總結(jié)有助于我們把握事物的本質(zhì)，提高問題解決能力，做到事半功倍。制定明確的目標，確?？偨Y(jié)的針對性和準確性。時間管理是一項長期的努力和培養(yǎng)，下面是一些建議和方法，希望對大家有所幫助。
塑料模具設(shè)計論文篇一
1：專業(yè)術(shù)語：
分型面（pl面，封膠面）：將一個完整的產(chǎn)品形狀“四分五裂”地分成多個部分的曲面，通常至少分成兩部分（外表面和內(nèi)表面），是前后模仁上的配合面。其作用是將融化塑料密封在模具型腔內(nèi)的曲面，當產(chǎn)品固化成型后，只有分型面處分開才能將產(chǎn)品從模具中順利取出。
靠破面,靠破孔：與頂出方向（開模方向）平行的面或孔。插穿面，插穿孔：與頂出方向（開模方向）近似成90度夾角的面或孔。能做靠破就不做插穿。
枕位：產(chǎn)品側(cè)面缺口處做出的分型面叫做枕位。
扣位(倒扣)：影響產(chǎn)品頂出的位置稱為扣位?？畚惶幫ǔＲ龌瑝K或斜頂。產(chǎn)品內(nèi)部的扣位要做斜頂，外部的扣位要做滑塊。
2：在ug模具設(shè)計時，無法分型的原因有兩個：（1）分型線沒有封閉導致分型面無法創(chuàng)建（無法使用拉伸等其它構(gòu)建方法）而片體不相連。（2）在指派面到型芯或型腔時出現(xiàn)錯誤，導致型芯或型腔的片體不相連沒有成為一個整體。
塑料模具設(shè)計論文篇二
摘要：塑料制品被廣泛用于工業(yè)、國防尖端工業(yè)以及日常生活等各個領(lǐng)域。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的提高，塑料加工的發(fā)展也越來越快，對人們的生活越來越重要，需求量逐漸增大，也促進了材料成型技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新。現(xiàn)如今的生產(chǎn)方式正向“綠色”轉(zhuǎn)變，低能耗、高效環(huán)保型的加工成型技術(shù)正成為塑料加工行業(yè)的發(fā)展趨勢。不僅如此，更應該加大對塑料的成型技術(shù)的加工，市場需求在不斷加大，塑料化的創(chuàng)新方法也在不斷地進行變化和發(fā)展。文章主要介紹了塑料成型加工技術(shù)的種類，以及今后塑料成型加工技術(shù)迅速發(fā)展的趨勢。
關(guān)鍵詞：加工技術(shù)；成型；塑料；熱固性；流動性。
塑料是20世紀發(fā)展起來的新型材料，應用廣泛，以代替部分木材、皮革、金屬及硅酸鹽等自然材料，成為現(xiàn)代生活和工業(yè)中不可缺少的一種人造化學合成材料，并與金屬、木材和硅酸鹽三種傳統(tǒng)材料一起，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中四種重要的原材料之一。塑料成型是將各種形態(tài)的塑料原料（熔體、粒狀、粉?；蚍稚Ⅲw）加熱或熔融塑化達到要求的塑性狀態(tài)，在一定壓力下經(jīng)過要求形狀模具或填充到要求形狀模具模腔內(nèi)，待冷卻定型后，獲得要求尺寸、形狀及其性能塑料制件的生產(chǎn)過程。
1.1壓塑。
壓塑也稱壓制成型或模壓成型，主要用于不飽和聚酯樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂等熱固性塑料的成型。壓塑是利用成型模具以及模壓機，在模壓成型后繼續(xù)加熱通過發(fā)生化學反應而交聯(lián)固化，一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先做成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模得制品，該法特別適用于熱固性塑料的成型加工。
1.2擠塑。
擠塑也稱擠出成型，是塑料聚合通過口模成型，固化然后定型三個階段形成。首先進入擠出機，然后在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，經(jīng)過熔融、均化、增壓，最后熔融物在擠出機的口模擠出形成型坯，冷卻定型形成最終的塑料制品。擠塑可以擠出各種形狀的制品，有很高的生產(chǎn)效率，可以自動化和連續(xù)生產(chǎn)，但是擠塑對熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，容易生產(chǎn)出尺寸有偏差的制品。
1.3注塑。
又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑是指能一次成型外形復雜、尺寸精度或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致塑料制品的.技術(shù)。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能形成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
1.4吹塑。
吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品，適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。
2塑料成型加工技術(shù)的新發(fā)展。
從塑料出現(xiàn)到現(xiàn)在，出現(xiàn)了許多新型的塑料成型工藝方法。而且塑料加工成型技術(shù)在不斷地進步，它的發(fā)展趨勢是對現(xiàn)有的材料成型加工技術(shù)進行挖掘。
2.1精確成型加工技術(shù)。
近些年來出現(xiàn)了許多新型的精確加工技術(shù)，在汽車工業(yè)上最為顯著。出現(xiàn)了用消失模鑄造和壓力鑄造的汽車薄壁、高質(zhì)量的鋁合金缸體鑄件、半固態(tài)成形及三維擠壓法、用精確鍛造成型技術(shù)生產(chǎn)凸輪軸、液壓脹形技術(shù)、摩擦壓力焊等技術(shù)，擠壓鑄造和半固態(tài)鑄造這樣的精確成型技術(shù)由于熔體在壓力下充型、凝固使零件表面具有好的內(nèi)部質(zhì)量和好的表面。
2.2快速及自由成型加工技術(shù)。
快速成型技術(shù)是以離散或堆積原理為基礎(chǔ)和特征，將零件的電子模型按一定方式離散成為可加工的離散點、線、面，之后采用多種手段將這些離散的點、線、面制成零件的整體形狀。這種成型技術(shù)的發(fā)展為快速模具制造縮短了開發(fā)周期，解決了小批量零件制造和單個零件制造的問題。
2.3激光成型加工技術(shù)。
這種技術(shù)有多種多樣、運用靈活。可以運用在汽車、飛機和船舶的制造中，電子原件的精密微焊接中，它能運用在模型的焊接、坯料制造時的切割、雕刻和成型中。其中激光加工自由成型制造技術(shù)也是目前重要的發(fā)展動向。
2.4振動成型加工技術(shù)。
將振動技術(shù)引用到塑料成型加工技術(shù)中最初只是用于實驗研究，但是隨著實驗研究者的一點點研究，從簡單到難，從部分到整體，最后一點點的成熟起來。運用在了擠出成型工藝上和注塑成型工藝上。振動技術(shù)引入到成型加工技術(shù)中可以提高塑料制品的質(zhì)量，宏觀上表現(xiàn)為熔體的粘度減小，流動性增加，擠出壓力和注射壓力降低，流率增大，功率降低。振動改善了塑料成型加工過程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。
2.5反應性加工技術(shù)。
反應性加工是成型加工中確保不相容的共同混合在一起的物品之間放生適當?shù)幕瘜W反應，在混合過程中就地產(chǎn)生增溶劑，并控制分散相形態(tài)，制取各種高性能的塑料材料。近年來，由于這種技術(shù)的發(fā)展和應用在擠出成型中，在成型過程中可以連續(xù)的反應成型提供了優(yōu)良的特性，對反應擠出成型的發(fā)展起到了很大的促進作用。
3結(jié)語。
在與傳統(tǒng)技術(shù)的先進性上互相比較來說，塑料加工成型技術(shù)有了不斷的推進與創(chuàng)新。根據(jù)目前的趨勢來看塑料成型技術(shù)會向更深層次地精密化、自動化、節(jié)能化、無人化方向發(fā)展。然而在這一領(lǐng)域里仍有廣闊的空間讓科研人員去探索，以更精湛的技術(shù)實現(xiàn)以塑代木，以塑代鋼，減少資源的浪費與消耗，實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻。
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塑料模具設(shè)計論文篇三
摘要：分析了塑料成型工藝與模具設(shè)計的課程特點及當前教學過程中存在的問題，從教學方法、教學手段方面進行了探討，提出了綜合采用任務(wù)驅(qū)動教學、項目導向教學、啟發(fā)、互動式問題討論與總結(jié)教學4種教學方法，并進行了教學實踐。教實踐表明，4種教學方法的綜合應用，在提高了教學效果、激發(fā)學生興趣和自信心的同時，也提升了學生的專業(yè)能力和素質(zhì)，拓寬了就業(yè)面。
關(guān)鍵詞：教學改革；模具；任務(wù)驅(qū)動；項目導向。
塑料模具在塑料成型加工中占有重要地位，其模具數(shù)量達到國內(nèi)模具總量的40%。塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及生產(chǎn)、生活的各個領(lǐng)域中得到了廣泛應用。為了發(fā)展模具工業(yè)及適應工業(yè)需求，我校的機械設(shè)計及其自動化專業(yè)本科生在大四的上學期開設(shè)了塑料成型工藝與模具設(shè)計課程。大四的學生因面臨著就業(yè)、考研、專業(yè)課學習、畢業(yè)設(shè)計等多重任務(wù)，學生平日事情多、時間緊、壓力大，上課經(jīng)常遲到或缺課，且上課積極性不高、對專業(yè)內(nèi)容的學習往往提不起興趣，教學效果較差。針對以上情況，如果還是采用圍繞大綱系統(tǒng)地滿堂灌式授課，就很難調(diào)動學生學習的積極性和主動性，尤其對于一些復雜的模具結(jié)構(gòu)，如果學生沒有強烈的求知欲望是很難讀懂結(jié)構(gòu)、理解動作原理的。塑料模具設(shè)計作為一門理論性、實踐性很強的專業(yè)課，該課程模具圖例多、結(jié)構(gòu)和運動關(guān)系復雜，對圖形結(jié)構(gòu)的空間想象力要求高；課程內(nèi)容枯燥，授課難度大，學生理解較吃力，對教師的能力和經(jīng)驗要求高。近年的教學實踐表明，學生對該門課程的理解和應用能力并不理想。究其原因主要是對模具結(jié)構(gòu)、原理不甚了解。
1課程教學過程中存在的問題。
以往的教學方法多是采用多媒體幻燈片(ppt)配合部分模具結(jié)構(gòu)的動畫演示授課，這種授課方式存在一定的局限性，表現(xiàn)在以下幾方面。(1)幻燈片上的模具圖例是靜態(tài)的，學生很難將靜態(tài)的模具結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成模具各零部件之間的動態(tài)關(guān)系。如對模具分型面內(nèi)容的學習是理解模具結(jié)構(gòu)及動作順序的基礎(chǔ)，但僅依據(jù)靜態(tài)的模具結(jié)構(gòu)很難準確地判斷出分型面的位置，特別是一些具有雙分型面和多分型面的復雜模具，更是無從著手。(2)flash動畫演示具有較好的教學效果，但對復雜的塑料模具結(jié)構(gòu)，學生是在瞬間內(nèi)被動地接受模具結(jié)構(gòu)件的運動信息，在思維轉(zhuǎn)換上會存在一定時間段的思維盲區(qū)，隨著動畫動作過程的往復進行，似乎恍然了解了模具結(jié)構(gòu)運動原理，實問則似是而非；尤其是對于具有兩個以上分型面或具有側(cè)抽芯的復雜模具結(jié)構(gòu)，分型面每一次分型完成的工序內(nèi)容、分型和側(cè)抽芯的運動關(guān)系、頂出和復位的實現(xiàn)等工序內(nèi)容，學生看過動畫后大多是懵懵懂懂，回答問題不知所以然。綜合以上情況，這種通過被動方式接受的圖像、文字信息存在以下不足：接受快，理解不夠具體深入；動畫本身就簡化了模具結(jié)構(gòu)，因而對模具總體結(jié)構(gòu)、工作過程的`理解和認識不夠全面。
2課程教學改革實施。
2.1教學方法和教學手段改革。
基于以上情況，根據(jù)筆者多年的教學經(jīng)驗和教學實踐，決定將授課方式由學生單一、被動接受方式向手腦并用的主動接受方式轉(zhuǎn)變、將教學手段由“口授、ppt幻燈片”向“實物建模、多媒體、網(wǎng)絡(luò)化”轉(zhuǎn)變。讓學生在學習理論知識的同時進行模具的三維建模，以獲得感性認識，激發(fā)學習熱情，提升專業(yè)技能。配合上述教學改革方式，在教學中綜合采用任務(wù)驅(qū)動教學法、項目導向教學法、啟發(fā)、互動式教學方法，調(diào)動學生學習的積極性和主動性，提高教學效果。
2.2任務(wù)驅(qū)動和項目導向教學方法的實施。
(1)學生分組將學生按學習成績和專業(yè)能力不同進行分組，將不同級別的學生劃分到一個小組，這樣有利于學生在項目活動中發(fā)揮各自優(yōu)勢，便于學生間相互學習、交流和合作[1]。(2)項目、任務(wù)分配及實施項目分類及每項任務(wù)的內(nèi)容見表1。各小組圍繞著項目任務(wù)展開工作，在產(chǎn)品成型工藝分析、模具關(guān)鍵參數(shù)的校核計算、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零部件的結(jié)構(gòu)及工藝性設(shè)計、脫模機構(gòu)設(shè)計、側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計、導向系統(tǒng)與模架的選擇、排氣及冷卻系統(tǒng)設(shè)計、應用cad/cam軟件進行三維及二維工程圖的繪制等任務(wù)環(huán)節(jié)中，圍繞工作任務(wù)和時間要求展開討論，制定出詳細的工作步驟和成員分工，小組成員圍繞任務(wù)進行設(shè)計工作。在這一過程中，教師不灌輸理論知識，而是參與和引導學生進行積極地探索，使學生通過實踐積累增長知識[1,2]學生每完成一個項目的任務(wù)后，教師在課堂上展示他們的階段成果和最終成果，肯定取得的成績和進步，找出缺點和不足。
2.3啟發(fā)互動式問題討論與總結(jié)。
啟發(fā)、互動式教學能充分調(diào)動學生思考問題的主動性，激發(fā)創(chuàng)新式思維，變消極、被動的學習為積極、主動學習，在教學中起到事半功倍的效果。(1)階段性互動討論根據(jù)表1中的“問題討論與總結(jié)”中的相關(guān)問題進行大討論，讓組內(nèi)成員根據(jù)自己的設(shè)計任務(wù)，圍繞“問題”展開討論，形成組內(nèi)答案。集體討論時，各小組推出組內(nèi)代表，表達組內(nèi)答案，最后由教師協(xié)助梳理知識點，概括各項目中的重點和難點內(nèi)容，并總結(jié)設(shè)計方法和經(jīng)驗。(2)課終啟發(fā)式知識升華塑料成型模具中，雙分型面注射模具和側(cè)向抽芯注射模具是結(jié)構(gòu)比較復雜的兩種模具，如圖1和圖2所示。弄清楚這兩種類型的模具結(jié)構(gòu)和工作原理是學好模具設(shè)計課程的基礎(chǔ)。在完成表1中的各項目任務(wù)后，學生對常見塑料注射成型模具已經(jīng)建立起比較系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框架，對其工作過程也有深入的了解。在此基礎(chǔ)上，教師對每組學生布置如下任務(wù)。(1)比較圖1、圖2(另：提供動畫演示)中兩種模具結(jié)構(gòu)的相同點。(2)根據(jù)圖1，說明圖2所示的模具在結(jié)構(gòu)上如何實現(xiàn)側(cè)抽芯功能。
對于題目1，學生經(jīng)組內(nèi)比較分析后很快即能匯總出答案，而題目2將模具結(jié)構(gòu)和功能的關(guān)系提升到了新的高度，學生會感到困惑、茫然，此時，教師可啟發(fā)學生通過分析圖1和圖2中不同的模具結(jié)構(gòu)部分分析其能實現(xiàn)的功能，通過比較模具結(jié)構(gòu)，尋求、發(fā)現(xiàn)問題的答案。以上通過利用啟發(fā)式教學方法，層層深入、循序漸進地引導學生認清兩種模具結(jié)構(gòu)的本質(zhì)區(qū)別、聯(lián)系，深入、透徹地理解兩種模具結(jié)構(gòu)的工作原理、動作順序和模具功能，使學生對注射模具結(jié)構(gòu)的理解和實現(xiàn)方法的途徑達到了更高的認知層次。
3課程教學改革實踐效果。
3.1變被動為主動提高了教學效果。
以往教學中，教師是主導，學生是被動接受知識的客體，這種以教師為中心的授課方式，客觀上限制了學生潛能的發(fā)揮；而任務(wù)驅(qū)動和項目導向教學方法的綜合應用，使學生成為教學活動中的主動者，教師由原來主導者轉(zhuǎn)變?yōu)橐龑д吆蛥f(xié)作者，指引學生掌握完成項目所需知識，協(xié)調(diào)項目訓練。這極大地激發(fā)了學生自主學習、求知探索的欲望和興趣，使學生在自主學習環(huán)境中，學習潛力得到充分發(fā)揮，學習積極性顯著提高；小組成員之間分工協(xié)作，共同解決問題，使學生的創(chuàng)造性得以充分的發(fā)揮[1]。由此，通過項目導向和任務(wù)驅(qū)動教學方法使學生在完成項目過程中極大地提高了學習能力、自信心及團隊協(xié)作能力，顯著地提高了教師講授、學生接收的教、學效果。
3.2應用。
cad/cam軟件于模具設(shè)計中拓寬知識面、增強專業(yè)技能塑料模具結(jié)構(gòu)復雜，僅借助教材上的圖例，很難準確把握模具裝配圖的結(jié)構(gòu)，即便是從教多年的教師一時也很難講清楚模具的結(jié)構(gòu)及原理。在項目導向和任務(wù)驅(qū)動教學法中，借助于pro/e，ug，solidworks，cimatron等三維軟件，要求學生按任務(wù)要求，自行繪制模具中每個零件的三維結(jié)構(gòu)圖，確定運動關(guān)系和安裝位置，再進行模具裝配圖的總裝設(shè)計和干涉檢查，經(jīng)過對零件圖的三維設(shè)計和總裝圖的裝配設(shè)計，學生對模具結(jié)構(gòu)不再陌生，對模具中各零件的裝配關(guān)系、運動關(guān)系及模具的工作原理逐漸明了[3]。
3.3模具方面就業(yè)率顯著提高。
據(jù)我校大學生就業(yè)跟蹤調(diào)查結(jié)果顯示，教改前學生選擇、從事塑料模具方面工作不足2%，教改后達到12%左右。教改實踐表明，學生對塑料模具的工藝分析、模具設(shè)計及計算、工程圖的繪制等專業(yè)知識和能力的儲備極大地提高了學生的自信心和學習能力，使學生敢于接受和挑戰(zhàn)具有高端技術(shù)的模具研發(fā)工作。
4結(jié)束語。
教學實踐表明，項目導向、任務(wù)驅(qū)動、啟發(fā)、互動式教學方法的有機結(jié)合、同時借助cad/cae三維繪圖軟件，成功地激發(fā)了學生的學習興趣和信心，培養(yǎng)和提高了學生的綜合素質(zhì)和專業(yè)技能，取得了較好的教學效果。
參考文獻。
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塑料模具設(shè)計論文篇四
具體來講，工作人員在確定塑料凹模具體的加工工藝流程時具體應該做好包括對機床的選擇確定工作、對塑料凹模加工過程中夾具的選擇確定工作、對塑料凹模加工工序的確定工作、對塑料凹模加工過程中走刀路線的確定、加工刀具的確定、切削用量的確定、切削液的確定以及對刀點的確定和嘴周的工藝文件編制工作等內(nèi)容，工作人員應該保證上述工藝流程中任何一項內(nèi)容都應該進行的全面細致并且不出現(xiàn)失誤，以免因為細節(jié)而影響了塑料凹模的整體加工質(zhì)量。舉例來講，工作人員應該在刀具的選擇過程中保證刀具能夠有效的適應數(shù)控機床高速、高效以及自動化程度高的工作特點，一般來說數(shù)控加工刀具的類型包括通用道具、通用連接刀柄以及少量專用刀柄等相關(guān)類型，這其中刀柄需要與刀具實現(xiàn)緊固的連接并且安裝在數(shù)控機床的動力頭上，因此當前已經(jīng)形成了標準化和系列化的刀具類型。除此之外，刀具還可以根據(jù)其自身刀具結(jié)構(gòu)的不同、刀具制作材料的不同分為更多的類型和樣式，工作人員應該根據(jù)實際情況完成對刀具的選擇和確定工作，在塑料凹模的加工過程中刀具首先應該滿足剛性好、耐用性能好以及刀具的幾何角度參數(shù)和排屑性能能夠符合塑料凹模加工過程中的諸多要求等，日本三注公司的硬質(zhì)合金刀具，包括d20和d10端銑刀、d10r0.5圓鼻刀以及d105球頭銑刀等等就較為符合本次塑料凹模的加工制作要求。
