精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得(專(zhuān)業(yè)15篇)

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    精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇一
    工序工位及周邊物料的放置方法,放置場(chǎng)地都有明確的規(guī)定(定位),沒(méi)有多余。5s做到位,設(shè)備備件地板等沒(méi)有臟污,安全和工作環(huán)境沒(méi)有問(wèn)題,工作場(chǎng)所清爽很利落。
    2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化在各工序工位齊全,文件修訂及時(shí),加工時(shí)間不斷縮短改善。
    3、對(duì)作業(yè)人員的培訓(xùn)和教育要做好,實(shí)現(xiàn)多能化工人。
    4、員工改善提案制度和小組活動(dòng)的實(shí)施。團(tuán)隊(duì)工作法(teamwork)xx每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。xx組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。xx團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能,要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。xx團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。xx團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任,以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主,而避免對(duì)每一步工作的核查,提高工作效率。xx團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的,針對(duì)不同的事物,建立不同的團(tuán)隊(duì),同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。
    5、全面質(zhì)量管理xx強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的,由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保;證最終質(zhì)量。xx生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí),保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。xx如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,根據(jù)情況,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問(wèn)題,從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。xx對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組,一起協(xié)作,盡快解決。
    精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇二
    光陰似箭,隨著時(shí)代的進(jìn)一步健康發(fā)展,大多數(shù)公司漸漸精細(xì)化已經(jīng)開(kāi)始推行精益管理,當(dāng)然,怡寶也不例外。
    從20xx年開(kāi)始怡寶也推行了精益管理,起初,我們說(shuō)到精益管理都覺(jué)得呆板,同時(shí)覺(jué)得這是一件煩惱之事,簡(jiǎn)直沒(méi)事找事干。經(jīng)常會(huì)說(shuō)多年以來(lái)從建廠至今都是這樣干的,為什么要改變?改變后不順手,需要時(shí)間來(lái)習(xí)慣,麻煩!很不情愿去改變,但是在下用上級(jí)的要求下讓順從地改變了,硬著頭皮做下去,慢慢的通過(guò)幾個(gè)月前、一年的時(shí)間,車(chē)間由原來(lái)的舊貌變化得廠區(qū)煥然一新,就拿交接班密序修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來(lái)說(shuō),沒(méi)有推進(jìn)精益管理前,一交接班就開(kāi)機(jī),等到生產(chǎn)過(guò)程檢修中設(shè)備故障需要修機(jī)維修,浪費(fèi)時(shí)間,產(chǎn)能損失嚴(yán)重,而從推進(jìn)精益管理后,制定了設(shè)備tpm,自主保全,設(shè)備清掃點(diǎn)檢,潤(rùn)滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時(shí),相互交接出現(xiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng),交接班30分鐘,清掃設(shè)備,檢查機(jī)器零部件有無(wú)異常,有異常爭(zhēng)取在30分鐘內(nèi)搶修好,再開(kāi)機(jī)生產(chǎn),這樣提前打預(yù)防針,防患于未然。減少了不必要的修機(jī)檢修時(shí)間,減輕工作強(qiáng)度,減少了產(chǎn)能損失,提高了生產(chǎn)效率,使工作輕松化。
    漸漸地,通過(guò)一系列的培訓(xùn)和親身改善,我們認(rèn)識(shí)到了精益管理,不再是一種煩惱,可以幫助我們工作,對(duì)我們的生活都有很大的`好處,使懂得我懂得出現(xiàn)問(wèn)題前會(huì)解決問(wèn)題的思路和方法,作為自己,開(kāi)展精益管理理以來(lái),通過(guò)培養(yǎng)和親身改善,使我學(xué)習(xí)了許多知識(shí),在工作和以后的生活中以精益原則為核心思想來(lái)領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。我相信在預(yù)計(jì)未來(lái)的路上,精益監(jiān)督管理將永遠(yuǎn)伴我成長(zhǎng)。
    我堅(jiān)信:我精益,我受益!
    精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇三
    通過(guò)兩天的培訓(xùn),我想自己還只是停留在“聽(tīng)過(guò)精益”,離“理解精益”和“執(zhí)行精益”還有一大段距離。但其中的理念和工具對(duì)自己今后的工作還是很有啟發(fā)。
    有幾個(gè)關(guān)鍵詞:速度、浪費(fèi)、庫(kù)存、瓶頸、價(jià)值流程圖。
    所謂速度,并不是傳統(tǒng)意義的追求規(guī)模和營(yíng)銷(xiāo)增長(zhǎng)的速度,而是一個(gè)更加本質(zhì)的速度—資金的周轉(zhuǎn)速度。如果說(shuō)企業(yè)的核心是執(zhí)行,那么生意的核心就是周轉(zhuǎn)。過(guò)去,最有效的賺錢(qián)方式是賣(mài)高價(jià),提高利潤(rùn)率,例如在商品短缺時(shí)代,囤積居奇發(fā)大財(cái);而今天,最顯著的賺錢(qián)手段是快速出手,提高周轉(zhuǎn)率,對(duì)企業(yè)外部叫資金周轉(zhuǎn)率,對(duì)企業(yè)內(nèi)部叫庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。目前企業(yè)的生存是以客戶市場(chǎng)為導(dǎo)向,未來(lái)的趨勢(shì)是小批量、多品種,更要求我們追求速度。
    如何加快速度,可以通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)縮短生產(chǎn)周期。最關(guān)鍵的就是降低庫(kù)存,因?yàn)閹?kù)存是企業(yè)經(jīng)營(yíng)萬(wàn)惡之源,是浪費(fèi)的最終表現(xiàn)形式。我想庫(kù)存在表面是占用了資金,但實(shí)際更本質(zhì)的是占用了時(shí)間,即影響了速度。庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的大量問(wèn)題。
    在解決企業(yè)的各種問(wèn)題,降低庫(kù)存時(shí),最緊迫的是解決瓶頸問(wèn)題,平衡生產(chǎn)。要抓大放小,改善瓶頸、關(guān)鍵環(huán)節(jié),因?yàn)槠款i工序(過(guò)程)的產(chǎn)出(效率)決定工廠的產(chǎn)出(效率)。
    精益生產(chǎn)的目標(biāo)是創(chuàng)造價(jià)值。縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的關(guān)鍵,而價(jià)值流程圖(vsm)分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。它旨在暴露存在的浪費(fèi)問(wèn)題,并徹底排除浪費(fèi)。只有識(shí)別了問(wèn)題,才能改善。我想,要運(yùn)用此工具,一定要深入現(xiàn)場(chǎng),選擇典型產(chǎn)品,重點(diǎn)把握庫(kù)存和時(shí)間計(jì)算,而不要紙上談兵。
    在培訓(xùn)中,老師通過(guò)模擬生產(chǎn)讓我們加深對(duì)精益生產(chǎn)理念的認(rèn)識(shí),并感受改進(jìn)的結(jié)果。模擬從按計(jì)劃生產(chǎn)到看板拉動(dòng),然后進(jìn)行各項(xiàng)改善(tpm、smed、6σ),最后到j(luò)it單件流。看板拉動(dòng)的模式本身并不解決問(wèn)題,就如我們常常引入某個(gè)概念,結(jié)果做到一半就扔了認(rèn)為沒(méi)用。問(wèn)題就在于一個(gè)概念并不解決核心問(wèn)題。實(shí)際上我們要解決的是藏在企業(yè)內(nèi)部中的與設(shè)備、人、質(zhì)量、工藝、流程等有關(guān)的各種問(wèn)題,這就是前面提到的庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題。要解決問(wèn)題時(shí)可應(yīng)用諸如tpm等工具,這些的基礎(chǔ)或許是5s、生產(chǎn)節(jié)拍等。
    將精益生產(chǎn)的要點(diǎn)總結(jié)為:現(xiàn)場(chǎng)發(fā)掘并解決問(wèn)題,然后持續(xù)改進(jìn)。無(wú)論精益還是6σ,都在踐行一個(gè)樸素的原理,pdca持續(xù)改進(jìn),并有一個(gè)目標(biāo),創(chuàng)造價(jià)值。
    精益生產(chǎn)是一個(gè)能形成巨大競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)系統(tǒng),經(jīng)由不斷改善,來(lái)消除浪費(fèi),大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,并且很快地把庫(kù)存轉(zhuǎn)換為流動(dòng)資金。但是,要實(shí)現(xiàn)這一切靠的是人,一個(gè)企業(yè)的成功與否全靠人,促使成功的是人,阻礙成功的也是人。一個(gè)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者本身要統(tǒng)一思想,才能帶領(lǐng)和激發(fā)員工的斗志。統(tǒng)一的意識(shí)最重要,意識(shí)決定行動(dòng)。因此要解決生產(chǎn)的問(wèn)題,首先要解決人的問(wèn)題。精益生產(chǎn)絕對(duì)是一次長(zhǎng)征,一個(gè)永無(wú)止境的改善過(guò)程,到最后一定會(huì)形成企業(yè)文化。而且實(shí)施精益必須要與具體實(shí)際相結(jié)合,如果過(guò)于教條化,只按準(zhǔn)則辦事,往往容易失敗。在不同的階段,對(duì)人對(duì)事的方法一定是不同的。
    我想精益生產(chǎn)我們未必能實(shí)現(xiàn),但我們可以設(shè)立一個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo),也可以把解決某一個(gè)問(wèn)題當(dāng)成目標(biāo),持續(xù)改進(jìn)。我們可以時(shí)常問(wèn)自己做事的目的是什么,我們靠什么去實(shí)現(xiàn),完全可以改進(jìn)我們現(xiàn)實(shí)工作中的不足。我們可以建立基本的信息流、物流體系,通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析,使管理有科學(xué)的依據(jù),而不是常常拍腦袋定數(shù)據(jù)。又比如,半導(dǎo)體事業(yè)部的重點(diǎn)問(wèn)題是單晶成品率不穩(wěn)定(或低),是否可以通過(guò)ie工程改善?其內(nèi)部各工序的生產(chǎn)節(jié)拍可以調(diào)整,使工序間更平衡。無(wú)論半導(dǎo)體事業(yè)部還是鍺晶體事業(yè)部,在交貨期都存在較大的問(wèn)題。鍺晶體事業(yè)部的鍺原料(或鍺泥)占用了較大庫(kù)存,影響公司資金周轉(zhuǎn),如何解決?是需要提高每段工序的合格率,是需要減少換型時(shí)間,還是需要設(shè)計(jì)更合理的流程,我們可以做的工作還很多。
    如何讓企業(yè)更快的賺錢(qián),如何識(shí)別解決我們周?chē)膯?wèn)題和瓶頸,這也是我們實(shí)現(xiàn)自身的價(jià)值的體現(xiàn)。
    精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇四
    20xx年7月14日到7月15日,我參加了中國(guó)臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中,浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽(tīng)到的最多的一個(gè)詞,徹底改變了我原來(lái)的看法,使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí),現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下:
    一、對(duì)七大浪費(fèi)的再認(rèn)識(shí)。
    在未聽(tīng)課前,我已知道七大浪費(fèi)是:1、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫(kù)存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念,認(rèn)識(shí)并不深刻。通過(guò)聽(tīng)課,我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。
    (1)、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用,這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過(guò)沉重的打擊。在1947年到1948年之間,豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一,將生產(chǎn)流程優(yōu)化,將產(chǎn)量大大提高,結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓,資金鏈被壓斷,公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn),豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念,即“只有在顧客需要的時(shí)候,才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
