苦，但我一直以為鉗工不就是拿工具銼幾下，鋸幾下不就行了?怎么會辛苦的呢?直到今天——實習(xí)第二周的周三下午，我才體會到。老師也沒多說什么，就是介紹了一下臺虎鉗，銼刀和鋸的使用方法，然后就叫我們用鐵棒為材料加工一個m12的六角螺母，要把螺母的上下兩面用銼刀挫平，還要挫出六個側(cè)面，當然還要鉆孔。聽完我的心里就咯噔了一下，這要做多久才可以把一段鐵棒加工成螺母啊!首先是把鐵棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正確的方法才行，關(guān)鍵就是要使銼刀的運動保持水平，這要靠在挫削過程中逐漸調(diào)整兩手的壓力才能達到。在挫削的過程中，要不時的用角尺來檢驗是否已經(jīng)挫平。挫好了一個端面，接下來的工作就是鋸了，要用手鋸鋸下10mm的一段，同樣，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和壓力的大小主要由右手掌握，注意左手的壓力不要太大，站立的姿勢是身體正前方與臺虎鉗中心線成大約45度角，右腳與臺虎鉗中心線成75度角，左腳與臺虎鉗中心線成30度角。用正確的方法才能既省力又提高效率。鋸?fù)旰?，接著挫另一個端面，兩面都比較平的時候就可以加工螺母的六個側(cè)面了，工具同樣是銼刀。干了三個多小時，總算把六個面馬馬虎虎的加工出來了，由于時間關(guān)系，不能接著鉆孔了，就這樣把我們的“作業(yè)”交上去了。
其實一開始，老師就告訴我們今天來實習(xí)的目的一個是練手藝，因為鉗工主要就是靠手工加工，另一個就是體驗生活。雖然下午干的的確比較辛苦，但心里面還是挺充實的!在這短短兩周的時間內(nèi)，我們還進行了電焊氣焊，注塑擠塑，和cad等的實習(xí)操作，都非常有趣，特別是氣焊，一開始看著的確是挺恐怖，然而學(xué)會之后就會發(fā)現(xiàn)不是那么難的事情。這段時間，雖然每天都要起的挺早，有時中午也來不及睡午覺，是挺辛苦，但感受到的那份充實，是什么也替代不了的。學(xué)到的一些基本的技能對我們將來也是很有好處的。現(xiàn)在，我的桌子上擺著一個工藝品，那是化學(xué)加工時我自己動手做的。我把它擺在桌子上，希望自己能經(jīng)常想起金工實習(xí)的苦與累，歡歌與笑語，也希望它能時時提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握過硬的本領(lǐng)。
數(shù)控機床維修心得體會篇十
數(shù)控機床現(xiàn)在在工業(yè)制造中已經(jīng)越來越普及，它不僅提高了加工效率，還能保證精度。作為機械專業(yè)的學(xué)生，在校期間接觸到數(shù)控機床，進行了一段時間的實訓(xùn)，深深地感受到了它的作用和優(yōu)勢。本文就是對數(shù)控機床實訓(xùn)的一些心得體會。
第二段：認識數(shù)控機床
數(shù)控機床是利用數(shù)字控制技術(shù)來控制機床的加工過程，其主要特點是：加工精度高、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、適應(yīng)性強、用途廣泛。數(shù)字控制技術(shù)是一種融匯了電子、計算機、控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、機械和液壓等多學(xué)科交叉的技術(shù)。而數(shù)控機床的原理和結(jié)構(gòu)也是機械、電子和計算機三者相結(jié)合。
第三段：數(shù)控機床的實踐操作
在實踐操作中，我們首先要了解機床的排布和運轉(zhuǎn)方式，以及注意安全問題。接著是軟件操作，包括機床的編程、設(shè)定參數(shù)和輸入數(shù)據(jù)等。針對不同的零件進行編程和工藝流程的優(yōu)化是我們要努力的方向。最后進行機床的啟動，運轉(zhuǎn)和停止調(diào)整，不斷加深對機床的了解和掌握。
第四段：數(shù)控機床的優(yōu)勢
數(shù)控機床的優(yōu)勢有很多，最大的特點就是提高了加工精度和生產(chǎn)效率。數(shù)控機床具有高速度、高精度、高可靠性、高自動化、高柔性等優(yōu)點，有效地提高了加工質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，數(shù)控機床配備的計算機系統(tǒng)可以儲存和管理加工信息，因此，生產(chǎn)管理更加及時和方便。
第五段：總結(jié)
數(shù)控機床的實訓(xùn)讓我們更好地了解了數(shù)控機床的原理和操作方法。同時，也能夠培養(yǎng)我們的機械加工技能和編程技能。實踐是檢驗真理的唯一標準，唯有經(jīng)過反復(fù)實踐，才能真正掌握機床的操作方法和技能，在將來工作中充分發(fā)揮自己的能力和潛力。
數(shù)控機床維修心得體會篇十一
數(shù)控機床作為現(xiàn)代工業(yè)制造中的重要裝備之一，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。在我的職業(yè)生涯中，我有幸接觸并了解了數(shù)控機床，對其有了一些獨特的認識和體會。在這篇文章中，我將從數(shù)控機床的定義、發(fā)展歷程、應(yīng)用領(lǐng)域、優(yōu)勢和挑戰(zhàn)等幾個方面來闡述我對數(shù)控機床的認識和心得體會。
首先，我們先來了解一下數(shù)控機床的定義。數(shù)控機床是一種通過計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動加工的機床。它通過預(yù)先編程的方式，控制機床按照預(yù)定的軌跡和工藝參數(shù)進行加工操作。與傳統(tǒng)的機械式機床相比，數(shù)控機床具有高精度、高效率、高靈活性等特點。在我工作的制造企業(yè)中，數(shù)控機床已經(jīng)成為生產(chǎn)線上不可或缺的一環(huán)。它大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人力投入，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
