總結(jié)是對某一事物或經(jīng)歷進行透徹思考和整理的過程。制定清晰的總結(jié)目標是寫好總結(jié)的關鍵。每個人的總結(jié)都是獨一無二的，沒有標準答案。
精益管理生產(chǎn)心得篇一
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦?、更優(yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。
本書從各個方面向讀者詳細闡述了精細化管理的概念。對于正處于企業(yè)發(fā)展關鍵時期的中國企業(yè)來說，是一劑不得不用的良藥。讀后，我感觸頗多。轉(zhuǎn)變了長期以來對于管理的看法。原來管理可以這么細，它是一門復雜的科學體系，同時是一個有力的解決問題的思維方式。這是將自然科學的研究方法帶入管理科學。讓人變得嚴謹，同時讓人嘆為觀止。對于很多名詞和方法，都是第一次聽說。在驚奇的同時，不得不讓人佩服老外的處事方法。
書開始從整個世界的管理發(fā)展作為背景，引入了很多知名企業(yè)精細化管理的經(jīng)典案例。我們發(fā)現(xiàn)，世界大企業(yè)的有效發(fā)展都是伴隨著精細化管理的進步而發(fā)展。換言之，沒有人類在精細化管理上的智慧結(jié)晶，就沒有現(xiàn)在那么多的偉大企業(yè)。因為，企業(yè)的迅速壯大，隨之沒有與之相應的管理提升。最終會像歷史上眾多的王朝一樣，湮滅在歷史的長河中。本書精辟的分析了我們的企業(yè)存在的詬病，為什么中國的企業(yè)往往只能做大，而后不能做到偉大，不能做到百年老店。最大的問題就是我們的粗狂式管理。
管理浮于表面，停留在理論或制度層面，缺乏對具體管理方法和手段的研究，針對性、操作性和穩(wěn)定性不強;企業(yè)組織構架和職能定位不夠合理清晰，管理層次較多，管理中存在眾多交叉、盲點和結(jié)合部，造成管理效率低下;滿足于“差不多、過得去”，遠未達到精確、量化和規(guī)范的要求，一些職工的標準意識不強，工作粗枝大葉，有的工作看似做了、實際沒做，有的做了、但細處沒做，商機的錯失和生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費現(xiàn)象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理，不是準確、科學的管理。很多企業(yè)領導張口要實現(xiàn)兩位數(shù)的增長，閉口要準備上市，但實際上并沒有任何具有說服力的依據(jù)。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會”等字樣，常常自我感覺良好，而實際上卻對真實情況知之甚少。缺乏對真相的探究，就像精益老師上課說的一樣，人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說明真相的只有數(shù)據(jù)。但像采集數(shù)據(jù)的工作，對在大多數(shù)企業(yè)來說都好像是多余的。覺得與其做那么多與生產(chǎn)無關的事，不如多做點生產(chǎn)，多賺點錢。殊不知，磨刀不誤砍柴工。我們做精益，就是在磨刀，只有做得越細，生產(chǎn)才能越有效。
精益管理生產(chǎn)心得篇二
我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓，通過學習精益生產(chǎn)的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學習，我認識到：精益是一個系統(tǒng)的方法，經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達到利潤最大化。
學好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正，防止大的問題發(fā)生。
學好精益生產(chǎn)，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來實際性的改變。比如我們之前，已實行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等等，多個方面，已經(jīng)在推行且實施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。
實施精益生產(chǎn)，可以消除浪費：過量生產(chǎn)、待料窩工、運送浪費、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學習精益生產(chǎn)模式，建立一個沒有浪費的生產(chǎn)模式，當然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習慣，把這些新的觀念應用在生產(chǎn)上；需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應做到兩點：
（2）做好數(shù)字控制管理，實施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時流轉(zhuǎn)，將流失損失減少到最小化。
我們學習這種模式是要根據(jù)我們的實際情況，，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態(tài)度，去對待我們自己的'工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學習的目的。
從我自身而言，學習精益生產(chǎn)使我對自己的工作有了一個新的認識，我將不斷提高自己，把工作做的更好。
精益管理生產(chǎn)心得篇三
精細化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑。
實現(xiàn)精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點：
精益管理生產(chǎn)心得篇四
中山，作為中國重要的經(jīng)濟中心之一，一直致力于推動企業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展。而精益生產(chǎn)管理作為一種高效、可持續(xù)的企業(yè)管理方法，在中山的企業(yè)中得到了廣泛的應用。在參與中山的精益生產(chǎn)管理實踐過程中，我深感精益生產(chǎn)管理方法的獨特魅力。本文將從五個方面來談談我對中山精益生產(chǎn)管理的心得體會。
首先，中山的企業(yè)注重追求高質(zhì)量產(chǎn)品。在傳統(tǒng)觀念中，追求高質(zhì)量產(chǎn)品需要投入大量的人力、物力和財力。但是在精益生產(chǎn)管理的理念下，企業(yè)通過持續(xù)的改進和創(chuàng)新，可以以更少的資源投入來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在實際的生產(chǎn)過程中，我逐漸認識到，通過使用精益生產(chǎn)管理的工具和技術，我們可以更好地識別和排除不斷浪費的環(huán)節(jié)，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。例如，在我們企業(yè)的生產(chǎn)線上，通過實施價值流分析，我們發(fā)現(xiàn)了一些不必要的環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化流程，我們節(jié)省了大量的時間和資源，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
其次，中山的企業(yè)注重員工的參與與創(chuàng)新。在過去的管理模式中，員工往往只是被視為執(zhí)行者，缺乏主動參與和創(chuàng)新的機會。而在精益生產(chǎn)管理的理念下，員工被視為企業(yè)重要的資源，他們應該承擔更多的責任并參與到企業(yè)的改進過程中。在我所在的企業(yè)，我們通過建立員工參與和創(chuàng)新機制，將員工的智慧和創(chuàng)造力引入到企業(yè)的日常運營中。通過員工的積極參與，我們不僅在干活的效率上提高了很多，而且還為企業(yè)帶來了許多創(chuàng)新的想法和解決方案。
第三，中山的企業(yè)注重持續(xù)改進和學習。在競爭激烈的市場環(huán)境中，只有不斷改進和學習，企業(yè)才能在市場中立于不敗之地。中山的企業(yè)注重借鑒先進的管理理念和技術，通過不斷的學習和改進來提高企業(yè)的競爭力。在我所在的企業(yè)，我們不僅定期組織員工進行專業(yè)的培訓，還通過與其他企業(yè)的交流學習，不斷吸取先進管理經(jīng)驗。通過持續(xù)的改進和學習，我們不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還拓展了市場。
第四，中山的企業(yè)注重團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新。精益生產(chǎn)管理強調(diào)團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新的理念，認為只有團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新，企業(yè)才能取得更大的成功。在我所在的企業(yè)，我們通過鼓勵員工之間的溝通和合作，建立了一個團結(jié)和諧的團隊。同時，我們也鼓勵員工之間的協(xié)同創(chuàng)新，通過集思廣益，找到更好的解決方案。團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新的精神不僅使我們的工作事半功倍，而且也增強了團隊的凝聚力和向心力。
最后，中山的企業(yè)注重與客戶的緊密合作和需求導向。精益生產(chǎn)管理強調(diào)以客戶為中心，注重從客戶的需求出發(fā)，通過持續(xù)改進來滿足客戶的需求。在中山的企業(yè)中，我們注重與客戶的溝通和合作，了解客戶的需求并根據(jù)客戶的反饋進行持續(xù)改進。通過與客戶的緊密合作，我們不僅提供了更好的產(chǎn)品和服務，還樹立了良好的企業(yè)形象。
通過自己在中山的精益生產(chǎn)管理實踐中的體驗和感悟，我深深地感受到中山企業(yè)在精益生產(chǎn)管理方面取得的成績和進步。中山的企業(yè)在精益生產(chǎn)管理的實踐中注重高質(zhì)量產(chǎn)品、員工參與與創(chuàng)新、持續(xù)改進與學習、團隊合作與協(xié)同創(chuàng)新以及與客戶的緊密合作。相信隨著中山企業(yè)的不斷發(fā)展，精益生產(chǎn)管理的理念將得到更廣泛的應用，并為企業(yè)的發(fā)展帶來更大的效益。
精益管理生產(chǎn)心得篇五
汽車工業(yè)是一個高度復雜的行業(yè)，需要組織和資源的精確配合，以保證高質(zhì)量的生產(chǎn)和客戶滿意度。精益生產(chǎn)管理是一種有效的方法，旨在消除浪費，提高生產(chǎn)效率，并最大化價值創(chuàng)造的機會。在這篇文章中，我將分享我在汽車精益生產(chǎn)管理方面的心得體會，并強調(diào)其重要性。
第二段：了解內(nèi)部流程。
在汽車生產(chǎn)中，了解并優(yōu)化內(nèi)部流程是精益生產(chǎn)管理的核心。通過明確每個步驟的目標和責任，可以減少不必要的操作，消除不必要的等待時間，并提高整體生產(chǎn)效果。在我們的工廠，我們對流程進行了詳細的分析，并通過消除重復操作和不必要的檢查，節(jié)約了大量的時間和資源。確保所有操作人員都明白每個步驟的重要性，以減少錯誤并提高質(zhì)量。
第三段：團隊合作和持續(xù)改進。
精益生產(chǎn)管理需要團隊合作和持續(xù)改進的精神。我們建立了一個跨職能的團隊，以確保流程的順暢運行，并及時識別和解決問題。每個團隊成員都負責自己的崗位，并擁有改善流程的權力。通過持續(xù)的培訓和反饋機制，我們鼓勵員工提出改進建議，并促使所有人對質(zhì)量和效率持續(xù)關注。
第四段：與供應商的合作。
汽車制造是一個復雜的生態(tài)系統(tǒng)，依賴于供應商的及時和高質(zhì)量的交付。我們與供應商建立了緊密的合作關系，以確保他們對我們的需求有清晰的了解，并準時交付所需的零部件。定期的溝通和信息共享使我們能夠及時做出調(diào)整，并保持持續(xù)的生產(chǎn)流暢性。與供應商的合作是精益生產(chǎn)管理不可或缺的一部分，也是提高整體效率和質(zhì)量的關鍵。
第五段：持續(xù)改善和客戶滿意度。