    (2)、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來(lái)等去,而產(chǎn)生等待的因素則有很多,這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。
    (3)、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說(shuō)企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車(chē)間和部門(mén),從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。
    (4)、庫(kù)存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問(wèn)題的安全庫(kù)存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷?kù)存。而所有的庫(kù)存都是要占用成本的,各類(lèi)成本累加約為成本總和的25%,同時(shí)庫(kù)存更易隱藏管理問(wèn)題、掩蓋管理失誤。
    (5)、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后,返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi),假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn),則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng),其成本耗費(fèi)的比率為1:30:600:9000。
    (6)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門(mén)的浪費(fèi)而言的,例如:零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過(guò)多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
    (7)、多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過(guò)程中與完成工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí),級(jí)別越高,消耗時(shí)間越多,因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低,以節(jié)約時(shí)間。
    精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的,其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服,無(wú)論大小、材料、樣式都很好,沒(méi)有一處是不合適的。傳到中國(guó)后,也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式,這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來(lái)概括:“在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代,這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過(guò)去,將進(jìn)入成本的時(shí)代,也就是微利的時(shí)代,當(dāng)這個(gè)時(shí)代來(lái)臨時(shí),如果不能降低企業(yè)的成本,那么企業(yè)必然會(huì)虧損,最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿,因?yàn)樵谀壳皝?lái)說(shuō),精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式,希望能改變企業(yè)的面貌,獲取更大的利潤(rùn)。
    三、對(duì)如何整頓浪費(fèi)方法的認(rèn)識(shí)。
    對(duì)如何消除浪費(fèi),豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻,比如家里的水龍頭開(kāi)了,流了一地的水,采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭,再拖地。但是在企業(yè)中,出現(xiàn)問(wèn)題,大多數(shù)是去想怎么辦,采取什么措施來(lái)解決問(wèn)題,而從來(lái)不去想為什么,這就與不去關(guān)水龍頭,而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問(wèn)題都找出為什么,然后再針對(duì)為什么而采取必要的措施,才能將問(wèn)題徹底解決,換句通俗的話來(lái)說(shuō),就是要先關(guān)“水龍頭”,只有先關(guān)閉亂源,才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi),提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程,對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的,采用后拉式生產(chǎn)來(lái)控制浪費(fèi);通過(guò)“5s”管理的開(kāi)展,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)行不斷的整改;通過(guò)運(yùn)用“防呆手法”(美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”)來(lái)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后,豐田公司又提出了第八大浪費(fèi),那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi),他們認(rèn)為很多的問(wèn)題,工人都有很好的辦法來(lái)解決。針對(duì)此點(diǎn),豐田公司制定了一系列的辦法來(lái)充分發(fā)揮工人的參與積極性,比如,他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問(wèn)題的辦法時(shí),工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng),說(shuō)明自己的改進(jìn)方法就可以了,剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來(lái)執(zhí)行,工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。?們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn),并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書(shū)。豐田公司就是通過(guò)這些辦法來(lái)消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足,以此來(lái)降低成本,增加利潤(rùn)。
    四、對(duì)分公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析。
    在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),浪費(fèi)可以說(shuō)比比皆是,我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后,認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面:制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。
    其中制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃,由于計(jì)劃的不合理,導(dǎo)致很多零部件制造過(guò)多或過(guò)早,現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒(méi)有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆,從而占用了資金和場(chǎng)地;搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無(wú)序指揮,或因質(zhì)量問(wèn)題返修零部件而造成的;庫(kù)存的浪費(fèi)是由于害怕問(wèn)題太多而導(dǎo)致停工的安全庫(kù)存,以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變,而導(dǎo)致的呆滯庫(kù)存;制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門(mén)對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi),以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。
    五、對(duì)分公司的一點(diǎn)建議。
    1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過(guò)程,工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組,其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成,每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
    2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
    3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
    4、工藝人員在編制工藝時(shí),對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時(shí),對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時(shí)間。
    5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍,并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
    最后,我想說(shuō),只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,不是改變計(jì)劃,而是學(xué)會(huì)控制變化。
    精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇五
    如果讓我用一句話來(lái)概括精益思想的話,那就是杜絕一切形式的浪費(fèi)。
    在接觸這個(gè)概念之前,我們身處周遭的環(huán)境,感覺(jué)不到任何的問(wèn)題,但真正開(kāi)始了解精益的概念之后,發(fā)現(xiàn)我們實(shí)際上是生活在浪費(fèi)的海洋的孤島上。當(dāng)我們認(rèn)為事情已經(jīng)做得足夠好的時(shí)候,往往仍然很糟糕。
    排隊(duì)引發(fā)的思考。
    拿最近的公司年度體檢作為例子,在此之前,體檢都是在區(qū)醫(yī)院里進(jìn)行的,這座醫(yī)院是一個(gè)著名的寧波籍華僑包玉剛在八十年代捐贈(zèng)建立,在當(dāng)時(shí)是本地最好的醫(yī)院,時(shí)過(guò)境遷,已經(jīng)略顯陳舊了。受限于醫(yī)療條件,每年的體檢是一件頗費(fèi)周折的事,每個(gè)地方都排起了隊(duì),無(wú)論你什么時(shí)候去,都弄得差不多要到中午才能把所有的項(xiàng)目搞完。
    今年這家醫(yī)院在附近租了一個(gè)嶄新的辦公樓,專(zhuān)門(mén)設(shè)置了體檢中心。我想這下以前的問(wèn)題應(yīng)該可以解決了吧,既然擁有了足夠的場(chǎng)地,應(yīng)該不會(huì)耗太多時(shí)間吧。
    實(shí)際上,我從八點(diǎn)進(jìn)中心,到十點(diǎn)鐘左右才完成所有流程,花去兩個(gè)小時(shí),但如果把所有體檢科室的時(shí)間相加,估計(jì)都沒(méi)有半個(gè)小時(shí)。那這多出來(lái)的一個(gè)半小時(shí)是怎么回事呢?是不是理所應(yīng)當(dāng)?shù)哪??這個(gè)問(wèn)題我們可以說(shuō)道說(shuō)道。
    由于生活在中國(guó)的緣故,我們從出生開(kāi)始就要習(xí)慣排隊(duì)等待了(甚至出生也是要在醫(yī)院里排隊(duì)等著進(jìn)產(chǎn)房做接生的),我們排隊(duì)上公交,排隊(duì)辦各種手續(xù),排隊(duì)買(mǎi)房子,總之一切要等,久而久之,國(guó)人對(duì)于時(shí)間上的浪費(fèi)不但產(chǎn)生了抗體,也找到了自圓其說(shuō)的理由,如資源少不夠分啦,人口多,基礎(chǔ)設(shè)施薄弱啦之類(lèi)。人間正道是滄桑,如今咱國(guó)家各類(lèi)工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)能都差不多世界第一了,東西多得賣(mài)不掉,大學(xué)生多得就不了業(yè),基礎(chǔ)設(shè)施搞得太多經(jīng)濟(jì)都過(guò)熱了,人口老年化,人口也少了。不過(guò)有一樣事從未更名,那就是我們還是得排隊(duì)排下去。
    不排隊(duì)就這么難嗎?就一定要增加更多的人力和基礎(chǔ)設(shè)施投入嗎?就一定是權(quán)貴們才能享受的特殊服務(wù)嗎?我看未必,只需要減少浪費(fèi),就可以在不增加人力,不增加投入的基礎(chǔ)上,大大減少等待的時(shí)間。
    浪費(fèi)無(wú)處不在。
    精益思想大師大野耐一對(duì)浪費(fèi)這么定義:殘次品,無(wú)需求商品的過(guò)量生產(chǎn),等待進(jìn)一步處理或消耗的商品庫(kù)存,不必要的工序,人員的不必要走動(dòng),商品的不必要搬運(yùn)以及等待等等。
    我們回到前文提到的體檢中心,讓我們看看整個(gè)體檢流程有多少浪費(fèi)存在吧。
    1、到體檢中心,要走到走廊盡頭去拿體檢單,再走回來(lái)準(zhǔn)備體檢。
    2、要最先進(jìn)行的驗(yàn)血,尿檢和b超放在中間,體檢人員需要來(lái)回走動(dòng),體檢完成后仍然需要走到走廊盡頭去取早餐。(血驗(yàn)血和b超要空腹)。
    3、在廁所取出尿樣后仍然需要送回原檢驗(yàn)室。
    3、很多科室排著長(zhǎng)龍,為了防止有人插隊(duì),就增派一名醫(yī)生在門(mén)口維持秩序,同時(shí)因?yàn)榫S持秩序所需要的時(shí)間不多,這些醫(yī)生也可以看報(bào)紙打發(fā)空閑。4、一些技術(shù)要求簡(jiǎn)單的比如五官和內(nèi)外科檢查,只設(shè)有一個(gè)醫(yī)生,導(dǎo)致人多得擠滿了走廊,影響其他人員走動(dòng)。
    5、體檢人員并不知道體檢的順序,來(lái)回跑動(dòng)。
    6、量血壓的科室醫(yī)生很快完成工作,因?yàn)榕紶柌艁?lái)一個(gè)人,只能等待。
    7、一些大型檢測(cè)設(shè)備(如x光機(jī))等,使用的人極少,占用了很大的空間。而小型拍片設(shè)備只有一臺(tái)。
    8、一些搞不清楚體檢流程的人員因?yàn)樘崆俺粤嗽顼?,需要再等待半個(gè)小時(shí)才能進(jìn)行驗(yàn)血和b超。
    其他可以再仔細(xì)分析的產(chǎn)生浪費(fèi)的細(xì)節(jié)等。
    既然這么多浪費(fèi),那么都是什么原因?qū)е吕速M(fèi)的呢?為什么沒(méi)有想到要做改善呢?
