6、坐標(biāo)鏜床有哪些專用工具？其主要功用是什么？
答：坐標(biāo)鏜床的專用工具，根據(jù)其功用可分為三類。
（1）用作定位和找正的工具它包括千分表定心器、心軸定位器、球頭定心桿、光學(xué)定位器、定位頂尖、彈簧中心沖。
（2）裝夾刀具用的工具它包括萬能鏜刀架、可調(diào)鏜刀桿、鉆夾頭、彈簧夾頭等夾緊工具。
（3）劃線工具它包括劃線頂尖和劃規(guī)、刻線刀及夾持工具。
7、如何使用光學(xué)定位器？
答：光學(xué)定位器安裝后，將對(duì)準(zhǔn)角鐵放置在基準(zhǔn)面上，對(duì)準(zhǔn)角鐵的兩面同工件上基準(zhǔn)面之間應(yīng)密切結(jié)合。調(diào)整工作臺(tái)位置，使對(duì)準(zhǔn)角鐵中基準(zhǔn)刻線同光學(xué)定位器內(nèi)刻線重合，然后調(diào)整光屏讀數(shù)器上的分劃板位置，使像進(jìn)入某一根雙刻線中。結(jié)合粗標(biāo)尺和光屏讀數(shù)，根據(jù)圖樣要求，即可將工件調(diào)整到距基準(zhǔn)有精確尺寸要求的加工位置。
8、在坐標(biāo)鏜床上加工零件時(shí)，為減少工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
答：應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）坐標(biāo)鏜床的工作環(huán)境應(yīng)有恒溫條件，溫度控制在20±1℃內(nèi)。
（2）被加工工件在加工前，應(yīng)預(yù)先放置在恒溫室內(nèi)，時(shí)間不少于8h，以保證工件與機(jī)床無溫差。
（3）機(jī)床工作前應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到或接近熱平衡后再進(jìn)行加工。在不切削的間斷時(shí)間里，仍讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以保持機(jī)床的熱平衡。
（4）應(yīng)將粗加工、半精加工、精加工工序嚴(yán)格分開，每一工序之間的時(shí)間間隔應(yīng)不小于8h.
（5）嚴(yán)格控制切削用量，切削深度一般不超過0.5~1mm，進(jìn)給量不超過0.05~0.07mm/r.
（6）機(jī)床周圍不允許人群圍觀，機(jī)床照明布置應(yīng)合理，以免影響機(jī)床的環(huán)境溫度。
9、在坐標(biāo)鍵床上進(jìn)行精密平面的銑削加工可達(dá)到的精度范圈，以及銑削時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
答：在坐標(biāo)鏜床上精密銑削后的平面，其表面粗糙度值可小于Ra0.8μm，平面度誤差在0.004~0.012mm之間，位置度精度可達(dá)0.01mm.
銑削時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）銑削余量不能太大，一般為1~3mm.
（2）銑刀必須鋒利，裝夾應(yīng)牢靠。刀軸和鏜床主軸錐孔配合面的接觸面積應(yīng)不小于80%.
（3）銑削時(shí)，主軸套、主軸箱必須鎖緊，不允許其在銑削過程中產(chǎn)生微量的位移。
（4）工件裝夾要合理，以免引起較大的裝夾變形。
（5）用精密絲杠作定位測量系統(tǒng)的坐標(biāo)鏜床，不宜用來進(jìn)行銑削加工，以避免絲杠產(chǎn)生過快的不均勻磨損。
10、坐標(biāo)鏜床加工時(shí)，影響孔距精度的主要因素有哪些？可采取哪些措施加以解決？
答：有以下主要因素和解決措施
（1）定位誤差太大。解決措施是合理選擇定位方法，提高工件定位基準(zhǔn)面和夾具定位元件的精度。
（2）精密絲杠定位裝置定位精度低，修正板磨損或移位。解決措施是提高定位精度，對(duì)修正板重新進(jìn)行修正，并加定位銷不使其移位。
（3）光學(xué)定位系統(tǒng)的前、后物鏡組移位，影響了機(jī)床光學(xué)系統(tǒng)的放大倍數(shù)。解決措施是重新調(diào)整物鏡組焦距，調(diào)整放大倍數(shù)。
（4）機(jī)床的幾何精度達(dá)不到要求，導(dǎo)軌直線度誤差超出機(jī)床精度指標(biāo)。解決措施是修復(fù)機(jī)床，并重新校正導(dǎo)軌直線度。
（5）機(jī)床剛性差。解決措施是工件盡可能放在工作臺(tái)中間，刀桿、主軸不宜伸出過長，合理選擇切削用量。
（6）工藝系統(tǒng)產(chǎn)生熱變形。解決措施是采取恒溫，并嚴(yán)格控制溫差。機(jī)床在加工前必須空運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到熱平衡后再加工。