精益生產(chǎn)管理的目標是持續(xù)改善和提高客戶滿意度。我們通過定期的數(shù)據(jù)分析和評估，發(fā)現(xiàn)并優(yōu)化我們的生產(chǎn)過程。我們還與客戶保持緊密聯(lián)系，以了解他們的需求和意見，并及時作出調(diào)整。不斷改進和客戶滿意度是我們工廠的核心價值觀，也是我們致力于成為行業(yè)領導者的關鍵因素。
總結(jié)：
在一篇文章中，我分享了我對汽車精益生產(chǎn)管理的心得體會。了解內(nèi)部流程，團隊合作，與供應商的合作，持續(xù)改善和客戶滿意度是汽車精益生產(chǎn)管理的核心要素。通過實施這些原則，我們可以減少浪費，提高效率，并實現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)和客戶滿意度。汽車精益生產(chǎn)管理的重要性在于其能夠有效地發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高整體生產(chǎn)力，并為企業(yè)帶來可持續(xù)的競爭優(yōu)勢。
精益管理生產(chǎn)心得篇六
精益生產(chǎn)管理理念源自日本，旨在通過最大限度地消除浪費，提高企業(yè)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。作為一種具有深遠影響的管理思想，精益生產(chǎn)管理在實踐中展現(xiàn)出了其巨大的價值和潛力。在我個人的工作經(jīng)驗中，我對精益生產(chǎn)管理的心得體會可以總結(jié)為以下五點：身體力行、團隊合作、持續(xù)改進、不斷學習和客戶至上。
首先，身體力行是精益生產(chǎn)管理理念的核心。作為企業(yè)的管理者，我們必須以身作則，成為團隊的榜樣。只有通過自己的行動來展現(xiàn)出精益生產(chǎn)管理的理念和價值，才能夠?qū)⑵溆行У貍鬟_給團隊成員。我曾在一家制造企業(yè)擔任生產(chǎn)主管，我始終堅持質(zhì)量第一的原則，并與員工一起參與問題解決和流程改進。這種身體力行的實踐，在激勵團隊成員的同時，也為企業(yè)的整體效益和質(zhì)量水平提供了極大的支持。
其次，團隊合作是精益生產(chǎn)管理的重要方面。精益生產(chǎn)管理強調(diào)團隊的協(xié)作和相互支持，通過組織各個環(huán)節(jié)的緊密配合，以實現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化和效率的提高。在我的團隊中，我注重鼓勵和培養(yǎng)員工之間的合作精神和團隊意識。我組織了定期的團隊會議，促使員工分享經(jīng)驗和思想，解決問題并提出改進建議。這種團隊合作的環(huán)境使得我們能夠更好地利用個人的專長和團隊的協(xié)同，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
第三，持續(xù)改進是精益生產(chǎn)管理的關鍵要素。精益生產(chǎn)管理倡導通過不斷的改進來優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高效率，以滿足客戶的需求。在我的工作中，我始終認為沒有事情是不能改進的。我鼓勵員工不停地提出改進方案，并引入了一套自主改進機制，使得員工可以自主地改善自己的工作流程。通過這樣的持續(xù)改進措施，我們?nèi)〉昧孙@著的效果，生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了明顯的提升。
第四，不斷學習是精益生產(chǎn)管理的要求之一。精益生產(chǎn)管理強調(diào)以學習為基礎的性能管理，推動個人和團隊持續(xù)發(fā)展和進步。在我個人的工作中，我注重員工的培訓和技能提升。我鼓勵員工參加培訓和學習課程，提高其專業(yè)知識和技能。同時，我也不斷地學習新的管理理念和方法，以不斷提升自己的能力和素質(zhì)。通過不斷學習，我能更好地指導團隊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
最后，客戶至上是精益生產(chǎn)管理理念的核心價值觀。精益生產(chǎn)管理強調(diào)以客戶需求為導向，不斷改進以滿足客戶的期望和要求。在我工作的企業(yè)中，我們始終將客戶的滿意度放在第一位。我們通過與客戶保持緊密的溝通和反饋機制，了解他們的需求，并根據(jù)客戶的需求進行相應的改進和調(diào)整。通過持續(xù)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務，我們贏得了客戶的信任和支持。
綜上所述，精益生產(chǎn)管理理念作為一種管理思想，在企業(yè)的生產(chǎn)和管理中具有深遠的影響和巨大的價值。通過身體力行、團隊合作、持續(xù)改進、不斷學習和客戶至上等實踐，我深切體會到了精益生產(chǎn)管理的精髓和優(yōu)勢。作為一名管理者，我將繼續(xù)堅持這些理念，不斷挖掘和應用精益生產(chǎn)管理的潛力，推動企業(yè)的發(fā)展和進步。
精益管理生產(chǎn)心得篇七
精細化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的?！疤煜麓笫?，必做于細。”精細化管理的理論已經(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦谩⒏鼉?yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。
精益管理生產(chǎn)心得篇八
第一段：引言（100字）。
汽車制造行業(yè)是一個競爭激烈且不斷創(chuàng)新發(fā)展的行業(yè)，如何提高產(chǎn)能和質(zhì)量成為企業(yè)關注的重點。精益生產(chǎn)管理模式為行業(yè)帶來了新的思路和方法，通過去除浪費，提高效率和質(zhì)量，實現(xiàn)了持續(xù)改進和客戶滿意。在過去的企業(yè)實踐中，我深刻體會到了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)點和挑戰(zhàn)，下文將從目標設定、過程改善、人員培訓、溝通合作和持續(xù)改進五個方面進行闡述。
第二段：目標設定（250字）。
精益生產(chǎn)管理的核心在于設定明確的目標，以確保生產(chǎn)過程的高效和質(zhì)量的提高。在實踐中，企業(yè)需要明確每個工作環(huán)節(jié)的標準和要求，以便能量化地評估和改進。此外，目標設定還需要結(jié)合市場需求和客戶的反饋來進行調(diào)整，以保證企業(yè)的競爭力和長遠發(fā)展。在我們企業(yè)的實踐中，我們設定了降低生產(chǎn)周期和提高廢品利用率的目標，并通過制定細化的工作計劃和使用KPI（關鍵績效指標）來監(jiān)控進展。
第三段：過程改善（300字）。
在精益生產(chǎn)管理中，過程改善是關鍵的一環(huán)。我們將生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都進行了詳細的分析和改善，以最大限度地減少浪費并提高效率。首先，我們通過標準化操作和流程控制，確保每個工人都能按照最佳標準操作，提高了工作效率和質(zhì)量。其次，我們采用了自動化和數(shù)字化技術，提供數(shù)據(jù)支持和快速反饋，以幫助我們實現(xiàn)實時調(diào)整和改進。此外，我們還注重員工參與和反饋，通過開展相關培訓和激勵措施，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和團隊合作精神，共同推動過程改善。
第四段：人員培訓（250字）。
在精益生產(chǎn)管理中，員工的培訓和發(fā)展是至關重要的。我們深知員工是企業(yè)最重要的資產(chǎn)，只有他們具備了正確的知識和技能，才能更好地實施精益管理。因此，我們注重為員工提供全面的培訓和學習機會，以增強他們對精益管理理念和工具的理解和應用能力。我們舉辦了定期的內(nèi)部培訓和外部學習活動，還鼓勵員工參加相關行業(yè)交流和專業(yè)認證。通過這些培訓和學習機會，我們的員工不斷成長和進步，為企業(yè)的精益生產(chǎn)管理提供了堅實的保障。
第五段：溝通合作和持續(xù)改進（300字）。
在精益生產(chǎn)管理中，溝通合作和持續(xù)改進是實現(xiàn)長期成功的關鍵要素。我們鼓勵員工之間和部門之間的密切合作和開放式溝通，以促進知識共享和問題解決。通過團隊會議和跨部門合作項目，我們能夠更好地協(xié)同工作、迅速響應市場需求，并推動全面的持續(xù)改進。我們定期組織質(zhì)量評審和績效考核，以及員工的反饋和建議，以便能夠及時發(fā)現(xiàn)問題和改進機會。此外，我們建立了改善文化，鼓勵員工主動提出創(chuàng)新和改進的想法，在實踐中不斷完善和優(yōu)化生產(chǎn)過程和管理方式。
結(jié)尾（100字）。
通過精益生產(chǎn)管理的實施，我們企業(yè)在提高產(chǎn)能、降低成本和提高質(zhì)量方面取得了顯著的成果。然而，我們也清楚這只是一個開始，精益生產(chǎn)管理需要不斷的改進和完善。我們將繼續(xù)加強目標設定、過程改善、人員培訓、溝通合作和持續(xù)改進等方面的努力，以保持競爭優(yōu)勢并推動行業(yè)的發(fā)展。
精益管理生產(chǎn)心得篇九
近年來，中山市不斷推進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，追求質(zhì)量提升和效益最大化，其中精益生產(chǎn)管理成為了一項重要的手段。我有幸參與了中山市一家企業(yè)的精益生產(chǎn)管理實踐，通過實踐和總結(jié)，我對精益生產(chǎn)管理有了更深刻的理解和體會。
精益生產(chǎn)管理，是一種以滿足客戶需求為導向，通過精確評估和有效控制資源的分配，最大化價值流動，提升生產(chǎn)效率的管理方法。在精益生產(chǎn)管理中，清晰的價值流圖成為了核心工具。通過分析和優(yōu)化價值流，企業(yè)能夠識別和消除浪費，從而提高生產(chǎn)效率。同時，精益生產(chǎn)管理還注重員工的參與和改進意識的培養(yǎng)，以推動持續(xù)改進和創(chuàng)新。
在實施精益生產(chǎn)管理時，我們首先進行了價值流分析，通過繪制價值流圖，清晰地了解了整個生產(chǎn)過程中的流程和資源分配。隨后，我們對價值流進行了優(yōu)化，通過消除不必要的工序和降低不必要的庫存，進一步提高了生產(chǎn)效率。同時，我們還注重了員工的培訓和激勵，鼓勵他們積極參與到精益生產(chǎn)管理中來，共同推動企業(yè)的改進和發(fā)展。
通過實施精益生產(chǎn)管理，我們不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本。首先，通過價值流分析和優(yōu)化，我們發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費，通過去除這些浪費，我們顯著提高了生產(chǎn)效率。其次，通過精確的資源分配和控制，我們減少了無效的庫存，降低了存儲成本。此外，我們通過員工的參與和改進意識的培養(yǎng)，激發(fā)了他們的創(chuàng)造力，不斷推動著企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展。
然而，在實施精益生產(chǎn)管理的過程中，我們也面臨了許多困難和挑戰(zhàn)。首先，精益生產(chǎn)管理需要對企業(yè)進行全面的改革和調(diào)整，這對企業(yè)的領導層和員工都提出了較高的要求。其次，精益生產(chǎn)管理需要精確的數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)的控制手段，這對企業(yè)的信息系統(tǒng)和管理水平也提出了更高的要求。此外，精益生產(chǎn)管理需要員工的參與和改進意識，這對企業(yè)的文化和組織氛圍也提出了更高的要求。
第五段：未來的發(fā)展方向和建議。
在未來的發(fā)展中，我認為中山市的企業(yè)應繼續(xù)推進精益生產(chǎn)管理，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制能力。首先，企業(yè)需要加強對精益生產(chǎn)管理的理念和原理的培訓，提高員工的意識和認識。其次，企業(yè)需要加強對員工的培訓和激勵，激發(fā)他們的創(chuàng)造力和改進意識，共同推動企業(yè)的發(fā)展。此外，企業(yè)還需要加強對信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力的建設，提高控制手段和管理水平。只有這樣，中山市的企業(yè)才能在精益生產(chǎn)管理中取得更大的成果。