    產(chǎn)生浪費(fèi)的原因。
    產(chǎn)生浪費(fèi)的原因首先是我們根深蒂固的陳舊思想,這種思想認(rèn)為一切浪費(fèi)的根源是我們的人口多以及素質(zhì)低。不可否認(rèn),這是原因的一部分,但大部分時(shí)候,這只是借口,要知道,人是最大的資源和價(jià)值,而不是累贅。
    其次,經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放的洗禮,我們的腦袋被這樣一種宣傳充斥:進(jìn)口了發(fā)達(dá)國(guó)家一套先進(jìn)設(shè)備之后,某某公司或單位發(fā)生了巨大改變,生產(chǎn)效率迅速提高,實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化。我們長(zhǎng)期以來(lái),一直認(rèn)為只有更先進(jìn)的設(shè)備,才能提高效率,但先進(jìn)設(shè)別無(wú)疑使很貴的,一般的公司消費(fèi)不起,于是某些'有識(shí)之士'就長(zhǎng)吁短嘆,無(wú)所作為,把責(zé)任歸咎于公司沒(méi)有足夠的資金。很荒謬的是,如果現(xiàn)有的狀況能賺取足夠的資金,根本就不需要提高生產(chǎn)效率。
    另外一種較讓人欣慰的原因是,每個(gè)人都在勤奮工作,但仍然無(wú)法避免整體上的低效率。正如前面所說(shuō)的體檢流程,可以說(shuō)每個(gè)醫(yī)生都很盡職,有些醫(yī)生從早上到中午,連喝水的時(shí)間都沒(méi)有。于是大家都默認(rèn)了這種狀態(tài),遇到工作緊張時(shí),就用加班的方式來(lái)應(yīng)對(duì)。但實(shí)際上,沒(méi)有一個(gè)醫(yī)生負(fù)責(zé)體檢的整個(gè)流程管控,每個(gè)醫(yī)生僅僅負(fù)責(zé)自己的那部分。
    總而言之,用不客氣的話來(lái)說(shuō),產(chǎn)生浪費(fèi)的根源是我們自身思想上的懶惰。遇到實(shí)際的困難,要么說(shuō)幾句抱怨的話,要么幻想著新建大樓,購(gòu)買(mǎi)更先進(jìn)的設(shè)備,要么埋頭苦干,做到自己心安理得即可。
    這些浪費(fèi)已經(jīng)讓客戶消費(fèi)者心懷不滿,而產(chǎn)品服務(wù)提供者也怨聲載道,同時(shí)老板對(duì)此也深?lèi)和唇^,因?yàn)楹翢o(wú)疑問(wèn),低效率的工作對(duì)利潤(rùn)傷害很大,很多公司因此而倒閉。不用擔(dān)心倒閉的國(guó)企或事業(yè)單位,也因?yàn)樾实拖?,頻繁更換負(fù)責(zé)人,內(nèi)部死氣沉沉。
    有沒(méi)有辦法在不需要大投入的前提下,就可以提高效率,提供給客戶更滿意的產(chǎn)品或服務(wù)?
    改變從自身開(kāi)始。
    首先需要重新定義產(chǎn)品(包括服務(wù))的價(jià)值,價(jià)值只能由最終客戶來(lái)定義,還是拿體檢做例子,最終客戶是體檢者,他們需要的是精確的檢驗(yàn),清楚的流程,高效快速地完成體檢。但實(shí)際上,各個(gè)科室的醫(yī)生們對(duì)價(jià)值的定義是完全與體檢者的需求脫節(jié)的,醫(yī)生們追求的是自己技能的精益求精,他們是不會(huì)關(guān)心外面到底排多長(zhǎng)的隊(duì)的,而不會(huì)在乎各個(gè)科室的布局有多么混亂進(jìn)而讓體檢者身處迷宮的。同樣,在傳統(tǒng)的公司里,每個(gè)部門(mén)的人考慮問(wèn)題大多從本部門(mén)出發(fā),生產(chǎn)的人只管把產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái),設(shè)備的維護(hù)狀況,原材料的使用,他們是很少關(guān)心的。技術(shù)部門(mén)的人也只關(guān)心新的技術(shù)是否夠先進(jìn),至于方便不方便操作,員工對(duì)這項(xiàng)技術(shù)是否足夠了解,他們也不會(huì)過(guò)問(wèn)。質(zhì)量部門(mén)也只管自己最后的抽樣檢測(cè),發(fā)現(xiàn)不合格就要求返工,不會(huì)關(guān)心生產(chǎn)過(guò)程中原本可以避免的質(zhì)量問(wèn)題。但客戶是不會(huì)關(guān)心各個(gè)部門(mén)工作到底是否繁忙辛苦,每個(gè)人為公司又做了多少貢獻(xiàn)。客戶只關(guān)心的是,是否準(zhǔn)時(shí)供貨,同時(shí)價(jià)格要低,質(zhì)量還要不輸于同行。那種遇到成本壓力只知道漲價(jià)的公司終將被消費(fèi)者拋棄,即便是倒不掉的國(guó)企或事業(yè)單位,也會(huì)從此失去消費(fèi)者信任,一旦新的競(jìng)爭(zhēng)者被允許進(jìn)入,他們就會(huì)遭遇不測(cè)。
    要有效地杜絕浪費(fèi),就必須改變舊思維,打破封閉的部門(mén)藩籬,從客戶的角度重新定義價(jià)值,讓所有的人圍繞這個(gè)價(jià)值而開(kāi)展工作,而不是各自部門(mén)的小九九,這種思維的突破是非常困難的,也是首先要做到的。
    第二,要消除不必要的步驟,有些工序是完全可以消除的,比如過(guò)多的質(zhì)量檢驗(yàn),這些本身可以在生產(chǎn)階段就做好的。有些工序是可以合并到另一個(gè)工序的,比如這邊的零件生產(chǎn)好,放到盒子里,再送到另一個(gè)部門(mén),另一個(gè)部門(mén)打開(kāi)盒子,把零件拿出來(lái)再拼裝,這來(lái)回運(yùn)輸和重復(fù)開(kāi)啟包裝盒子的過(guò)程就是浪費(fèi)。有些產(chǎn)品零件過(guò)多,規(guī)格又不一樣,可以盡可能地減少零件的數(shù)量,同時(shí)把零件標(biāo)準(zhǔn)化,不同的產(chǎn)品使用相同的零件,可以大大減少頻繁更換規(guī)格的時(shí)間。
    第三,讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)。產(chǎn)品或服務(wù)的過(guò)程,如果能做到像河流一樣從源頭一直順暢地流到客戶那里去,那么無(wú)論從時(shí)間上,還是質(zhì)量上,都將會(huì)有改進(jìn)。部門(mén)間的阻滯,不必要的庫(kù)存,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局上的混亂,就像河流中的礁石,阻礙著水的流動(dòng)。我們需要要把這些障礙清除掉。要按照流動(dòng)的價(jià)值,把各個(gè)部門(mén)工序合理布局,減少不必要的來(lái)回走動(dòng)。
    同時(shí),應(yīng)該避免某個(gè)工序過(guò)少或過(guò)多地生產(chǎn)產(chǎn)品,這樣會(huì)產(chǎn)生阻滯,使得前面或后面的工序出現(xiàn)等待,盡可能使用小型的設(shè)備,以便能快速地調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格,大型設(shè)備雖然生產(chǎn)同一型號(hào)的產(chǎn)品具有規(guī)模優(yōu)勢(shì),但現(xiàn)在的社會(huì)需求多樣化,一家公司往往有上百種產(chǎn)品型號(hào),大型機(jī)械在快速轉(zhuǎn)換上并不具備優(yōu)勢(shì)。
    第四,'準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)'的概念,即這個(gè)崗位上組裝時(shí)剛剛需要到這個(gè)零件,從上游完成的零件就輸送到手邊了。倉(cāng)庫(kù)里剛剛?cè)鄙僖粋€(gè)零件,供應(yīng)商的送貨車(chē)就出現(xiàn)了。減少了庫(kù)存,就可以省出更多的空間用于生產(chǎn),同時(shí)也節(jié)省出了原本用于備貨的現(xiàn)金。這些錢(qián)可以拿來(lái)買(mǎi)更先進(jìn)的設(shè)備,或者用于收購(gòu)。
    由于價(jià)值已經(jīng)流動(dòng)起來(lái),從根本上減少了排隊(duì)的可能,那些原本雇來(lái)維持秩序或催活的人就可以調(diào)去做其他工作了,節(jié)省了大量的人力。
    準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)做到極致,就會(huì)形成一個(gè)拉動(dòng)效應(yīng),客戶需要一件商品,就生產(chǎn)一件商品,不多不少,沒(méi)有備貨,也沒(méi)有產(chǎn)品庫(kù)存。節(jié)約了場(chǎng)地,減少了人員,也多出了大量的現(xiàn)金,這些顯而易見(jiàn)的好處,并不是通過(guò)大量的技術(shù)和資金投入帶來(lái)的。
    第五,持續(xù)改善。完成前面的工作之后,就可以看到明顯的改進(jìn),但如果就此停步不前,也會(huì)很快回到原先的狀態(tài),因?yàn)槿说乃枷霊T性很大,只有不斷地持續(xù)做改進(jìn),才能形成新的精益思維方式。不要認(rèn)為我們完成了一輪精益改進(jìn)后就沒(méi)有什么浪費(fèi)存在了,我們身處浪費(fèi)的海洋,有很多浪費(fèi)是需要我們不斷發(fā)現(xiàn)并消除的。
    即便自己所在的企業(yè)已經(jīng)徹徹底底完成了精益化的流程再造,但因?yàn)樽约浩髽I(yè)產(chǎn)品在原料和配件上面的成本占了很大一部分,這個(gè)時(shí)候就可以通過(guò)幫助原料和配件供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)精益化來(lái)進(jìn)一步節(jié)省成本實(shí)現(xiàn)雙贏。供應(yīng)商降低了成本,一方面可以降低供貨價(jià)格,另一方面,其本身也因?yàn)槌杀窘档透喽@利。更不說(shuō)維持原價(jià)向其他公司供貨而獲取暴利了。
    知易而行難關(guān)于精益生產(chǎn)的書(shū)已經(jīng)是汗牛充棟了,很多企業(yè)也引入了精益生產(chǎn)的概念,但如果我們足夠留心,浪費(fèi)仍然是到處存在,甚至有些觸目驚心的。在我們這個(gè)人均資源匱乏的國(guó)家,很多單位和個(gè)人,卻對(duì)美國(guó)式的消耗模式趨之若鶩。另一方面,一些較落后地區(qū)的企事業(yè)單位,抱定了等有錢(qián)了就可以提高效率的想法,逐漸失去競(jìng)爭(zhēng)力。我們應(yīng)當(dāng)立足中國(guó)的實(shí)際,用自身的實(shí)踐,創(chuàng)造出適合中國(guó)發(fā)展的精益思想,也為世界貢獻(xiàn)出本民族的獨(dú)特智慧。不能僅僅滿足做個(gè)世界工廠,把思考的權(quán)力和好處都拱手讓人。
    精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇六
    精益就是要建立一個(gè)讓更多的人如何去為客戶創(chuàng)造價(jià)值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng),應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供方向與執(zhí)行規(guī)則,營(yíng)造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化,提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識(shí)管理系統(tǒng)。