4塑料磨具的數(shù)控加工編程工作。
塑料磨具的數(shù)控加工編程工作也是保證塑料磨具加工工藝能夠順利實施并且取得良好的質(zhì)量效果的重要工作內(nèi)容，也是ug系統(tǒng)在設(shè)計和加工塑料磨具過程中的主要控制操作內(nèi)容，其主要包括對數(shù)控機床的初始參數(shù)進行設(shè)定、對刀具的參數(shù)進行創(chuàng)建、對加工操作的編程參數(shù)進行創(chuàng)建、半精工操作的編程參數(shù)創(chuàng)建、等高度的加工參數(shù)創(chuàng)建、固定軸輪廓加工參數(shù)的創(chuàng)建、清根加工編程參數(shù)的創(chuàng)建以及最后模擬刀軌和清理處理的操作創(chuàng)建等等內(nèi)容，施工人員應該嚴格按照ug系統(tǒng)的操作規(guī)程和編程規(guī)程完成對上述操作內(nèi)容的操作創(chuàng)建，保證上述操作內(nèi)容能夠?qū)崿F(xiàn)完美的銜接，保證上述操作內(nèi)容能夠有效的提高塑料磨具的加工性能和加工質(zhì)量。
5結(jié)束語。
綜上所述，文章對ug系統(tǒng)在塑料磨具的設(shè)計以及加工制作過程中的應用進行了具體的分析，工作人員應該加強對ug系統(tǒng)軟件應用過程熟練度的掌握，保證其能夠有效的發(fā)揮ug系統(tǒng)在設(shè)計制造塑料凹模這種復雜零件結(jié)構(gòu)過程中的強大作用，提升復雜零件的性能以及加工質(zhì)量。
塑料模具設(shè)計論文篇五
由于塑料凹模的實際設(shè)計和制造過程中涉及到了自由曲面、光滑過度等復雜造型的設(shè)計和制造方法，因此針對塑料凹模參數(shù)的設(shè)計工作內(nèi)容主要包括了對其材料中毛坯、加工余量以及定位基準的參數(shù)設(shè)計，通過上述參數(shù)設(shè)計工作的實施保證塑料凹模在數(shù)控加工制造的過程中能夠擁有較好的質(zhì)量和精度。具體來講，相關(guān)工作人員首先應該針對塑料凹模實際加工過程中的零件加工順序做好安排，對塑料凹模的加工工具畸形整理和清潔，一般來說塑料凹模毛坯零件的加工順序?qū)儆谙戎骱蟠?、先近后遠、先里后外、先粗加工后精加工的順序進行毛坯材料的加工；其次，工作人員應該針對毛坯零件的性能參數(shù)以及質(zhì)量參數(shù)包括材料的組成成分、屈服強度、延長率、斷面收縮率以及布氏硬度完成對毛坯材料的選擇和確定工作，對毛坯材料的各個斷面和截面的尺寸進行選擇調(diào)整，按照塑料凹模零件對于毛坯材料的質(zhì)量要求完成對毛坯材料的選擇和交給你個工作；同時，工作人員應該正確的完成對毛坯材料在加工完畢以后加工余量的分析和計算工作，正確的規(guī)定加工余量的數(shù)值以更加有效的提高塑料凹模數(shù)控加工過程中的精度，工作人員應該真對包括毛坯材料的表面粗糙度、材料表面缺陷層的深度、材料的空間偏差值、材料表面幾何形狀的誤差、材料的裝夾誤差以及材料的實際加工要求和材料性能的要求完成對加工余量的有效計算和控制，同時操作人員還應該充分考慮毛坯材料加工過程中可能出現(xiàn)的熱量變形、應力變形等問題，保證最后加工而成的塑料凹模能夠充分滿足設(shè)計圖紙的規(guī)定要求；最后，工作人員應該做好對塑料凹模材料加工定位基準的分析準備工作，使其達到相應的規(guī)定要求和質(zhì)量要求，保證塑料凹模材料加工過程中的順利展開。
2塑料凹模三維模型的構(gòu)建。
塑料凹模三維模型的構(gòu)建過程就是對ug系統(tǒng)軟件的應用過程，相關(guān)工作人員應該根據(jù)ug系統(tǒng)軟件的類型具體展開對塑料凹模三維模型的.構(gòu)建工作，一般來說工作人員可以根據(jù)塑料凹模的實際參數(shù)和性能展開塑料凹模草圖的建立工作，這一過程中工作人員可以綜合采取各種方法保證塑料凹模草圖的尺寸以及形狀和其他相關(guān)的參數(shù)符合工程設(shè)計的要求；其次工作人員可以根據(jù)ug系統(tǒng)軟件中的建模按鈕、掃掠按鈕、拉伸以及求差等操作按鈕的綜合使用來最終完成對塑料凹模整體三維模型的構(gòu)建工作，保證塑料凹模三維模型確實符合工程的設(shè)計和制造要求，確保其相關(guān)參數(shù)中沒有出現(xiàn)計算上的失誤以及造型上的失誤。
塑料模具設(shè)計論文篇六
我國開展磁懸浮列車和磁軸承研究多年，自20世紀90年代后期，江蘇大學、沈陽工業(yè)大學和南京航空航天大學等先后得到了國家自然科學基金資助，開展了無軸承電機研究工作，在理論和實驗方面取得了一些成績。江蘇大學電氣信息工程學院朱？教授等共同開展了功率為4kw的無軸承永磁同步電機研究和應用工作，攻克了傳感器檢測、功率損耗等關(guān)鍵技術(shù)難題，成功研制出世界上第一臺功率為4kw的無軸承永磁薄片電機，預計將在化工工業(yè)、半導體工業(yè)等得到應用。
在美國、日本等國家，無軸承電機在生命科學、制藥行業(yè)、化工行業(yè)、半導體工業(yè)、食品工業(yè)等領(lǐng)域得到了應用。隨著我國經(jīng)濟進一步發(fā)展，在很多特殊的電氣傳動領(lǐng)域必將改變傳統(tǒng)的傳動和傳輸方式，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、減少污染將會起到重要作用。因此，在我國無軸承電機具有很大潛在應用市場，積極開展無軸承電機的研究和應用具有現(xiàn)實和深遠意義。
塑料模具設(shè)計論文篇七
本電子教案是浙江省教育廳職成教教研室組編的《塑料模具設(shè)計與制造技術(shù)》教材的配套教學資源，該書由北京高等教育出版社2010年8月出版，第1版。
【課題編號】—項目一【課題名稱】。
塑料注射模具設(shè)計【教學目標與要求】。
一、知識目標。
1.了解保鮮盒制件的材料選擇，聚丙烯的工藝和成形特性，保鮮盒制件的結(jié)構(gòu)。
2.能使用常用繪圖軟件繪制一般塑料注射模具的裝配圖和零件圖。
3.了解一般模具用鋼的特性，根據(jù)產(chǎn)品的特點合理選擇經(jīng)濟實用的鋼材。
4.了解加工模具零件所用的各種設(shè)備，熟悉各種機床的特點和加工范圍。
二、能力目標。
1.繪圖軟件的使用及繪制裝配圖。2.正確選擇模具用鋼?！痉治鰧W生】。
1.學生對計算機繪圖水平掌握不牢固，尤其是裝配圖的學習更有差距，所以設(shè)計模具裝配圖的難度可能較大。
12學時【教學過程】。
一、塑料制件分析。
1.保鮮盒盒體塑料制件的材料選擇。
1）表面質(zhì)量——表面粗糙度達0.8um。2）壁厚——2mm，如圖1—2。
3）拔模角——1.5°或0.5～1°，拔模角是使成品容易脫開模具必須有的角度。
二、繪制模具裝配圖。
注意將圖1—6中的2d與3d圖結(jié)合起來讀圖，使學生盡快讀懂圖。
1.保鮮盒盒體模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計。
1）型腔數(shù)目——一模一腔，見圖1—7所示。
2）分型面——見圖1——。
8、9所示。便于成形和脫模。3）型腔和型芯結(jié)構(gòu)與固定——為整體式。
4）模具澆注系統(tǒng)——含主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分。采用點澆口的澆注系統(tǒng)，如圖1—10所示。
5）脫模——推件板推出制件。如圖1—11。
6）冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)——水道位置見圖1—12所示。冷卻系統(tǒng)是為了降低模具溫度，控制模具溫度在最佳塑料制件成形的溫度范圍。
2.繪制模具裝配圖用計算機繪圖軟件繪制裝配圖。常用軟件有autocad、pro/e、ug、cimatron等。具體步驟：
測量制件尺寸——實體造型——分?！L三維結(jié)構(gòu)圖和二維裝配圖——零件圖。
模具設(shè)計流程圖見圖1—16所示。
三、選擇模具用鋼。
1.保鮮盒盒體模具材料的選擇。
1）模具結(jié)構(gòu)零件——結(jié)構(gòu)用鋼指動模座、定模座、支承、型芯、墊塊等。一般選用碳素結(jié)構(gòu)鋼，如a3、45、55、40cr。以45鋼應用較多，加工性能好?？蛇x購標準模架以降低成本，如圖1—20所示。
2）模具成型零件——依塑料品種和制件批量不同而不同。實習用選擇45鋼。成型零件指與制件相成型有關(guān)的零件。常用p20、pms、pcr鋼。
2.模具材料備料單。
見表1—2。共有8種，11件。3.備料流程。
下料——鍛造——刨、銑（粗加工）——磨（精加工）——交貨（成品）見圖1—19。
四、選擇加工設(shè)備1.線切割數(shù)控機床。
見圖1—22所示。利用連續(xù)移動的細金屬絲（鉬、黃銅絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬，用于加工各種形狀復雜和精密細小工件，如圖1—30所示。需要配備電火花穿孔機打孔穿線，如圖1—41。
2.數(shù)控車床。
見圖1—23所示，代替普通車床完成車削工作的高效率、高精度自動化機床。切削前需要按零件形狀編制程序后操作自動加工。
3.電脈沖機床。
見圖2—24所示，應用工件與電極工具之間保持適當放電間隙產(chǎn)生脈沖放電，使工件表面局部溶化，被工作液沖離工作區(qū)，工件表面形成凹坑，達到成形加工。電脈沖機床用于加工不通孔的型腔，且形狀復雜不易加工的工件。一般選擇紫銅作為電極。
4.數(shù)控銑床。
如圖1—25所示，數(shù)控銑床或加工中心用以代替普通銑床加工型腔、圓孔、平面等工件，具有加工工件精確、效率高，實現(xiàn)自動加工成型的效果。尤其是加工中心，可以自動選擇換刀，自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量和運動軌跡，完成幾個平面多工序的加工，是加工模具的最好機床。加工之前需要編制程序。
5.臺鉆。
見圖1—26所示，常用于加工小于13mm的小孔，是模具鉗工加工的常用設(shè)備。
五、小結(jié)。
1.本教材以保險盒制件作為實例來學習模具制造的全過程。2.制造模具需要先對制件分析，了解制件材料、工藝性、結(jié)構(gòu)，然后才能繪制裝配圖。
3.應使用現(xiàn)代繪圖軟件繪制制件模具的裝配圖和零件圖，常用軟件有pro/e、ug，此外還有autocad、cimatron，應重視繪圖軟件的學習與應用，應當做到熟練、迅速、準確。
4.選擇模具用鋼應經(jīng)濟、實用，滿足生產(chǎn)要求。常用45鋼，其加工性能好，能滿足大多數(shù)模具要求。
盡量使用標準模架，可節(jié)約時間和成本。
5.模具加工的機床很多，以數(shù)控機床為常用，主要由線切割機床、電火花機床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心。模具加工精度要求較高，技術(shù)含量高，對操作者要求較高，但模具的價值也很高。
塑料模具設(shè)計論文篇八
模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。下面我們來簡單講講塑料模具設(shè)計相關(guān)的知識，希望對大家有幫助。
〈一〉、塑料的定義及組成，
塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。
組成：聚合物合成樹脂(40 ~ 100%)
輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強材料。
輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節(jié)約樹脂材料(貴)
〈二〉塑料的分類：
300余品種，常用的是40余種
分類：熱固性塑料與熱塑性塑料(按塑料的分子結(jié)構(gòu))
1、 熱塑性塑料
具有線型分子鏈成支架型結(jié)構(gòu)加熱變軟，泠卻固化不可逆的
2、 熱固性塑料：
具有網(wǎng)狀分子鏈結(jié)構(gòu)加熱軟化，固化后不可逆.
特種塑料：隙氧樹脂
〈三〉塑料的性能
2、 比強度高：是金屬材料強度的1/10 。 玻璃鋼強度更高
3、 化學穩(wěn)定性好
4、 電氣絕緣性能優(yōu)良
5、 絕熱性好
6、 易成型加工性，比金屬易
7、 不足：強度，剛度不如金屬，不耐熱。 100c以下熱膨脹系數(shù)大，易蠕變，易老化。
〈一〉 吸濕性：吸水的(abs.尼龍，有機中玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大，易起泡，需干燥。
〈二〉 塑料物態(tài)：
1、 玻璃態(tài)：一般的塑料狀態(tài) tg 高于室溫。
2、 高彈態(tài)：溫度商于 tg ，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。
3、 粘流態(tài)：沾流化溫度以上，高聚物相繼出現(xiàn)塑料流動性與粘性液體流動區(qū)移，塑料成型加工就在材料的粘流態(tài)進引。
〈三〉 流動性：
塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部分的性能，稱作流動性。
流動性差，注射成型時需較大的壓力;流動性太好，容易發(fā)生流涎及造成制件溢邊。
〈四〉 流變性：高聚物在外加作用下產(chǎn)生流動性與變形的性質(zhì)叫流變性。
牛頓型流體與非牛頓型流體。
牛頓流體 ：主要取決于(流變形為)剪切應力，剪切速率和絕對粘度，低分子化合物的液體或溶液流體屬于牛頓流體。
大多數(shù)高聚物熔體在成型過程中表現(xiàn)為非牛頓流體。
〈五〉 結(jié)晶性：冷凝時能否結(jié)晶。
無定型塑料與結(jié)晶型塑料。
結(jié)晶型：尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑料：abs
〈六〉 熱敏性與水敏性。
〈七〉 相熔性：熔融狀態(tài)下，兩種塑料能否相熔到一起，不能則會分層，脫皮。
〈八〉 應力開裂及熔體破裂。
〈九〉 熱性能及冷卻速度。
〈十〉 分子定向(取向)。
〈十一〉收縮性。
〈十二〉毒性，刺激性，腐蝕性。
一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動性。
〈二〉精度
影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。
〈三〉表面粗糙度
塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
脫模斜度
由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計時必須考慮與脫模(及軸芯)方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計足夠的脫模斜度，一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。
壁厚
根據(jù)塑件使用要求(強度，剛度)和制品結(jié)構(gòu)特點及模具成型工藝的要求而定
壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難
壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。
要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應力，引起塑件的變形及開裂。
加強筋
〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。
〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動方向。
支承面
塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。
塑料模具設(shè)計論文篇九
無軸承電機是根據(jù)磁軸承與電機產(chǎn)生電磁力原理的相似性，把磁軸承中產(chǎn)生徑向力的繞組安裝在電機定子上，通過解耦控制實現(xiàn)對電機轉(zhuǎn)矩和徑向懸浮力的獨立控制。無軸承電機具有磁懸浮磁軸承所有優(yōu)點，需要免維修、長壽命運行，無菌、無污染以及有毒有害液體或氣體的傳輸是無軸承電機典型應用場合。目前得到了如下應用。
1.半導體工業(yè)。
在蝕刻、制板、清洗或拋光等加工過程中需用腐蝕性化學液體，產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上取決于化學液體質(zhì)量，液體輸送泵是關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。像酸液、有機溶劑等腐蝕的化學液體，泵必須無污染可靠傳輸，并且泵要具有抗腐蝕和耐一定溫度的要求。傳統(tǒng)氣動和薄片泵壽命短，大多數(shù)耐溫最高只有100℃左右，運動閥和薄片仍然會產(chǎn)生少量的微粒，液體傳輸也存在著不均勻的脈動，影響了工藝處理質(zhì)量。采用無軸承電機密封泵能解決傳統(tǒng)傳輸中存在的缺陷，大大滿足精密半導體器件生產(chǎn)工藝要求。目前，功率為300w的無軸承電機密封泵已經(jīng)在半導體工業(yè)得到應用。
2.化工領(lǐng)域放射性環(huán)境或高溫輻射環(huán)境等惡劣條件下，用無軸承電機密封泵進行廢料處理，能解決機械軸承磨損和維修的難題。在化學工業(yè)，對有效密封傳輸和生產(chǎn)系統(tǒng)的需求進一步提高，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)軸密封的密封泵，機械軸承需要潤滑，據(jù)報道80%的故障是由于密封失效引起的，20%是軸承、連接及其它故障。為了安全生產(chǎn)，免遭環(huán)境污染，使用無軸承電機密封泵是最佳選擇。目前，蘇黎世聯(lián)邦工學院和sulzer泵公司合作完成了功率為30kw的無軸承密封泵樣機的研制和測試工作，進入了試運行階段。
3.生命科學領(lǐng)域。
心臟是生命的永動機，一旦發(fā)生故障難以修復。利用人工心臟部分或全部替代心臟功能成為心臟病患者生命延續(xù)的福音。利用機械軸承的血泵會產(chǎn)生摩擦和發(fā)熱，使血細胞破損，引起溶血、凝血和血栓，甚至危及病人生命。蘇黎世聯(lián)邦工學院和levitronix公司研制成功的無軸承永磁電機驅(qū)動的血泵和可以移植到人體內(nèi)的心臟左心室輔助裝置已經(jīng)在臨床中應用。
塑料模具設(shè)計論文篇十
成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：
1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。
3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。
4. 塑料制件樣品。
通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。
收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。
1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設(shè)備
根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5. 具體結(jié)構(gòu)方案
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的'成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3. 確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。
7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)
2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導向件的位置。
5. 標注型腔高度尺寸(不強求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
6. 輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?BR> 8. 標注技術(shù)要求和使用說明。
塑料模具設(shè)計論文篇十一
塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。一般的塑料模具設(shè)計要怎么做?下面一起來看看吧!