總結(jié)：
通過對精益生產(chǎn)管理的實踐和總結(jié)，我深刻地認識到了其對企業(yè)發(fā)展的重要性和影響力。精益生產(chǎn)管理可以提高生產(chǎn)效率、降低成本，推動企業(yè)的改進和創(chuàng)新。在未來的發(fā)展中，中山市的企業(yè)應繼續(xù)推進精益生產(chǎn)管理，加強對員工的培訓和激勵，提高信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力，共同推動企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新。
精益管理生產(chǎn)心得篇十
精益生產(chǎn)管理是一種管理方法論，其目標是通過減少浪費和提高價值創(chuàng)造，來實現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化。在實踐中，我深深體會到了精益生產(chǎn)管理的重要性和優(yōu)勢。本文將結(jié)合個人經(jīng)驗，從五個方面來探討精益生產(chǎn)管理理念的心得體會。
首先，精益生產(chǎn)管理注重流程的優(yōu)化和改進。在以往的生產(chǎn)管理過程中，我常常遇到了流程不明確、資源浪費、生產(chǎn)效率低下等問題。而借助精益生產(chǎn)管理的方法和工具，我學會了通過價值流圖、物料拉動等技術手段，對流程進行精確的分析和優(yōu)化。這種以價值為導向的流程改進方式，不僅可以減少浪費和壓縮生產(chǎn)周期，還能更好地滿足客戶的需求。
其次，精益生產(chǎn)管理注重質(zhì)量提升和問題解決。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，我常常會遇到質(zhì)量問題頻發(fā)，導致產(chǎn)品退貨率居高不下，甚至損害公司的聲譽。而在實施精益生產(chǎn)管理后，我開始關注到每個環(huán)節(jié)存在的潛在問題，并通過實施改善計劃和持續(xù)改進的方法，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。同時，精益生產(chǎn)管理倡導的問題解決方法，如五為一法和PDCA循環(huán)，也使我們能夠更快地找到問題的根本原因，并采取相應的糾正措施。
第三，精益生產(chǎn)管理注重員工參與和團隊合作。在以往的生產(chǎn)管理中，我常常感到員工的積極性和創(chuàng)造力受到一定的限制，缺乏主動性和參與的意愿。而在實施精益生產(chǎn)管理后，公司開始強調(diào)員工的參與和合作，通過培訓和激勵機制，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和團隊合作精神。這種員工參與的方式，不僅能夠提高工作效率和質(zhì)量，還可以增強員工的工作滿意度和歸屬感。
第四，精益生產(chǎn)管理注重持續(xù)改進和學習。相比于以往傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式，精益生產(chǎn)管理更加注重持續(xù)改進和學習，通過不斷地反思和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。在實際操作中，我意識到只有持續(xù)改進才能保持競爭力，在不斷變化的市場中立于不敗之地。同時，精益生產(chǎn)管理還強調(diào)學習和思考，通過不斷地學習新知識和技能，來應對未來的挑戰(zhàn)和變化。
最后，精益生產(chǎn)管理注重價值創(chuàng)造和客戶滿意。在以往的生產(chǎn)管理中，我常常關注的是產(chǎn)品的技術性能和生產(chǎn)成本，而忽略了產(chǎn)品的用戶體驗和客戶的需求。而精益生產(chǎn)管理則從客戶的角度出發(fā)，強調(diào)通過減少浪費、提高質(zhì)量和交付準時，來實現(xiàn)對客戶的真正價值創(chuàng)造和滿意度提升。這種以客戶為中心的管理方式，不僅可以提高客戶忠誠度，還可以增加市場份額，使企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出。
綜上所述，延伸從一個企業(yè)內(nèi)部到與供應商和客戶的鏈接中，精益生產(chǎn)管理理念在現(xiàn)代企業(yè)管理中起到了重要的作用。通過流程優(yōu)化、質(zhì)量提升、員工參與、持續(xù)改進和客戶滿意等方面的實踐，我深刻體會到了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)勢和價值。在今后的工作中，我將進一步學習和應用精益生產(chǎn)管理的相關知識和技術，不斷提升自己的管理水平和能力。
精益管理生產(chǎn)心得篇十一
在沒有學習精益生產(chǎn)相關知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學習，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。
它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅(減少)了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜；培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊；推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短，樹立節(jié)約型意識。
精益管理生產(chǎn)心得篇十二
精益生產(chǎn)是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論，也被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”。精益生產(chǎn)的目標被描述為“在適當?shù)臅r間(或第一時間，thefirsttime)使適當?shù)臇|西到達適當?shù)牡攸c，同時使浪費最小化和適應變化”。創(chuàng)立了精益生產(chǎn)原則的大野耐一發(fā)現(xiàn)他的方法論不但可以減小浪費，還能夠增進產(chǎn)品流動和提高質(zhì)量。
在80年代，這套實踐被歸納成精益生產(chǎn)的10條準則，并且被美國和歐洲和眾多制造企業(yè)所采納。這一管理方法在服務性組織、物流機構和供應鏈的應用獲得了不同程度的成功。在網(wǎng)絡熱潮之后，人們正在重新對精益生產(chǎn)的原則產(chǎn)生興趣，特別是精益哲學對庫存削減的強調(diào)。戴爾電腦和波音公司都從應用精益生產(chǎn)哲學當中獲得了巨大的成功。
1消除浪費。
2使庫存最小化。
3加速流動。
4由顧客需求拉動生產(chǎn)。
5滿足顧客需要。
6把事情一次性做好。
7授權給工人。
8使設計適應快速的變化。
9與供應商結(jié)成伙伴。
10創(chuàng)造持續(xù)改進的文化。
精益管理生產(chǎn)心得篇十三
在班組管理過程中逐步引入精益化管理理念,構建起以精益思想導入、精益模式推進、精益工具應用、精益龍頭把控為主體的精益化管控平臺,從而將精益化管理工作不斷推向深入。接下來就跟本站小編一起去了解一下關于精益生產(chǎn)管理心得吧!
細節(jié)管理風潮在n年前就盛行，現(xiàn)在很多人把細節(jié)管理和精細管理混為一談，其實這兩者之間存在很大的區(qū)別：
首先，細節(jié)管理是重點在于管理的過程，而精細管理不僅僅關注過程，更關注結(jié)果;。
其次，如果對細節(jié)管理沒有一個客觀和整體的認識，就會走入一個極端，以偏概全，或者是過于注重細節(jié)而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細管理的核心精髓是立足于細節(jié)，站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個功能模塊，由點到線，從線到面。
班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運作單元，承擔了組織中執(zhí)行的角色，而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以，對于班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細小的工作環(huán)節(jié)，甚至工作節(jié)點構成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細節(jié)能力要求和高。
精細管理的內(nèi)涵很豐富，不僅要求員工有關注工作細節(jié)的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。
要做好精細管理，至少具備以下條件：
1、培養(yǎng)工作落地的意識。
很多班組長在分配工作任務的時候，只知道告訴員工任務內(nèi)容，沒有給到方向、方法，并強調(diào)過程的監(jiān)控和反饋點。在工作分配中，最需要強調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，關說不做或者少做，那也是白搭。
2、建立相對完善的績效管理體系。
特別是在實施班組內(nèi)部管理的過程中，如果能夠有針對性地設定員工的核心kpi，對于行為目標也進行量化考核，盡量避免定性主觀的評價，這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強員工工作的責任感、使命感和方向感，并有力地促進班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理閉循環(huán)來規(guī)范班組內(nèi)部員工的績效管理，進一步落實精細管理。
3、梳理部門或班組的內(nèi)部管理流程。
所謂的流程是指做事情的先后順序，統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件，充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神，使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細節(jié)管理，而且把各個工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)悠饋?，保證了整個部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展，這是精細管理很重要的內(nèi)在精髓。
4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機制。
對于工作做細做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對于工作的結(jié)果管控，必須建立一套嚴密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機制是至關重要的，一方面必須從文件、標準和制度等硬件層面規(guī)劃，另外一方面培養(yǎng)員工定期自動自發(fā)匯報工作進度及成果的職業(yè)化習慣。
5、界定工作標準，撰寫崗位作業(yè)指導書。
員工不清楚工作績效標準的時候，他就不清楚應該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標準，并充分考慮各個崗位的實際，設計標準的sop，并在實際中持續(xù)優(yōu)化，使得各個崗位有法可依，任何一個崗位人變但事不變，不會因為人員變動給班組績效帶來明顯波動，同時應該做好幫扶帶。
班組長在各個車間的作用越來越顯著,起著承上啟下的作用，要么管理著一個小組，要么帶領著一個工班，是兵頭，又是將尾，是指揮者也是監(jiān)視者，起著生產(chǎn)一線的指揮工作，確保工作的質(zhì)量和效果。班組長要施展主動性，充分調(diào)動全班的積極性，保證安全，這是一名班組長最最少應該做到的工作。做一名合格的班組長還應該進步自己的能力，留意自我反思，要輔助上級，完成生產(chǎn)管理職責。
第一、嚴以律己。