    中國(guó)管理模式的出路在于針對(duì)不同的文化建立流程化起相應(yīng)的管理模式,搞一件事情就是改變一個(gè)人,要把良心越變?cè)胶?,良心我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與業(yè)務(wù)合作矛盾關(guān)系,減小不是浪費(fèi)或者改善不是對(duì)人的實(shí)施,而是由人來(lái)實(shí)施,人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉。
    豐田經(jīng)營(yíng)方式的核心是改善。管理者就是家長(zhǎng)與導(dǎo)師,他對(duì)員工的成長(zhǎng)負(fù)有責(zé)任,他的就是把經(jīng)驗(yàn)與解決問(wèn)題的方法傳授給員工。激發(fā)對(duì)人尊重與持續(xù)改善現(xiàn)狀的環(huán)境,會(huì)對(duì)團(tuán)隊(duì)有極大的收藏價(jià)值。雪鐵龍的的基本工資中,科唇工資是重要的一部分,這樣可以鼓勵(lì)公司員工員工長(zhǎng)期留下,福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式,可以進(jìn)一步豐富員工的生存環(huán)境,提高公司形象。永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀弄成最差,永遠(yuǎn)尊重員工,永遠(yuǎn)追求浪費(fèi)資源無(wú)浪費(fèi)的一流制造。做客戶最喜歡的卓越產(chǎn)品。
    不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì),要憂慮擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對(duì)智慧的耗竭。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低,如何回報(bào)讓你在員工培育上所花出去的'時(shí)間和精力獲得回報(bào),如果你把制造產(chǎn)品的過(guò)程,作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造雇員收藏價(jià)值的過(guò)程,那么,員工就成了'人財(cái)'.員工是操作流程的主人,程序應(yīng)當(dāng)由員工做??窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無(wú)縫連接,讓你沒(méi)有勒祖的空間,人發(fā)揮的唯一空間,就是搞如何把節(jié)點(diǎn)做得更加無(wú)縫。有了訂單,才有看板,有了看板,才有從制造商到部件廠,到車(chē)間協(xié)作廠之間的無(wú)縫看板聯(lián)結(jié)。中國(guó)文化最大的問(wèn)題是沒(méi)有數(shù)量化管理,大多人都在憑拍腦袋決策與政務(wù)辦事。把管理反向建立在'以人為本'上能才是精益的必由之路。
    以上是培訓(xùn)我這次的精益業(yè)務(wù)培訓(xùn)體會(huì)。
    精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇七
    精益生產(chǎn)培訓(xùn)的目的:通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率,產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)準(zhǔn)確的交貨表現(xiàn)。
    對(duì)于生產(chǎn)品質(zhì)的管理,首先需做到以下幾點(diǎn):
    1、工序自檢;
    2、上工序或供應(yīng)商來(lái)料檢驗(yàn);
    3、提升生產(chǎn)制造工藝,如通過(guò)設(shè)計(jì)doe試驗(yàn),獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù);
    qa網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)意義在于,品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部單一部門(mén)進(jìn)行管理,而是通過(guò)工廠內(nèi)各部門(mén)提升品質(zhì)意識(shí),全員參與,共同提升品質(zhì)的過(guò)程。從事后把關(guān)變成事前預(yù)防,一旦生產(chǎn)過(guò)程處于控制狀態(tài),就要維持這種控制狀態(tài),才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法:操作者的更多的參與、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、防錯(cuò)裝置化。qa網(wǎng)絡(luò)評(píng)價(jià)活動(dòng)以制造部門(mén)為主,同時(shí)物流、品管、生產(chǎn)技術(shù)等部門(mén)連成一體共同實(shí)施。qa是對(duì)質(zhì)量保證程度進(jìn)行評(píng)價(jià)的工具之一。管理人員必須有強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)并具備專(zhuān)業(yè)知識(shí)才能正確使用。管理者高度重視并有效指導(dǎo)是使用qa網(wǎng)絡(luò)成功的關(guān)鍵。
    qc工位表主要用于對(duì)重要的品質(zhì)控制項(xiàng)目進(jìn)行管理和控制。
    品質(zhì)改善的運(yùn)作模式為pdca,即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。pdca是環(huán)環(huán)相扣,必須按步進(jìn)行,不可逾越。同時(shí)每一次循環(huán)的結(jié)束,代表著品質(zhì)的提升。其中總結(jié)為最重要的階段,總結(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、肯定成績(jī)、糾正錯(cuò)誤及提出新的問(wèn)題。
    全面質(zhì)量管理tqm,主要是將過(guò)去的事后檢驗(yàn),以把關(guān)為主,轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防改進(jìn)為主,從管結(jié)果到管因素的轉(zhuǎn)變過(guò)程。tqm的主要特點(diǎn)為:全面的質(zhì)量管理、全過(guò)程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的方法是科學(xué)的、多種多樣的。
    6σ品質(zhì)管理,是生產(chǎn)品質(zhì)的最終保證,在生產(chǎn)過(guò)程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù),防止產(chǎn)品變異,提升品質(zhì)。6σ是一個(gè)目標(biāo),這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過(guò)程和結(jié)果中,99.99966%是無(wú)缺陷的,也就是說(shuō),做100萬(wàn)件事情,其中只有3、4件是有缺陷的,這幾乎趨近到人類(lèi)能夠達(dá)到的最為完美的境界。
    通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)中品質(zhì)管理的學(xué)習(xí),結(jié)合自身工作崗位實(shí)際情況,本人對(duì)工序的品質(zhì)改善提出以下幾點(diǎn)建議:
    4、通過(guò)對(duì)pdca模式的認(rèn)知,是需將后續(xù)的品質(zhì)改善按此方式進(jìn)行,先有周密的改善計(jì)劃,徹底的執(zhí)行力,真實(shí)的檢驗(yàn)結(jié)果,認(rèn)真的總結(jié)改善過(guò)程中的得與失。
    5、6σ為本工序改善品質(zhì)的終極目標(biāo),目前工序仍存在許多問(wèn)題,但是相信通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析問(wèn)題,最終一定能達(dá)成99.99966%的目標(biāo)。
    精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇八
    20xx年xx月xx日——x日,我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn),是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過(guò)這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí),使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入,受益匪淺。
    精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念,是管理方法革新上的一個(gè)里程碑,它是一種思想體系、一種理念,更是一種文化。
    精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),提高勞動(dòng)利用率,消滅浪費(fèi),按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的'拉式生產(chǎn))的同時(shí)也最大限度地降低庫(kù)存。
    精益生產(chǎn)的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作,及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。
    精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè),在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,我們需要通過(guò)精益管理的方法、技術(shù)理念來(lái)推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本,提高收入,優(yōu)化流程,提高效率。
    環(huán)境在變,世界在變,如果企業(yè)還是一成不變的話,那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前,而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,因此企業(yè)必須進(jìn)行變革,而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,使我們企業(yè)從平庸走向成功,從成功走向卓越,從卓越走向輝煌。
    精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇九
    2014年9月3日--4日,我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn),是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過(guò)這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí),使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入,受益匪淺。