成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：
1、 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2、塑料制件說明書或技術(shù)要求。
3、生產(chǎn)產(chǎn)量。
4、 塑料制件樣品。
通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。
1、 收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。
2、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理， 熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
3、 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑 性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
4、 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
5、 選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具設(shè)計，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
1、 確定模具類型
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
2、確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜： 如型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
3、 確定分型面
4、 分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
5、 確定澆注系統(tǒng)
主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
6、選擇頂出方式
(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
7、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位
根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。
8、確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式
9、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸
以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。
1、 在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
2、 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
3、模具總裝圖應包括以下內(nèi)容：
(1)模具成型部分結(jié)構(gòu)
(2) 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
(3)分型面及分模取件方式。
(4) 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導向件的位置。
(5)標注型腔高度尺寸(不強求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
(6) 輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
(7)按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?BR> (8) 標注技術(shù)要求和使用說明。
4、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
模具使用，裝拆方法。
防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
有關(guān)試模及檢驗方面的要求。
5、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。圖形要求：
一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。
表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注“其余3.2?！逼渌植诙确栐诹慵鞅砻娣謩e標出。
其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。
自我校對的內(nèi)容是：
1、 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系
2、 模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。
3、塑料制件方面
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
4、成型設(shè)備方面有，拒注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
5、 模具結(jié)構(gòu)方面
分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
6、模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的.流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。
7、處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當，例如斜導柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。
8、 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當。
9、 設(shè)計圖紙
裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏 零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。
零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。
檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。
校核加工性能。(所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標注等是否有利于加工)
復算輔助工具的主要工作尺寸
專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行;但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。
描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。
把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。
1、 由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。
2、 在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。
雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。
1、 模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。
2、 把設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設(shè)計新的模具都是很有用處的。
塑料模具設(shè)計論文篇十二
一、實驗目的..........................1。
二、實驗設(shè)備及用具......................1。
三、實驗準備及實驗中注意事項.......................1。
四、實驗方法與步驟......................1。
1．實驗準備............................1。
2．實驗觀察分析...........................1。
3．拆卸模具............................2。
4．組裝模具............................2。
五、實驗報告要求..........................3。
實驗二熱塑性塑料注射成型原理實驗...................4。
一、實驗目的..........................4。
二、實驗設(shè)備及用具......................4。
三、實驗準備及實驗中注意事項.......................4。
四、實驗方法與步驟......................4。
1．實驗內(nèi)容............................4。
2．試驗步驟............................5。
五、實驗報告要求..........................5。
1．實驗內(nèi)容的記錄.......................5。
2．實驗過程分析...........................5。
實驗一塑料模具拆裝測繪實驗。
一、實驗目的熟悉塑料注射模的拆卸步驟與裝配方法；進一步掌握、鞏固注射模設(shè)計的有關(guān)理論；了解注射模的典型結(jié)構(gòu)及主要組成部分，學會實測塑料模具各成型零件。
二、實驗設(shè)備及用具。
游標卡尺、鋼皮尺、內(nèi)六角扳手、銅棒、銷釘沖子、榔頭、鉗工臺、干凈棉紗、注射模實物、臺鉗，拆裝工具及有關(guān)量具。
三、實驗準備及實驗中注意事項。
4）測繪模具各裝配零件，繪出注塑模具裝配圖；
5）實驗完畢，所有器材恢復原位，清潔現(xiàn)場。
四、實驗方法與步驟。
1．實驗準備。
1）到實驗中心領(lǐng)取塑料注射模一套，拆裝及測繪工具一套；
2）檢查并校準拆裝工具：游標卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。
3）小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責。
4）復習討論模具拆裝測繪步驟。
5）熟悉實驗要求：回顧有關(guān)理論知識，詳細閱讀本指導書，針對實驗需要測繪記錄的數(shù)據(jù)繪制臨時記錄表格，對實驗報告所要求的內(nèi)容在實驗過程中作詳細的記錄。拆裝實訓時應帶齊繪圖儀器和紙張。
2．實驗觀察分析。
接到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進行觀察分析，并作好記錄：
1）模具類型分析。
對給定模具進行模具類型分析與確定。
2）塑件分析。
根據(jù)模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。
3）模具的工作原理。
要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。
4）模具的零部件。
模具各零部件的名稱、功用、相互配合關(guān)系。
5）確定拆卸順序。
拆卸模具之前，應先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定拆卸方案，提請指導老師審查同意后方可拆卸。一般先將動模和定模分開。分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)，從動模上拆下頂出系統(tǒng)，拆散頂出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件（有側(cè)向分型抽芯機構(gòu)時，拆下側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的各零件，如有電加熱系統(tǒng)則該電加熱系統(tǒng)不能拆）。具體針對各種模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點，采用不同的拆卸方法和順序。
3．拆卸模具。
1）按擬定的順序進行模具拆卸。
要求體會拆卸聯(lián)結(jié)件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量并作記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免在組裝時出現(xiàn)錯誤或漏裝零件。
2）測繪主要零件。
對模具中拆下的型芯、型腔等主要零件進行測繪。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，并標注尺寸及公差。(公差按要求估計)。
3）拆卸注意事項。
準確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合件時要分別采用拍打、壓出等不同方法對待不同的配合關(guān)系的零件。注意保護受力平衡，不可盲目用力敲打，嚴禁用鐵鉚頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸過程中特別強調(diào)注意同學們的自身安全及不損壞模具各器械。拆卸遇到困難時分析原因，并可請教指導老師，遵守課堂紀律，服從教師安排。
4．組裝模具。
1）擬定裝配順序。
以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。
2）按順序裝配模具。
按擬定的順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。遇到零件受損不能進行裝配時應學習用工具修復受損零件后再裝配。
3）裝配后的檢查。
觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。
4）繪制模具總裝草圖。
繪制模具草圖時在圖上記錄有關(guān)尺寸。
五、實驗報告要求。
拆裝測繪實驗完成后，需要寫出實驗報告：
2）對所拆裝測繪塑料模具類型、結(jié)構(gòu)特點、抽芯、頂件等機構(gòu)的工作原理給出說明；
3）談?wù)劜鹧b實驗的體會。
實驗二熱塑性塑料注射成型原理實驗。
一、實驗目的熱塑性塑件注射成型原理實驗是注射模具在注射機上完成完整的注塑工藝過程，讓學生理解模具與注射機床的依賴關(guān)系，學習塑化過程中溫度、壓力、時間三要素對注塑工藝的相互制約關(guān)系，加深對塑料注射成型過程和注射模具設(shè)計理論的理解。
二、實驗設(shè)備及用具。
1）全閉環(huán)數(shù)控塑料注射成型機。
3）顆粒狀塑料原料。
三、實驗準備及實驗中注意事項。
2）實驗時先觀看指導教師吊裝模具，調(diào)整注射機開模行程，設(shè)置限位等準備過程的演示。
4）操作中必須集中精力，聽從指揮，嚴防設(shè)備及人身事故；
5）實驗完成后將模具置于閉合狀態(tài)，斷開電源，清掃場地，擦拭機器，交回借用的工具。
四、實驗方法與步驟。
1．實驗內(nèi)容。
1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括預塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預塑時間的一段重合。
2）觀察模具與注射機的關(guān)系弄清模具定位方式、夾持方式、頂出原理、模具尺寸和注射機裝模尺寸關(guān)系、噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系等。
3）認識注射工藝參數(shù)。
溫度：注射過程控溫部位及原理，溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品。
質(zhì)量的影響。
壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
時間：時間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時間對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
2．試驗步驟。
1）開機，設(shè)定料筒溫度并升溫；
6）實驗結(jié)束，恢復實驗現(xiàn)場，已備下一組實驗。
五、實驗報告要求。
試驗報告可分為兩部分：
1．實驗內(nèi)容的記錄。
1）注射制品名稱、望料材科、顏色等；
2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做了什么工作；
3）實驗設(shè)備等，注射機、模具規(guī)格、型號；
4）制品質(zhì)量測量記錄(尺寸與重量)。
2．實驗過程分析。
1）注射周期各時間段順序圖；
2）模具與機床關(guān)系內(nèi)容列表表達，并說明這些關(guān)系的作用；
3）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
塑料模具設(shè)計論文篇十三
姓名：
薛菊芳。
性別：
女
出生日期：
1984-5-4。
婚姻狀況：
未婚。
國籍：
中國。
民族：
漢族。
身高：
166cm。
政治面貌：
黨員。
教育程度：
大專。
畢業(yè)時間：
7月。
戶籍：
陜西延安。
現(xiàn)居住地：
陜西西安。
職業(yè)概況/求職意向。
現(xiàn)從事行業(yè)：
生產(chǎn)·制造·加工(金屬·建材·塑膠·玻璃·陶瓷…)。
現(xiàn)從事職業(yè)：
公司文職類。
現(xiàn)職位級別：
初級職位(兩年以下工作經(jīng)驗)。
工作年限：
1年以上。
目前薪水：
月薪1500人民幣。
海外工作經(jīng)歷：
有
期望工作性質(zhì)：
全職。
期望工作地區(qū)：
陜西西安。
期望從事行業(yè)：
生產(chǎn)·制造·加工(金屬·建材·塑膠·玻璃·陶瓷…)。
機械制造·機電·重工。
儀器·儀表·工業(yè)自動化·電氣。
期望從事職業(yè)：
人事助理。
人事文員。
行政助理。
行政文員。
期望薪水：
到崗時間：
1周以內(nèi)。
其他要求：
可面談。
自我評價/職業(yè)目標。
自我評價：
踏實認真的學習態(tài)度,積極主動的工作作風,熱情大方的待人原則,艱苦樸素的生活習慣塑造了我獨特的個性和人生追求,培養(yǎng)了我正確的人生觀,世界觀,價值觀,使我能樂觀面對生活和工作并取得理想的成績.
職業(yè)目標：
從基層發(fā)展，努力實現(xiàn)自己的目標---企業(yè)管理人員，充分體現(xiàn)自身價值！
教育背景。
學校名稱：
湖北荊楚理工學院(9月-207月)。
專業(yè)名稱：
學歷：
大專。
所在地：
湖北荊門市。
證書：
畢業(yè)證書。
專業(yè)描述：
機械制圖,機械設(shè)計基礎(chǔ).機械制造技術(shù),cad/cam,電工電子,金屬工藝學,工程力學,液壓與氣壓傳動,數(shù)控技術(shù),數(shù)控編程與應用,沖壓工藝與模具設(shè)計,塑料成型與模具設(shè)計。
完成了二級減速器的設(shè)計與塑料模設(shè)計及畢業(yè)設(shè)計。
工作經(jīng)驗。
公司名稱：
江蘇省昆山市勁強塑膠電子有限公司(年7月-10月)。
所屬行業(yè)：
生產(chǎn)·制造·加工(金屬·建材·塑膠·玻璃·陶瓷…)。
公司性質(zhì)：
私營．民營企業(yè)。
公司規(guī)模：
1000人以上。
工作地點：
巴城鎮(zhèn)勁強塑膠電子有限公司。
職位名稱：
生管，品管。
工作描述：
2007/03--/03：昆山勁強塑膠電子有限公司任模具品管。
通過在工作中學習，我可熟練使用三次元、二次元等測量工具，在生產(chǎn)中能完成cnc電極、w/c、edm等部門散件的測量，能運用ug完成模仁3d及產(chǎn)品的檢測。并了解模具生產(chǎn)安排與制作流程，與現(xiàn)場人員建立了良好關(guān)系，提升了我的組織與管理能力。
2008/04--2008/10：昆山勁強塑膠電子有限公司任生產(chǎn)管理兼制造課文員工作；在熟悉模具檢測；了解模具的生產(chǎn)安排與制作流程；對材料、安規(guī)有基本了解；熟練使用microsoftoffice、ug、cad；了解模具后期的檢討、跟蹤、報告等過程的基礎(chǔ)上，使我具備從項目接單后能合理排配工程、設(shè)計、編程及各制造部門工序與工時，使生產(chǎn)計劃圓滿完成。通過對每日工作報表、考勤記錄、異常處理的匯總與上交，了解了行政管理及人事的各個模塊。
離職原因：
回家發(fā)展。
語言能力。
語種名稱。
掌握程度。
英語。
熟練。
職業(yè)技能。
職業(yè)技能：
2007/03--2008/03：昆山勁強塑膠電子有限公司任模具品管。
通過在工作中學習，我可熟練使用三次元、二次元等測量工具，在生產(chǎn)中能完成cnc電極、w/c、edm等部門散件的測量，能運用ug完成模仁3d及產(chǎn)品的檢測。并了解模具生產(chǎn)安排與制作流程，與現(xiàn)場人員建立了良好關(guān)系，提升了我的組織與管理能力。
2008/04--2008/10：昆山勁強塑膠電子有限公司任生產(chǎn)管理兼制造課文員工作；在熟悉模具檢測；了解模具的生產(chǎn)安排與制作流程；對材料、安規(guī)有基本了解；熟練使用microsoftoffice、ug、cad；了解模具后期的檢討、跟蹤、報告等過程的'基礎(chǔ)上，使我具備從項目接單后能合理排配工程、設(shè)計、編程及各制造部門工序與工時，使生產(chǎn)計劃圓滿完成。通過對每日工作報表、考勤記錄、異常處理的匯總與上交，了解了行政管理及人事的各個模塊。
參加工作使我有了更強的實際動手能力和團體協(xié)作精神，強烈的責任心和工作熱情，發(fā)揮了我的組織協(xié)調(diào)能力，自我價值得到充分體現(xiàn)。
培訓經(jīng)歷。
培訓機構(gòu)：
數(shù)控中心(2007年1月-2007年3月)。
課程名稱：
國家數(shù)控遠程培訓數(shù)控銑。
證書：
數(shù)控銑合格證書。
課程描述：
it技能。
技能名稱。
使用時間。
掌握程度。
autocad。
熟練。
項目經(jīng)驗。
所獲證書。
附加信息。
特長：
書法。
獲得榮譽：
07年12月在公司報紙上發(fā)表《工作與心態(tài)》一文，獲嘉獎一次，獎金一百。
年終被評為部門優(yōu)秀員工。
踏實認真的學習態(tài)度,積極主動的工作作風,熱情大方的待人原則,艱苦樸素的生活習慣塑造了我獨特的個性和人生追求,培養(yǎng)了我正確的人生觀,世界觀,價值觀,使我能樂觀面對生活和工作并取得理想的成績.