當好班長首先要明確自己所負的責任，不但要對工作盡心盡責，還要不斷學習晉升工作能力。當組長以來，我深感自身素養(yǎng)和技能水平的欠缺，一直不中斷的通過對電工之友、人民日報等專業(yè)書籍雜志的學習，以進步自己的綜合素質(zhì)。堅持班前會軌制，保證上級精神得到傳達落實，交待清晰當天的工作任務、詳細內(nèi)容和進度要求;現(xiàn)場前提和功課環(huán)境;使用的機械設備、工用具的機能和操縱要求等，當真做好工作記實，在鋪排生產(chǎn)任務的同時落實員工安全防范措施。作為班組長，就應該比別人多想、多做一點，多走一步，這樣才能在工作中起到模范帶頭作用。
第二，嚴格落實尺度化班組，強化組員技能水平和政治素養(yǎng)。
班組員工在重點學習崗位技能知識的基礎上，全面學習市場經(jīng)濟、現(xiàn)代科技、法律法規(guī)和人文科學等方面的知識，不斷拓寬知識面，優(yōu)化知識結(jié)構，從而使學習知識、追求發(fā)展、自我完善成為員工的自覺要求，形成"學習工作化、工作學習化"的理念，使班組凝結(jié)力不斷增強，員工技能水平和政治素養(yǎng)全面進步。
第三，嚴抓班組安全工作。
我們牢固樹立"安全第一、預防為主、綜合管理"的思惟，從查漏做起、從記實做起、從點滴做起，把預防、措施、整改落實到實處，落實到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。使員工明確崗位安全責任，自覺遵守安全規(guī)章軌制，開展安全隱患綜合管理等流動，構建班組安全生產(chǎn)的長效機制。每年我都領導組員當真制定該年的安全工作目標。今年的班組安全工作目標是：各項安全規(guī)章軌制執(zhí)行落實，扎實有效地抓好班組勞動保護監(jiān)視檢查及安全隱患整改;重點抓好班組每周變電站和南船臺區(qū)域的安全檢查、安全流動和現(xiàn)場安全監(jiān)視;實現(xiàn)班組安全零違章、零事故，建設安全信得過班組。在我看來，這是對我推行尺度化班組建設，嚴抓安全工作的一種肯定和支持。
第四，配合車間，做好維穩(wěn)工作。
我十分正視這項工作，并積極配合車間，施展橋梁紐帶作用，使員工能感慨感染到組織的關心，集體的暖和。有效地保持了班組工作的正常運行，促進了班組的和-諧不亂。從最初的粗放管理，到現(xiàn)在倡導的"人道化"管理所走過的歷程。也深刻體會到了班組管理在安全生產(chǎn)中的重要作用。今后我將不斷完善班組建設，從基礎工作入手，找薄弱環(huán)節(jié)，有計劃的開展經(jīng)驗交流會，逐步提升水平，為完成各項生產(chǎn)任務提供保障，做出更大的努力與貢獻。
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精益管理生產(chǎn)心得篇十四
通過學習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。
這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領導層所占的比例較小。
領導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
精益管理生產(chǎn)心得篇十五
精益生產(chǎn)，勇往直前
追求精益，永無止境
精益求精，鑄造品質(zhì)
高品質(zhì),低成本,短交期
精益制造優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)
改善觀念，抓好精益生產(chǎn)
少投入多產(chǎn)出，精益求精
做到精細嚴，細節(jié)出效益
精益生產(chǎn)，使黃島工廠轉(zhuǎn)變
精益生產(chǎn)，轉(zhuǎn)變我們的觀念
下一道工序就是我們的顧客
精益從心開始，改善由我做起
推行精益生產(chǎn)，剔除資源浪費
推行精益生產(chǎn)，消滅一切浪費
消除浪費，精益求精，持續(xù)改進
一個流是理想，創(chuàng)造無間斷流程
精工細作，勤儉節(jié)約，創(chuàng)玲瓏效益
優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，創(chuàng)百年企業(yè)
參與改善尋途徑，精益改善無止境
永無止境地追求七個零的終極目標
大力推行精益生產(chǎn)，平穩(wěn)度過行業(yè)冬天
精益生產(chǎn)：健全系統(tǒng)優(yōu)化流程全員執(zhí)行
精益制造是趕超世界一流水平的必經(jīng)之路
挑戰(zhàn)自我精益求精，實現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化
消除無效勞動，杜絕浪費，實施精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)思想是erp充分發(fā)揮效益的關鍵
消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善
健全系統(tǒng)，優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，全員執(zhí)行
全員參與，強化管理，精益求精，鑄造品質(zhì)
以人為本，提高效率;降低成本，杜絕浪費
運用ie手法，提高效率，降低成本，提高質(zhì)量
精：多余的生產(chǎn)要素不投入;益：所有經(jīng)營活動應該有效益
挑戰(zhàn)自我，改善無限
堅持改善，天天向上
欲要創(chuàng)其效，必先改其善
節(jié)約要實現(xiàn)，改善是關鍵
改善只有更好，沒有最好
改善三日易，堅持百日難
在改善中成長，在改善中受益
三日改善看得見，促進生產(chǎn)是關鍵
涓流匯大海，改善于細微處見精神
今天你提案了嗎!今天你改善了嗎
不為改變而改變，要為改善而改善
人人有改善的能力，事事有改善的余地
異常改善改善再改善，浪費減少減少再減少
用腦去工作用心去體會，用我們的'大腦考慮問題
思一思，研究改善措施，試一試，堅持不懈努力
用我們的眼睛“發(fā)現(xiàn)問題”;用我們的雙手“解決問題”
三、零缺陷類：
自檢互檢，確保產(chǎn)品零缺點
做無差錯能手，向零缺陷邁進
零缺陷的生產(chǎn)過程，一百分的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
用精益思想實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷，搬運零距離，庫存零庫存
零切換，零庫存，零浪費，零不良，零故障，零停滯，零災害
s效果很全面，持之以恒是關鍵
我的設備我保養(yǎng)，我的品質(zhì)我保證
整理整頓做得好，清潔打掃沒煩惱
整頓用心做徹底，處處整齊好管理
整理整頓做得好，工作效率步步高
整理整頓天天做，清掃清潔時時行
清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯
素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習慣，提高整體素質(zhì)
消除一切安全隱患，保障生產(chǎn)工作安全
清潔：維持前s的成果，制度化，規(guī)范化
整頓：必需品區(qū)分旋轉(zhuǎn)明確標識，方便使用
整理：區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西
清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發(fā)生
精益管理生產(chǎn)心得篇十六
此次邀請的海軒商學院吳群學院長的講課給我們留下了深刻的印象，通過深入淺出的'講解和有效有趣的互動闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實戰(zhàn)管理方法，并教會大家對上級、平級、下級的有效溝通技巧，他針對我們基層管理者最關心的角色管理、目標管理、團隊管理、自我管理管理問題著手，幫助我們在短時間內(nèi)掌握關鍵有效的方法，使大家受益匪淺。
精益管理生產(chǎn)心得篇十七
課程背景：
隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速，中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭，還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務的要求越來越高，多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關斬將，發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路，就必須向精益制造實踐的先行者學習。
授課時間：2-3天。
課程提綱：
第一部分：生產(chǎn)方式革命性的突破。
豐田汽車打敗美國汽車。
生產(chǎn)方式三個革命里程碑。
三種生產(chǎn)方式的對比。
實踐以客戶為中心制造理念。
客戶價值vs企業(yè)價值。
第三部分：實戰(zhàn)技法之一：5s。
5s的內(nèi)涵。
整理定義圖。
要與不要物料判定三法則。
整頓定義圖。
以沙盤演練確定物品放置場所。
推行整頓的步驟一。
推行整頓的步驟二。
清掃定義圖。
推進清掃的步驟一。
推進清掃的步驟二。
推進清掃的步驟三。
清潔定義圖。
落實前面3s工作。
素養(yǎng)定義圖。
素養(yǎng)三要素。
第四部分：實戰(zhàn)技法之二：價值流。
流程分析與改善的主要用途。
流程分析與改善方法-5w2h法。
流程分析與改善方法-ecrs法。
產(chǎn)品工藝流程分析檢查表。
作業(yè)流程分析檢查表。
流程分析與改善工具-工藝流程分析圖示符號。
流程改善案例分析。
第五部分：實戰(zhàn)技法之三：單元生產(chǎn)。
案例分析：如何縮短交貨期#。
科特爾法則。
影響生產(chǎn)周期的7大因素。
單元生產(chǎn)模式的精髓。
屋臺式單元生產(chǎn)。
逐兔式單元生產(chǎn)。
分割式單元生產(chǎn)。
三種單元生產(chǎn)方式優(yōu)缺點比較。
單元生產(chǎn)線的三種運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
單元生產(chǎn)線設計流程。
p/q分析。
產(chǎn)品族分析。
產(chǎn)品分族矩陣的使用方法。
裝配圖表。
裝配圖表的制作步驟。
作業(yè)要素順序表。
作業(yè)要素順序圖。
產(chǎn)能負荷分析。
生產(chǎn)節(jié)拍設定方法。
老化工藝的標準wip。
裝配型單元生產(chǎn)線編程。
裝配型單元生產(chǎn)線人員分配。
裝配型單元生產(chǎn)線作業(yè)方式。
第六部分：實戰(zhàn)技法之四：拉動生產(chǎn)。
“一個流”生產(chǎn)。
看板管理的機能。
看板的種類。
看板流與工作流。
看板隨產(chǎn)品流動。
看板管理系y之t。
看板(容器)數(shù)量之q定。
第七部分：實戰(zhàn)技法之五：快速切換。
如何進行作業(yè)切換。
實現(xiàn)“零”切換的思路。
第八部分：實戰(zhàn)技法之六：ie持續(xù)改善。
肢體使用原則。
作業(yè)配置原則。
機械設置原則。
提案活動的意義。
提案獎金回報率。
提案活動的認識誤區(qū)。
開展提案活動的兩個要點。
走出提案活動的誤區(qū)。
激活提案活動的有效形式。
第九部分：實戰(zhàn)技法之七：tpm。
設備的所屬范疇及管理。
設備管理的主要內(nèi)容。
設備管理的工作目標。
設備管理的三大規(guī)程。
tpm的起源。
tpm的`含義。
tpm的四“零”目標。
tpm活動效果圖。
tpm的兩個基石和八個支柱。
兩大基石的內(nèi)涵。
八大支柱的內(nèi)涵。
自主保養(yǎng)觀念的成效圖。
自主保養(yǎng)的3個階段。
自主保養(yǎng)的7個步驟與3***寶。
設備效率。
生產(chǎn)現(xiàn)場的13種損失。
設備的6大損失。
設備故障的二種形態(tài)。
什么是時間稼動率。
什么是性能稼動率。
合格品率計算方法。
oee設備綜合效率。
設備綜合效率與損失結(jié)構的關系。
第十部分：實戰(zhàn)技法之八：tqm。
管理的基本定義。
質(zhì)量管理的時代變遷。
質(zhì)量管理的觀念變化。
質(zhì)量管理的7個環(huán)節(jié)。
全數(shù)檢驗的原則。
在工序內(nèi)檢驗的原則。
目視化原則。
追究責任的原則。
逮捕現(xiàn)行犯原則。
徹底實施標準化作業(yè)原則。
防錯裝置原則。
檢查崗位的原則。
沒有抱怨的原則。
任務明確原則。
零缺陷的核心內(nèi)容。
堅決落實“三檢制”