    精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念,是管理方法革新上的一個(gè)里程碑,它是一種思想體系、一種理念,更是一種文化。
    精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),提高勞動(dòng)利用率,消滅浪費(fèi),按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時(shí)也最大限度地降低庫(kù)存。
    精益生產(chǎn)的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作,及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。
    精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè),在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,我們需要通過(guò)精益管理的方法、技術(shù)理念來(lái)推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本,提高收入,優(yōu)化流程,提高效率。
    環(huán)境在變,世界在變,如果企業(yè)還是一成不變的話,那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前,而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,因此企業(yè)必須進(jìn)行變革,而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,使我們企業(yè)從平庸走向成功,從成功走向卓越,從卓越走向輝煌。
    精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇十
    精細(xì)化作為現(xiàn)代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念,最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的?!疤煜麓笫?,必做于細(xì)。”精細(xì)化管理的理論已經(jīng)被越來(lái)越多的企業(yè)管理者所接受,精細(xì)化管理就是一種先進(jìn)的管理文化和管理方式。
    erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過(guò)一陣熱潮,熱潮過(guò)后留下更多的是:無(wú)奈的`沉寂與漸趨理性的思考。
    精細(xì)化是一種意識(shí)、一種觀念、一種認(rèn)真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
    現(xiàn)代企業(yè)對(duì)精細(xì)化管理的定義是“五精四細(xì)”,即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專(zhuān)家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn)),以及細(xì)分對(duì)象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項(xiàng)具體工作、細(xì)化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節(jié)?!熬笨梢岳斫鉃楦?、更優(yōu),精益求精;“細(xì)”可以解釋為更加具體,細(xì)針密縷,細(xì)大不捐。精細(xì)化管理最基本的特征就是重細(xì)節(jié)、重過(guò)程、重基儲(chǔ)重具體、重落實(shí)、重質(zhì)量、重效果,講究專(zhuān)注地做好每一件事,在每一個(gè)細(xì)節(jié)上精益求精、力爭(zhēng)最佳。
    精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇十一
    精益生產(chǎn)一切從改善開(kāi)始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)做法為科學(xué)有效的方法,消除浪費(fèi),進(jìn)而達(dá)到為企業(yè)獲取更多的利潤(rùn).
    1.改善行動(dòng)的20守則。
    (1)好就是不好,不好就是好,要能永無(wú)止境的改善下去.
    (3)就是有問(wèn)題才要改善,不要等待沒(méi)有問(wèn)題才去改善。
    (4)要打破傳統(tǒng)一個(gè)人,固定操作一個(gè)工序的觀念,朝一個(gè)人操作多工序,操作的彈性化需求發(fā)展.
    (5)要掌握現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項(xiàng)原則,不要僅僅看書(shū)面記錄.
    (6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.
    (7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功,不是一次就成功.
    (8)要貫徹拙速巧遲精神,馬上動(dòng)手做。不要在會(huì)議室思考討論.
    (9)用頭腦智慧去克服問(wèn)題,不是用金錢(qián)解決問(wèn)題.
    (10)要朝理想姿態(tài)邁進(jìn),不要尋找說(shuō)明不能做的理由。
    (11)理想姿態(tài)即是:a)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)b)一個(gè)流生產(chǎn)c)后拉式看板生產(chǎn)。
    (12)要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互助精神,不要單打獨(dú)斗,要共同努力達(dá)成目標(biāo).
    (13)要問(wèn)五次為什么,找出問(wèn)題的真正根源所在.
    (14)先顧大局,例外情況要例外處理.
    (15)要觀察有否無(wú)駄(muda),無(wú)理(muri),無(wú)穩(wěn)(mura),三無(wú)現(xiàn)象加以改善.
    (16)改善固然可喜,維持更是重要.
    (17)維持即是要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).
    (18)要具備改善循環(huán)四大意識(shí):a)品質(zhì)意識(shí)(plan計(jì)劃)b)維持意識(shí)(do執(zhí)行)c)問(wèn)題意識(shí)(check查核)d)改善意識(shí)(action處置).
    (19)醫(yī)生開(kāi)處方,病人要吃藥,老師教改善,學(xué)生要維持.
    (20)問(wèn)題就是機(jī)會(huì),改善就是賺錢(qián).
    2.解決問(wèn)題的兩種方法:。
    一種是創(chuàng)新,但是必須應(yīng)用最新,最好的科技或設(shè)備,這種方法必須投資大筆的金錢(qián).
    一種是改善,利用常識(shí)性的觀念與方法,來(lái)達(dá)到提高的效果,不須花費(fèi)多少金錢(qián).
    3.改善的五"心":。
    (1)信心:相信這些改善活動(dòng)能給你帶來(lái)好處.
    (2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.
    (3)耐心:要永遠(yuǎn)持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).
    (4)關(guān)心:對(duì)員工表示出你的關(guān)心與重視之意.
    (5)愛(ài)心:多用鼓勵(lì)或者獎(jiǎng)勵(lì)的方式來(lái)激勵(lì)士氣.
    1.改善活動(dòng)的方式:。
    改善活動(dòng)的`意義:在顧問(wèn)老師指導(dǎo)下,由跨部門(mén)的成員組成的小團(tuán)隊(duì),在特定的期間內(nèi)改善特定的課題.
    改善活動(dòng)的頻率:每月一次。
    改善的天數(shù):一般3-6天.
    改善小組的組數(shù):2-3個(gè)小組.
    每組的成員數(shù):一般3-9人。
    2.改善活動(dòng)的程序安排:。
    (1)起始會(huì)議(一般在會(huì)議室1-2個(gè)小時(shí))。
    目的:。
    a)檢討上一期改善活動(dòng)的進(jìn)展成果;。
    b)報(bào)告上期改善活動(dòng)的困難點(diǎn).
    c)由改善小組組長(zhǎng)報(bào)告本期改善的主題.(涉及的報(bào)告主要有自主研究會(huì)登記表,價(jià)值流程圖,作業(yè)人員配分表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對(duì)比表)。
    d)指導(dǎo)老師的改善方向指示.
    e)朗誦改善行動(dòng)二十守則.
    (2)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施改善活動(dòng)(第3-40小時(shí))。
    a)所有改善小組成員及顧問(wèn)老師均到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善.
    b)依據(jù)改善八大步驟,進(jìn)行改善活動(dòng).(八大步驟:擬定主題、設(shè)定目標(biāo)、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對(duì)策試行、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)維持、未來(lái)改善計(jì)劃)。
    c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查)。
    d)要以"拙速巧遲"的精神來(lái)進(jìn)行改善.
    (3)在會(huì)議室準(zhǔn)備報(bào)告會(huì)資料(最后3-4小時(shí))。
    主要準(zhǔn)備的資料包括:價(jià)值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問(wèn)表、成果記錄表、未來(lái)計(jì)劃。
    (4)召開(kāi)結(jié)束會(huì)議(最后2小時(shí))。
    a)各改善小組報(bào)告改善活動(dòng)。(涉及的表格:自主研究會(huì)登記表、價(jià)值流程圖、改善快報(bào)、柏拉圖、五問(wèn)表、改善事例、改善成果表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來(lái)計(jì)劃)。
    b)指導(dǎo)老師講評(píng)。
    c)公司最高管理層講評(píng)。
    d)結(jié)束會(huì)議。
    1.改善的八大步驟:
    (1)主體選定。
    使用表格:自主研究會(huì)登記表.
    要點(diǎn):主題的寫(xiě)法要按照動(dòng)詞+名詞的描述.比如提升勞動(dòng)生產(chǎn)力,縮短交期時(shí)間等等。
    (2)目標(biāo)設(shè)定:
    使用表格:自主研究會(huì)登記表.