塑料模具設(shè)計論文篇十四
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基本信息。
個人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
漢族。
1988年7月23日。
證件號碼：
婚姻狀況：
未婚。
身高：
173cm。
體重：
70kg。
戶籍：
四川內(nèi)江。
現(xiàn)所在地：
四川成都。
畢業(yè)學校：
四川航天職業(yè)技術(shù)學院。
學歷：
?？?。
專業(yè)名稱：
畢業(yè)年份：
工作年限：
一年以內(nèi)。
職稱：
其他。
求職意向。
職位性質(zhì)：
全職。
職位類別：
計算機軟件-計算機輔助設(shè)計工程師。
職位名稱：
銷售員;程序員;業(yè)務(wù)員。
工作地區(qū)：
成都市龍泉驛;。
待遇要求：
2000元/月可面議;不需要提供住房。
到職時間：
可隨時到崗。
技能專長。
語言能力：
英語全國英語等級考試二級;普通話標準。
教育培訓。
教育經(jīng)歷：
時間。
所在學校。
學歷。
9月-207月。
四川航天職業(yè)技術(shù)學院。
?？啤?BR> 培訓經(jīng)歷：
時間。
培訓機構(gòu)。
證書。
工作經(jīng)歷。
其他信息。
自我評價：
我是一名大專學院畢業(yè)的應屆生，我有信心能成為企業(yè)里的重要一員。本人基礎(chǔ)知識較扎實，實際操作能力強。工作態(tài)度積極向上，適應性強，性格開朗，善于與人溝通，樂于助人，具有很強的責任心和進取心，以及團隊合作意識，服從管理，抗壓能力強。希望在不斷的`工作和學習中充實和完善自己，更好的把握發(fā)展的契機。
發(fā)展方向：
希望從事設(shè)計方向接受公司的安排。
其他要求：
聯(lián)系方式。
塑料模具設(shè)計論文篇十五
摘要：本文分析了當前塑料模具設(shè)計教學中存在的主要問題，將項目驅(qū)動教學法應用于塑料模具設(shè)計教學中，結(jié)合課程內(nèi)容闡述了項目驅(qū)動教學的實施方法，經(jīng)實踐證明該方法可以提高學生的自學能力、工程實踐能力、創(chuàng)新能力和團隊合作能力。
關(guān)鍵詞：項目驅(qū)動法；塑料模具設(shè)計；課程教學；實踐能力。
1概述。
《塑料模具設(shè)計》是模具設(shè)計與制造專業(yè)的一門專業(yè)技術(shù)課，是機械制造類專業(yè)的重點課程，是一門綜合性、實踐性非常強的課程，是培養(yǎng)模具行業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、管理等職業(yè)崗位基礎(chǔ)能力的核心課程。目前，絕大部分高校對該課程的教學方法仍然是理論教學與實踐操作分開進行，導致學生沒有真正理解教學內(nèi)容，設(shè)計模具時無從下手，教學效果很不理想。教學過程中主要存在問題如下：1.1塑料模具設(shè)計課程中模具的外形結(jié)構(gòu)和開合模動作原理都較為復雜，必須借助先進的教學演示手段，課堂中多采用多媒體和板書相結(jié)合的教學方法，能形象地表達模具的動作和結(jié)構(gòu)。但模具屬于精密復雜設(shè)備，而動畫往往簡化了模具結(jié)構(gòu)，使得理論教學與實際不符，學生對模具的認識不全面。再者過多模具圖、動畫、文字信息的展示，容易造成滿堂灌的教學現(xiàn)象，未能全面調(diào)動學生的學習主動性和積極性，容易讓學生感覺模具設(shè)計原理枯燥，內(nèi)容瑣碎，復雜難記，教學效果欠佳。1.2塑料模具設(shè)計教學知識點多，包括塑料材料的選取、塑料件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計、分型面設(shè)計，型腔數(shù)目的確定、模具成型零件設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計、導向機構(gòu)設(shè)計、推出機構(gòu)設(shè)計、冷卻機構(gòu)設(shè)計等。學生難以看出知識點之間的關(guān)系，往往學了后面，忘記前面，不能溫故而知新，最終接受的僅是一些零散的知識點，缺乏系統(tǒng)性。1.3教學考核方式是試卷與平時表現(xiàn)相結(jié)合的考察方式。試卷成績占總評成績的70%；平時成績占30%，主要包括出勤、作業(yè)和課上提問，主要是基于課本內(nèi)容的考察，加大了學生對書本的依賴性，難以檢查出學生的動手能力、創(chuàng)新能力以及將所學知識運用于實踐的能力，難以提高學生對模具崗位的適應能力，對今后的就業(yè)會造成一定的影響。面對未來社會對模具行業(yè)人才的要求，如何在傳授知識的同時，提高學生的自學能力和綜合素質(zhì)的，是課程教學改革的一個重要方向。
2項目驅(qū)動教學法簡介。
項目驅(qū)動法是指將傳統(tǒng)學科體系中的知識內(nèi)容轉(zhuǎn)化為若干個教學項目，圍繞著項目組織和展開教學，使學生直接參與項目完成教學過程的一種教學方法。項目驅(qū)動法的主要特點在于課程教學始終圍繞著項目進行，重在培養(yǎng)學生的實踐能力、創(chuàng)新能力、獨立獲取信息和自主建構(gòu)知識的能力。具體說，項目驅(qū)動法就是師生為完成某一具體的任務(wù)而展開的教學行動。項目式教學強調(diào)以教案為重點過渡到以完成項目為重點，選取一個典型的項目作為總?cè)蝿?wù)貫穿教學的始終，按知識點將總?cè)蝿?wù)分解為若干個具體子任務(wù)，把課程教學的主要內(nèi)容融入到總?cè)蝿?wù)的各個階段，使教材中各章節(jié)的零散知識有機地聯(lián)系在一起，有利于幫助學生構(gòu)建完整的知識體系。
3項目驅(qū)動教學法在塑料模具設(shè)計教學中的實施。
3.1確定項目主題。要根據(jù)教學大綱、課程目標來確定學習領(lǐng)域的主題學習單元。課程項目的設(shè)計要貼近企業(yè)，要依據(jù)模具設(shè)計的典型工作流程，提高項目實踐性和針對性，又要貼近學校的實際條件，具有可操作性。首先確定能夠達到課程培養(yǎng)目標的.綜合性大項目，然后再逐步分解，分解成若干容易操作實施的小項目，小項目通常僅涉及一個單元的主要知識點，制定典型工作任務(wù)并實施。[3]本課程確定總項目為“冰箱調(diào)溫旋鈕注塑模具設(shè)計”，根據(jù)課程培養(yǎng)目標和各單元知識點將項目內(nèi)容分解如表1。3.2項目活動的展開階段。首先成立項目小組，組長負責編寫小組項目計劃書，分配工作任務(wù)。然后制定項目方案，小組成員通過閱讀教材或參考書目自學項目所涉及的理論知識，每個人設(shè)計一個方案，以小組討論的方式對每個方案進行評價，最終決策出一個科學、合理的實施方案。之后對實施方案進行任務(wù)分解，每個人按照承擔的項目任務(wù)工作。項目任務(wù)完成后，學生自行檢查，核對。3.3項目活動的展示與評價階段。項目完成后，每組都要進行答辯，可以用ppt、cad圖紙、手繪圖紙、自制模具等多種方式展示項目成果。項目教學的評價主要看項目工作的完成質(zhì)量，包括教師評價、學習小組評價和自我評價。教師評價以鼓勵為主，以增強學生的信心。學習小組評價內(nèi)容側(cè)重于學生參與項目活動的態(tài)度，學生在項目活動中的合作精神。自我評價以口述或?qū)憰嫘牡玫姆绞?，敘述參與項目過程中遇到的困難，獲取成功的思路，采用的方法，收獲的結(jié)論，目的是初步提高學生的科研能力和科技論文寫作能力。其中教師評價占最大比重，以上三部分加權(quán)求和后作為本課程成績的一部分。
4項目驅(qū)動教學法效果分析。
首先，提高了學生獲取知識的能力。學生在學習和考核過程中處于主動地位，教師僅僅是引導入門，要想解決項目問題，學生必須對課程的基本內(nèi)容和知識點有比較全面的了解，所以學生對知識點的掌握更加牢固，很好地達到了教學目的和要求。其次，通過自行設(shè)計和現(xiàn)場操作，提高了學生分析問題、解決生產(chǎn)實際問題的能力。再者，學生以小組為單位共同尋求解決問題的方法，鍛煉和提高了學生的團隊合作能力、技術(shù)應用能力?？傊?，該教學方法的運用保證了教學質(zhì)量，提升了學生的綜合素質(zhì)和專業(yè)技能，拓寬了學生的就業(yè)面。
塑料模具設(shè)計論文篇十六
摘要：主要介紹了塑料管應用現(xiàn)狀和生產(chǎn)現(xiàn)狀。本世紀50年代以后，隨著石油化學工業(yè)的飛速發(fā)展，石油深加工技術(shù)日趨完善，塑料制品種類多樣化，產(chǎn)量迅速增長，使之逐步發(fā)展成為一種新型工程材料。塑料管和傳統(tǒng)管材相比，具有重量輕，耐腐蝕，水流阻力小，節(jié)約能源，安裝簡便迅速，造價較低等顯著優(yōu)勢，受到了管道工程界的青睞。為此，許多發(fā)達國家塑料管制造商與管道工程界進行了廣泛的合作，投入了大量人力、物力和財力進行了全面的開發(fā)研究，使原料合成生產(chǎn)、管材管件制造技術(shù)、設(shè)計理論和施工技術(shù)等方面得到了發(fā)展和完善，并積累了豐富的實踐經(jīng)驗，促使塑料管在管道工程中占據(jù)了相當重要的位置，并形成一種勢不可擋的發(fā)展趨勢。
塑料模具設(shè)計論文篇十七
（臺州職業(yè)技術(shù)學院浙江臺州318000）。
摘要：《塑料模具設(shè)計》為高職院校模具專業(yè)的主干課程，是模具專業(yè)學生必須掌握的一門理論基礎(chǔ)課。為了使學生快速的、全面的掌握本課程的內(nèi)容，教師應在有限的時間內(nèi)實現(xiàn)教學的有效性。本文以臺州職業(yè)技術(shù)學院模具專業(yè)課程――《塑料模具設(shè)計》為研究對象，研究高職院校模具專業(yè)課程有效教學的實施策略，取得了預想的成果。
關(guān)鍵詞：高職教育;有效教學；模具專業(yè)課程。
中圖分類號：g632文獻標識碼：a文章編號：
前言。
有效教學，是指在教學中，教師對學生傳授知識、培養(yǎng)能力和學生掌握教學的有效知識量的程度達到了有效教學[1]時間和總教學時間的最大比值，最大限度減少教學浪費的過程。有效教學對于高職院校模具專業(yè)課教學來說，就是要在有限的課時內(nèi)，師生雙方密切配合，通過《塑料模具設(shè)計》課程學習，最大限度地掌握模具的典型結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計要領(lǐng)，并能自主設(shè)計模具。
課程有效教學策略。
《塑料模具設(shè)計》是高職院校模具專業(yè)開設(shè)的一門理論性、實踐性很強的主干專業(yè)課程。學習《塑料模具設(shè)計》需要較好的空間思維能力和豐富的想象能力，更離不開實踐操作。傳統(tǒng)教學方法重點定位在于基礎(chǔ)理論部分而非應用，淡化了模具設(shè)計的應用特點，作為課程應用部分所占比例很小，不利于調(diào)動學生的學習積極性和實踐的實效性。因此，大多數(shù)學生感覺學習難度較大。怎樣才能確保學生的畏難情緒，從而充滿信心，輕松愉快地學習好這門課程呢？本課題從以下幾方面研究《塑料模具設(shè)計》課程有效教學的措施。
著力培養(yǎng)學生學習課程的興趣。
一切有效的工作必須以某種興趣為先決條件。也就是說，興趣是人們力求認識某種事物或愛好某種活動的傾向，它能推動人們?nèi)プ非竽撤N知識或從事某種活動。要在學生初次接觸課程的時候，講清課程的特點、內(nèi)容、用途，吸引學生的注意力。使學生產(chǎn)生一種新奇感，認為這門課有東西可學，有奧妙可探，激發(fā)學生學習的沖動和探索愿望。在理論教學前，先進行2天的模具裝拆實驗，以提高學生的感性認識，增強學生的參與意識。在后續(xù)每一部分的講解中，教師依據(jù)學生的掌握程度有效地引導，學生均能在模具實物中找到實證，培養(yǎng)了學生認同意識，提高學生學習興趣。另外，對該課程的性質(zhì)和任務(wù)的`介紹時，讓學生們意識到，學好“塑料模具設(shè)計課程”對他們今后的學習乃至工作都可能有著重要的影響，以此來激發(fā)他們的學習興趣。
采用現(xiàn)代科學技術(shù)輔助教學。
隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，教學的手段和方法日新月異，計算機技術(shù)得到了廣泛應用，對于《塑料模具設(shè)計》這門課程計算機輔助教學優(yōu)為重要。教師利用已經(jīng)搜集到的多媒體素材資源[2]，經(jīng)過powerpoint或者authorware等多媒體制作平臺的重新整合，根據(jù)教學的需要制作出適合學生特點的新課件?！端芰夏＞咴O(shè)計》這門課程的許多章節(jié)的內(nèi)容不能用現(xiàn)有的實驗設(shè)備進行演示，如講解注射原理[3]、注射設(shè)備時，利用課件進行講解，運用聲像結(jié)合、動畫模擬等形式，生動地展示模具生產(chǎn)中各部分的運動情況，學生能很快地理解并掌握要點，給枯燥的理論賦予活力，課堂氣氛變得生動而活潑。
此外，教學工程中可以借助軟件設(shè)計，進一步加強實踐教學。在講解比較復雜的模具設(shè)計時，可充分利用計算機軟件給學生作三維演示。當然，這里要求教師對三維軟件ug、proe等非常熟悉，在備課時，就需將課本上的實例和習題進行三維建模。此類軟件設(shè)計的模具，具有三維可視化顯示效果，通過動畫旋轉(zhuǎn)演示，非常適合模具設(shè)計課程的課堂與實驗教學。模具結(jié)構(gòu)的動畫裝配和分解讓學生更加清楚模具結(jié)構(gòu)。同時，此類軟件具有計算功能、模擬分析功能，通過計算分析功能檢驗設(shè)計的合理性，利用模擬分析功能檢驗模具設(shè)計的可行性。利用此類軟件，教師可深入淺出分析模具結(jié)構(gòu)與特性，講解各部分作用與要點，學生能夠清晰地理解深奧的結(jié)構(gòu)問題。通過軟件設(shè)計，進一步培養(yǎng)學生綜合分析、設(shè)計和創(chuàng)新能力，而且效果理想。將設(shè)計結(jié)果進行軟件模擬分析，不但能增強學生計算機設(shè)計操作能力，更能增強學生學習的興趣，培養(yǎng)學生的創(chuàng)造性思維。
精講巧練，啟發(fā)教學。
《塑料模具設(shè)計》是一門專業(yè)性較強的課程，它來源于生產(chǎn)，又服務(wù)于生產(chǎn)，需要學生具有很強的解決實際問題的能力，要學以致用。為培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識[4]，提高解決實際問題的能力。在日常教學中根據(jù)學生的不同發(fā)展階段、不同教學內(nèi)容進行針對性指導，在前期階段，要引導學生掌握基本的學習方法，其次是啟發(fā)學生思維，再次給學生于激勵因素[5]，激發(fā)其思考問題。
案例：本課題以“分型面設(shè)計”一節(jié)為例，啟發(fā)學生思維，激活課堂氣氛，做了一次簡單試驗。
圖1。
問題：圖1中有四個可選取的分型面，請大家分析一下，那個分型面最合理？回答正確的同學，將酌情給予平時成績加分！
學生甲：選擇i分型面和ii分型面最好，均為單分型面，模具結(jié)構(gòu)簡單。分型面iii和分型面iv均需增加側(cè)向抽芯機構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復雜，因此不可取。
教師：甲同學的分析是正確的，平時成績加2分。但同學們還要注意一點，分型面選擇除了模具結(jié)構(gòu)簡單外，還要考慮模具成型零件加工是否方便，請同學們再仔細思考一下。
學生乙：老師，選擇分型面ii最好。如果選擇分型面i的話，動模型腔中有凸臺，導致數(shù)控銑和拋光困難。
教師：乙同學回答的非常好，不但簡化了模具結(jié)構(gòu)，而且方便了模具加工，平時成績加2分。
從案例中我們可以看出，在教師啟發(fā)式的提問方法下，學生不知不覺中就在發(fā)動思維，加上采用平時分加分的激勵因素，課堂非?；钴S，學生很快掌握了本次課的要點。
課程有效教學的評價策略。
評價是對整個課程中學生在各方面表現(xiàn)的綜合評價[6]，包括技術(shù)方面的評價、實踐能力方面的評價等等。評價要從客觀上以褒為主、以獎為主、以鼓勵為主，要善于總結(jié)。使學生具有一種成就感，增強自信心，從而提高學習積極性，便于再追求、更高層次的教學目標。
第一、整合策略：整合教學內(nèi)容，突出知識主干，實現(xiàn)學生的主體地位。教師必須在深入鉆研教學內(nèi)容的前提下，按照實際的教學需要，對教學內(nèi)容重新進行整合（剪裁、取舍、增刪、組合）。只有整合教學內(nèi)容，削枝強干，才能突出重點，提高教學的效益。
第二、分層策略：以合作學習和課內(nèi)個別輔導促進分層教學。任何班級的學生都存在學習的個別需求，個性化需求的滿足是體現(xiàn)和諧課堂教學有效性的基礎(chǔ)。
第三、訓練策略：以課內(nèi)有效技能訓練控制中下面的形成和擴大。
在課程教學前，先安排一次典型模具結(jié)構(gòu)拆裝實驗，讓學生通過拆裝模具來認識模具結(jié)構(gòu)。在完成該課程后，安排課程設(shè)計。我校模具教研室購置了大量塑料產(chǎn)品，以日常生活用品為主，確保每位學生塑件結(jié)構(gòu)不同，通過課程設(shè)計，使學生實戰(zhàn)模具設(shè)計過程，從中實現(xiàn)理論與實踐的結(jié)合。
第四、案例分析策略。通過解剖具體的學習過程或作業(yè)案例，對其中的正與誤、優(yōu)與劣進行評價。師生借此辨析診斷，達成共識，促進學習。
課程有效教學的評價依據(jù)。
教學是否有效，關(guān)鍵是看學生的學習效果，看有多少學生在多大程度上實現(xiàn)了“有效”學習，取得了怎樣的進步和發(fā)展，以及是否引發(fā)了學生繼續(xù)學習的愿望。
在結(jié)束《塑料模具設(shè)計》課程后，課題小組對本課程的教學有效性，做了簡單的問卷調(diào)查，調(diào)查信息包括：學習興趣，課程內(nèi)容掌握程度，自身解決問題能力，繼續(xù)學習的愿望。評價指標分為5個等級：“好”、“較好”、“中”、“較差”、“差”。調(diào)查涉及模具兩個班，共90人。調(diào)查結(jié)果顯示，選擇“好”的有96％，“較好”的4％，“中”的1％。這個結(jié)果也說明了，《塑料模具設(shè)計》課程在采取有效的教學措施后，效果明顯。
結(jié)束語。
教學活動是雙邊的活動，要使學生在校期間學到更多的知識和本領(lǐng)，除要求學生上課認真聽講，努力學習外，還要求我們的教師要不斷的改進教學方式和方法，從細節(jié)做起，提高課程教學質(zhì)量，以適應新形勢下的教學需要，從而使教學變得有趣味，使學習變得更輕松、愉快，這樣才能充分調(diào)動學生學習的積極性。為了實現(xiàn)教學的有效性，我們在今后的教學中，還要不斷的探索和總結(jié)，制定出更合理的教學計劃和方案，讓學生盡力掌握所學知識，成為社會有用的人才，最終實現(xiàn)我們的教學目標。
參考文獻。
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作者簡介：
李金國（1979-），男，講師，浙江臺州人，碩士研究生，主要從事cad/cae/capp/pdm及其集成技術(shù)研究工作.電話：013857693100，e-mail：lijinguo_@。
塑料模具設(shè)計論文篇十八
姓名：
性別：男。
籍貫：廣東省。
目前城市：廣州市。
工作年限：應屆畢業(yè)生。
聯(lián)系電話：xxxxxxxxxxx。
e-mail：@。
應聘方向。
求職行業(yè)：機械/設(shè)備/重工，家具/家電/工藝品/玩具。
應聘職位：模具工。
求職地點：廣東省。
薪資要求：面議。
社會實踐。
2013/09—2013/10塑料模具加工綜合實訓實踐。
主要職責：根據(jù)給定的圖紙，利用數(shù)控銑、電火花、磨床、線切割等設(shè)備進行模具加工。是后進行試模，和生產(chǎn)塑料制品。
2013/03—2013/04數(shù)控加工實習實踐。
主要職責：學習數(shù)控機床的運用和加工。學習mstercam軟件編程和程序加工?？既?shù)控數(shù)中級證。
2012/12—2013/01冷沖模課程設(shè)計(成績優(yōu))實踐。
主要職責：對指定的沖栽件，進行結(jié)構(gòu)分析，并獨立設(shè)計裝配圖、裝配圖等，加工工藝，并寫出各加工零件的`工序卡。
2012/11—2012/12模具結(jié)構(gòu)實習(成績優(yōu))實踐。
主要職責：這是一次，拆裝模具實習。利用，學校提供的模具，進行拆裝，并弄懂，每一個零部件的作用和工作原理。最后，手工測量和繪出裝配圖。
2011/11—2011/12金工實習實踐。
主要職責：在學校，學習鉗工等工作。還有，學習開車、銑床。并加工簡單的零件。
教育培訓。
職業(yè)技能。
外語：英語：良好。
計算機：autocad精通24月。