產(chǎn)品互檢原理及技法。
精益管理生產(chǎn)心得篇一
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦?、更優(yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。
本書從各個方面向讀者詳細闡述了精細化管理的概念。對于正處于企業(yè)發(fā)展關鍵時期的中國企業(yè)來說，是一劑不得不用的良藥。讀后，我感觸頗多。轉(zhuǎn)變了長期以來對于管理的看法。原來管理可以這么細，它是一門復雜的科學體系，同時是一個有力的解決問題的思維方式。這是將自然科學的研究方法帶入管理科學。讓人變得嚴謹，同時讓人嘆為觀止。對于很多名詞和方法，都是第一次聽說。在驚奇的同時，不得不讓人佩服老外的處事方法。
書開始從整個世界的管理發(fā)展作為背景，引入了很多知名企業(yè)精細化管理的經(jīng)典案例。我們發(fā)現(xiàn)，世界大企業(yè)的有效發(fā)展都是伴隨著精細化管理的進步而發(fā)展。換言之，沒有人類在精細化管理上的智慧結(jié)晶，就沒有現(xiàn)在那么多的偉大企業(yè)。因為，企業(yè)的迅速壯大，隨之沒有與之相應的管理提升。最終會像歷史上眾多的王朝一樣，湮滅在歷史的長河中。本書精辟的分析了我們的企業(yè)存在的詬病，為什么中國的企業(yè)往往只能做大，而后不能做到偉大，不能做到百年老店。最大的問題就是我們的粗狂式管理。
管理浮于表面，停留在理論或制度層面，缺乏對具體管理方法和手段的研究，針對性、操作性和穩(wěn)定性不強;企業(yè)組織構架和職能定位不夠合理清晰，管理層次較多，管理中存在眾多交叉、盲點和結(jié)合部，造成管理效率低下;滿足于“差不多、過得去”，遠未達到精確、量化和規(guī)范的要求，一些職工的標準意識不強，工作粗枝大葉，有的工作看似做了、實際沒做，有的做了、但細處沒做，商機的錯失和生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費現(xiàn)象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理，不是準確、科學的管理。很多企業(yè)領導張口要實現(xiàn)兩位數(shù)的增長，閉口要準備上市，但實際上并沒有任何具有說服力的依據(jù)。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會”等字樣，常常自我感覺良好，而實際上卻對真實情況知之甚少。缺乏對真相的探究，就像精益老師上課說的一樣，人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說明真相的只有數(shù)據(jù)。但像采集數(shù)據(jù)的工作，對在大多數(shù)企業(yè)來說都好像是多余的。覺得與其做那么多與生產(chǎn)無關的事，不如多做點生產(chǎn)，多賺點錢。殊不知，磨刀不誤砍柴工。我們做精益，就是在磨刀，只有做得越細，生產(chǎn)才能越有效。
精益管理生產(chǎn)心得篇二
我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓，通過學習精益生產(chǎn)的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學習，我認識到：精益是一個系統(tǒng)的方法，經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達到利潤最大化。
學好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正，防止大的問題發(fā)生。
學好精益生產(chǎn)，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來實際性的改變。比如我們之前，已實行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等等，多個方面，已經(jīng)在推行且實施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。
實施精益生產(chǎn)，可以消除浪費：過量生產(chǎn)、待料窩工、運送浪費、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學習精益生產(chǎn)模式，建立一個沒有浪費的生產(chǎn)模式，當然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習慣，把這些新的觀念應用在生產(chǎn)上；需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應做到兩點：
（2）做好數(shù)字控制管理，實施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時流轉(zhuǎn)，將流失損失減少到最小化。
我們學習這種模式是要根據(jù)我們的實際情況，，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態(tài)度，去對待我們自己的'工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學習的目的。
從我自身而言，學習精益生產(chǎn)使我對自己的工作有了一個新的認識，我將不斷提高自己，把工作做的更好。
精益管理生產(chǎn)心得篇三
精細化管理的本質(zhì)就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑。
實現(xiàn)精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點：
精益管理生產(chǎn)心得篇四
中山，作為中國重要的經(jīng)濟中心之一，一直致力于推動企業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展。而精益生產(chǎn)管理作為一種高效、可持續(xù)的企業(yè)管理方法，在中山的企業(yè)中得到了廣泛的應用。在參與中山的精益生產(chǎn)管理實踐過程中，我深感精益生產(chǎn)管理方法的獨特魅力。本文將從五個方面來談談我對中山精益生產(chǎn)管理的心得體會。
首先，中山的企業(yè)注重追求高質(zhì)量產(chǎn)品。在傳統(tǒng)觀念中，追求高質(zhì)量產(chǎn)品需要投入大量的人力、物力和財力。但是在精益生產(chǎn)管理的理念下，企業(yè)通過持續(xù)的改進和創(chuàng)新，可以以更少的資源投入來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在實際的生產(chǎn)過程中，我逐漸認識到，通過使用精益生產(chǎn)管理的工具和技術，我們可以更好地識別和排除不斷浪費的環(huán)節(jié)，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。例如，在我們企業(yè)的生產(chǎn)線上，通過實施價值流分析，我們發(fā)現(xiàn)了一些不必要的環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化流程，我們節(jié)省了大量的時間和資源，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
其次，中山的企業(yè)注重員工的參與與創(chuàng)新。在過去的管理模式中，員工往往只是被視為執(zhí)行者，缺乏主動參與和創(chuàng)新的機會。而在精益生產(chǎn)管理的理念下，員工被視為企業(yè)重要的資源，他們應該承擔更多的責任并參與到企業(yè)的改進過程中。在我所在的企業(yè)，我們通過建立員工參與和創(chuàng)新機制，將員工的智慧和創(chuàng)造力引入到企業(yè)的日常運營中。通過員工的積極參與，我們不僅在干活的效率上提高了很多，而且還為企業(yè)帶來了許多創(chuàng)新的想法和解決方案。
第三，中山的企業(yè)注重持續(xù)改進和學習。在競爭激烈的市場環(huán)境中，只有不斷改進和學習，企業(yè)才能在市場中立于不敗之地。中山的企業(yè)注重借鑒先進的管理理念和技術，通過不斷的學習和改進來提高企業(yè)的競爭力。在我所在的企業(yè)，我們不僅定期組織員工進行專業(yè)的培訓，還通過與其他企業(yè)的交流學習，不斷吸取先進管理經(jīng)驗。通過持續(xù)的改進和學習，我們不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還拓展了市場。
第四，中山的企業(yè)注重團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新。精益生產(chǎn)管理強調(diào)團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新的理念，認為只有團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新，企業(yè)才能取得更大的成功。在我所在的企業(yè)，我們通過鼓勵員工之間的溝通和合作，建立了一個團結(jié)和諧的團隊。同時，我們也鼓勵員工之間的協(xié)同創(chuàng)新，通過集思廣益，找到更好的解決方案。團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新的精神不僅使我們的工作事半功倍，而且也增強了團隊的凝聚力和向心力。
最后，中山的企業(yè)注重與客戶的緊密合作和需求導向。精益生產(chǎn)管理強調(diào)以客戶為中心，注重從客戶的需求出發(fā)，通過持續(xù)改進來滿足客戶的需求。在中山的企業(yè)中，我們注重與客戶的溝通和合作，了解客戶的需求并根據(jù)客戶的反饋進行持續(xù)改進。通過與客戶的緊密合作，我們不僅提供了更好的產(chǎn)品和服務，還樹立了良好的企業(yè)形象。
通過自己在中山的精益生產(chǎn)管理實踐中的體驗和感悟，我深深地感受到中山企業(yè)在精益生產(chǎn)管理方面取得的成績和進步。中山的企業(yè)在精益生產(chǎn)管理的實踐中注重高質(zhì)量產(chǎn)品、員工參與與創(chuàng)新、持續(xù)改進與學習、團隊合作與協(xié)同創(chuàng)新以及與客戶的緊密合作。相信隨著中山企業(yè)的不斷發(fā)展，精益生產(chǎn)管理的理念將得到更廣泛的應用，并為企業(yè)的發(fā)展帶來更大的效益。
精益管理生產(chǎn)心得篇五
汽車工業(yè)是一個高度復雜的行業(yè)，需要組織和資源的精確配合，以保證高質(zhì)量的生產(chǎn)和客戶滿意度。精益生產(chǎn)管理是一種有效的方法，旨在消除浪費，提高生產(chǎn)效率，并最大化價值創(chuàng)造的機會。在這篇文章中，我將分享我在汽車精益生產(chǎn)管理方面的心得體會，并強調(diào)其重要性。
第二段：了解內(nèi)部流程。
在汽車生產(chǎn)中，了解并優(yōu)化內(nèi)部流程是精益生產(chǎn)管理的核心。通過明確每個步驟的目標和責任，可以減少不必要的操作，消除不必要的等待時間，并提高整體生產(chǎn)效果。在我們的工廠，我們對流程進行了詳細的分析，并通過消除重復操作和不必要的檢查，節(jié)約了大量的時間和資源。確保所有操作人員都明白每個步驟的重要性，以減少錯誤并提高質(zhì)量。
第三段：團隊合作和持續(xù)改進。
精益生產(chǎn)管理需要團隊合作和持續(xù)改進的精神。我們建立了一個跨職能的團隊，以確保流程的順暢運行，并及時識別和解決問題。每個團隊成員都負責自己的崗位，并擁有改善流程的權力。通過持續(xù)的培訓和反饋機制，我們鼓勵員工提出改進建議，并促使所有人對質(zhì)量和效率持續(xù)關注。
第四段：與供應商的合作。
汽車制造是一個復雜的生態(tài)系統(tǒng)，依賴于供應商的及時和高質(zhì)量的交付。我們與供應商建立了緊密的合作關系，以確保他們對我們的需求有清晰的了解，并準時交付所需的零部件。定期的溝通和信息共享使我們能夠及時做出調(diào)整，并保持持續(xù)的生產(chǎn)流暢性。與供應商的合作是精益生產(chǎn)管理不可或缺的一部分，也是提高整體效率和質(zhì)量的關鍵。
第五段：持續(xù)改善和客戶滿意度。