其次，數(shù)控機床的發(fā)展歷程也是我們認識它的重要方面之一。數(shù)控技術(shù)起源于20世紀50年代，當時的數(shù)控機床還只是簡單的數(shù)字控制系統(tǒng)。隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也逐漸成熟。20世紀80年代，出現(xiàn)了采用微型計算機的數(shù)控系統(tǒng)。到了21世紀，數(shù)控技術(shù)與信息技術(shù)的結(jié)合，使得數(shù)控機床能夠?qū)崿F(xiàn)更高的自動化和智能化水平。通過了解數(shù)控機床的發(fā)展歷程，我們能夠更好地認識到它背后蘊藏的巨大潛力和無限可能。
數(shù)控機床的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。它幾乎涵蓋了所有需要加工的行業(yè)。例如，航空航天、汽車制造、模具制造、電子設(shè)備等行業(yè)都離不開數(shù)控機床的應(yīng)用。數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，使得傳統(tǒng)的手工加工和非數(shù)控機床加工逐漸被淘汰。這也為數(shù)控機床的發(fā)展提供了良好的機遇。
數(shù)控機床相較于傳統(tǒng)的機械式機床具有許多優(yōu)勢。首先，它能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工，滿足了現(xiàn)代制造業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。其次，數(shù)控機床的自動化程度高，降低了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。再次，通過預(yù)先編程的方式，數(shù)控機床可以快速調(diào)整加工工藝，節(jié)約了產(chǎn)品開發(fā)周期。此外，數(shù)控機床還具有更好的靈活性和可重復(fù)性，能夠滿足多品種、小批量的生產(chǎn)需求?？傊瑪?shù)控機床在現(xiàn)代制造業(yè)中有著不可替代的地位。
然而，數(shù)控機床的發(fā)展也面臨一些挑戰(zhàn)。首先，數(shù)控機床的高技術(shù)門檻和高成本使得中小型企業(yè)難以承擔(dān)。其次，數(shù)控機床的操作和維護需要專業(yè)知識和經(jīng)驗，對操作員的要求較高。此外，由于數(shù)控機床的軟硬件更新?lián)Q代較快，企業(yè)需要不斷進行技術(shù)改造和設(shè)備更新。因此，企業(yè)在引進和應(yīng)用數(shù)控機床時需要全面考慮成本和收益，并制定相應(yīng)的發(fā)展戰(zhàn)略。
綜上所述，數(shù)控機床作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要裝備，具有重大的意義和潛力。通過了解數(shù)控機床的定義、發(fā)展歷程、應(yīng)用領(lǐng)域、優(yōu)勢和挑戰(zhàn)，我們能夠更全面地認識和了解數(shù)控機床。在未來的發(fā)展中，數(shù)控機床將繼續(xù)發(fā)揮著不可替代的作用，推動著制造業(yè)的迅速發(fā)展和進步。
數(shù)控機床維修心得體會篇十二
數(shù)控機床是一種智能化的機床設(shè)備，通過計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)加工操作的自動化。在我接觸和學(xué)習(xí)數(shù)控機床的過程中，我深深地認識到了它的重要性和優(yōu)勢。本文將從三個方面闡述我對數(shù)控機床的認識心得體會，分別是數(shù)控機床的發(fā)展歷程、數(shù)控機床的優(yōu)勢以及數(shù)控機床在制造業(yè)中的作用。
首先，數(shù)控機床的發(fā)展歷程引人注目。作為機械制造行業(yè)的一項重要技術(shù)，數(shù)控機床經(jīng)歷了長期的發(fā)展和進步。從最早的數(shù)控車床和數(shù)控銑床到如今的多軸聯(lián)動式數(shù)控機床，每一次的發(fā)展都標志著制造技術(shù)的進步。數(shù)控機床的發(fā)展歷程不僅是技術(shù)的演進，更是制造業(yè)的現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型的體現(xiàn)。通過學(xué)習(xí)數(shù)控機床的發(fā)展歷程，我深刻認識到數(shù)控機床是制造業(yè)進步的重要推動力之一。
其次，數(shù)控機床的優(yōu)勢使其在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要地位。與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床具有高精度、高效率、高自動化等明顯優(yōu)勢。首先，數(shù)控機床可以實現(xiàn)復(fù)雜零件的加工，其高精度的加工能力使得產(chǎn)品的品質(zhì)得以保證。其次，數(shù)控機床通過計算機程序控制，可以自動完成各種加工任務(wù)，大大提高了生產(chǎn)效率。最后，數(shù)控機床的自動化程度高，操作簡單，減少了操作人員的勞動強度，降低了人員出錯的可能性。從優(yōu)勢方面來看，數(shù)控機床對制造業(yè)的推動作用不可忽視。