答：坐標(biāo)鏜床的專用工具，根據(jù)其功用可分為三類。
（1）用作定位和找正的工具它包括千分表定心器、心軸定位器、球頭定心桿、光學(xué)定位器、定位頂尖、彈簧中心沖。
（2）裝夾刀具用的工具它包括萬能鏜刀架、可調(diào)鏜刀桿、鉆夾頭、彈簧夾頭等夾緊工具。
（3）劃線工具它包括劃線頂尖和劃規(guī)、刻線刀及夾持工具。
7、如何使用光學(xué)定位器？
答：光學(xué)定位器安裝后，將對(duì)準(zhǔn)角鐵放置在基準(zhǔn)面上，對(duì)準(zhǔn)角鐵的兩面同工件上基準(zhǔn)面之間應(yīng)密切結(jié)合。調(diào)整工作臺(tái)位置，使對(duì)準(zhǔn)角鐵中基準(zhǔn)刻線同光學(xué)定位器內(nèi)刻線重合，然后調(diào)整光屏讀數(shù)器上的分劃板位置，使像進(jìn)入某一根雙刻線中。結(jié)合粗標(biāo)尺和光屏讀數(shù)，根據(jù)圖樣要求，即可將工件調(diào)整到距基準(zhǔn)有精確尺寸要求的加工位置。
8、在坐標(biāo)鏜床上加工零件時(shí)，為減少工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
答：應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）坐標(biāo)鏜床的工作環(huán)境應(yīng)有恒溫條件，溫度控制在20±1℃內(nèi)。
（2）被加工工件在加工前，應(yīng)預(yù)先放置在恒溫室內(nèi)，時(shí)間不少于8h，以保證工件與機(jī)床無溫差。
（3）機(jī)床工作前應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到或接近熱平衡后再進(jìn)行加工。在不切削的間斷時(shí)間里，仍讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以保持機(jī)床的熱平衡。
（4）應(yīng)將粗加工、半精加工、精加工工序嚴(yán)格分開，每一工序之間的時(shí)間間隔應(yīng)不小于8h.
（5）嚴(yán)格控制切削用量，切削深度一般不超過0.5~1mm，進(jìn)給量不超過0.05~0.07mm/r.
（6）機(jī)床周圍不允許人群圍觀，機(jī)床照明布置應(yīng)合理，以免影響機(jī)床的環(huán)境溫度。
9、在坐標(biāo)鍵床上進(jìn)行精密平面的銑削加工可達(dá)到的精度范圈，以及銑削時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
答：在坐標(biāo)鏜床上精密銑削后的平面，其表面粗糙度值可小于Ra0.8μm，平面度誤差在0.004~0.012mm之間，位置度精度可達(dá)0.01mm.
銑削時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）銑削余量不能太大，一般為1~3mm.
（2）銑刀必須鋒利，裝夾應(yīng)牢靠。刀軸和鏜床主軸錐孔配合面的接觸面積應(yīng)不小于80%.
（3）銑削時(shí)，主軸套、主軸箱必須鎖緊，不允許其在銑削過程中產(chǎn)生微量的位移。
（4）工件裝夾要合理，以免引起較大的裝夾變形。
（5）用精密絲杠作定位測量系統(tǒng)的坐標(biāo)鏜床，不宜用來進(jìn)行銑削加工，以避免絲杠產(chǎn)生過快的不均勻磨損。
10、坐標(biāo)鏜床加工時(shí)，影響孔距精度的主要因素有哪些？可采取哪些措施加以解決？
答：有以下主要因素和解決措施
（1）定位誤差太大。解決措施是合理選擇定位方法，提高工件定位基準(zhǔn)面和夾具定位元件的精度。
（2）精密絲杠定位裝置定位精度低，修正板磨損或移位。解決措施是提高定位精度，對(duì)修正板重新進(jìn)行修正，并加定位銷不使其移位。
（3）光學(xué)定位系統(tǒng)的前、后物鏡組移位，影響了機(jī)床光學(xué)系統(tǒng)的放大倍數(shù)。解決措施是重新調(diào)整物鏡組焦距，調(diào)整放大倍數(shù)。
（4）機(jī)床的幾何精度達(dá)不到要求，導(dǎo)軌直線度誤差超出機(jī)床精度指標(biāo)。解決措施是修復(fù)機(jī)床，并重新校正導(dǎo)軌直線度。
（5）機(jī)床剛性差。解決措施是工件盡可能放在工作臺(tái)中間，刀桿、主軸不宜伸出過長，合理選擇切削用量。
（6）工藝系統(tǒng)產(chǎn)生熱變形。解決措施是采取恒溫，并嚴(yán)格控制溫差。機(jī)床在加工前必須空運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到熱平衡后再加工。