精益生產(chǎn)管理的目標是持續(xù)改善和提高客戶滿意度。我們通過定期的數(shù)據(jù)分析和評估，發(fā)現(xiàn)并優(yōu)化我們的生產(chǎn)過程。我們還與客戶保持緊密聯(lián)系，以了解他們的需求和意見，并及時作出調(diào)整。不斷改進和客戶滿意度是我們工廠的核心價值觀，也是我們致力于成為行業(yè)領導者的關鍵因素。
總結(jié)：
在一篇文章中，我分享了我對汽車精益生產(chǎn)管理的心得體會。了解內(nèi)部流程，團隊合作，與供應商的合作，持續(xù)改善和客戶滿意度是汽車精益生產(chǎn)管理的核心要素。通過實施這些原則，我們可以減少浪費，提高效率，并實現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)和客戶滿意度。汽車精益生產(chǎn)管理的重要性在于其能夠有效地發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高整體生產(chǎn)力，并為企業(yè)帶來可持續(xù)的競爭優(yōu)勢。
精益管理生產(chǎn)心得篇六
精益生產(chǎn)管理理念源自日本，旨在通過最大限度地消除浪費，提高企業(yè)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。作為一種具有深遠影響的管理思想，精益生產(chǎn)管理在實踐中展現(xiàn)出了其巨大的價值和潛力。在我個人的工作經(jīng)驗中，我對精益生產(chǎn)管理的心得體會可以總結(jié)為以下五點：身體力行、團隊合作、持續(xù)改進、不斷學習和客戶至上。
首先，身體力行是精益生產(chǎn)管理理念的核心。作為企業(yè)的管理者，我們必須以身作則，成為團隊的榜樣。只有通過自己的行動來展現(xiàn)出精益生產(chǎn)管理的理念和價值，才能夠?qū)⑵溆行У貍鬟_給團隊成員。我曾在一家制造企業(yè)擔任生產(chǎn)主管，我始終堅持質(zhì)量第一的原則，并與員工一起參與問題解決和流程改進。這種身體力行的實踐，在激勵團隊成員的同時，也為企業(yè)的整體效益和質(zhì)量水平提供了極大的支持。
其次，團隊合作是精益生產(chǎn)管理的重要方面。精益生產(chǎn)管理強調(diào)團隊的協(xié)作和相互支持，通過組織各個環(huán)節(jié)的緊密配合，以實現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化和效率的提高。在我的團隊中，我注重鼓勵和培養(yǎng)員工之間的合作精神和團隊意識。我組織了定期的團隊會議，促使員工分享經(jīng)驗和思想，解決問題并提出改進建議。這種團隊合作的環(huán)境使得我們能夠更好地利用個人的專長和團隊的協(xié)同，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
第三，持續(xù)改進是精益生產(chǎn)管理的關鍵要素。精益生產(chǎn)管理倡導通過不斷的改進來優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高效率，以滿足客戶的需求。在我的工作中，我始終認為沒有事情是不能改進的。我鼓勵員工不停地提出改進方案，并引入了一套自主改進機制，使得員工可以自主地改善自己的工作流程。通過這樣的持續(xù)改進措施，我們?nèi)〉昧孙@著的效果，生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了明顯的提升。
第四，不斷學習是精益生產(chǎn)管理的要求之一。精益生產(chǎn)管理強調(diào)以學習為基礎的性能管理，推動個人和團隊持續(xù)發(fā)展和進步。在我個人的工作中，我注重員工的培訓和技能提升。我鼓勵員工參加培訓和學習課程，提高其專業(yè)知識和技能。同時，我也不斷地學習新的管理理念和方法，以不斷提升自己的能力和素質(zhì)。通過不斷學習，我能更好地指導團隊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
最后，客戶至上是精益生產(chǎn)管理理念的核心價值觀。精益生產(chǎn)管理強調(diào)以客戶需求為導向，不斷改進以滿足客戶的期望和要求。在我工作的企業(yè)中，我們始終將客戶的滿意度放在第一位。我們通過與客戶保持緊密的溝通和反饋機制，了解他們的需求，并根據(jù)客戶的需求進行相應的改進和調(diào)整。通過持續(xù)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務，我們贏得了客戶的信任和支持。
綜上所述，精益生產(chǎn)管理理念作為一種管理思想，在企業(yè)的生產(chǎn)和管理中具有深遠的影響和巨大的價值。通過身體力行、團隊合作、持續(xù)改進、不斷學習和客戶至上等實踐，我深切體會到了精益生產(chǎn)管理的精髓和優(yōu)勢。作為一名管理者，我將繼續(xù)堅持這些理念，不斷挖掘和應用精益生產(chǎn)管理的潛力，推動企業(yè)的發(fā)展和進步。
精益管理生產(chǎn)心得篇七
精細化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的?！疤煜麓笫?，必做于細。”精細化管理的理論已經(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦谩⒏鼉?yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。
精益管理生產(chǎn)心得篇八
第一段：引言（100字）。
汽車制造行業(yè)是一個競爭激烈且不斷創(chuàng)新發(fā)展的行業(yè)，如何提高產(chǎn)能和質(zhì)量成為企業(yè)關注的重點。精益生產(chǎn)管理模式為行業(yè)帶來了新的思路和方法，通過去除浪費，提高效率和質(zhì)量，實現(xiàn)了持續(xù)改進和客戶滿意。在過去的企業(yè)實踐中，我深刻體會到了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)點和挑戰(zhàn)，下文將從目標設定、過程改善、人員培訓、溝通合作和持續(xù)改進五個方面進行闡述。
第二段：目標設定（250字）。
精益生產(chǎn)管理的核心在于設定明確的目標，以確保生產(chǎn)過程的高效和質(zhì)量的提高。在實踐中，企業(yè)需要明確每個工作環(huán)節(jié)的標準和要求，以便能量化地評估和改進。此外，目標設定還需要結(jié)合市場需求和客戶的反饋來進行調(diào)整，以保證企業(yè)的競爭力和長遠發(fā)展。在我們企業(yè)的實踐中，我們設定了降低生產(chǎn)周期和提高廢品利用率的目標，并通過制定細化的工作計劃和使用KPI（關鍵績效指標）來監(jiān)控進展。
第三段：過程改善（300字）。
在精益生產(chǎn)管理中，過程改善是關鍵的一環(huán)。我們將生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都進行了詳細的分析和改善，以最大限度地減少浪費并提高效率。首先，我們通過標準化操作和流程控制，確保每個工人都能按照最佳標準操作，提高了工作效率和質(zhì)量。其次，我們采用了自動化和數(shù)字化技術，提供數(shù)據(jù)支持和快速反饋，以幫助我們實現(xiàn)實時調(diào)整和改進。此外，我們還注重員工參與和反饋，通過開展相關培訓和激勵措施，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和團隊合作精神，共同推動過程改善。
第四段：人員培訓（250字）。
在精益生產(chǎn)管理中，員工的培訓和發(fā)展是至關重要的。我們深知員工是企業(yè)最重要的資產(chǎn)，只有他們具備了正確的知識和技能，才能更好地實施精益管理。因此，我們注重為員工提供全面的培訓和學習機會，以增強他們對精益管理理念和工具的理解和應用能力。我們舉辦了定期的內(nèi)部培訓和外部學習活動，還鼓勵員工參加相關行業(yè)交流和專業(yè)認證。通過這些培訓和學習機會，我們的員工不斷成長和進步，為企業(yè)的精益生產(chǎn)管理提供了堅實的保障。
第五段：溝通合作和持續(xù)改進（300字）。
在精益生產(chǎn)管理中，溝通合作和持續(xù)改進是實現(xiàn)長期成功的關鍵要素。我們鼓勵員工之間和部門之間的密切合作和開放式溝通，以促進知識共享和問題解決。通過團隊會議和跨部門合作項目，我們能夠更好地協(xié)同工作、迅速響應市場需求，并推動全面的持續(xù)改進。我們定期組織質(zhì)量評審和績效考核，以及員工的反饋和建議，以便能夠及時發(fā)現(xiàn)問題和改進機會。此外，我們建立了改善文化，鼓勵員工主動提出創(chuàng)新和改進的想法，在實踐中不斷完善和優(yōu)化生產(chǎn)過程和管理方式。
結(jié)尾（100字）。
通過精益生產(chǎn)管理的實施，我們企業(yè)在提高產(chǎn)能、降低成本和提高質(zhì)量方面取得了顯著的成果。然而，我們也清楚這只是一個開始，精益生產(chǎn)管理需要不斷的改進和完善。我們將繼續(xù)加強目標設定、過程改善、人員培訓、溝通合作和持續(xù)改進等方面的努力，以保持競爭優(yōu)勢并推動行業(yè)的發(fā)展。
精益管理生產(chǎn)心得篇九
近年來，中山市不斷推進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，追求質(zhì)量提升和效益最大化，其中精益生產(chǎn)管理成為了一項重要的手段。我有幸參與了中山市一家企業(yè)的精益生產(chǎn)管理實踐，通過實踐和總結(jié)，我對精益生產(chǎn)管理有了更深刻的理解和體會。
精益生產(chǎn)管理，是一種以滿足客戶需求為導向，通過精確評估和有效控制資源的分配，最大化價值流動，提升生產(chǎn)效率的管理方法。在精益生產(chǎn)管理中，清晰的價值流圖成為了核心工具。通過分析和優(yōu)化價值流，企業(yè)能夠識別和消除浪費，從而提高生產(chǎn)效率。同時，精益生產(chǎn)管理還注重員工的參與和改進意識的培養(yǎng)，以推動持續(xù)改進和創(chuàng)新。
在實施精益生產(chǎn)管理時，我們首先進行了價值流分析，通過繪制價值流圖，清晰地了解了整個生產(chǎn)過程中的流程和資源分配。隨后，我們對價值流進行了優(yōu)化，通過消除不必要的工序和降低不必要的庫存，進一步提高了生產(chǎn)效率。同時，我們還注重了員工的培訓和激勵，鼓勵他們積極參與到精益生產(chǎn)管理中來，共同推動企業(yè)的改進和發(fā)展。
通過實施精益生產(chǎn)管理，我們不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本。首先，通過價值流分析和優(yōu)化，我們發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費，通過去除這些浪費，我們顯著提高了生產(chǎn)效率。其次，通過精確的資源分配和控制，我們減少了無效的庫存，降低了存儲成本。此外，我們通過員工的參與和改進意識的培養(yǎng)，激發(fā)了他們的創(chuàng)造力，不斷推動著企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展。
然而，在實施精益生產(chǎn)管理的過程中，我們也面臨了許多困難和挑戰(zhàn)。首先，精益生產(chǎn)管理需要對企業(yè)進行全面的改革和調(diào)整，這對企業(yè)的領導層和員工都提出了較高的要求。其次，精益生產(chǎn)管理需要精確的數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)的控制手段，這對企業(yè)的信息系統(tǒng)和管理水平也提出了更高的要求。此外，精益生產(chǎn)管理需要員工的參與和改進意識，這對企業(yè)的文化和組織氛圍也提出了更高的要求。
第五段：未來的發(fā)展方向和建議。
在未來的發(fā)展中，我認為中山市的企業(yè)應繼續(xù)推進精益生產(chǎn)管理，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制能力。首先，企業(yè)需要加強對精益生產(chǎn)管理的理念和原理的培訓，提高員工的意識和認識。其次，企業(yè)需要加強對員工的培訓和激勵，激發(fā)他們的創(chuàng)造力和改進意識，共同推動企業(yè)的發(fā)展。此外，企業(yè)還需要加強對信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力的建設，提高控制手段和管理水平。只有這樣，中山市的企業(yè)才能在精益生產(chǎn)管理中取得更大的成果。