最后，數(shù)控機床在制造業(yè)中的作用不可低估。數(shù)控機床是制造業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的重要工具。它的應(yīng)用范圍包括航空、航天、汽車、電子等各個領(lǐng)域。數(shù)控機床可以實現(xiàn)工件的加工定位、線切割、鉆孔、銑削等多種操作，為制造業(yè)提供了強大的技術(shù)支持。在傳統(tǒng)制造業(yè)面臨轉(zhuǎn)型和升級的時代背景下，數(shù)控機床的出現(xiàn)無疑對制造業(yè)的發(fā)展起到了積極的推動作用。數(shù)控機床的應(yīng)用不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，還減少了生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)的競爭力。因此，在當前經(jīng)濟形勢下，數(shù)控機床的重要性和作用越發(fā)凸顯。
綜上所述，數(shù)控機床作為一項重要的機械加工設(shè)備，在制造業(yè)中發(fā)揮了積極的作用。通過學(xué)習(xí)數(shù)控機床的發(fā)展歷程，我深刻地認識到數(shù)控機床是制造業(yè)進步的重要推動力之一；數(shù)控機床的優(yōu)勢使其在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位；數(shù)控機床在制造業(yè)中的作用不可低估。數(shù)控機床的普及和應(yīng)用將進一步推動制造業(yè)的發(fā)展，為實現(xiàn)“中國制造2025”的目標奠定堅實基礎(chǔ)。
數(shù)控機床維修心得體會篇十三
1)機械傳動故障引起
處理方法：檢查數(shù)控車床皮帶傳動有無斷裂或機床是不是掛了空檔。
2)供給主軸的三相電源缺相或反相
處理方法：檢查電源，調(diào)換任兩條電源線。
3)電路連接錯誤
處理方法：參閱電路連接手冊，確保連線正確。
4)系統(tǒng)無相應(yīng)的主軸控制信號輸出
處理方法：用萬用表量系統(tǒng)信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，需更換相關(guān)ic元件或送廠維修。
處理方法：用萬用表檢查系統(tǒng)與主軸電機之間的電源供給回路，信號控制回路是不是存在斷路；各連線的觸點是不是接觸不良；交流接觸器，直流繼電器是不是損壞；檢查熱繼電器是不是過流；檢查保險是不是燒毀等。
二、帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn)
1)機械傳動引起
處理方法：檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是不是了空擋。
2)供給主軸的三相電源缺相
處理方法：檢查電源，調(diào)換兩條電源線。
3)控系統(tǒng)的變頻器控制參數(shù)未打開
處理方法：查閱參數(shù)說明書，了解變頻參數(shù)并更改。
4)系統(tǒng)與變頻器的線路連接錯誤
處理方法：查閱系統(tǒng)與變頻器的連線說明書確保連線正確。
5)模擬電壓輸出不正常
處理方法：用萬能表檢查系統(tǒng)的模擬電壓是不是正常，檢查模擬電壓信號線連接是不是正確或接觸不良，變頻接收的模擬電壓是不是匹配。
6)強電控制部分斷路或元器件損壞
處理方法：檢查主軸供電這一線路各觸點連接是不是可靠，線路有沒有斷路，直流繼電器是不是損壞，保險管是不是燒壞。
7)變頻器參數(shù)未調(diào)好
處理方法：變頻器內(nèi)含有控制方式選擇，分為變頻器面板控制主軸方式，nc系統(tǒng)控制主軸方式等，若不選擇nc系統(tǒng)控制方式，則無法用系統(tǒng)控制主軸，修改這一參數(shù)；查相關(guān)參數(shù)設(shè)置是不是合理。
三、帶電磁耦合的主軸不轉(zhuǎn)
1)電磁離合器線圈沒有電壓供給，使傳動齒輪無法閉合，導(dǎo)致主軸不能轉(zhuǎn)動；線圈短路，斷路同樣可能導(dǎo)致主軸不能正常工作。
處理方法：檢查離合器線圈供電是不是正常；保險管是不是損壞；檢查離合器線圈是不是損壞，更換符合規(guī)格的元器件。
四、帶抱閘線圈的主軸不轉(zhuǎn)
1)主軸的頻繁起停，使制動也頻繁起停，導(dǎo)致控制制動的交流接觸器損壞，使制動線圈一直通電抱死主軸電機使主軸無法轉(zhuǎn)動。
處理方法：更換控制抱閘的交流接觸器。
五、變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控
1)所用主板無變頻功能
處理方法：更換帶變頻功能的主板。
2)系統(tǒng)模擬電壓無輸出或是與變頻器連接存在斷路
處理方法：先檢查系統(tǒng)有無模擬電壓輸出，若無，則為系統(tǒng)故障，若有，則檢查線路是不是存在斷路。
3)系統(tǒng)與變頻器連線錯誤
處理方法：查閱連接說明書，檢查連線。
4)系統(tǒng)參數(shù)或變頻器參數(shù)未設(shè)置好
處理方法：打開系統(tǒng)變頻參數(shù)，調(diào)整變頻器參數(shù)。
5)由于系統(tǒng)軟件引起的軸轉(zhuǎn)速顯示不正確
處理方法：當變頻器從s500變到s800，但顯示還是s500，需要在編程時使用g04延時，有待系統(tǒng)軟件改善。
六、不帶變頻的主軸(換檔主軸)轉(zhuǎn)速不受控
1)系統(tǒng)無s01-s02的控制信號輸出
處理方法：檢查系統(tǒng)有無換檔控制輸出，無為系統(tǒng)故障，更換ic或送廠維修。
2)連接線故障
處理方法：系統(tǒng)有換檔控制信號輸出，檢查各連線是不是存在斷路或接觸不良，檢查直流電器或交流接觸器是不是損壞。
3)主軸電機損壞或短路
處理方法：檢查主軸電機。
4)機床未掛檔
處理方法：掛好檔。
七、主軸無制動
1)制動電路異?；驈婋娐吩p壞
處理方法：檢查橋堆，熔斷器，交流接觸器是不是損壞；檢查強電回路是不是斷路。
2)制動時間不夠長