    要點(diǎn):選定與改善主題適當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo)。用改善前指標(biāo)與改善的目標(biāo)指標(biāo)達(dá)到指標(biāo)量化。
    (3)現(xiàn)狀調(diào)查:
    使用表格:時(shí)間觀測(cè)表、價(jià)值流程圖、作業(yè)人員分配表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問(wèn)表、改善成果表。
    要點(diǎn):是現(xiàn)狀調(diào)查,而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時(shí)進(jìn)行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。
    (4)真因追查:
    使用表格:改善快報(bào)、五問(wèn)法、作業(yè)人員分配表。
    要點(diǎn):利用“發(fā)掘真因七手法”即是:五現(xiàn)法、五問(wèn)法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。
    (5)對(duì)策試行:
    使用表格:改善快報(bào)、改善事例。
    要點(diǎn):a)消除三無(wú),即無(wú)駄.無(wú)理、無(wú)穩(wěn)。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問(wèn)題,而不是用金錢(qián)去擺平問(wèn)題。d)有五十分的把握就去做改善,不要等到一百分才去做改善。
    (6)效果確認(rèn):
    使用表格:每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。
    要點(diǎn):效果若不好,要重復(fù)3-5步。成果要數(shù)量化。
    (7)標(biāo)準(zhǔn)維持:。
    使用表格:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、人為疏失表。
    要點(diǎn):應(yīng)加強(qiáng)目視管理工具,一旦有異常情況發(fā)生,要立即采取措施糾正行動(dòng)。
    (8)未來(lái)計(jì)劃:
    使用表格:改善快報(bào)。
    要點(diǎn):先建立一條示范線供觀摩學(xué)習(xí),然后盡量將改善的行動(dòng)擴(kuò)展到其他的地方。
    2.改善成果的衡量指標(biāo):。
    (1)勞動(dòng)生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動(dòng)力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).
    (2)交期時(shí)間=庫(kù)存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率。
    制造交期時(shí)間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率。
    生產(chǎn)交期時(shí)間=在制品/每日生產(chǎn)速率。
    (3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%。
    (4)可動(dòng)率=可動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間。
    (5)三準(zhǔn)率=準(zhǔn)量率*準(zhǔn)時(shí)率*準(zhǔn)序率。
    準(zhǔn)量率=實(shí)際良品產(chǎn)出率/計(jì)劃良品產(chǎn)出率。
    準(zhǔn)時(shí)率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計(jì)劃完成數(shù)。
    準(zhǔn)序率=依照順序完成的項(xiàng)目數(shù)/生產(chǎn)的計(jì)劃順序項(xiàng)目數(shù)。
    (6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(qcd)。
    (7)換模時(shí)間:因產(chǎn)品型號(hào)更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時(shí)間.
    換模工時(shí):因換模而耗用的人工工時(shí).
    精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇十二
    質(zhì)量是制造出來(lái)的,而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救,不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此,應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去,建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng),一次做對(duì)。精益生產(chǎn)要求做到低庫(kù)存、無(wú)間斷流程,試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題,后面的將全部停止,所以精益生產(chǎn)必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ),否則,精益生產(chǎn)只能是一句空話。
    “品質(zhì)是做出來(lái)的,不是檢驗(yàn)出來(lái)的?!边@句話也是我們經(jīng)常講的,與其后。
    面堵住,不如前面控制。所謂“千里之堤毀于蟻穴”,在所有的生產(chǎn)過(guò)程中,大家都是主人翁,每一個(gè)人、每一道關(guān)卡都是很重要的。任何一道程序出了問(wèn)題,都有可能生產(chǎn)出來(lái)不合格的產(chǎn)品。
    二、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新。
    廠長(zhǎng)所講的標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新中的一些理論,我是很認(rèn)同的。如:“標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛,而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái),使得不同的專(zhuān)業(yè)人來(lái)做得最好,發(fā)揮最大成效和效率。而且,標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的,標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。”
    經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化成理論,理論轉(zhuǎn)化成教材。教材也要根據(jù)實(shí)際發(fā)生的情況,及時(shí)更新,及時(shí)調(diào)整。專(zhuān)人做專(zhuān)事,即提高了效率,也保障了品質(zhì)。
    三、尊重員工,給員工授權(quán)。
    尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái),為企業(yè)也為自己做得更好。出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因,只要找到原因施以對(duì)策,下次就不會(huì)出現(xiàn)了。精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人“,不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手“。
    精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇十三
    通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念,讓我對(duì)新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì),同時(shí)也有了對(duì)新管理方法的進(jìn)一步了解。下面是本站小編為大家收集整理的精益化生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得,歡迎大家閱讀。
    7月14日到7月15日,我參加了中國(guó)臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中,浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽(tīng)到的最多的一個(gè)詞,徹底改變了我原來(lái)的看法,使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí),現(xiàn)將。
    心得體會(huì)。
    總結(jié)如下:
    一、對(duì)七大浪費(fèi)的再認(rèn)識(shí)。
    在未聽(tīng)課前,我已知道七大浪費(fèi)是:1、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫(kù)存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念,認(rèn)識(shí)并不深刻。通過(guò)聽(tīng)課,我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解。
    (1)、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用,這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過(guò)沉重的打擊。在1947年到1948年之間,豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一,將生產(chǎn)流程優(yōu)化,將產(chǎn)量大大提高,結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓,資金鏈被壓斷,公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn),豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念,即“只有在顧客需要的時(shí)候,才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
    (2)、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來(lái)等去,而產(chǎn)生等待的因素則有很多,這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。
    (3)、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說(shuō)企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車(chē)間和部門(mén),從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。
    (4)、庫(kù)存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問(wèn)題的安全庫(kù)存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷?kù)存。而所有的庫(kù)存都是要占用成本的,各類(lèi)成本累加約為成本總和的25%,同時(shí)庫(kù)存更易隱藏管理問(wèn)題、掩蓋管理失誤。
    (5)、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后,返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi),假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn),則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng),其成本耗費(fèi)的比率為1:30:600:9000。
    (6)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門(mén)的浪費(fèi)而言的,例如:零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過(guò)多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
    (7)、多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過(guò)程中與完成工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí),級(jí)別越高,消耗時(shí)間越多,因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低,以節(jié)約時(shí)間。
    二、對(duì)精益生產(chǎn)的理解。
    精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的,其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服,無(wú)論大小、材料、樣式都很好,沒(méi)有一處是不合適的。傳到中國(guó)后,也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式,這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來(lái)概括:“在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代,這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過(guò)去,將進(jìn)入成本的時(shí)代,也就是微利的時(shí)代,當(dāng)這個(gè)時(shí)代來(lái)臨時(shí),如果不能降低企業(yè)的成本,那么企業(yè)必然會(huì)虧損,最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿,因?yàn)樵谀壳皝?lái)說(shuō),精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式,希望能改變企業(yè)的面貌,獲取更大的利潤(rùn)。
    三、對(duì)如何整頓浪費(fèi)方法的認(rèn)識(shí)。
    對(duì)如何消除浪費(fèi),豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻,比如家里的水龍頭開(kāi)了,流了一地的水,采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭,再拖地。但是在企業(yè)中,出現(xiàn)問(wèn)題,大多數(shù)是去想怎么辦,采取什么措施來(lái)解決問(wèn)題,而從來(lái)不去想為什么,這就與不去關(guān)水龍頭,而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問(wèn)題都找出為什么,然后再針對(duì)為什么而采取必要的措施,才能將問(wèn)題徹底解決,換句通俗的話來(lái)說(shuō),就是要先關(guān)“水龍頭”,只有先關(guān)閉亂源,才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi),提出了jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程,對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的,采用后拉式生產(chǎn)來(lái)控制浪費(fèi);通過(guò)“5s”管理的開(kāi)展,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)行不斷的整改;通過(guò)運(yùn)用“防呆手法”(美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”)來(lái)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后,豐田公司又提出了第八大浪費(fèi),那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi),他們認(rèn)為很多的問(wèn)題,工人都有很好的辦法來(lái)解決。針對(duì)此點(diǎn),豐田公司制定了一系列的辦法來(lái)充分發(fā)揮工人的參與積極性,比如,他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問(wèn)題的辦法時(shí),工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng),說(shuō)明自己的改進(jìn)方法就可以了,剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來(lái)執(zhí)行,工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。?們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn),并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書(shū)。豐田公司就是通過(guò)這些辦法來(lái)消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足,以此來(lái)降低成本,增加利潤(rùn)。
    四、對(duì)分公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析。
    在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),浪費(fèi)可以說(shuō)比比皆是,我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后,認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面:制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。
    其中制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃,由于計(jì)劃的不合理,導(dǎo)致很多零部件制造過(guò)多或過(guò)早,現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒(méi)有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆,從而占用了資金和場(chǎng)地;搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無(wú)序指揮,或因質(zhì)量問(wèn)題返修零部件而造成的;庫(kù)存的浪費(fèi)是由于害怕問(wèn)題太多而導(dǎo)致停工的安全庫(kù)存,以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變,而導(dǎo)致的呆滯庫(kù)存;制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的;多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門(mén)對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi),以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。
    五、對(duì)分公司的一點(diǎn)建議。
    1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過(guò)程,工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組,其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成,每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
    2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
    3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?,F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
    4、工藝人員在編制工藝時(shí),對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時(shí),對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時(shí)間。
    5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍,并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
    最后,我想說(shuō),只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,不是改變計(jì)劃,而是學(xué)會(huì)控制變化。
    我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn),通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念,讓我對(duì)新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì),同時(shí)也有了對(duì)新管理方法的進(jìn)一步了解。通過(guò)學(xué)習(xí),我認(rèn)識(shí)到:精益是一個(gè)系統(tǒng)的方法,經(jīng)過(guò)不斷的改善以找出及減少浪費(fèi),在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn),用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品,最終達(dá)到利潤(rùn)最大化。
    學(xué)好精益生產(chǎn),首先要在思想觀念上去改變自己,在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見(jiàn)車(chē)間的走道上或是推車(chē)邊,看見(jiàn)有物料不按要求擺放或亂放了,我們可以做到主動(dòng)去糾正,從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題從而去改善、改正,防止大的問(wèn)題發(fā)生。
    學(xué)好精益生產(chǎn),就要在實(shí)際行動(dòng)中去消化、吸收,給生產(chǎn)帶來(lái)實(shí)際性的改變。比如我們之前,已實(shí)行的物流控制、拉動(dòng)式生產(chǎn)等等,多個(gè)方面,已經(jīng)在推行且實(shí)施了,只是并沒(méi)完全把它消化且利用到極致作用。
    實(shí)施精益生產(chǎn),可以消除浪費(fèi):過(guò)量生產(chǎn)、待料窩工、運(yùn)送浪費(fèi)、多余流程、庫(kù)存資金積壓、不良品、信息錯(cuò)誤。所以我們?cè)谏a(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式,建立一個(gè)沒(méi)有浪費(fèi)的生產(chǎn)模式,當(dāng)然要做到這樣的模式,需要我們逐步改變習(xí)慣,把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上;需要我們通過(guò)不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點(diǎn):
    (1)嚴(yán)格按照拉動(dòng)式生產(chǎn)需求,進(jìn)行生產(chǎn),禁止隨意調(diào)整,否則容易造成在制品庫(kù)存資金積壓、浪費(fèi)調(diào)整工時(shí)、物料損耗等;(2)做好數(shù)字控制管理,實(shí)施監(jiān)督檢查加考核制度,使產(chǎn)品有效及時(shí)流轉(zhuǎn),將流失損失減少到最小化。
    我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實(shí)際情況,,用他們想問(wèn)題的方式,用他們的解決問(wèn)題的方法,用他們的管理理念,用他們的對(duì)人的態(tài)度,去對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,做我們自己的模式,我覺(jué)得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。
    精益生產(chǎn)一切從改善開(kāi)始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)做法為科學(xué)有效的方法,消除浪費(fèi),進(jìn)而達(dá)到為企業(yè)獲取更多的利潤(rùn).