證書：2013/11助理工程師。
2013/03數(shù)控數(shù)中級證優(yōu)秀。
自我評價。
誠實善良，熱情開朗，有親和力，適應能力強，善于學習和接受新鮮事物，具有良好的語言表達與應變能力，有強烈的團隊合作精神，工作認真負責、積極主動，能夠吃苦耐勞。
塑料模具設(shè)計論文篇一
1：專業(yè)術(shù)語：
分型面（pl面，封膠面）：將一個完整的產(chǎn)品形狀“四分五裂”地分成多個部分的曲面，通常至少分成兩部分（外表面和內(nèi)表面），是前后模仁上的配合面。其作用是將融化塑料密封在模具型腔內(nèi)的曲面，當產(chǎn)品固化成型后，只有分型面處分開才能將產(chǎn)品從模具中順利取出。
靠破面,靠破孔：與頂出方向（開模方向）平行的面或孔。插穿面，插穿孔：與頂出方向（開模方向）近似成90度夾角的面或孔。能做靠破就不做插穿。
枕位：產(chǎn)品側(cè)面缺口處做出的分型面叫做枕位。
扣位(倒扣)：影響產(chǎn)品頂出的位置稱為扣位?？畚惶幫ǔＲ龌瑝K或斜頂。產(chǎn)品內(nèi)部的扣位要做斜頂，外部的扣位要做滑塊。
2：在ug模具設(shè)計時，無法分型的原因有兩個：（1）分型線沒有封閉導致分型面無法創(chuàng)建（無法使用拉伸等其它構(gòu)建方法）而片體不相連。（2）在指派面到型芯或型腔時出現(xiàn)錯誤，導致型芯或型腔的片體不相連沒有成為一個整體。
塑料模具設(shè)計論文篇二
摘要：塑料制品被廣泛用于工業(yè)、國防尖端工業(yè)以及日常生活等各個領(lǐng)域。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的提高，塑料加工的發(fā)展也越來越快，對人們的生活越來越重要，需求量逐漸增大，也促進了材料成型技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新。現(xiàn)如今的生產(chǎn)方式正向“綠色”轉(zhuǎn)變，低能耗、高效環(huán)保型的加工成型技術(shù)正成為塑料加工行業(yè)的發(fā)展趨勢。不僅如此，更應該加大對塑料的成型技術(shù)的加工，市場需求在不斷加大，塑料化的創(chuàng)新方法也在不斷地進行變化和發(fā)展。文章主要介紹了塑料成型加工技術(shù)的種類，以及今后塑料成型加工技術(shù)迅速發(fā)展的趨勢。
關(guān)鍵詞：加工技術(shù)；成型；塑料；熱固性；流動性。
塑料是20世紀發(fā)展起來的新型材料，應用廣泛，以代替部分木材、皮革、金屬及硅酸鹽等自然材料，成為現(xiàn)代生活和工業(yè)中不可缺少的一種人造化學合成材料，并與金屬、木材和硅酸鹽三種傳統(tǒng)材料一起，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中四種重要的原材料之一。塑料成型是將各種形態(tài)的塑料原料（熔體、粒狀、粉?；蚍稚Ⅲw）加熱或熔融塑化達到要求的塑性狀態(tài)，在一定壓力下經(jīng)過要求形狀模具或填充到要求形狀模具模腔內(nèi)，待冷卻定型后，獲得要求尺寸、形狀及其性能塑料制件的生產(chǎn)過程。
1.1壓塑。
壓塑也稱壓制成型或模壓成型，主要用于不飽和聚酯樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂等熱固性塑料的成型。壓塑是利用成型模具以及模壓機，在模壓成型后繼續(xù)加熱通過發(fā)生化學反應而交聯(lián)固化，一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先做成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模得制品，該法特別適用于熱固性塑料的成型加工。
1.2擠塑。
擠塑也稱擠出成型，是塑料聚合通過口模成型，固化然后定型三個階段形成。首先進入擠出機，然后在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，經(jīng)過熔融、均化、增壓，最后熔融物在擠出機的口模擠出形成型坯，冷卻定型形成最終的塑料制品。擠塑可以擠出各種形狀的制品，有很高的生產(chǎn)效率，可以自動化和連續(xù)生產(chǎn)，但是擠塑對熱固性塑料不能廣泛采用此法加工，容易生產(chǎn)出尺寸有偏差的制品。
1.3注塑。
又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑是指能一次成型外形復雜、尺寸精度或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致塑料制品的.技術(shù)。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能形成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
1.4吹塑。
吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品，適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。
2塑料成型加工技術(shù)的新發(fā)展。
從塑料出現(xiàn)到現(xiàn)在，出現(xiàn)了許多新型的塑料成型工藝方法。而且塑料加工成型技術(shù)在不斷地進步，它的發(fā)展趨勢是對現(xiàn)有的材料成型加工技術(shù)進行挖掘。
2.1精確成型加工技術(shù)。
近些年來出現(xiàn)了許多新型的精確加工技術(shù)，在汽車工業(yè)上最為顯著。出現(xiàn)了用消失模鑄造和壓力鑄造的汽車薄壁、高質(zhì)量的鋁合金缸體鑄件、半固態(tài)成形及三維擠壓法、用精確鍛造成型技術(shù)生產(chǎn)凸輪軸、液壓脹形技術(shù)、摩擦壓力焊等技術(shù)，擠壓鑄造和半固態(tài)鑄造這樣的精確成型技術(shù)由于熔體在壓力下充型、凝固使零件表面具有好的內(nèi)部質(zhì)量和好的表面。
2.2快速及自由成型加工技術(shù)。
快速成型技術(shù)是以離散或堆積原理為基礎(chǔ)和特征，將零件的電子模型按一定方式離散成為可加工的離散點、線、面，之后采用多種手段將這些離散的點、線、面制成零件的整體形狀。這種成型技術(shù)的發(fā)展為快速模具制造縮短了開發(fā)周期，解決了小批量零件制造和單個零件制造的問題。
2.3激光成型加工技術(shù)。
這種技術(shù)有多種多樣、運用靈活。可以運用在汽車、飛機和船舶的制造中，電子原件的精密微焊接中，它能運用在模型的焊接、坯料制造時的切割、雕刻和成型中。其中激光加工自由成型制造技術(shù)也是目前重要的發(fā)展動向。
2.4振動成型加工技術(shù)。
將振動技術(shù)引用到塑料成型加工技術(shù)中最初只是用于實驗研究，但是隨著實驗研究者的一點點研究，從簡單到難，從部分到整體，最后一點點的成熟起來。運用在了擠出成型工藝上和注塑成型工藝上。振動技術(shù)引入到成型加工技術(shù)中可以提高塑料制品的質(zhì)量，宏觀上表現(xiàn)為熔體的粘度減小，流動性增加，擠出壓力和注射壓力降低，流率增大，功率降低。振動改善了塑料成型加工過程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。
2.5反應性加工技術(shù)。
反應性加工是成型加工中確保不相容的共同混合在一起的物品之間放生適當?shù)幕瘜W反應，在混合過程中就地產(chǎn)生增溶劑，并控制分散相形態(tài)，制取各種高性能的塑料材料。近年來，由于這種技術(shù)的發(fā)展和應用在擠出成型中，在成型過程中可以連續(xù)的反應成型提供了優(yōu)良的特性，對反應擠出成型的發(fā)展起到了很大的促進作用。
3結(jié)語。
在與傳統(tǒng)技術(shù)的先進性上互相比較來說，塑料加工成型技術(shù)有了不斷的推進與創(chuàng)新。根據(jù)目前的趨勢來看塑料成型技術(shù)會向更深層次地精密化、自動化、節(jié)能化、無人化方向發(fā)展。然而在這一領(lǐng)域里仍有廣闊的空間讓科研人員去探索，以更精湛的技術(shù)實現(xiàn)以塑代木，以塑代鋼，減少資源的浪費與消耗，實現(xiàn)社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻。
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塑料模具設(shè)計論文篇三
摘要：分析了塑料成型工藝與模具設(shè)計的課程特點及當前教學過程中存在的問題，從教學方法、教學手段方面進行了探討，提出了綜合采用任務(wù)驅(qū)動教學、項目導向教學、啟發(fā)、互動式問題討論與總結(jié)教學4種教學方法，并進行了教學實踐。教實踐表明，4種教學方法的綜合應用，在提高了教學效果、激發(fā)學生興趣和自信心的同時，也提升了學生的專業(yè)能力和素質(zhì)，拓寬了就業(yè)面。
關(guān)鍵詞：教學改革；模具；任務(wù)驅(qū)動；項目導向。
塑料模具在塑料成型加工中占有重要地位，其模具數(shù)量達到國內(nèi)模具總量的40%。塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及生產(chǎn)、生活的各個領(lǐng)域中得到了廣泛應用。為了發(fā)展模具工業(yè)及適應工業(yè)需求，我校的機械設(shè)計及其自動化專業(yè)本科生在大四的上學期開設(shè)了塑料成型工藝與模具設(shè)計課程。大四的學生因面臨著就業(yè)、考研、專業(yè)課學習、畢業(yè)設(shè)計等多重任務(wù)，學生平日事情多、時間緊、壓力大，上課經(jīng)常遲到或缺課，且上課積極性不高、對專業(yè)內(nèi)容的學習往往提不起興趣，教學效果較差。針對以上情況，如果還是采用圍繞大綱系統(tǒng)地滿堂灌式授課，就很難調(diào)動學生學習的積極性和主動性，尤其對于一些復雜的模具結(jié)構(gòu)，如果學生沒有強烈的求知欲望是很難讀懂結(jié)構(gòu)、理解動作原理的。塑料模具設(shè)計作為一門理論性、實踐性很強的專業(yè)課，該課程模具圖例多、結(jié)構(gòu)和運動關(guān)系復雜，對圖形結(jié)構(gòu)的空間想象力要求高；課程內(nèi)容枯燥，授課難度大，學生理解較吃力，對教師的能力和經(jīng)驗要求高。近年的教學實踐表明，學生對該門課程的理解和應用能力并不理想。究其原因主要是對模具結(jié)構(gòu)、原理不甚了解。
1課程教學過程中存在的問題。
以往的教學方法多是采用多媒體幻燈片(ppt)配合部分模具結(jié)構(gòu)的動畫演示授課，這種授課方式存在一定的局限性，表現(xiàn)在以下幾方面。(1)幻燈片上的模具圖例是靜態(tài)的，學生很難將靜態(tài)的模具結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成模具各零部件之間的動態(tài)關(guān)系。如對模具分型面內(nèi)容的學習是理解模具結(jié)構(gòu)及動作順序的基礎(chǔ)，但僅依據(jù)靜態(tài)的模具結(jié)構(gòu)很難準確地判斷出分型面的位置，特別是一些具有雙分型面和多分型面的復雜模具，更是無從著手。(2)flash動畫演示具有較好的教學效果，但對復雜的塑料模具結(jié)構(gòu)，學生是在瞬間內(nèi)被動地接受模具結(jié)構(gòu)件的運動信息，在思維轉(zhuǎn)換上會存在一定時間段的思維盲區(qū)，隨著動畫動作過程的往復進行，似乎恍然了解了模具結(jié)構(gòu)運動原理，實問則似是而非；尤其是對于具有兩個以上分型面或具有側(cè)抽芯的復雜模具結(jié)構(gòu)，分型面每一次分型完成的工序內(nèi)容、分型和側(cè)抽芯的運動關(guān)系、頂出和復位的實現(xiàn)等工序內(nèi)容，學生看過動畫后大多是懵懵懂懂，回答問題不知所以然。綜合以上情況，這種通過被動方式接受的圖像、文字信息存在以下不足：接受快，理解不夠具體深入；動畫本身就簡化了模具結(jié)構(gòu)，因而對模具總體結(jié)構(gòu)、工作過程的`理解和認識不夠全面。
2課程教學改革實施。
2.1教學方法和教學手段改革。
基于以上情況，根據(jù)筆者多年的教學經(jīng)驗和教學實踐，決定將授課方式由學生單一、被動接受方式向手腦并用的主動接受方式轉(zhuǎn)變、將教學手段由“口授、ppt幻燈片”向“實物建模、多媒體、網(wǎng)絡(luò)化”轉(zhuǎn)變。讓學生在學習理論知識的同時進行模具的三維建模，以獲得感性認識，激發(fā)學習熱情，提升專業(yè)技能。配合上述教學改革方式，在教學中綜合采用任務(wù)驅(qū)動教學法、項目導向教學法、啟發(fā)、互動式教學方法，調(diào)動學生學習的積極性和主動性，提高教學效果。
2.2任務(wù)驅(qū)動和項目導向教學方法的實施。
(1)學生分組將學生按學習成績和專業(yè)能力不同進行分組，將不同級別的學生劃分到一個小組，這樣有利于學生在項目活動中發(fā)揮各自優(yōu)勢，便于學生間相互學習、交流和合作[1]。(2)項目、任務(wù)分配及實施項目分類及每項任務(wù)的內(nèi)容見表1。各小組圍繞著項目任務(wù)展開工作，在產(chǎn)品成型工藝分析、模具關(guān)鍵參數(shù)的校核計算、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零部件的結(jié)構(gòu)及工藝性設(shè)計、脫模機構(gòu)設(shè)計、側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計、導向系統(tǒng)與模架的選擇、排氣及冷卻系統(tǒng)設(shè)計、應用cad/cam軟件進行三維及二維工程圖的繪制等任務(wù)環(huán)節(jié)中，圍繞工作任務(wù)和時間要求展開討論，制定出詳細的工作步驟和成員分工，小組成員圍繞任務(wù)進行設(shè)計工作。在這一過程中，教師不灌輸理論知識，而是參與和引導學生進行積極地探索，使學生通過實踐積累增長知識[1,2]學生每完成一個項目的任務(wù)后，教師在課堂上展示他們的階段成果和最終成果，肯定取得的成績和進步，找出缺點和不足。
2.3啟發(fā)互動式問題討論與總結(jié)。
啟發(fā)、互動式教學能充分調(diào)動學生思考問題的主動性，激發(fā)創(chuàng)新式思維，變消極、被動的學習為積極、主動學習，在教學中起到事半功倍的效果。(1)階段性互動討論根據(jù)表1中的“問題討論與總結(jié)”中的相關(guān)問題進行大討論，讓組內(nèi)成員根據(jù)自己的設(shè)計任務(wù)，圍繞“問題”展開討論，形成組內(nèi)答案。集體討論時，各小組推出組內(nèi)代表，表達組內(nèi)答案，最后由教師協(xié)助梳理知識點，概括各項目中的重點和難點內(nèi)容，并總結(jié)設(shè)計方法和經(jīng)驗。(2)課終啟發(fā)式知識升華塑料成型模具中，雙分型面注射模具和側(cè)向抽芯注射模具是結(jié)構(gòu)比較復雜的兩種模具，如圖1和圖2所示。弄清楚這兩種類型的模具結(jié)構(gòu)和工作原理是學好模具設(shè)計課程的基礎(chǔ)。在完成表1中的各項目任務(wù)后，學生對常見塑料注射成型模具已經(jīng)建立起比較系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框架，對其工作過程也有深入的了解。在此基礎(chǔ)上，教師對每組學生布置如下任務(wù)。(1)比較圖1、圖2(另：提供動畫演示)中兩種模具結(jié)構(gòu)的相同點。(2)根據(jù)圖1，說明圖2所示的模具在結(jié)構(gòu)上如何實現(xiàn)側(cè)抽芯功能。
對于題目1，學生經(jīng)組內(nèi)比較分析后很快即能匯總出答案，而題目2將模具結(jié)構(gòu)和功能的關(guān)系提升到了新的高度，學生會感到困惑、茫然，此時，教師可啟發(fā)學生通過分析圖1和圖2中不同的模具結(jié)構(gòu)部分分析其能實現(xiàn)的功能，通過比較模具結(jié)構(gòu)，尋求、發(fā)現(xiàn)問題的答案。以上通過利用啟發(fā)式教學方法，層層深入、循序漸進地引導學生認清兩種模具結(jié)構(gòu)的本質(zhì)區(qū)別、聯(lián)系，深入、透徹地理解兩種模具結(jié)構(gòu)的工作原理、動作順序和模具功能，使學生對注射模具結(jié)構(gòu)的理解和實現(xiàn)方法的途徑達到了更高的認知層次。
3課程教學改革實踐效果。
3.1變被動為主動提高了教學效果。
以往教學中，教師是主導，學生是被動接受知識的客體，這種以教師為中心的授課方式，客觀上限制了學生潛能的發(fā)揮；而任務(wù)驅(qū)動和項目導向教學方法的綜合應用，使學生成為教學活動中的主動者，教師由原來主導者轉(zhuǎn)變?yōu)橐龑д吆蛥f(xié)作者，指引學生掌握完成項目所需知識，協(xié)調(diào)項目訓練。這極大地激發(fā)了學生自主學習、求知探索的欲望和興趣，使學生在自主學習環(huán)境中，學習潛力得到充分發(fā)揮，學習積極性顯著提高；小組成員之間分工協(xié)作，共同解決問題，使學生的創(chuàng)造性得以充分的發(fā)揮[1]。由此，通過項目導向和任務(wù)驅(qū)動教學方法使學生在完成項目過程中極大地提高了學習能力、自信心及團隊協(xié)作能力，顯著地提高了教師講授、學生接收的教、學效果。
3.2應用。
cad/cam軟件于模具設(shè)計中拓寬知識面、增強專業(yè)技能塑料模具結(jié)構(gòu)復雜，僅借助教材上的圖例，很難準確把握模具裝配圖的結(jié)構(gòu)，即便是從教多年的教師一時也很難講清楚模具的結(jié)構(gòu)及原理。在項目導向和任務(wù)驅(qū)動教學法中，借助于pro/e，ug，solidworks，cimatron等三維軟件，要求學生按任務(wù)要求，自行繪制模具中每個零件的三維結(jié)構(gòu)圖，確定運動關(guān)系和安裝位置，再進行模具裝配圖的總裝設(shè)計和干涉檢查，經(jīng)過對零件圖的三維設(shè)計和總裝圖的裝配設(shè)計，學生對模具結(jié)構(gòu)不再陌生，對模具中各零件的裝配關(guān)系、運動關(guān)系及模具的工作原理逐漸明了[3]。
3.3模具方面就業(yè)率顯著提高。
據(jù)我校大學生就業(yè)跟蹤調(diào)查結(jié)果顯示，教改前學生選擇、從事塑料模具方面工作不足2%，教改后達到12%左右。教改實踐表明，學生對塑料模具的工藝分析、模具設(shè)計及計算、工程圖的繪制等專業(yè)知識和能力的儲備極大地提高了學生的自信心和學習能力，使學生敢于接受和挑戰(zhàn)具有高端技術(shù)的模具研發(fā)工作。
4結(jié)束語。
教學實踐表明，項目導向、任務(wù)驅(qū)動、啟發(fā)、互動式教學方法的有機結(jié)合、同時借助cad/cae三維繪圖軟件，成功地激發(fā)了學生的學習興趣和信心，培養(yǎng)和提高了學生的綜合素質(zhì)和專業(yè)技能，取得了較好的教學效果。
參考文獻。
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塑料模具設(shè)計論文篇四
具體來講，工作人員在確定塑料凹模具體的加工工藝流程時具體應該做好包括對機床的選擇確定工作、對塑料凹模加工過程中夾具的選擇確定工作、對塑料凹模加工工序的確定工作、對塑料凹模加工過程中走刀路線的確定、加工刀具的確定、切削用量的確定、切削液的確定以及對刀點的確定和嘴周的工藝文件編制工作等內(nèi)容，工作人員應該保證上述工藝流程中任何一項內(nèi)容都應該進行的全面細致并且不出現(xiàn)失誤，以免因為細節(jié)而影響了塑料凹模的整體加工質(zhì)量。舉例來講，工作人員應該在刀具的選擇過程中保證刀具能夠有效的適應數(shù)控機床高速、高效以及自動化程度高的工作特點，一般來說數(shù)控加工刀具的類型包括通用道具、通用連接刀柄以及少量專用刀柄等相關(guān)類型，這其中刀柄需要與刀具實現(xiàn)緊固的連接并且安裝在數(shù)控機床的動力頭上，因此當前已經(jīng)形成了標準化和系列化的刀具類型。除此之外，刀具還可以根據(jù)其自身刀具結(jié)構(gòu)的不同、刀具制作材料的不同分為更多的類型和樣式，工作人員應該根據(jù)實際情況完成對刀具的選擇和確定工作，在塑料凹模的加工過程中刀具首先應該滿足剛性好、耐用性能好以及刀具的幾何角度參數(shù)和排屑性能能夠符合塑料凹模加工過程中的諸多要求等，日本三注公司的硬質(zhì)合金刀具，包括d20和d10端銑刀、d10r0.5圓鼻刀以及d105球頭銑刀等等就較為符合本次塑料凹模的加工制作要求。