處理方法：調(diào)系統(tǒng)或變頻器的制動時間參數(shù)。
3)系統(tǒng)無制動信號輸出
處理方法：更換內(nèi)部元件或送廠維修。
4)變頻器控制參數(shù)未調(diào)好
處理方法：查變頻器使用說明書，正確設(shè)置變頻器參數(shù)。
八、主軸啟動后立即停止
1)系統(tǒng)輸出脈沖時間不夠
處理方法：調(diào)系統(tǒng)的m代碼輸出時間。
2)變頻器處于點動狀態(tài)
處理方法：參閱變頻器的說明書，調(diào)好參數(shù)。
3)主軸線路的控制元件損壞
處理方法：檢查電路上各接觸點接觸是不是良好，檢查直流繼電器，交流繼電器是不是損壞，造成觸頭不自鎖。
4)主軸電機短路造成熱繼電器保護
處理方法：查找短路原因，使熱繼電器復(fù)位。
5)主軸控制回路沒帶自鎖電路，而把參數(shù)設(shè)置為脈沖信號輸出，使主軸不能正常運轉(zhuǎn)
處理方法：把系統(tǒng)控制主軸的啟停參數(shù)改為電平控制方式。
九、主軸轉(zhuǎn)動不能停止
1)交流接觸器或直流繼電器損壞，長時間吸合，無法控制。
處理方法：更換交流接觸器或直流繼電器。
十、系統(tǒng)一上電，主軸立即轉(zhuǎn)動
1)系統(tǒng)內(nèi)部ic2803擊穿
處理方法：更換ic2803或主板。
ck6180型數(shù)控車床
數(shù)控機床維修心得體會篇十四
數(shù)控機床故障診斷論文從不同的角度出發(fā)，設(shè)備故障診斷的理論和方法很多，其中故障診斷專家系統(tǒng)方法是近年來故障診斷領(lǐng)域最顯著的成就之一，其內(nèi)容包括診斷知識的表達、診斷推理方法、不確定性推理及診斷知識的獲取等。
摘要故障診斷技術(shù)已經(jīng)有30多年的發(fā)展歷史，但作為一門綜合性新學(xué)科《故障診斷學(xué)》，還是近些年發(fā)展起來的。
故障診斷始于機械設(shè)備故障診斷，主要指制造設(shè)備和制造過程的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷。
制造設(shè)備主要指加工機床、夾具、量具和刀具;制造過程指制造工藝過程、工藝參數(shù)。
機械設(shè)備運行時的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷包含兩方面內(nèi)容：一是對設(shè)備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測;二是在發(fā)現(xiàn)異常情況后對設(shè)備的故障進行分析、診斷。
設(shè)備故障診斷是隨設(shè)備管理和設(shè)備維修發(fā)展起來的。
歐洲各國在歐洲維修團體聯(lián)盟(fenms)推動下，主要以英國倡導(dǎo)的設(shè)備綜合工程學(xué)為指導(dǎo);美國以后勤學(xué)為指導(dǎo);日本吸收二者特點，提出了全員生產(chǎn)維修(tpm)的觀點。
美國自1961年開始執(zhí)行阿波羅計劃后，出現(xiàn)一系列因設(shè)備故障造成的事故，導(dǎo)致1967年在美國宇航局(nasa)倡導(dǎo)下，由美國海軍研究室(onr)主持成立了美國機械故障預(yù)防小組(mfpg)，并積極從事技術(shù)診斷的開發(fā)。
美國診斷技術(shù)在航空、航天、軍事、核能等尖端部門仍處于世界領(lǐng)先地位。
英國在上世紀60-70年代，以機器保健和狀態(tài)監(jiān)測協(xié)會(mhmg&cma)為最先開始研究故障診斷技術(shù)，在摩擦磨損、汽車和飛機發(fā)電機監(jiān)測和診斷方面具領(lǐng)先地位。
日本的新日鐵自1971年開發(fā)診斷技術(shù)，1976年達到實用化。
日本診斷技術(shù)在鋼鐵、化工和鐵路等部門處領(lǐng)先地位。
我國在故障診斷技術(shù)方面起步較晚，1979年才初步接觸設(shè)備診斷技術(shù)，近年來得到迅速發(fā)展。
目前國內(nèi)對裝備的故障診斷技術(shù)，尤其是板級故障診斷技術(shù)的研究有了較大的進展。
經(jīng)過二十多年的研究與發(fā)展，我國的故障診斷技術(shù)己廣泛應(yīng)用于軍工、化工、工業(yè)制造等領(lǐng)域，如數(shù)控機床、汽車、發(fā)電、船舶、飛機、衛(wèi)星、核反應(yīng)堆等。
故障診斷的實質(zhì)是在診斷對象出現(xiàn)故障的前提下，通過來自外界或系統(tǒng)本身的信息輸入，經(jīng)過處理，判斷出故障種類，定為故障部位(元部件)，進而估計出故障可能時間、嚴重程度、故障原因等，甚至還可以提供評價、決策以及進行維修的建議。
現(xiàn)代故障診斷的主要內(nèi)容應(yīng)包括實時監(jiān)測技術(shù)，故障分析(診斷)技術(shù)和故障修復(fù)方法三個部分。
從信息獲取到故障定位，再到故障的排除，作為單獨的技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的同時，又作為故障診斷的技術(shù)共同協(xié)調(diào)發(fā)展。
(1)直觀法。
由維修人員利用感覺器官，觀察故障發(fā)生時的各種聲、光、味等異常現(xiàn)象，查看cnc機床系統(tǒng)的各個模塊和線路，有無燒毀和損傷痕跡，迅速將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。
這是一種最基本和常用的方法。
(2)cnc系統(tǒng)自診斷法。
數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能的重要指標，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能實時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