    一.改善的意識(shí)。
    1.改善行動(dòng)的20守則。
    (1)好就是不好,不好就是好,要能永無(wú)止境的改善下去.
    (3)就是有問(wèn)題才要改善,不要等待沒(méi)有問(wèn)題才去改善。
    (4)要打破傳統(tǒng)一個(gè)人,固定操作一個(gè)工序的觀念,朝一個(gè)人操作多工序,操作的彈性化需求發(fā)展.
    (5)要掌握現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項(xiàng)原則,不要僅僅看書(shū)面記錄.
    (6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.
    (7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功,不是一次就成功.
    (8)要貫徹拙速巧遲精神,馬上動(dòng)手做。不要在會(huì)議室思考討論.
    (9)用頭腦智慧去克服問(wèn)題,不是用金錢(qián)解決問(wèn)題.
    (10)要朝理想姿態(tài)邁進(jìn),不要尋找說(shuō)明不能做的理由。
    (12)要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)互助精神,不要單打獨(dú)斗,要共同努力達(dá)成目標(biāo).
    (13)要問(wèn)五次為什么,找出問(wèn)題的真正根源所在.
    (14)先顧大局,例外情況要例外處理.
    (15)要觀察有否無(wú)駄(muda),無(wú)理(muri),無(wú)穩(wěn)(mura),三無(wú)現(xiàn)象加以改善.
    (16)改善固然可喜,維持更是重要.
    (17)維持即是要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).
    (18)要具備改善循環(huán)四大意識(shí):a)品質(zhì)意識(shí)(plan計(jì)劃)b)維持意識(shí)(do執(zhí)行)c)問(wèn)題意識(shí)(check查核)d)改善意識(shí)(action處置).
    (19)醫(yī)生開(kāi)處方,病人要吃藥,老師教改善,學(xué)生要維持.
    (20)問(wèn)題就是機(jī)會(huì),改善就是賺錢(qián).
    2.解決問(wèn)題的兩種方法:。
    一種是創(chuàng)新,但是必須應(yīng)用最新,最好的科技或設(shè)備,這種方法必須投資大筆的金錢(qián).
    一種是改善,利用常識(shí)性的觀念與方法,來(lái)達(dá)到提高的效果,不須花費(fèi)多少金錢(qián).
    3.改善的五"心":。
    (1)信心:相信這些改善活動(dòng)能給你帶來(lái)好處.
    (2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.
    (3)耐心:要永遠(yuǎn)持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).
    (4)關(guān)心:對(duì)員工表示出你的關(guān)心與重視之意.
    (5)愛(ài)心:多用鼓勵(lì)或者獎(jiǎng)勵(lì)的方式來(lái)激勵(lì)士氣.
    二,改善活動(dòng)的組織。
    1.改善活動(dòng)的方式:。
    改善活動(dòng)的意義:在顧問(wèn)老師指導(dǎo)下,由跨部門(mén)的成員組成的小團(tuán)隊(duì),在特定的期間內(nèi)改善特定的課題.
    改善活動(dòng)的頻率:每月一次。
    改善的天數(shù):一般3-6天.
    改善小組的組數(shù):2-3個(gè)小組.
    每組的成員數(shù):一般3-9人。
    2.改善活動(dòng)的程序安排:。
    (1)起始會(huì)議(一般在會(huì)議室1-2個(gè)小時(shí))。
    目的:。
    a)檢討上一期改善活動(dòng)的進(jìn)展成果;。
    b)報(bào)告上期改善活動(dòng)的困難點(diǎn).
    c)由改善小組組長(zhǎng)報(bào)告本期改善的主題.(涉及的報(bào)告主要有自主研究會(huì)登記表,價(jià)值流程圖,作業(yè)人員配分表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對(duì)比表)。
    d)指導(dǎo)老師的改善方向指示.
    e)朗誦改善行動(dòng)二十守則.
    (2)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施改善活動(dòng)(第3-40小時(shí))。
    a)所有改善小組成員及顧問(wèn)老師均到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善.
    b)依據(jù)改善八大步驟,進(jìn)行改善活動(dòng).(八大步驟:擬定主題、設(shè)定目標(biāo)、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對(duì)策試行、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)維持、未來(lái)改善計(jì)劃)。
    c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查)。
    d)要以"拙速巧遲"的精神來(lái)進(jìn)行改善.
    (3)在會(huì)議室準(zhǔn)備報(bào)告會(huì)資料(最后3-4小時(shí))。
    主要準(zhǔn)備的資料包括:價(jià)值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問(wèn)表、成果記錄表、未來(lái)計(jì)劃。
    (4)召開(kāi)結(jié)束會(huì)議(最后2小時(shí))。
    a)各改善小組報(bào)告改善活動(dòng)。(涉及的表格:自主研究會(huì)登記表、價(jià)值流程圖、改善快報(bào)、柏拉圖、五問(wèn)表、改善事例、改善成果表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來(lái)計(jì)劃)。
    b)指導(dǎo)老師講評(píng)。
    c)公司最高管理層講評(píng)。
    d)結(jié)束會(huì)議。
    三.改善活動(dòng)的實(shí)踐。
    1.改善的八大步驟:
    (1)主體選定。
    使用表格:自主研究會(huì)登記表.
    要點(diǎn):主題的寫(xiě)法要按照動(dòng)詞+名詞的描述.比如提升勞動(dòng)生產(chǎn)力,縮短交期時(shí)間等等。
    (2)目標(biāo)設(shè)定:
    使用表格:自主研究會(huì)登記表.
    要點(diǎn):選定與改善主題適當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo)。用改善前指標(biāo)與改善的目標(biāo)指標(biāo)達(dá)到指標(biāo)量化。
    (3)現(xiàn)狀調(diào)查:
    使用表格:時(shí)間觀測(cè)表、價(jià)值流程圖、作業(yè)人員分配表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問(wèn)表、改善成果表。
    要點(diǎn):是現(xiàn)狀調(diào)查,而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時(shí)進(jìn)行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。
    (4)真因追查:
    使用表格:改善快報(bào)、五問(wèn)法、作業(yè)人員分配表。
    要點(diǎn):利用“發(fā)掘真因七手法”即是:五現(xiàn)法、五問(wèn)法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。
    (5)對(duì)策試行:
    使用表格:改善快報(bào)、改善事例。
    要點(diǎn):a)消除三無(wú),即無(wú)駄.無(wú)理、無(wú)穩(wěn)。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問(wèn)題,而不是用金錢(qián)去擺平問(wèn)題。d)有五十分的把握就去做改善,不要等到一百分才去做改善。
    (6)效果確認(rèn):
    使用表格:每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。
    要點(diǎn):效果若不好,要重復(fù)3-5步。成果要數(shù)量化。
    (7)標(biāo)準(zhǔn)維持:。
    使用表格:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時(shí)生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、人為疏失表。
    要點(diǎn):應(yīng)加強(qiáng)目視管理工具,一旦有異常情況發(fā)生,要立即采取措施糾正行動(dòng)。
    (8)未來(lái)計(jì)劃:
    使用表格:改善快報(bào)。
    要點(diǎn):先建立一條示范線供觀摩學(xué)習(xí),然后盡量將改善的行動(dòng)擴(kuò)展到其他的地方。
    2.改善成果的衡量指標(biāo):。
    (1)勞動(dòng)生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動(dòng)力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).