4塑料磨具的數(shù)控加工編程工作。
塑料磨具的數(shù)控加工編程工作也是保證塑料磨具加工工藝能夠順利實施并且取得良好的質(zhì)量效果的重要工作內(nèi)容，也是ug系統(tǒng)在設(shè)計和加工塑料磨具過程中的主要控制操作內(nèi)容，其主要包括對數(shù)控機床的初始參數(shù)進行設(shè)定、對刀具的參數(shù)進行創(chuàng)建、對加工操作的編程參數(shù)進行創(chuàng)建、半精工操作的編程參數(shù)創(chuàng)建、等高度的加工參數(shù)創(chuàng)建、固定軸輪廓加工參數(shù)的創(chuàng)建、清根加工編程參數(shù)的創(chuàng)建以及最后模擬刀軌和清理處理的操作創(chuàng)建等等內(nèi)容，施工人員應該嚴格按照ug系統(tǒng)的操作規(guī)程和編程規(guī)程完成對上述操作內(nèi)容的操作創(chuàng)建，保證上述操作內(nèi)容能夠?qū)崿F(xiàn)完美的銜接，保證上述操作內(nèi)容能夠有效的提高塑料磨具的加工性能和加工質(zhì)量。
5結(jié)束語。
綜上所述，文章對ug系統(tǒng)在塑料磨具的設(shè)計以及加工制作過程中的應用進行了具體的分析，工作人員應該加強對ug系統(tǒng)軟件應用過程熟練度的掌握，保證其能夠有效的發(fā)揮ug系統(tǒng)在設(shè)計制造塑料凹模這種復雜零件結(jié)構(gòu)過程中的強大作用，提升復雜零件的性能以及加工質(zhì)量。
塑料模具設(shè)計論文篇五
由于塑料凹模的實際設(shè)計和制造過程中涉及到了自由曲面、光滑過度等復雜造型的設(shè)計和制造方法，因此針對塑料凹模參數(shù)的設(shè)計工作內(nèi)容主要包括了對其材料中毛坯、加工余量以及定位基準的參數(shù)設(shè)計，通過上述參數(shù)設(shè)計工作的實施保證塑料凹模在數(shù)控加工制造的過程中能夠擁有較好的質(zhì)量和精度。具體來講，相關(guān)工作人員首先應該針對塑料凹模實際加工過程中的零件加工順序做好安排，對塑料凹模的加工工具畸形整理和清潔，一般來說塑料凹模毛坯零件的加工順序?qū)儆谙戎骱蟠?、先近后遠、先里后外、先粗加工后精加工的順序進行毛坯材料的加工；其次，工作人員應該針對毛坯零件的性能參數(shù)以及質(zhì)量參數(shù)包括材料的組成成分、屈服強度、延長率、斷面收縮率以及布氏硬度完成對毛坯材料的選擇和確定工作，對毛坯材料的各個斷面和截面的尺寸進行選擇調(diào)整，按照塑料凹模零件對于毛坯材料的質(zhì)量要求完成對毛坯材料的選擇和交給你個工作；同時，工作人員應該正確的完成對毛坯材料在加工完畢以后加工余量的分析和計算工作，正確的規(guī)定加工余量的數(shù)值以更加有效的提高塑料凹模數(shù)控加工過程中的精度，工作人員應該真對包括毛坯材料的表面粗糙度、材料表面缺陷層的深度、材料的空間偏差值、材料表面幾何形狀的誤差、材料的裝夾誤差以及材料的實際加工要求和材料性能的要求完成對加工余量的有效計算和控制，同時操作人員還應該充分考慮毛坯材料加工過程中可能出現(xiàn)的熱量變形、應力變形等問題，保證最后加工而成的塑料凹模能夠充分滿足設(shè)計圖紙的規(guī)定要求；最后，工作人員應該做好對塑料凹模材料加工定位基準的分析準備工作，使其達到相應的規(guī)定要求和質(zhì)量要求，保證塑料凹模材料加工過程中的順利展開。
2塑料凹模三維模型的構(gòu)建。
塑料凹模三維模型的構(gòu)建過程就是對ug系統(tǒng)軟件的應用過程，相關(guān)工作人員應該根據(jù)ug系統(tǒng)軟件的類型具體展開對塑料凹模三維模型的.構(gòu)建工作，一般來說工作人員可以根據(jù)塑料凹模的實際參數(shù)和性能展開塑料凹模草圖的建立工作，這一過程中工作人員可以綜合采取各種方法保證塑料凹模草圖的尺寸以及形狀和其他相關(guān)的參數(shù)符合工程設(shè)計的要求；其次工作人員可以根據(jù)ug系統(tǒng)軟件中的建模按鈕、掃掠按鈕、拉伸以及求差等操作按鈕的綜合使用來最終完成對塑料凹模整體三維模型的構(gòu)建工作，保證塑料凹模三維模型確實符合工程的設(shè)計和制造要求，確保其相關(guān)參數(shù)中沒有出現(xiàn)計算上的失誤以及造型上的失誤。
塑料模具設(shè)計論文篇六
我國開展磁懸浮列車和磁軸承研究多年，自20世紀90年代后期，江蘇大學、沈陽工業(yè)大學和南京航空航天大學等先后得到了國家自然科學基金資助，開展了無軸承電機研究工作，在理論和實驗方面取得了一些成績。江蘇大學電氣信息工程學院朱？教授等共同開展了功率為4kw的無軸承永磁同步電機研究和應用工作，攻克了傳感器檢測、功率損耗等關(guān)鍵技術(shù)難題，成功研制出世界上第一臺功率為4kw的無軸承永磁薄片電機，預計將在化工工業(yè)、半導體工業(yè)等得到應用。
在美國、日本等國家，無軸承電機在生命科學、制藥行業(yè)、化工行業(yè)、半導體工業(yè)、食品工業(yè)等領(lǐng)域得到了應用。隨著我國經(jīng)濟進一步發(fā)展，在很多特殊的電氣傳動領(lǐng)域必將改變傳統(tǒng)的傳動和傳輸方式，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、減少污染將會起到重要作用。因此，在我國無軸承電機具有很大潛在應用市場，積極開展無軸承電機的研究和應用具有現(xiàn)實和深遠意義。
塑料模具設(shè)計論文篇七
本電子教案是浙江省教育廳職成教教研室組編的《塑料模具設(shè)計與制造技術(shù)》教材的配套教學資源，該書由北京高等教育出版社2010年8月出版，第1版。
【課題編號】—項目一【課題名稱】。
塑料注射模具設(shè)計【教學目標與要求】。
一、知識目標。
1.了解保鮮盒制件的材料選擇，聚丙烯的工藝和成形特性，保鮮盒制件的結(jié)構(gòu)。
2.能使用常用繪圖軟件繪制一般塑料注射模具的裝配圖和零件圖。
3.了解一般模具用鋼的特性，根據(jù)產(chǎn)品的特點合理選擇經(jīng)濟實用的鋼材。
4.了解加工模具零件所用的各種設(shè)備，熟悉各種機床的特點和加工范圍。
二、能力目標。
1.繪圖軟件的使用及繪制裝配圖。2.正確選擇模具用鋼?！痉治鰧W生】。
1.學生對計算機繪圖水平掌握不牢固，尤其是裝配圖的學習更有差距，所以設(shè)計模具裝配圖的難度可能較大。
12學時【教學過程】。
一、塑料制件分析。
1.保鮮盒盒體塑料制件的材料選擇。
1）表面質(zhì)量——表面粗糙度達0.8um。2）壁厚——2mm，如圖1—2。
3）拔模角——1.5°或0.5～1°，拔模角是使成品容易脫開模具必須有的角度。
二、繪制模具裝配圖。
注意將圖1—6中的2d與3d圖結(jié)合起來讀圖，使學生盡快讀懂圖。
1.保鮮盒盒體模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計。
1）型腔數(shù)目——一模一腔，見圖1—7所示。
2）分型面——見圖1——。
8、9所示。便于成形和脫模。3）型腔和型芯結(jié)構(gòu)與固定——為整體式。
4）模具澆注系統(tǒng)——含主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分。采用點澆口的澆注系統(tǒng)，如圖1—10所示。
5）脫模——推件板推出制件。如圖1—11。
6）冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)——水道位置見圖1—12所示。冷卻系統(tǒng)是為了降低模具溫度，控制模具溫度在最佳塑料制件成形的溫度范圍。
2.繪制模具裝配圖用計算機繪圖軟件繪制裝配圖。常用軟件有autocad、pro/e、ug、cimatron等。具體步驟：
測量制件尺寸——實體造型——分?！L三維結(jié)構(gòu)圖和二維裝配圖——零件圖。
模具設(shè)計流程圖見圖1—16所示。
三、選擇模具用鋼。
1.保鮮盒盒體模具材料的選擇。
1）模具結(jié)構(gòu)零件——結(jié)構(gòu)用鋼指動模座、定模座、支承、型芯、墊塊等。一般選用碳素結(jié)構(gòu)鋼，如a3、45、55、40cr。以45鋼應用較多，加工性能好?？蛇x購標準模架以降低成本，如圖1—20所示。
2）模具成型零件——依塑料品種和制件批量不同而不同。實習用選擇45鋼。成型零件指與制件相成型有關(guān)的零件。常用p20、pms、pcr鋼。
2.模具材料備料單。
見表1—2。共有8種，11件。3.備料流程。
下料——鍛造——刨、銑（粗加工）——磨（精加工）——交貨（成品）見圖1—19。
四、選擇加工設(shè)備1.線切割數(shù)控機床。
見圖1—22所示。利用連續(xù)移動的細金屬絲（鉬、黃銅絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬，用于加工各種形狀復雜和精密細小工件，如圖1—30所示。需要配備電火花穿孔機打孔穿線，如圖1—41。
2.數(shù)控車床。
見圖1—23所示，代替普通車床完成車削工作的高效率、高精度自動化機床。切削前需要按零件形狀編制程序后操作自動加工。
3.電脈沖機床。
見圖2—24所示，應用工件與電極工具之間保持適當放電間隙產(chǎn)生脈沖放電，使工件表面局部溶化，被工作液沖離工作區(qū)，工件表面形成凹坑，達到成形加工。電脈沖機床用于加工不通孔的型腔，且形狀復雜不易加工的工件。一般選擇紫銅作為電極。
4.數(shù)控銑床。
如圖1—25所示，數(shù)控銑床或加工中心用以代替普通銑床加工型腔、圓孔、平面等工件，具有加工工件精確、效率高，實現(xiàn)自動加工成型的效果。尤其是加工中心，可以自動選擇換刀，自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量和運動軌跡，完成幾個平面多工序的加工，是加工模具的最好機床。加工之前需要編制程序。
5.臺鉆。
見圖1—26所示，常用于加工小于13mm的小孔，是模具鉗工加工的常用設(shè)備。
五、小結(jié)。
1.本教材以保險盒制件作為實例來學習模具制造的全過程。2.制造模具需要先對制件分析，了解制件材料、工藝性、結(jié)構(gòu)，然后才能繪制裝配圖。
3.應使用現(xiàn)代繪圖軟件繪制制件模具的裝配圖和零件圖，常用軟件有pro/e、ug，此外還有autocad、cimatron，應重視繪圖軟件的學習與應用，應當做到熟練、迅速、準確。
4.選擇模具用鋼應經(jīng)濟、實用，滿足生產(chǎn)要求。常用45鋼，其加工性能好，能滿足大多數(shù)模具要求。
盡量使用標準模架，可節(jié)約時間和成本。
5.模具加工的機床很多，以數(shù)控機床為常用，主要由線切割機床、電火花機床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心。模具加工精度要求較高，技術(shù)含量高，對操作者要求較高，但模具的價值也很高。
塑料模具設(shè)計論文篇八
模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。下面我們來簡單講講塑料模具設(shè)計相關(guān)的知識，希望對大家有幫助。
〈一〉、塑料的定義及組成，
塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。
組成：聚合物合成樹脂(40 ~ 100%)
輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強材料。
輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節(jié)約樹脂材料(貴)
〈二〉塑料的分類：
300余品種，常用的是40余種
分類：熱固性塑料與熱塑性塑料(按塑料的分子結(jié)構(gòu))
1、 熱塑性塑料
具有線型分子鏈成支架型結(jié)構(gòu)加熱變軟，泠卻固化不可逆的
2、 熱固性塑料：
具有網(wǎng)狀分子鏈結(jié)構(gòu)加熱軟化，固化后不可逆.
特種塑料：隙氧樹脂
〈三〉塑料的性能
2、 比強度高：是金屬材料強度的1/10 。 玻璃鋼強度更高
3、 化學穩(wěn)定性好
4、 電氣絕緣性能優(yōu)良
5、 絕熱性好
6、 易成型加工性，比金屬易
7、 不足：強度，剛度不如金屬，不耐熱。 100c以下熱膨脹系數(shù)大，易蠕變，易老化。
〈一〉 吸濕性：吸水的(abs.尼龍，有機中玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大，易起泡，需干燥。
〈二〉 塑料物態(tài)：
1、 玻璃態(tài)：一般的塑料狀態(tài) tg 高于室溫。
2、 高彈態(tài)：溫度商于 tg ，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。
3、 粘流態(tài)：沾流化溫度以上，高聚物相繼出現(xiàn)塑料流動性與粘性液體流動區(qū)移，塑料成型加工就在材料的粘流態(tài)進引。
〈三〉 流動性：
塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部分的性能，稱作流動性。
流動性差，注射成型時需較大的壓力;流動性太好，容易發(fā)生流涎及造成制件溢邊。
〈四〉 流變性：高聚物在外加作用下產(chǎn)生流動性與變形的性質(zhì)叫流變性。
牛頓型流體與非牛頓型流體。
牛頓流體 ：主要取決于(流變形為)剪切應力，剪切速率和絕對粘度，低分子化合物的液體或溶液流體屬于牛頓流體。
大多數(shù)高聚物熔體在成型過程中表現(xiàn)為非牛頓流體。
〈五〉 結(jié)晶性：冷凝時能否結(jié)晶。
無定型塑料與結(jié)晶型塑料。
結(jié)晶型：尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑料：abs
〈六〉 熱敏性與水敏性。
〈七〉 相熔性：熔融狀態(tài)下，兩種塑料能否相熔到一起，不能則會分層，脫皮。
〈八〉 應力開裂及熔體破裂。
〈九〉 熱性能及冷卻速度。
〈十〉 分子定向(取向)。
〈十一〉收縮性。
〈十二〉毒性，刺激性，腐蝕性。
一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動性。
〈二〉精度
影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。
〈三〉表面粗糙度
塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
脫模斜度
由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計時必須考慮與脫模(及軸芯)方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計足夠的脫模斜度，一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。
壁厚
根據(jù)塑件使用要求(強度，剛度)和制品結(jié)構(gòu)特點及模具成型工藝的要求而定
壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難
壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。
要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應力，引起塑件的變形及開裂。
加強筋
〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。
〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動方向。
支承面
塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。
塑料模具設(shè)計論文篇九
無軸承電機是根據(jù)磁軸承與電機產(chǎn)生電磁力原理的相似性，把磁軸承中產(chǎn)生徑向力的繞組安裝在電機定子上，通過解耦控制實現(xiàn)對電機轉(zhuǎn)矩和徑向懸浮力的獨立控制。無軸承電機具有磁懸浮磁軸承所有優(yōu)點，需要免維修、長壽命運行，無菌、無污染以及有毒有害液體或氣體的傳輸是無軸承電機典型應用場合。目前得到了如下應用。
1.半導體工業(yè)。
在蝕刻、制板、清洗或拋光等加工過程中需用腐蝕性化學液體，產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上取決于化學液體質(zhì)量，液體輸送泵是關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。像酸液、有機溶劑等腐蝕的化學液體，泵必須無污染可靠傳輸，并且泵要具有抗腐蝕和耐一定溫度的要求。傳統(tǒng)氣動和薄片泵壽命短，大多數(shù)耐溫最高只有100℃左右，運動閥和薄片仍然會產(chǎn)生少量的微粒，液體傳輸也存在著不均勻的脈動，影響了工藝處理質(zhì)量。采用無軸承電機密封泵能解決傳統(tǒng)傳輸中存在的缺陷，大大滿足精密半導體器件生產(chǎn)工藝要求。目前，功率為300w的無軸承電機密封泵已經(jīng)在半導體工業(yè)得到應用。
2.化工領(lǐng)域放射性環(huán)境或高溫輻射環(huán)境等惡劣條件下，用無軸承電機密封泵進行廢料處理，能解決機械軸承磨損和維修的難題。在化學工業(yè)，對有效密封傳輸和生產(chǎn)系統(tǒng)的需求進一步提高，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)軸密封的密封泵，機械軸承需要潤滑，據(jù)報道80%的故障是由于密封失效引起的，20%是軸承、連接及其它故障。為了安全生產(chǎn)，免遭環(huán)境污染，使用無軸承電機密封泵是最佳選擇。目前，蘇黎世聯(lián)邦工學院和sulzer泵公司合作完成了功率為30kw的無軸承密封泵樣機的研制和測試工作，進入了試運行階段。
3.生命科學領(lǐng)域。
心臟是生命的永動機，一旦發(fā)生故障難以修復。利用人工心臟部分或全部替代心臟功能成為心臟病患者生命延續(xù)的福音。利用機械軸承的血泵會產(chǎn)生摩擦和發(fā)熱，使血細胞破損，引起溶血、凝血和血栓，甚至危及病人生命。蘇黎世聯(lián)邦工學院和levitronix公司研制成功的無軸承永磁電機驅(qū)動的血泵和可以移植到人體內(nèi)的心臟左心室輔助裝置已經(jīng)在臨床中應用。
塑料模具設(shè)計論文篇十
成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：
1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。
3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。
4. 塑料制件樣品。
通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。
收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。
1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設(shè)備
根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5. 具體結(jié)構(gòu)方案
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的'成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3. 確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4. 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。
7. 確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)
2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導向件的位置。
5. 標注型腔高度尺寸(不強求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
6. 輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?BR> 8. 標注技術(shù)要求和使用說明。
塑料模具設(shè)計論文篇十一
塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。一般的塑料模具設(shè)計要怎么做?下面一起來看看吧!