一旦發(fā)生異常情況，立即在crt上顯示報警信息，或通過發(fā)光二極管指示故障的原因、故障模塊，這是cnc機床故障診斷維修中最有效和直接的一種方法。
(3)功能程序測試法。
功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法，編制成一個功能測試程序，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生可能的部位和故障原因。
(4)模塊交換法。
所謂模塊交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元件替換有疑點的部分，將功能相同的模板或單元相互交換，觀察故障的轉(zhuǎn)移情況，從而快速判斷故障部位的方法。
(5)原理分析法。
根據(jù)cnc組成原理，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進行分析和判斷，從邏輯關(guān)系上分析電路故障疑點的邏輯電平和特征參數(shù)，從而確定故障部位的方法。
這種方法對維修人員要求很高，必須熟悉整個系統(tǒng)或每個部件的工作原理，才能對故障部位進行定位。
(6)plc程序法。
根據(jù)plc報警信息，查閱有關(guān)plc程序，對照報警點相應(yīng)的模塊程序，比較相關(guān)i/o元件的邏輯狀態(tài)，判斷故障。
數(shù)控機床的故障診斷的方法還有參數(shù)檢查法、測量比較法、敲擊法、局部升溫法、隔離法和開環(huán)檢測法等，這些方法各有特點，維修時常同時采用幾種方法綜合運用，分析并逐步縮小故障范圍，以達到排除故障的目的。
(1)針對數(shù)控車床不完整信息和不精確信息的處理利用，更強調(diào)信息融合策略和處理技術(shù)，知識的表示方法;(2)針對現(xiàn)代數(shù)控設(shè)備復(fù)雜化、集成化、自動化程度的提高以及可持續(xù)工作能力和可靠性要求的提高，更強調(diào)多智能技術(shù)的融合，系統(tǒng)級診斷技術(shù)，混合智能診斷技術(shù)的研究;(3)針對專家系統(tǒng)知識獲取的瓶頸問題，更強調(diào)自適應(yīng)能力和自學(xué)習(xí)能力的研究，在線診斷技術(shù)、多傳感器技術(shù)的研究。
摘要：本文從不同的角度出發(fā)，討論了設(shè)備故障診斷的理論和方法。
故障診斷始于機械設(shè)備故障診斷，主要指制造設(shè)備和制造過程的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷。
制造設(shè)備主要指加工機床、夾具、量具和刀具;制造過程指制造工藝過程、工藝參數(shù)。
機械設(shè)備運行時的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷包含兩方面內(nèi)容：一是對設(shè)備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測;二是在發(fā)現(xiàn)異常情況后對設(shè)備的故障進行分析、診斷。
設(shè)備故障診斷是隨設(shè)備管理和設(shè)備維修發(fā)展起來的。
歐洲各國在歐洲維修團體聯(lián)盟(fenms)推動下，主要以英國倡導(dǎo)的設(shè)備綜合工程學(xué)為指導(dǎo);美國以后勤學(xué)為指導(dǎo);日本吸收二者特點，提出了全員生產(chǎn)維修(tpm)的觀點。
我國在故障診斷技術(shù)方面起步較晚，1979年才初步接觸設(shè)備診斷技術(shù)，近年來得到迅速發(fā)展。
目前國內(nèi)對裝備的故障診斷技術(shù)，尤其是板級故障診斷技術(shù)的研究有了較大的進展。
經(jīng)過二十多年的研究與發(fā)展，我國的故障診斷技術(shù)己廣泛應(yīng)用于軍工、化工、工業(yè)制造等領(lǐng)域，如數(shù)控機床、汽車、發(fā)電、船舶、飛機、衛(wèi)星、核反應(yīng)堆等。
2.1故障診斷主要內(nèi)容故障診斷的實質(zhì)是在診斷對象出現(xiàn)故障的前提下，通過來自外界或系統(tǒng)本身的信息輸入，經(jīng)過處理，判斷出故障種類，定為故障部位(元部件)，進而估計出故障可能時間、嚴重程度、故障原因等，甚至還可以提供評價、決策以及進行維修的建議。
現(xiàn)代故障診斷的主要內(nèi)容應(yīng)包括實時監(jiān)測技術(shù)，故障分析(診斷)技術(shù)和故障修復(fù)方法三個部分。
從信息獲取到故障定位，再到故障的排除，作為單獨的技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的同時，又作為故障診斷的技術(shù)共同協(xié)調(diào)發(fā)展。
2.2.1直觀法由維修人員利用感覺器官，觀察故障發(fā)生時的各種聲、光、味等異?，F(xiàn)象，查看cnc機床系統(tǒng)的各個模塊和線路，有無燒毀和損傷痕跡，迅速將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。
這是一種最基本和常用的方法。
2.2.2cnc系統(tǒng)自診斷法數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能的重要指標，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能實時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
一旦發(fā)生異常情況，立即在crt上顯示報警信息，或通過發(fā)光二極管指示故障的原因、故障模塊，這是cnc機床故障診斷維修中最有效和直接的一種方法。