總結(jié)：
通過對精益生產(chǎn)管理的實踐和總結(jié)，我深刻地認識到了其對企業(yè)發(fā)展的重要性和影響力。精益生產(chǎn)管理可以提高生產(chǎn)效率、降低成本，推動企業(yè)的改進和創(chuàng)新。在未來的發(fā)展中，中山市的企業(yè)應繼續(xù)推進精益生產(chǎn)管理，加強對員工的培訓和激勵，提高信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力，共同推動企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新。
精益管理生產(chǎn)心得篇十
精益生產(chǎn)管理是一種管理方法論，其目標是通過減少浪費和提高價值創(chuàng)造，來實現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化。在實踐中，我深深體會到了精益生產(chǎn)管理的重要性和優(yōu)勢。本文將結(jié)合個人經(jīng)驗，從五個方面來探討精益生產(chǎn)管理理念的心得體會。
首先，精益生產(chǎn)管理注重流程的優(yōu)化和改進。在以往的生產(chǎn)管理過程中，我常常遇到了流程不明確、資源浪費、生產(chǎn)效率低下等問題。而借助精益生產(chǎn)管理的方法和工具，我學會了通過價值流圖、物料拉動等技術手段，對流程進行精確的分析和優(yōu)化。這種以價值為導向的流程改進方式，不僅可以減少浪費和壓縮生產(chǎn)周期，還能更好地滿足客戶的需求。
其次，精益生產(chǎn)管理注重質(zhì)量提升和問題解決。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，我常常會遇到質(zhì)量問題頻發(fā)，導致產(chǎn)品退貨率居高不下，甚至損害公司的聲譽。而在實施精益生產(chǎn)管理后，我開始關注到每個環(huán)節(jié)存在的潛在問題，并通過實施改善計劃和持續(xù)改進的方法，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。同時，精益生產(chǎn)管理倡導的問題解決方法，如五為一法和PDCA循環(huán)，也使我們能夠更快地找到問題的根本原因，并采取相應的糾正措施。
第三，精益生產(chǎn)管理注重員工參與和團隊合作。在以往的生產(chǎn)管理中，我常常感到員工的積極性和創(chuàng)造力受到一定的限制，缺乏主動性和參與的意愿。而在實施精益生產(chǎn)管理后，公司開始強調(diào)員工的參與和合作，通過培訓和激勵機制，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和團隊合作精神。這種員工參與的方式，不僅能夠提高工作效率和質(zhì)量，還可以增強員工的工作滿意度和歸屬感。
第四，精益生產(chǎn)管理注重持續(xù)改進和學習。相比于以往傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式，精益生產(chǎn)管理更加注重持續(xù)改進和學習，通過不斷地反思和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。在實際操作中，我意識到只有持續(xù)改進才能保持競爭力，在不斷變化的市場中立于不敗之地。同時，精益生產(chǎn)管理還強調(diào)學習和思考，通過不斷地學習新知識和技能，來應對未來的挑戰(zhàn)和變化。
最后，精益生產(chǎn)管理注重價值創(chuàng)造和客戶滿意。在以往的生產(chǎn)管理中，我常常關注的是產(chǎn)品的技術性能和生產(chǎn)成本，而忽略了產(chǎn)品的用戶體驗和客戶的需求。而精益生產(chǎn)管理則從客戶的角度出發(fā)，強調(diào)通過減少浪費、提高質(zhì)量和交付準時，來實現(xiàn)對客戶的真正價值創(chuàng)造和滿意度提升。這種以客戶為中心的管理方式，不僅可以提高客戶忠誠度，還可以增加市場份額，使企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出。
綜上所述，延伸從一個企業(yè)內(nèi)部到與供應商和客戶的鏈接中，精益生產(chǎn)管理理念在現(xiàn)代企業(yè)管理中起到了重要的作用。通過流程優(yōu)化、質(zhì)量提升、員工參與、持續(xù)改進和客戶滿意等方面的實踐，我深刻體會到了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)勢和價值。在今后的工作中，我將進一步學習和應用精益生產(chǎn)管理的相關知識和技術，不斷提升自己的管理水平和能力。
精益管理生產(chǎn)心得篇十一
在沒有學習精益生產(chǎn)相關知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學習，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。
它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅(減少)了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜；培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊；推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學習型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短，樹立節(jié)約型意識。
精益管理生產(chǎn)心得篇十二
精益生產(chǎn)是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論，也被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”。精益生產(chǎn)的目標被描述為“在適當?shù)臅r間(或第一時間，thefirsttime)使適當?shù)臇|西到達適當?shù)牡攸c，同時使浪費最小化和適應變化”。創(chuàng)立了精益生產(chǎn)原則的大野耐一發(fā)現(xiàn)他的方法論不但可以減小浪費，還能夠增進產(chǎn)品流動和提高質(zhì)量。
在80年代，這套實踐被歸納成精益生產(chǎn)的10條準則，并且被美國和歐洲和眾多制造企業(yè)所采納。這一管理方法在服務性組織、物流機構和供應鏈的應用獲得了不同程度的成功。在網(wǎng)絡熱潮之后，人們正在重新對精益生產(chǎn)的原則產(chǎn)生興趣，特別是精益哲學對庫存削減的強調(diào)。戴爾電腦和波音公司都從應用精益生產(chǎn)哲學當中獲得了巨大的成功。
1消除浪費。
2使庫存最小化。
3加速流動。
4由顧客需求拉動生產(chǎn)。
5滿足顧客需要。
6把事情一次性做好。
7授權給工人。
8使設計適應快速的變化。
9與供應商結(jié)成伙伴。
10創(chuàng)造持續(xù)改進的文化。
精益管理生產(chǎn)心得篇十三
在班組管理過程中逐步引入精益化管理理念,構建起以精益思想導入、精益模式推進、精益工具應用、精益龍頭把控為主體的精益化管控平臺,從而將精益化管理工作不斷推向深入。接下來就跟本站小編一起去了解一下關于精益生產(chǎn)管理心得吧!
細節(jié)管理風潮在n年前就盛行，現(xiàn)在很多人把細節(jié)管理和精細管理混為一談，其實這兩者之間存在很大的區(qū)別：
首先，細節(jié)管理是重點在于管理的過程，而精細管理不僅僅關注過程，更關注結(jié)果;。
其次，如果對細節(jié)管理沒有一個客觀和整體的認識，就會走入一個極端，以偏概全，或者是過于注重細節(jié)而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細管理的核心精髓是立足于細節(jié)，站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個功能模塊，由點到線，從線到面。
班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運作單元，承擔了組織中執(zhí)行的角色，而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以，對于班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細小的工作環(huán)節(jié)，甚至工作節(jié)點構成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細節(jié)能力要求和高。
精細管理的內(nèi)涵很豐富，不僅要求員工有關注工作細節(jié)的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。
要做好精細管理，至少具備以下條件：
1、培養(yǎng)工作落地的意識。
很多班組長在分配工作任務的時候，只知道告訴員工任務內(nèi)容，沒有給到方向、方法，并強調(diào)過程的監(jiān)控和反饋點。在工作分配中，最需要強調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，關說不做或者少做，那也是白搭。
2、建立相對完善的績效管理體系。
特別是在實施班組內(nèi)部管理的過程中，如果能夠有針對性地設定員工的核心kpi，對于行為目標也進行量化考核，盡量避免定性主觀的評價，這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強員工工作的責任感、使命感和方向感，并有力地促進班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理閉循環(huán)來規(guī)范班組內(nèi)部員工的績效管理，進一步落實精細管理。
3、梳理部門或班組的內(nèi)部管理流程。
所謂的流程是指做事情的先后順序，統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件，充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神，使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細節(jié)管理，而且把各個工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)悠饋?，保證了整個部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展，這是精細管理很重要的內(nèi)在精髓。
4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機制。
對于工作做細做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對于工作的結(jié)果管控，必須建立一套嚴密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機制是至關重要的，一方面必須從文件、標準和制度等硬件層面規(guī)劃，另外一方面培養(yǎng)員工定期自動自發(fā)匯報工作進度及成果的職業(yè)化習慣。
5、界定工作標準，撰寫崗位作業(yè)指導書。
員工不清楚工作績效標準的時候，他就不清楚應該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標準，并充分考慮各個崗位的實際，設計標準的sop，并在實際中持續(xù)優(yōu)化，使得各個崗位有法可依，任何一個崗位人變但事不變，不會因為人員變動給班組績效帶來明顯波動，同時應該做好幫扶帶。
班組長在各個車間的作用越來越顯著,起著承上啟下的作用，要么管理著一個小組，要么帶領著一個工班，是兵頭，又是將尾，是指揮者也是監(jiān)視者，起著生產(chǎn)一線的指揮工作，確保工作的質(zhì)量和效果。班組長要施展主動性，充分調(diào)動全班的積極性，保證安全，這是一名班組長最最少應該做到的工作。做一名合格的班組長還應該進步自己的能力，留意自我反思，要輔助上級，完成生產(chǎn)管理職責。
第一、嚴以律己。