成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：
1、 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2、塑料制件說明書或技術(shù)要求。
3、生產(chǎn)產(chǎn)量。
4、 塑料制件樣品。
通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。
1、 收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。
2、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理， 熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
3、 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑 性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
4、 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
5、 選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具設(shè)計，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
1、 確定模具類型
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。
2、確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜： 如型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
3、 確定分型面
4、 分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
5、 確定澆注系統(tǒng)
主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
6、選擇頂出方式
(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
7、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位
根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。
8、確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式
9、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸
以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。
1、 在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
2、 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
3、模具總裝圖應包括以下內(nèi)容：
(1)模具成型部分結(jié)構(gòu)
(2) 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
(3)分型面及分模取件方式。
(4) 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導向件的位置。
(5)標注型腔高度尺寸(不強求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
(6) 輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
(7)按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?BR> (8) 標注技術(shù)要求和使用說明。
4、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
模具使用，裝拆方法。
防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
有關(guān)試模及檢驗方面的要求。
5、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。圖形要求：
一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。
表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注“其余3.2?！逼渌植诙确栐诹慵鞅砻娣謩e標出。
其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。
自我校對的內(nèi)容是：
1、 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系
2、 模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。
3、塑料制件方面
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
4、成型設(shè)備方面有，拒注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
5、 模具結(jié)構(gòu)方面
分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
6、模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的.流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。
7、處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當，例如斜導柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。
8、 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當。
9、 設(shè)計圖紙
裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏 零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。
零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。
檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。
校核加工性能。(所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標注等是否有利于加工)
復算輔助工具的主要工作尺寸
專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行;但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。
描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。
把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。
1、 由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。
2、 在模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。
雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時，在預想的工藝條件下進行模具設(shè)計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。
1、 模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。
2、 把設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設(shè)計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設(shè)計新的模具都是很有用處的。
塑料模具設(shè)計論文篇十二
一、實驗目的..........................1。
二、實驗設(shè)備及用具......................1。
三、實驗準備及實驗中注意事項.......................1。
四、實驗方法與步驟......................1。
1．實驗準備............................1。
2．實驗觀察分析...........................1。
3．拆卸模具............................2。
4．組裝模具............................2。
五、實驗報告要求..........................3。
實驗二熱塑性塑料注射成型原理實驗...................4。
一、實驗目的..........................4。
二、實驗設(shè)備及用具......................4。
三、實驗準備及實驗中注意事項.......................4。
四、實驗方法與步驟......................4。
1．實驗內(nèi)容............................4。
2．試驗步驟............................5。
五、實驗報告要求..........................5。
1．實驗內(nèi)容的記錄.......................5。
2．實驗過程分析...........................5。
實驗一塑料模具拆裝測繪實驗。
一、實驗目的熟悉塑料注射模的拆卸步驟與裝配方法；進一步掌握、鞏固注射模設(shè)計的有關(guān)理論；了解注射模的典型結(jié)構(gòu)及主要組成部分，學會實測塑料模具各成型零件。
二、實驗設(shè)備及用具。
游標卡尺、鋼皮尺、內(nèi)六角扳手、銅棒、銷釘沖子、榔頭、鉗工臺、干凈棉紗、注射模實物、臺鉗，拆裝工具及有關(guān)量具。
三、實驗準備及實驗中注意事項。
4）測繪模具各裝配零件，繪出注塑模具裝配圖；
5）實驗完畢，所有器材恢復原位，清潔現(xiàn)場。
四、實驗方法與步驟。
1．實驗準備。
1）到實驗中心領(lǐng)取塑料注射模一套，拆裝及測繪工具一套；
2）檢查并校準拆裝工具：游標卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。
3）小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責。
4）復習討論模具拆裝測繪步驟。
5）熟悉實驗要求：回顧有關(guān)理論知識，詳細閱讀本指導書，針對實驗需要測繪記錄的數(shù)據(jù)繪制臨時記錄表格，對實驗報告所要求的內(nèi)容在實驗過程中作詳細的記錄。拆裝實訓時應帶齊繪圖儀器和紙張。
2．實驗觀察分析。
接到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進行觀察分析，并作好記錄：
1）模具類型分析。
對給定模具進行模具類型分析與確定。
2）塑件分析。
根據(jù)模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。
3）模具的工作原理。
要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。
4）模具的零部件。
模具各零部件的名稱、功用、相互配合關(guān)系。
5）確定拆卸順序。
拆卸模具之前，應先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定拆卸方案，提請指導老師審查同意后方可拆卸。一般先將動模和定模分開。分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)，從動模上拆下頂出系統(tǒng)，拆散頂出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件（有側(cè)向分型抽芯機構(gòu)時，拆下側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的各零件，如有電加熱系統(tǒng)則該電加熱系統(tǒng)不能拆）。具體針對各種模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點，采用不同的拆卸方法和順序。
3．拆卸模具。
1）按擬定的順序進行模具拆卸。
要求體會拆卸聯(lián)結(jié)件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量并作記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免在組裝時出現(xiàn)錯誤或漏裝零件。
2）測繪主要零件。
對模具中拆下的型芯、型腔等主要零件進行測繪。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，并標注尺寸及公差。(公差按要求估計)。
3）拆卸注意事項。
準確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合件時要分別采用拍打、壓出等不同方法對待不同的配合關(guān)系的零件。注意保護受力平衡，不可盲目用力敲打，嚴禁用鐵鉚頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，拆卸過程中特別強調(diào)注意同學們的自身安全及不損壞模具各器械。拆卸遇到困難時分析原因，并可請教指導老師，遵守課堂紀律，服從教師安排。
4．組裝模具。
1）擬定裝配順序。
以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。
2）按順序裝配模具。
按擬定的順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。遇到零件受損不能進行裝配時應學習用工具修復受損零件后再裝配。
3）裝配后的檢查。
觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。
4）繪制模具總裝草圖。
繪制模具草圖時在圖上記錄有關(guān)尺寸。
五、實驗報告要求。
拆裝測繪實驗完成后，需要寫出實驗報告：
2）對所拆裝測繪塑料模具類型、結(jié)構(gòu)特點、抽芯、頂件等機構(gòu)的工作原理給出說明；
3）談?wù)劜鹧b實驗的體會。
實驗二熱塑性塑料注射成型原理實驗。
一、實驗目的熱塑性塑件注射成型原理實驗是注射模具在注射機上完成完整的注塑工藝過程，讓學生理解模具與注射機床的依賴關(guān)系，學習塑化過程中溫度、壓力、時間三要素對注塑工藝的相互制約關(guān)系，加深對塑料注射成型過程和注射模具設(shè)計理論的理解。
二、實驗設(shè)備及用具。
1）全閉環(huán)數(shù)控塑料注射成型機。
3）顆粒狀塑料原料。
三、實驗準備及實驗中注意事項。
2）實驗時先觀看指導教師吊裝模具，調(diào)整注射機開模行程，設(shè)置限位等準備過程的演示。
4）操作中必須集中精力，聽從指揮，嚴防設(shè)備及人身事故；
5）實驗完成后將模具置于閉合狀態(tài)，斷開電源，清掃場地，擦拭機器，交回借用的工具。
四、實驗方法與步驟。
1．實驗內(nèi)容。
1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括預塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預塑時間的一段重合。
2）觀察模具與注射機的關(guān)系弄清模具定位方式、夾持方式、頂出原理、模具尺寸和注射機裝模尺寸關(guān)系、噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系等。
3）認識注射工藝參數(shù)。
溫度：注射過程控溫部位及原理，溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品。
質(zhì)量的影響。
壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
時間：時間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時間對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
2．試驗步驟。
1）開機，設(shè)定料筒溫度并升溫；
6）實驗結(jié)束，恢復實驗現(xiàn)場，已備下一組實驗。
五、實驗報告要求。
試驗報告可分為兩部分：
1．實驗內(nèi)容的記錄。
1）注射制品名稱、望料材科、顏色等；
2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做了什么工作；
3）實驗設(shè)備等，注射機、模具規(guī)格、型號；
4）制品質(zhì)量測量記錄(尺寸與重量)。
2．實驗過程分析。
1）注射周期各時間段順序圖；
2）模具與機床關(guān)系內(nèi)容列表表達，并說明這些關(guān)系的作用；
3）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
塑料模具設(shè)計論文篇十三
姓名：
薛菊芳。
性別：
女
出生日期：
1984-5-4。
婚姻狀況：
未婚。
國籍：
中國。
民族：
漢族。
身高：
166cm。
政治面貌：
黨員。
教育程度：
大專。
畢業(yè)時間：
7月。
戶籍：
陜西延安。
現(xiàn)居住地：
陜西西安。
職業(yè)概況/求職意向。
現(xiàn)從事行業(yè)：
生產(chǎn)·制造·加工(金屬·建材·塑膠·玻璃·陶瓷…)。
現(xiàn)從事職業(yè)：
公司文職類。
現(xiàn)職位級別：
初級職位(兩年以下工作經(jīng)驗)。
工作年限：
1年以上。
目前薪水：
月薪1500人民幣。
海外工作經(jīng)歷：
有
期望工作性質(zhì)：
全職。
期望工作地區(qū)：
陜西西安。
期望從事行業(yè)：
生產(chǎn)·制造·加工(金屬·建材·塑膠·玻璃·陶瓷…)。
機械制造·機電·重工。
儀器·儀表·工業(yè)自動化·電氣。
期望從事職業(yè)：
人事助理。
人事文員。
行政助理。
行政文員。
期望薪水：
到崗時間：
1周以內(nèi)。
其他要求：
可面談。
自我評價/職業(yè)目標。
自我評價：
踏實認真的學習態(tài)度,積極主動的工作作風,熱情大方的待人原則,艱苦樸素的生活習慣塑造了我獨特的個性和人生追求,培養(yǎng)了我正確的人生觀,世界觀,價值觀,使我能樂觀面對生活和工作并取得理想的成績.
職業(yè)目標：
從基層發(fā)展，努力實現(xiàn)自己的目標---企業(yè)管理人員，充分體現(xiàn)自身價值！
教育背景。
學校名稱：
湖北荊楚理工學院(9月-207月)。
專業(yè)名稱：
學歷：
大專。
所在地：
湖北荊門市。
證書：
畢業(yè)證書。
專業(yè)描述：
機械制圖,機械設(shè)計基礎(chǔ).機械制造技術(shù),cad/cam,電工電子,金屬工藝學,工程力學,液壓與氣壓傳動,數(shù)控技術(shù),數(shù)控編程與應用,沖壓工藝與模具設(shè)計,塑料成型與模具設(shè)計。
完成了二級減速器的設(shè)計與塑料模設(shè)計及畢業(yè)設(shè)計。
工作經(jīng)驗。
公司名稱：
江蘇省昆山市勁強塑膠電子有限公司(年7月-10月)。
所屬行業(yè)：
生產(chǎn)·制造·加工(金屬·建材·塑膠·玻璃·陶瓷…)。
公司性質(zhì)：
私營．民營企業(yè)。
公司規(guī)模：
1000人以上。
工作地點：
巴城鎮(zhèn)勁強塑膠電子有限公司。
職位名稱：
生管，品管。
工作描述：
2007/03--/03：昆山勁強塑膠電子有限公司任模具品管。
通過在工作中學習，我可熟練使用三次元、二次元等測量工具，在生產(chǎn)中能完成cnc電極、w/c、edm等部門散件的測量，能運用ug完成模仁3d及產(chǎn)品的檢測。并了解模具生產(chǎn)安排與制作流程，與現(xiàn)場人員建立了良好關(guān)系，提升了我的組織與管理能力。
2008/04--2008/10：昆山勁強塑膠電子有限公司任生產(chǎn)管理兼制造課文員工作；在熟悉模具檢測；了解模具的生產(chǎn)安排與制作流程；對材料、安規(guī)有基本了解；熟練使用microsoftoffice、ug、cad；了解模具后期的檢討、跟蹤、報告等過程的基礎(chǔ)上，使我具備從項目接單后能合理排配工程、設(shè)計、編程及各制造部門工序與工時，使生產(chǎn)計劃圓滿完成。通過對每日工作報表、考勤記錄、異常處理的匯總與上交，了解了行政管理及人事的各個模塊。
離職原因：
回家發(fā)展。
語言能力。
語種名稱。
掌握程度。
英語。
熟練。
職業(yè)技能。
職業(yè)技能：
2007/03--2008/03：昆山勁強塑膠電子有限公司任模具品管。
通過在工作中學習，我可熟練使用三次元、二次元等測量工具，在生產(chǎn)中能完成cnc電極、w/c、edm等部門散件的測量，能運用ug完成模仁3d及產(chǎn)品的檢測。并了解模具生產(chǎn)安排與制作流程，與現(xiàn)場人員建立了良好關(guān)系，提升了我的組織與管理能力。
2008/04--2008/10：昆山勁強塑膠電子有限公司任生產(chǎn)管理兼制造課文員工作；在熟悉模具檢測；了解模具的生產(chǎn)安排與制作流程；對材料、安規(guī)有基本了解；熟練使用microsoftoffice、ug、cad；了解模具后期的檢討、跟蹤、報告等過程的'基礎(chǔ)上，使我具備從項目接單后能合理排配工程、設(shè)計、編程及各制造部門工序與工時，使生產(chǎn)計劃圓滿完成。通過對每日工作報表、考勤記錄、異常處理的匯總與上交，了解了行政管理及人事的各個模塊。
參加工作使我有了更強的實際動手能力和團體協(xié)作精神，強烈的責任心和工作熱情，發(fā)揮了我的組織協(xié)調(diào)能力，自我價值得到充分體現(xiàn)。
培訓經(jīng)歷。
培訓機構(gòu)：
數(shù)控中心(2007年1月-2007年3月)。
課程名稱：
國家數(shù)控遠程培訓數(shù)控銑。
證書：
數(shù)控銑合格證書。
課程描述：
it技能。
技能名稱。
使用時間。
掌握程度。
autocad。
熟練。
項目經(jīng)驗。
所獲證書。
附加信息。
特長：
書法。
獲得榮譽：
07年12月在公司報紙上發(fā)表《工作與心態(tài)》一文，獲嘉獎一次，獎金一百。
年終被評為部門優(yōu)秀員工。
踏實認真的學習態(tài)度,積極主動的工作作風,熱情大方的待人原則,艱苦樸素的生活習慣塑造了我獨特的個性和人生追求,培養(yǎng)了我正確的人生觀,世界觀,價值觀,使我能樂觀面對生活和工作并取得理想的成績.