2.2.3功能程序測試法功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法，編制成一個功能測試程序，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生可能的部位和故障原因。
2.2.4模塊交換法所謂模塊交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元件替換有疑點的部分，將功能相同的模板或單元相互交換，觀察故障的轉(zhuǎn)移情況，從而快速判斷故障部位的方法。
2.2.5原理分析法根據(jù)cnc組成原理，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進行分析和判斷，從邏輯關(guān)系上分析電路故障疑點的邏輯電平和特征參數(shù)，從而確定故障部位的方法。
這種方法對維修人員要求很高，必須熟悉整個系統(tǒng)或每個部件的工作原理，才能對故障部位進行定位。
2.2.6plc程序法根據(jù)plc報警信息，查閱有關(guān)plc程序，對照報警點相應(yīng)的模塊程序，比較相關(guān)i/o元件的邏輯狀態(tài)，判斷故障。
數(shù)控機床的故障診斷的方法還有參數(shù)檢查法、測量比較法、敲擊法、局部升溫法、隔離法和開環(huán)檢測法等，這些方法各有特點，維修時常同時采用幾種方法綜合運用，分析并逐步縮小故障范圍，以達到排除故障的目的。
2.3.2針對現(xiàn)代數(shù)控設(shè)備復(fù)雜化、集成化、自動化程度的提高以及可持續(xù)工作能力和可靠性要求的提高，更強調(diào)多智能技術(shù)的融合，系統(tǒng)級診斷技術(shù)，混合智能診斷技術(shù)的研究。
2.3.3針對專家系統(tǒng)知識獲取的瓶頸問題，更強調(diào)自適應(yīng)能力和自學(xué)習(xí)能力的研究，在線診斷技術(shù)、多傳感器技術(shù)的研究。
數(shù)控機床維修心得體會篇十五
數(shù)控機床故障診斷及維修方法【1】
摘要：數(shù)控機床是一種典型的機電一體化設(shè)備，綜合計算機技術(shù)、機床設(shè)計及制造技術(shù)、精密測量技術(shù)、自動控制技術(shù)于一體，故其障發(fā)生的原因非常復(fù)雜。
為縮短維修時間，降低企業(yè)損失，要求維修人員能夠迅速、準確的判斷出故障原因、并進行及時、有效的處理，迅速恢復(fù)機床的正常功能。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床;故障診斷;故障維修
動化的機床;是信息技術(shù)與機械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，代表了現(xiàn)代基礎(chǔ)機械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢;是制造業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要手段，它的廣泛普及對于產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，乃至對社會生產(chǎn)力的提高都起著巨大的推動作用[1]。
一旦數(shù)控機床發(fā)生故障、停機必將給企業(yè)和社會帶來巨大的損失。
為了將損失降到最低，要求數(shù)控機床維修人員在故障發(fā)生后要沉著冷靜，對故障現(xiàn)場進行全面分析，判斷故障發(fā)生部位，采取相應(yīng)方法及時排除故障。
現(xiàn)將故障診斷及維修的通用流程總結(jié)如下。
1數(shù)控機床故障診斷、維修應(yīng)遵循的原則
1.1先方案后操作
故障發(fā)生后，維修人員應(yīng)先向機床操作者了解故障發(fā)生的整個過程，查閱機床的技術(shù)說明和相關(guān)技術(shù)圖樣，考慮好故障的解決方案后再動手維修。
1.2先檢查后通電
確定好解決方案后，不要忙于通電，要先對機床進行觀察、測試和分析，以確定故障的性質(zhì)是惡性的破壞性故障還是非惡性破壞性故障。
如果確認是惡性的破壞性故障，必須先將危險排除;如果是確認是非惡性破壞性故障，方可給機床通電，然后對運轉(zhuǎn)的機床做進一步的動態(tài)觀察、檢驗和測試，以查找故障的發(fā)生部位。
1.3先軟件后硬件
數(shù)控系統(tǒng)的軟件工作不正常同樣可以導(dǎo)致數(shù)控機床發(fā)生故障。
比如，軟件參數(shù)丟失，軟件的使用方式、操作方法不正確等。
因此，機床通電后，應(yīng)先確認軟件是否正常工作，以免產(chǎn)生更大的故障。
1.4先外部后內(nèi)部
數(shù)控機床發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)先檢查機械部件是否發(fā)生故障，如行程開關(guān)，按鈕開關(guān)工作是否正常。
確認機械部件沒有問題后，再檢查液壓器件是否發(fā)生異常，如液壓元器件的連接是否松動。
最后，檢查電氣接觸部件是否松動，如印制電路板插頭座、電控柜的插座等，往往這些部位由于機械振動、油污、粉塵、溫濕度的變化造成信號接觸不良，導(dǎo)致信號傳遞失真，造成數(shù)控機床發(fā)生故障[2]。
1.5先機械后電氣
數(shù)控機床是由機、液、電組成、高度自動化、復(fù)雜的先進機械加工設(shè)備。
對數(shù)控機床的診斷應(yīng)該按一定的順序進行，根據(jù)經(jīng)驗表明，大部分故障均是由機械系統(tǒng)動作失靈造成的，如行程開關(guān)不能正常工作，此外，機械故障容易察覺，電氣故障較難診斷。
因此，在維修時應(yīng)先逐一檢查機械性的故障，往往能夠達到事半功倍的功效。
1.6先公用后專用
公用性的故障影響面大，是主要矛盾，專用性故障只影響局部，是次要矛盾。