    (2)交期時(shí)間=庫(kù)存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率。
    制造交期時(shí)間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率。
    生產(chǎn)交期時(shí)間=在制品/每日生產(chǎn)速率。
    (3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%。
    (4)可動(dòng)率=可動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間。
    (5)三準(zhǔn)率=準(zhǔn)量率*準(zhǔn)時(shí)率*準(zhǔn)序率。
    準(zhǔn)量率=實(shí)際良品產(chǎn)出率/計(jì)劃良品產(chǎn)出率。
    準(zhǔn)時(shí)率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計(jì)劃完成數(shù)。
    準(zhǔn)序率=依照順序完成的項(xiàng)目數(shù)/生產(chǎn)的計(jì)劃順序項(xiàng)目數(shù)。
    (6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(qcd)。
    (7)換模時(shí)間:因產(chǎn)品型號(hào)更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時(shí)間.
    換模工時(shí):因換模而耗用的人工工時(shí).
    精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇十四
    有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),使我受益匪淺。作為一名中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
    1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
    2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
    3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?,F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
    4、工藝人員在編制工藝時(shí),對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時(shí),對(duì)圖中尺寸,粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時(shí)間。
    5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,嚴(yán)格管控生產(chǎn)過(guò)程,變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍,并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
    最后,我覺(jué)得,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,不是改變計(jì)劃,而是學(xué)會(huì)控制變化。
    精益生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理心得篇十五
    為全面深入開(kāi)展精益生產(chǎn)管理工作,把精益生產(chǎn)管理工作扎實(shí)有效地落實(shí)到每一個(gè)崗位,讓每一個(gè)員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念,并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中。下面是本站小編為大家收集整理的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得,歡迎大家閱讀。
    有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),使我受益匪淺。作為一名中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
    1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
    2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
    3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?,F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
    4、工藝人員在編制工藝時(shí),對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時(shí),對(duì)圖中尺寸,粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時(shí)間。
    5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,嚴(yán)格管控生產(chǎn)過(guò)程,變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍,并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
    最后,我覺(jué)得,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,不是改變計(jì)劃,而是學(xué)會(huì)控制變化。
    在沒(méi)有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前,我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少,雖然也聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益生產(chǎn)的內(nèi)容,但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解。通過(guò)學(xué)習(xí),我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解,精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
    精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。
    精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。
    目前,有很多中國(guó)企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),但是效果卻不理想,究其原因,不外乎以下幾點(diǎn):
    4、推行方式不合理,沒(méi)有找準(zhǔn)切入點(diǎn),導(dǎo)致員工和管理人員的反感,甚至是叛逆,做事情陽(yáng)奉陰違,不按標(biāo)準(zhǔn)做事,最終導(dǎo)致人員離心,甚至是離職,從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
    因此,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),高層決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ),即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,并使他們能教導(dǎo)其它員工,發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。
    當(dāng)然,前途是光明的,開(kāi)始是痛苦的,讓痛苦最小的方法,就是縮短痛苦的時(shí)間,這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),要安排專(zhuān)職人員進(jìn)行推廣,并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,最終,堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來(lái)解決遇到的一切問(wèn)題,所有人樹(shù)立精益生產(chǎn)的理念。
    首先,人員需要專(zhuān)職的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美,總是有很多需要改善的地方,如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,更專(zhuān)心、更全面地關(guān)注這些改善,那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。
    其次,環(huán)境需要專(zhuān)職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類(lèi)似生物圈的工廠環(huán)境,也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)場(chǎng)布局是最優(yōu)的,現(xiàn)場(chǎng)管理是先進(jìn)的、人性的,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,將浪費(fèi)和成本降到最低限度,提高生產(chǎn)效率,從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒(méi)有浪費(fèi)。
    最后,理念也需要專(zhuān)職的。精益生產(chǎn)是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng),人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系,只有堅(jiān)定這個(gè)理念,才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn),僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等,更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長(zhǎng)補(bǔ)短,樹(shù)立節(jié)約型意識(shí)。
    由此可見(jiàn),精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)又是一種理念,一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專(zhuān)職”的時(shí)候,才能發(fā)揮她固有的效能。
    1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面,幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地,惟有豐田汽車(chē)公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法,這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式j(luò)it就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。
    為全面深入開(kāi)展精益生產(chǎn)管理工作,把精益生產(chǎn)管理工作扎實(shí)有效地落實(shí)到每一個(gè)崗位,讓每一個(gè)員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念,并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中,為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益,我廠積極的響應(yīng)并參加了公司舉辦的為期兩個(gè)月的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)。通過(guò)學(xué)習(xí),使我廠人員深層次的了解了集團(tuán)公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項(xiàng)條款及體系中的各個(gè)模塊的具體實(shí)施辦法和要求,并且使我們掌握了精益生產(chǎn)管理的新理念,并將這一理念應(yīng)用到工作當(dāng)中,實(shí)現(xiàn)了低成本高效率。
    同時(shí)為全面開(kāi)展精益生產(chǎn)活動(dòng),將精益理念深入貫徹到工作當(dāng)中,公司人員努力查找不精益問(wèn)題,研究思考如何改善落實(shí)精益生產(chǎn),我們從以下幾個(gè)方面做出了一定的精益改革:
    一、技術(shù)方面。
    1、重新對(duì)木制產(chǎn)品鑄件重量進(jìn)行核算、稱重,減少損失。
    2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡,杜絕工序間的不良銜接,提高生產(chǎn)效率。
    3、對(duì)原有的木制產(chǎn)品設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)改造,提高產(chǎn)品的使用性能,滿足客戶要求,增加銷(xiāo)售額,提高設(shè)備的市場(chǎng)占有率。
    4、精確合理的預(yù)算材料,降低材料消耗。
    二、質(zhì)量方面。
    1、開(kāi)展為期百日的“消除八害,制造精品”質(zhì)量整頓活動(dòng),提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢次品率,節(jié)約生產(chǎn)成本。
    2、嚴(yán)格執(zhí)行收件檢驗(yàn)制度,避免產(chǎn)品的批量廢次品。
    3、加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)、素質(zhì)培訓(xùn),提高檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)能力,減少產(chǎn)品漏檢、錯(cuò)檢,降低不必要的生產(chǎn)浪費(fèi)。
    4、嚴(yán)把材料入廠檢驗(yàn)關(guān),未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的材料禁止使用,并且標(biāo)識(shí)清晰,嚴(yán)防混料現(xiàn)象發(fā)生,避免不必要的材料。
    三、采購(gòu)方面。
    1、堅(jiān)持每天對(duì)鋼材等主要材料市場(chǎng)價(jià)格進(jìn)行了解,時(shí)時(shí)掌握主要材料市場(chǎng)價(jià)格動(dòng)態(tài)。
    2、堅(jiān)持對(duì)重要的原材料價(jià)格和性能等信息進(jìn)行管理匯總。
    3、采購(gòu)前進(jìn)行市場(chǎng)比價(jià),同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價(jià)格最低廠家。
    4、對(duì)于不常用的板料采用成型下料進(jìn)行定貨減少庫(kù)存。
    5、對(duì)于價(jià)格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。
    6、對(duì)于一部分鍛件改用圓鋼代用。
    四、物料管理。
    1、標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)放改變以前的領(lǐng)用方式,設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件的領(lǐng)用,庫(kù)房按照標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放。
    2、普通刀頭改變以前的換取方式,由材料員根據(jù)當(dāng)月完成工時(shí)定數(shù)量,按片舊換新的方式。
    3、刀具管理,數(shù)控刀具磨損后,修復(fù)以后在粗加工中使用。
    4、工量具管理報(bào)廢由專(zhuān)業(yè)人員鑒定,由人為原因的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。
    5、工具由修理人員開(kāi)展工具的定期檢查和修復(fù)工作。
    6、曬圖和復(fù)印采用副總經(jīng)理審批的手續(xù)。
    五、設(shè)備、設(shè)施管理方面。
    1、每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行檢查,重點(diǎn)設(shè)備每周專(zhuān)人檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
    六、能源管理方面。
    1、水、電方面加強(qiáng)宣傳教育,落實(shí)考核制度,對(duì)水、電設(shè)施每天檢查是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,每月對(duì)總的水、電消耗進(jìn)行對(duì)比,對(duì)不合理高出的消耗查找原因,解決處理。
    2、油類(lèi)發(fā)放由過(guò)去的隨意發(fā)放,改成每天定量發(fā)放,查看每周平均消耗。
    通過(guò)這些方面的整改,我廠初步實(shí)現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)目標(biāo)。
    同時(shí),我廠近期更是開(kāi)展了“雙百工程”的活動(dòng),號(hào)召每一位員工從點(diǎn)滴做起,在一年之內(nèi),完成節(jié)約百萬(wàn)的目標(biāo)。在領(lǐng)導(dǎo)的大力倡導(dǎo)下,公司員工積極響應(yīng),目前已經(jīng)完成了一半以上的任務(wù)。喜人的成果,使我們堅(jiān)定了精益生產(chǎn)的理念。
    小試牛刀,成績(jī)斐然??梢?jiàn),精益生產(chǎn)確實(shí)是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤(rùn)和提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的行之有效的方法。因此,在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)體系下,我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而現(xiàn)在對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步,所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程,是一段持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程。但是我們相信,只要我們堅(jiān)持不懈的做下去,企業(yè)的精益之路將不會(huì)遙遠(yuǎn),我們的公司必將會(huì)有一個(gè)美好的發(fā)展,必將會(huì)為強(qiáng)企富民做出更加突出的貢獻(xiàn)!