塑料模具設(shè)計論文篇十四
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基本信息。
個人相片。
姓名：
性別：
男
民族：
漢族。
1988年7月23日。
證件號碼：
婚姻狀況：
未婚。
身高：
173cm。
體重：
70kg。
戶籍：
四川內(nèi)江。
現(xiàn)所在地：
四川成都。
畢業(yè)學校：
四川航天職業(yè)技術(shù)學院。
學歷：
?？?。
專業(yè)名稱：
畢業(yè)年份：
工作年限：
一年以內(nèi)。
職稱：
其他。
求職意向。
職位性質(zhì)：
全職。
職位類別：
計算機軟件-計算機輔助設(shè)計工程師。
職位名稱：
銷售員;程序員;業(yè)務(wù)員。
工作地區(qū)：
成都市龍泉驛;。
待遇要求：
2000元/月可面議;不需要提供住房。
到職時間：
可隨時到崗。
技能專長。
語言能力：
英語全國英語等級考試二級;普通話標準。
教育培訓。
教育經(jīng)歷：
時間。
所在學校。
學歷。
9月-207月。
四川航天職業(yè)技術(shù)學院。
?？啤?BR> 培訓經(jīng)歷：
時間。
培訓機構(gòu)。
證書。
工作經(jīng)歷。
其他信息。
自我評價：
我是一名大專學院畢業(yè)的應屆生，我有信心能成為企業(yè)里的重要一員。本人基礎(chǔ)知識較扎實，實際操作能力強。工作態(tài)度積極向上，適應性強，性格開朗，善于與人溝通，樂于助人，具有很強的責任心和進取心，以及團隊合作意識，服從管理，抗壓能力強。希望在不斷的`工作和學習中充實和完善自己，更好的把握發(fā)展的契機。
發(fā)展方向：
希望從事設(shè)計方向接受公司的安排。
其他要求：
聯(lián)系方式。
塑料模具設(shè)計論文篇十五
摘要：本文分析了當前塑料模具設(shè)計教學中存在的主要問題，將項目驅(qū)動教學法應用于塑料模具設(shè)計教學中，結(jié)合課程內(nèi)容闡述了項目驅(qū)動教學的實施方法，經(jīng)實踐證明該方法可以提高學生的自學能力、工程實踐能力、創(chuàng)新能力和團隊合作能力。
關(guān)鍵詞：項目驅(qū)動法；塑料模具設(shè)計；課程教學；實踐能力。
1概述。
《塑料模具設(shè)計》是模具設(shè)計與制造專業(yè)的一門專業(yè)技術(shù)課，是機械制造類專業(yè)的重點課程，是一門綜合性、實踐性非常強的課程，是培養(yǎng)模具行業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、管理等職業(yè)崗位基礎(chǔ)能力的核心課程。目前，絕大部分高校對該課程的教學方法仍然是理論教學與實踐操作分開進行，導致學生沒有真正理解教學內(nèi)容，設(shè)計模具時無從下手，教學效果很不理想。教學過程中主要存在問題如下：1.1塑料模具設(shè)計課程中模具的外形結(jié)構(gòu)和開合模動作原理都較為復雜，必須借助先進的教學演示手段，課堂中多采用多媒體和板書相結(jié)合的教學方法，能形象地表達模具的動作和結(jié)構(gòu)。但模具屬于精密復雜設(shè)備，而動畫往往簡化了模具結(jié)構(gòu)，使得理論教學與實際不符，學生對模具的認識不全面。再者過多模具圖、動畫、文字信息的展示，容易造成滿堂灌的教學現(xiàn)象，未能全面調(diào)動學生的學習主動性和積極性，容易讓學生感覺模具設(shè)計原理枯燥，內(nèi)容瑣碎，復雜難記，教學效果欠佳。1.2塑料模具設(shè)計教學知識點多，包括塑料材料的選取、塑料件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計、分型面設(shè)計，型腔數(shù)目的確定、模具成型零件設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計、導向機構(gòu)設(shè)計、推出機構(gòu)設(shè)計、冷卻機構(gòu)設(shè)計等。學生難以看出知識點之間的關(guān)系，往往學了后面，忘記前面，不能溫故而知新，最終接受的僅是一些零散的知識點，缺乏系統(tǒng)性。1.3教學考核方式是試卷與平時表現(xiàn)相結(jié)合的考察方式。試卷成績占總評成績的70%；平時成績占30%，主要包括出勤、作業(yè)和課上提問，主要是基于課本內(nèi)容的考察，加大了學生對書本的依賴性，難以檢查出學生的動手能力、創(chuàng)新能力以及將所學知識運用于實踐的能力，難以提高學生對模具崗位的適應能力，對今后的就業(yè)會造成一定的影響。面對未來社會對模具行業(yè)人才的要求，如何在傳授知識的同時，提高學生的自學能力和綜合素質(zhì)的，是課程教學改革的一個重要方向。
2項目驅(qū)動教學法簡介。
項目驅(qū)動法是指將傳統(tǒng)學科體系中的知識內(nèi)容轉(zhuǎn)化為若干個教學項目，圍繞著項目組織和展開教學，使學生直接參與項目完成教學過程的一種教學方法。項目驅(qū)動法的主要特點在于課程教學始終圍繞著項目進行，重在培養(yǎng)學生的實踐能力、創(chuàng)新能力、獨立獲取信息和自主建構(gòu)知識的能力。具體說，項目驅(qū)動法就是師生為完成某一具體的任務(wù)而展開的教學行動。項目式教學強調(diào)以教案為重點過渡到以完成項目為重點，選取一個典型的項目作為總?cè)蝿?wù)貫穿教學的始終，按知識點將總?cè)蝿?wù)分解為若干個具體子任務(wù)，把課程教學的主要內(nèi)容融入到總?cè)蝿?wù)的各個階段，使教材中各章節(jié)的零散知識有機地聯(lián)系在一起，有利于幫助學生構(gòu)建完整的知識體系。
3項目驅(qū)動教學法在塑料模具設(shè)計教學中的實施。
3.1確定項目主題。要根據(jù)教學大綱、課程目標來確定學習領(lǐng)域的主題學習單元。課程項目的設(shè)計要貼近企業(yè)，要依據(jù)模具設(shè)計的典型工作流程，提高項目實踐性和針對性，又要貼近學校的實際條件，具有可操作性。首先確定能夠達到課程培養(yǎng)目標的.綜合性大項目，然后再逐步分解，分解成若干容易操作實施的小項目，小項目通常僅涉及一個單元的主要知識點，制定典型工作任務(wù)并實施。[3]本課程確定總項目為“冰箱調(diào)溫旋鈕注塑模具設(shè)計”，根據(jù)課程培養(yǎng)目標和各單元知識點將項目內(nèi)容分解如表1。3.2項目活動的展開階段。首先成立項目小組，組長負責編寫小組項目計劃書，分配工作任務(wù)。然后制定項目方案，小組成員通過閱讀教材或參考書目自學項目所涉及的理論知識，每個人設(shè)計一個方案，以小組討論的方式對每個方案進行評價，最終決策出一個科學、合理的實施方案。之后對實施方案進行任務(wù)分解，每個人按照承擔的項目任務(wù)工作。項目任務(wù)完成后，學生自行檢查，核對。3.3項目活動的展示與評價階段。項目完成后，每組都要進行答辯，可以用ppt、cad圖紙、手繪圖紙、自制模具等多種方式展示項目成果。項目教學的評價主要看項目工作的完成質(zhì)量，包括教師評價、學習小組評價和自我評價。教師評價以鼓勵為主，以增強學生的信心。學習小組評價內(nèi)容側(cè)重于學生參與項目活動的態(tài)度，學生在項目活動中的合作精神。自我評價以口述或?qū)憰嫘牡玫姆绞?，敘述參與項目過程中遇到的困難，獲取成功的思路，采用的方法，收獲的結(jié)論，目的是初步提高學生的科研能力和科技論文寫作能力。其中教師評價占最大比重，以上三部分加權(quán)求和后作為本課程成績的一部分。
4項目驅(qū)動教學法效果分析。
首先，提高了學生獲取知識的能力。學生在學習和考核過程中處于主動地位，教師僅僅是引導入門，要想解決項目問題，學生必須對課程的基本內(nèi)容和知識點有比較全面的了解，所以學生對知識點的掌握更加牢固，很好地達到了教學目的和要求。其次，通過自行設(shè)計和現(xiàn)場操作，提高了學生分析問題、解決生產(chǎn)實際問題的能力。再者，學生以小組為單位共同尋求解決問題的方法，鍛煉和提高了學生的團隊合作能力、技術(shù)應用能力?？傊?，該教學方法的運用保證了教學質(zhì)量，提升了學生的綜合素質(zhì)和專業(yè)技能，拓寬了學生的就業(yè)面。
塑料模具設(shè)計論文篇十六
摘要：主要介紹了塑料管應用現(xiàn)狀和生產(chǎn)現(xiàn)狀。本世紀50年代以后，隨著石油化學工業(yè)的飛速發(fā)展，石油深加工技術(shù)日趨完善，塑料制品種類多樣化，產(chǎn)量迅速增長，使之逐步發(fā)展成為一種新型工程材料。塑料管和傳統(tǒng)管材相比，具有重量輕，耐腐蝕，水流阻力小，節(jié)約能源，安裝簡便迅速，造價較低等顯著優(yōu)勢，受到了管道工程界的青睞。為此，許多發(fā)達國家塑料管制造商與管道工程界進行了廣泛的合作，投入了大量人力、物力和財力進行了全面的開發(fā)研究，使原料合成生產(chǎn)、管材管件制造技術(shù)、設(shè)計理論和施工技術(shù)等方面得到了發(fā)展和完善，并積累了豐富的實踐經(jīng)驗，促使塑料管在管道工程中占據(jù)了相當重要的位置，并形成一種勢不可擋的發(fā)展趨勢。
塑料模具設(shè)計論文篇十七
（臺州職業(yè)技術(shù)學院浙江臺州318000）。
摘要：《塑料模具設(shè)計》為高職院校模具專業(yè)的主干課程，是模具專業(yè)學生必須掌握的一門理論基礎(chǔ)課。為了使學生快速的、全面的掌握本課程的內(nèi)容，教師應在有限的時間內(nèi)實現(xiàn)教學的有效性。本文以臺州職業(yè)技術(shù)學院模具專業(yè)課程――《塑料模具設(shè)計》為研究對象，研究高職院校模具專業(yè)課程有效教學的實施策略，取得了預想的成果。
關(guān)鍵詞：高職教育;有效教學；模具專業(yè)課程。
中圖分類號：g632文獻標識碼：a文章編號：
前言。
有效教學，是指在教學中，教師對學生傳授知識、培養(yǎng)能力和學生掌握教學的有效知識量的程度達到了有效教學[1]時間和總教學時間的最大比值，最大限度減少教學浪費的過程。有效教學對于高職院校模具專業(yè)課教學來說，就是要在有限的課時內(nèi)，師生雙方密切配合，通過《塑料模具設(shè)計》課程學習，最大限度地掌握模具的典型結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計要領(lǐng)，并能自主設(shè)計模具。
課程有效教學策略。
《塑料模具設(shè)計》是高職院校模具專業(yè)開設(shè)的一門理論性、實踐性很強的主干專業(yè)課程。學習《塑料模具設(shè)計》需要較好的空間思維能力和豐富的想象能力，更離不開實踐操作。傳統(tǒng)教學方法重點定位在于基礎(chǔ)理論部分而非應用，淡化了模具設(shè)計的應用特點，作為課程應用部分所占比例很小，不利于調(diào)動學生的學習積極性和實踐的實效性。因此，大多數(shù)學生感覺學習難度較大。怎樣才能確保學生的畏難情緒，從而充滿信心，輕松愉快地學習好這門課程呢？本課題從以下幾方面研究《塑料模具設(shè)計》課程有效教學的措施。
著力培養(yǎng)學生學習課程的興趣。
一切有效的工作必須以某種興趣為先決條件。也就是說，興趣是人們力求認識某種事物或愛好某種活動的傾向，它能推動人們?nèi)プ非竽撤N知識或從事某種活動。要在學生初次接觸課程的時候，講清課程的特點、內(nèi)容、用途，吸引學生的注意力。使學生產(chǎn)生一種新奇感，認為這門課有東西可學，有奧妙可探，激發(fā)學生學習的沖動和探索愿望。在理論教學前，先進行2天的模具裝拆實驗，以提高學生的感性認識，增強學生的參與意識。在后續(xù)每一部分的講解中，教師依據(jù)學生的掌握程度有效地引導，學生均能在模具實物中找到實證，培養(yǎng)了學生認同意識，提高學生學習興趣。另外，對該課程的性質(zhì)和任務(wù)的`介紹時，讓學生們意識到，學好“塑料模具設(shè)計課程”對他們今后的學習乃至工作都可能有著重要的影響，以此來激發(fā)他們的學習興趣。
采用現(xiàn)代科學技術(shù)輔助教學。
隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，教學的手段和方法日新月異，計算機技術(shù)得到了廣泛應用，對于《塑料模具設(shè)計》這門課程計算機輔助教學優(yōu)為重要。教師利用已經(jīng)搜集到的多媒體素材資源[2]，經(jīng)過powerpoint或者authorware等多媒體制作平臺的重新整合，根據(jù)教學的需要制作出適合學生特點的新課件?！端芰夏＞咴O(shè)計》這門課程的許多章節(jié)的內(nèi)容不能用現(xiàn)有的實驗設(shè)備進行演示，如講解注射原理[3]、注射設(shè)備時，利用課件進行講解，運用聲像結(jié)合、動畫模擬等形式，生動地展示模具生產(chǎn)中各部分的運動情況，學生能很快地理解并掌握要點，給枯燥的理論賦予活力，課堂氣氛變得生動而活潑。
此外，教學工程中可以借助軟件設(shè)計，進一步加強實踐教學。在講解比較復雜的模具設(shè)計時，可充分利用計算機軟件給學生作三維演示。當然，這里要求教師對三維軟件ug、proe等非常熟悉，在備課時，就需將課本上的實例和習題進行三維建模。此類軟件設(shè)計的模具，具有三維可視化顯示效果，通過動畫旋轉(zhuǎn)演示，非常適合模具設(shè)計課程的課堂與實驗教學。模具結(jié)構(gòu)的動畫裝配和分解讓學生更加清楚模具結(jié)構(gòu)。同時，此類軟件具有計算功能、模擬分析功能，通過計算分析功能檢驗設(shè)計的合理性，利用模擬分析功能檢驗模具設(shè)計的可行性。利用此類軟件，教師可深入淺出分析模具結(jié)構(gòu)與特性，講解各部分作用與要點，學生能夠清晰地理解深奧的結(jié)構(gòu)問題。通過軟件設(shè)計，進一步培養(yǎng)學生綜合分析、設(shè)計和創(chuàng)新能力，而且效果理想。將設(shè)計結(jié)果進行軟件模擬分析，不但能增強學生計算機設(shè)計操作能力，更能增強學生學習的興趣，培養(yǎng)學生的創(chuàng)造性思維。
精講巧練，啟發(fā)教學。
《塑料模具設(shè)計》是一門專業(yè)性較強的課程，它來源于生產(chǎn)，又服務(wù)于生產(chǎn)，需要學生具有很強的解決實際問題的能力，要學以致用。為培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識[4]，提高解決實際問題的能力。在日常教學中根據(jù)學生的不同發(fā)展階段、不同教學內(nèi)容進行針對性指導，在前期階段，要引導學生掌握基本的學習方法，其次是啟發(fā)學生思維，再次給學生于激勵因素[5]，激發(fā)其思考問題。
案例：本課題以“分型面設(shè)計”一節(jié)為例，啟發(fā)學生思維，激活課堂氣氛，做了一次簡單試驗。
圖1。
問題：圖1中有四個可選取的分型面，請大家分析一下，那個分型面最合理？回答正確的同學，將酌情給予平時成績加分！
學生甲：選擇i分型面和ii分型面最好，均為單分型面，模具結(jié)構(gòu)簡單。分型面iii和分型面iv均需增加側(cè)向抽芯機構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復雜，因此不可取。
教師：甲同學的分析是正確的，平時成績加2分。但同學們還要注意一點，分型面選擇除了模具結(jié)構(gòu)簡單外，還要考慮模具成型零件加工是否方便，請同學們再仔細思考一下。
學生乙：老師，選擇分型面ii最好。如果選擇分型面i的話，動模型腔中有凸臺，導致數(shù)控銑和拋光困難。
教師：乙同學回答的非常好，不但簡化了模具結(jié)構(gòu)，而且方便了模具加工，平時成績加2分。
從案例中我們可以看出，在教師啟發(fā)式的提問方法下，學生不知不覺中就在發(fā)動思維，加上采用平時分加分的激勵因素，課堂非?；钴S，學生很快掌握了本次課的要點。
課程有效教學的評價策略。
評價是對整個課程中學生在各方面表現(xiàn)的綜合評價[6]，包括技術(shù)方面的評價、實踐能力方面的評價等等。評價要從客觀上以褒為主、以獎為主、以鼓勵為主，要善于總結(jié)。使學生具有一種成就感，增強自信心，從而提高學習積極性，便于再追求、更高層次的教學目標。
第一、整合策略：整合教學內(nèi)容，突出知識主干，實現(xiàn)學生的主體地位。教師必須在深入鉆研教學內(nèi)容的前提下，按照實際的教學需要，對教學內(nèi)容重新進行整合（剪裁、取舍、增刪、組合）。只有整合教學內(nèi)容，削枝強干，才能突出重點，提高教學的效益。
第二、分層策略：以合作學習和課內(nèi)個別輔導促進分層教學。任何班級的學生都存在學習的個別需求，個性化需求的滿足是體現(xiàn)和諧課堂教學有效性的基礎(chǔ)。
第三、訓練策略：以課內(nèi)有效技能訓練控制中下面的形成和擴大。
在課程教學前，先安排一次典型模具結(jié)構(gòu)拆裝實驗，讓學生通過拆裝模具來認識模具結(jié)構(gòu)。在完成該課程后，安排課程設(shè)計。我校模具教研室購置了大量塑料產(chǎn)品，以日常生活用品為主，確保每位學生塑件結(jié)構(gòu)不同，通過課程設(shè)計，使學生實戰(zhàn)模具設(shè)計過程，從中實現(xiàn)理論與實踐的結(jié)合。
第四、案例分析策略。通過解剖具體的學習過程或作業(yè)案例，對其中的正與誤、優(yōu)與劣進行評價。師生借此辨析診斷，達成共識，促進學習。
課程有效教學的評價依據(jù)。
教學是否有效，關(guān)鍵是看學生的學習效果，看有多少學生在多大程度上實現(xiàn)了“有效”學習，取得了怎樣的進步和發(fā)展，以及是否引發(fā)了學生繼續(xù)學習的愿望。
在結(jié)束《塑料模具設(shè)計》課程后，課題小組對本課程的教學有效性，做了簡單的問卷調(diào)查，調(diào)查信息包括：學習興趣，課程內(nèi)容掌握程度，自身解決問題能力，繼續(xù)學習的愿望。評價指標分為5個等級：“好”、“較好”、“中”、“較差”、“差”。調(diào)查涉及模具兩個班，共90人。調(diào)查結(jié)果顯示，選擇“好”的有96％，“較好”的4％，“中”的1％。這個結(jié)果也說明了，《塑料模具設(shè)計》課程在采取有效的教學措施后，效果明顯。
結(jié)束語。
教學活動是雙邊的活動，要使學生在校期間學到更多的知識和本領(lǐng)，除要求學生上課認真聽講，努力學習外，還要求我們的教師要不斷的改進教學方式和方法，從細節(jié)做起，提高課程教學質(zhì)量，以適應新形勢下的教學需要，從而使教學變得有趣味，使學習變得更輕松、愉快，這樣才能充分調(diào)動學生學習的積極性。為了實現(xiàn)教學的有效性，我們在今后的教學中，還要不斷的探索和總結(jié)，制定出更合理的教學計劃和方案，讓學生盡力掌握所學知識，成為社會有用的人才，最終實現(xiàn)我們的教學目標。
參考文獻。
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作者簡介：
李金國（1979-），男，講師，浙江臺州人，碩士研究生，主要從事cad/cae/capp/pdm及其集成技術(shù)研究工作.電話：013857693100，e-mail：lijinguo_@。
塑料模具設(shè)計論文篇十八
姓名：
性別：男。
籍貫：廣東省。
目前城市：廣州市。
工作年限：應屆畢業(yè)生。
聯(lián)系電話：xxxxxxxxxxx。
e-mail：@。
應聘方向。
求職行業(yè)：機械/設(shè)備/重工，家具/家電/工藝品/玩具。
應聘職位：模具工。
求職地點：廣東省。
薪資要求：面議。
社會實踐。
2013/09—2013/10塑料模具加工綜合實訓實踐。
主要職責：根據(jù)給定的圖紙，利用數(shù)控銑、電火花、磨床、線切割等設(shè)備進行模具加工。是后進行試模，和生產(chǎn)塑料制品。
2013/03—2013/04數(shù)控加工實習實踐。
主要職責：學習數(shù)控機床的運用和加工。學習mstercam軟件編程和程序加工?？既?shù)控數(shù)中級證。
2012/12—2013/01冷沖模課程設(shè)計(成績優(yōu))實踐。
主要職責：對指定的沖栽件，進行結(jié)構(gòu)分析，并獨立設(shè)計裝配圖、裝配圖等，加工工藝，并寫出各加工零件的`工序卡。
2012/11—2012/12模具結(jié)構(gòu)實習(成績優(yōu))實踐。
主要職責：這是一次，拆裝模具實習。利用，學校提供的模具，進行拆裝，并弄懂，每一個零部件的作用和工作原理。最后，手工測量和繪出裝配圖。
2011/11—2011/12金工實習實踐。
主要職責：在學校，學習鉗工等工作。還有，學習開車、銑床。并加工簡單的零件。
教育培訓。
職業(yè)技能。
外語：英語：良好。
計算機：autocad精通24月。
證書：2013/11助理工程師。
2013/03數(shù)控數(shù)中級證優(yōu)秀。
自我評價。
誠實善良，熱情開朗，有親和力，適應能力強，善于學習和接受新鮮事物，具有良好的語言表達與應變能力，有強烈的團隊合作精神，工作認真負責、積極主動，能夠吃苦耐勞。