例如：數(shù)控機床的所有坐標軸都不能做進給運動、電網(wǎng)或主電源發(fā)生故障，這些都是公用性的問題，只有公共故障得以排除，專用性的故障才可能得到解決。
1.7先簡單后復(fù)雜
數(shù)控機床可能同時發(fā)生多種故障，故障的復(fù)雜程度不盡相同，小故障比較容易維修，難度大的故障維修起來比較困難，維修人員應(yīng)先維修小的容易解決的故障，在維修的過程中可能受到啟發(fā)，對復(fù)雜故障有了清晰認識，或者復(fù)雜的故障變成了小故障，利于復(fù)雜故障的解決。
1.8先一般后特殊
導(dǎo)致數(shù)控機床發(fā)生某一故障的原因可能多種多樣，在維修時要優(yōu)先考慮導(dǎo)致故障的常見可能因素，最后在分析特殊不常見的因素。
2故障診斷維修的一般流程
2.1充分調(diào)查故障現(xiàn)場
如同醫(yī)生看病一樣，數(shù)控機床的故障診斷首先也要問診。
向數(shù)控機床操作者充分了解以下幾個內(nèi)容：
1)機床在什么情況下出現(xiàn)的故障。
2)故障產(chǎn)生時有什么外觀現(xiàn)象。
3)故障產(chǎn)生后操作者采取了哪些措施。
2.2建立故障樹
首先分析數(shù)控機床的故障，再將導(dǎo)致故障產(chǎn)生的諸多因素，如主機、人為、cnc、環(huán)境、元器件因素等，用適當?shù)腵符號表示，用邏輯符號將它們與故障連接起來。
然后，逐級展開故障發(fā)生的原因，把故障產(chǎn)生的原因分析出來，構(gòu)成一顆故障樹。
當機床故障產(chǎn)生后，通過主干、支干逐級分析法來尋找故障產(chǎn)生的原因。
2.3排列可能引起故障的諸多因素
故障樹建立起來后，為找出產(chǎn)生故障的原因提供了一個可尋范圍，在這個前提下就可排列出產(chǎn)生故障的諸多因素。
數(shù)控機床產(chǎn)生同一故障現(xiàn)象的原因可能是多種多樣的：有cnc系統(tǒng)的原因、有機械的原因、機床電氣系統(tǒng)的原因等。
因此，在分析故障時要把有關(guān)的因素都羅列出來，然后采用排查法找出造成故障的真正原因。
2.4確定故障產(chǎn)生的原因
利用機床的技術(shù)檔案，現(xiàn)場經(jīng)驗和判斷能力，機、電、液綜合知識以及必要的測試手段和儀器、儀表，確定最有可能的因素，然后通過實驗，逐一排查，最終找出產(chǎn)生故障的真正原因。
3故障診斷維修的常用方法
3.1直觀法
直觀法是指維修人員依靠人得感覺器官，按照故障現(xiàn)場產(chǎn)生的光、聲、味等異?，F(xiàn)象，仔細檢查系統(tǒng)的所有部位，看看能否找到損傷和燒毀痕跡，將故障縮小到最小范圍。
3.2自診斷功能法
數(shù)控機床一般都具有自診斷系統(tǒng)，它是故障診斷最常用、最有效的方法之一[3]。
數(shù)控機床發(fā)生故障后，機床顯示器上會顯示報警信息、數(shù)控系統(tǒng)與各模塊之間的接口狀態(tài)，根據(jù)這些信息有利于找出故障的大致位置。
3.3參數(shù)檢查法
在數(shù)控系統(tǒng)中有許多參數(shù)地址，其中存入的參數(shù)值是機床出廠時通過調(diào)整確定的，它們直接影響著數(shù)控機床的性能。
通常這些參數(shù)不允許修改。
如果參數(shù)設(shè)置不正確或因干擾使得參數(shù)丟失，機床就不能正常運行。
因此參數(shù)檢查是一項重要的診斷。
3.4plc檢查法
1)利用plc的狀態(tài)信息診斷故障。
2)利用plc梯形圖跟蹤法診斷故障。
3.5功能程序測試法
數(shù)控機床的一些思索【2】
摘要：數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術(shù)是集計算機及軟件技術(shù)、自動控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、液壓與氣動技術(shù)和精密機械等技術(shù)為一體的多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)。
在技能要求日益提高的今天，對數(shù)控機床的熟悉與了解已成為該行業(yè)專業(yè)技術(shù)人員必不可少的一環(huán)。
數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術(shù)是集計算機及軟件技術(shù)、自動控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、液壓與氣動技術(shù)和精密機械等技術(shù)為一體的多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)。
在技能要求日益提高的今天，對數(shù)控機床的熟悉與了解已成為該行業(yè)專業(yè)技術(shù)人員必不可少的一環(huán)。
筆者結(jié)合自身的經(jīng)驗談?wù)剶?shù)控機床的優(yōu)、缺點，及其種類以及數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及其未來的發(fā)展趨勢，供大家參考：
一、數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點
(一)、數(shù)控機床的優(yōu)點
對零件的適應(yīng)性強，可加工復(fù)雜形狀的零件表面。
在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。
此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。
由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。
與普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟效益。