當好班長首先要明確自己所負的責任，不但要對工作盡心盡責，還要不斷學習晉升工作能力。當組長以來，我深感自身素養(yǎng)和技能水平的欠缺，一直不中斷的通過對電工之友、人民日報等專業(yè)書籍雜志的學習，以進步自己的綜合素質(zhì)。堅持班前會軌制，保證上級精神得到傳達落實，交待清晰當天的工作任務、詳細內(nèi)容和進度要求;現(xiàn)場前提和功課環(huán)境;使用的機械設備、工用具的機能和操縱要求等，當真做好工作記實，在鋪排生產(chǎn)任務的同時落實員工安全防范措施。作為班組長，就應該比別人多想、多做一點，多走一步，這樣才能在工作中起到模范帶頭作用。
第二，嚴格落實尺度化班組，強化組員技能水平和政治素養(yǎng)。
班組員工在重點學習崗位技能知識的基礎上，全面學習市場經(jīng)濟、現(xiàn)代科技、法律法規(guī)和人文科學等方面的知識，不斷拓寬知識面，優(yōu)化知識結(jié)構，從而使學習知識、追求發(fā)展、自我完善成為員工的自覺要求，形成"學習工作化、工作學習化"的理念，使班組凝結(jié)力不斷增強，員工技能水平和政治素養(yǎng)全面進步。
第三，嚴抓班組安全工作。
我們牢固樹立"安全第一、預防為主、綜合管理"的思惟，從查漏做起、從記實做起、從點滴做起，把預防、措施、整改落實到實處，落實到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。使員工明確崗位安全責任，自覺遵守安全規(guī)章軌制，開展安全隱患綜合管理等流動，構建班組安全生產(chǎn)的長效機制。每年我都領導組員當真制定該年的安全工作目標。今年的班組安全工作目標是：各項安全規(guī)章軌制執(zhí)行落實，扎實有效地抓好班組勞動保護監(jiān)視檢查及安全隱患整改;重點抓好班組每周變電站和南船臺區(qū)域的安全檢查、安全流動和現(xiàn)場安全監(jiān)視;實現(xiàn)班組安全零違章、零事故，建設安全信得過班組。在我看來，這是對我推行尺度化班組建設，嚴抓安全工作的一種肯定和支持。
第四，配合車間，做好維穩(wěn)工作。
我十分正視這項工作，并積極配合車間，施展橋梁紐帶作用，使員工能感慨感染到組織的關心，集體的暖和。有效地保持了班組工作的正常運行，促進了班組的和-諧不亂。從最初的粗放管理，到現(xiàn)在倡導的"人道化"管理所走過的歷程。也深刻體會到了班組管理在安全生產(chǎn)中的重要作用。今后我將不斷完善班組建設，從基礎工作入手，找薄弱環(huán)節(jié)，有計劃的開展經(jīng)驗交流會，逐步提升水平，為完成各項生產(chǎn)任務提供保障，做出更大的努力與貢獻。
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精益管理生產(chǎn)心得篇十四
通過學習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。
這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領導層所占的比例較小。
領導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
精益管理生產(chǎn)心得篇十五
精益生產(chǎn)，勇往直前
追求精益，永無止境
精益求精，鑄造品質(zhì)
高品質(zhì),低成本,短交期
精益制造優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)
改善觀念，抓好精益生產(chǎn)
少投入多產(chǎn)出，精益求精
做到精細嚴，細節(jié)出效益
精益生產(chǎn)，使黃島工廠轉(zhuǎn)變
精益生產(chǎn)，轉(zhuǎn)變我們的觀念
下一道工序就是我們的顧客
精益從心開始，改善由我做起
推行精益生產(chǎn)，剔除資源浪費
推行精益生產(chǎn)，消滅一切浪費
消除浪費，精益求精，持續(xù)改進
一個流是理想，創(chuàng)造無間斷流程
精工細作，勤儉節(jié)約，創(chuàng)玲瓏效益
優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，創(chuàng)百年企業(yè)
參與改善尋途徑，精益改善無止境
永無止境地追求七個零的終極目標
大力推行精益生產(chǎn)，平穩(wěn)度過行業(yè)冬天
精益生產(chǎn)：健全系統(tǒng)優(yōu)化流程全員執(zhí)行
精益制造是趕超世界一流水平的必經(jīng)之路
挑戰(zhàn)自我精益求精，實現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化
消除無效勞動，杜絕浪費，實施精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)思想是erp充分發(fā)揮效益的關鍵
消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善
健全系統(tǒng)，優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，全員執(zhí)行
全員參與，強化管理，精益求精，鑄造品質(zhì)
以人為本，提高效率;降低成本，杜絕浪費
運用ie手法，提高效率，降低成本，提高質(zhì)量
精：多余的生產(chǎn)要素不投入;益：所有經(jīng)營活動應該有效益
挑戰(zhàn)自我，改善無限
堅持改善，天天向上
欲要創(chuàng)其效，必先改其善
節(jié)約要實現(xiàn)，改善是關鍵
改善只有更好，沒有最好
改善三日易，堅持百日難
在改善中成長，在改善中受益
三日改善看得見，促進生產(chǎn)是關鍵
涓流匯大海，改善于細微處見精神
今天你提案了嗎!今天你改善了嗎
不為改變而改變，要為改善而改善
人人有改善的能力，事事有改善的余地
異常改善改善再改善，浪費減少減少再減少
用腦去工作用心去體會，用我們的'大腦考慮問題
思一思，研究改善措施，試一試，堅持不懈努力
用我們的眼睛“發(fā)現(xiàn)問題”;用我們的雙手“解決問題”
三、零缺陷類：
自檢互檢，確保產(chǎn)品零缺點
做無差錯能手，向零缺陷邁進
零缺陷的生產(chǎn)過程，一百分的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
用精益思想實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷，搬運零距離，庫存零庫存
零切換，零庫存，零浪費，零不良，零故障，零停滯，零災害
s效果很全面，持之以恒是關鍵
我的設備我保養(yǎng)，我的品質(zhì)我保證
整理整頓做得好，清潔打掃沒煩惱
整頓用心做徹底，處處整齊好管理
整理整頓做得好，工作效率步步高
整理整頓天天做，清掃清潔時時行
清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯
素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習慣，提高整體素質(zhì)
消除一切安全隱患，保障生產(chǎn)工作安全
清潔：維持前s的成果，制度化，規(guī)范化
整頓：必需品區(qū)分旋轉(zhuǎn)明確標識，方便使用
整理：區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西
清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發(fā)生
精益管理生產(chǎn)心得篇十六
此次邀請的海軒商學院吳群學院長的講課給我們留下了深刻的印象，通過深入淺出的'講解和有效有趣的互動闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實戰(zhàn)管理方法，并教會大家對上級、平級、下級的有效溝通技巧，他針對我們基層管理者最關心的角色管理、目標管理、團隊管理、自我管理管理問題著手，幫助我們在短時間內(nèi)掌握關鍵有效的方法，使大家受益匪淺。
精益管理生產(chǎn)心得篇十七
課程背景：
隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速，中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭，還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務的要求越來越高，多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關斬將，發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路，就必須向精益制造實踐的先行者學習。
授課時間：2-3天。
課程提綱：
第一部分：生產(chǎn)方式革命性的突破。
豐田汽車打敗美國汽車。
生產(chǎn)方式三個革命里程碑。
三種生產(chǎn)方式的對比。
實踐以客戶為中心制造理念。
客戶價值vs企業(yè)價值。
第三部分：實戰(zhàn)技法之一：5s。
5s的內(nèi)涵。
整理定義圖。
要與不要物料判定三法則。
整頓定義圖。
以沙盤演練確定物品放置場所。
推行整頓的步驟一。
推行整頓的步驟二。
清掃定義圖。
推進清掃的步驟一。
推進清掃的步驟二。
推進清掃的步驟三。
清潔定義圖。
落實前面3s工作。
素養(yǎng)定義圖。
素養(yǎng)三要素。
第四部分：實戰(zhàn)技法之二：價值流。
流程分析與改善的主要用途。
流程分析與改善方法-5w2h法。
流程分析與改善方法-ecrs法。
產(chǎn)品工藝流程分析檢查表。
作業(yè)流程分析檢查表。
流程分析與改善工具-工藝流程分析圖示符號。
流程改善案例分析。
第五部分：實戰(zhàn)技法之三：單元生產(chǎn)。
案例分析：如何縮短交貨期#。
科特爾法則。
影響生產(chǎn)周期的7大因素。
單元生產(chǎn)模式的精髓。
屋臺式單元生產(chǎn)。
逐兔式單元生產(chǎn)。
分割式單元生產(chǎn)。
三種單元生產(chǎn)方式優(yōu)缺點比較。
單元生產(chǎn)線的三種運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
單元生產(chǎn)線設計流程。
p/q分析。
產(chǎn)品族分析。
產(chǎn)品分族矩陣的使用方法。
裝配圖表。
裝配圖表的制作步驟。
作業(yè)要素順序表。
作業(yè)要素順序圖。
產(chǎn)能負荷分析。
生產(chǎn)節(jié)拍設定方法。
老化工藝的標準wip。
裝配型單元生產(chǎn)線編程。
裝配型單元生產(chǎn)線人員分配。
裝配型單元生產(chǎn)線作業(yè)方式。
第六部分：實戰(zhàn)技法之四：拉動生產(chǎn)。
“一個流”生產(chǎn)。
看板管理的機能。
看板的種類。
看板流與工作流。
看板隨產(chǎn)品流動。
看板管理系y之t。
看板(容器)數(shù)量之q定。
第七部分：實戰(zhàn)技法之五：快速切換。
如何進行作業(yè)切換。
實現(xiàn)“零”切換的思路。
第八部分：實戰(zhàn)技法之六：ie持續(xù)改善。
肢體使用原則。
作業(yè)配置原則。
機械設置原則。
提案活動的意義。
提案獎金回報率。
提案活動的認識誤區(qū)。
開展提案活動的兩個要點。
走出提案活動的誤區(qū)。
激活提案活動的有效形式。
第九部分：實戰(zhàn)技法之七：tpm。
設備的所屬范疇及管理。
設備管理的主要內(nèi)容。
設備管理的工作目標。
設備管理的三大規(guī)程。
tpm的起源。
tpm的`含義。
tpm的四“零”目標。
tpm活動效果圖。
tpm的兩個基石和八個支柱。
兩大基石的內(nèi)涵。
八大支柱的內(nèi)涵。
自主保養(yǎng)觀念的成效圖。
自主保養(yǎng)的3個階段。
自主保養(yǎng)的7個步驟與3***寶。
設備效率。
生產(chǎn)現(xiàn)場的13種損失。
設備的6大損失。
設備故障的二種形態(tài)。
什么是時間稼動率。
什么是性能稼動率。
合格品率計算方法。
oee設備綜合效率。
設備綜合效率與損失結(jié)構的關系。
第十部分：實戰(zhàn)技法之八：tqm。
管理的基本定義。
質(zhì)量管理的時代變遷。
質(zhì)量管理的觀念變化。
質(zhì)量管理的7個環(huán)節(jié)。
全數(shù)檢驗的原則。
在工序內(nèi)檢驗的原則。
目視化原則。
追究責任的原則。
逮捕現(xiàn)行犯原則。
徹底實施標準化作業(yè)原則。
防錯裝置原則。
檢查崗位的原則。
沒有抱怨的原則。
任務明確原則。
零缺陷的核心內(nèi)容。
堅決落實“三檢制”
產(chǎn)品互檢原理及技法。