使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用;同時還能節(jié)省工裝設(shè)計、制造費用;數(shù)控機床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。
此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。
自動化程度高。
數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的
人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
(二)數(shù)控機床的缺點
數(shù)控機床的主要缺點價格較高，設(shè)備首次投資大;對操作、維修人員的技術(shù)要求較高;加工復(fù)雜形狀的零件時。
手工編程的工作量大。
二、數(shù)控機床的種類
數(shù)控機床的種類很多，主要分類按工藝用途分類。
按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。
普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。
加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。
按運動方式，數(shù)控機床可分類點位控制數(shù)控機床。
數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標錘床、數(shù)控沖剪床等。
直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。
這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。
輪廓控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。
這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。
按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機床可分類如下。
開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。
閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。
半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。
按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。
技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。
經(jīng)濟性數(shù)控機床。
經(jīng)濟性數(shù)控機床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。
中檔數(shù)控機床。
這類數(shù)控機床功能較全，價格適中，應(yīng)用較廣。
高檔數(shù)控機床。
這類數(shù)控機床功能齊全，價格較貴。
三、數(shù)控機床控制技術(shù)的發(fā)展
機械設(shè)備最早的控制裝置是手動控制器。
目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。
到了20世紀奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。
20世紀60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運性能大為改善，而且減少了機械設(shè)備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統(tǒng)。
在20世紀的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。
隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。
這種器
件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點，故目前已作為一種標準化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。
隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的應(yīng)用日益廣泛，井進一步推動了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動編程系統(tǒng)、計算機數(shù)控系統(tǒng)、計算機群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。
計算機集成制造系統(tǒng)及計算機輔助設(shè)計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計到制造的全部自動化。
數(shù)控機床維修心得體會篇十六
數(shù)控機床維修技術(shù)的實施，提高重復(fù)性故障的維修速度，提高維修者的理論水平和維修能力，有利于分析設(shè)備的故障率及可維修性，改進操作規(guī)程，提高機床壽命和利用率，并能充分實現(xiàn)資源共享。使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性，為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定堅實的基礎(chǔ)。