本講是機(jī)電設(shè)備評估基礎(chǔ)的第十六講，講述教材第8章 設(shè)備故障診斷技術(shù)。本講的主要內(nèi)容包括：設(shè)備故障的概述、設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類及實施過程、設(shè)備故障診斷的常用方法
本講要求：
1.了解設(shè)備故障的定義和分類；熟悉引起故障的原因；掌握描述故障的特征參量。
2.熟悉設(shè)備故障診斷技術(shù)的概念和分類；掌握故障診斷技術(shù)的實施過程；了解狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的關(guān)系。
3.掌握振動、噪聲、溫度、裂紋、磨損診斷技術(shù)的檢測方法、常用儀器設(shè)備和應(yīng)用范圍。
一、設(shè)備故障的概述（了解設(shè)備故障的定義和分類；熟悉引起故障的原因；掌握描述故障的特征參量）
（一）、設(shè)備故障及其分類（一般了解）
設(shè)備因某種原因喪失規(guī)定功能的現(xiàn)象稱為故障
1、設(shè)備故障的分類
（1）按故障發(fā)生、發(fā)展的進(jìn)程分：突發(fā)性故障與漸發(fā)性故障（注意它們各自的特點）
①突發(fā)性故障是由設(shè)備的多種不利因素及偶然性環(huán)境綜合作用的結(jié)果，破壞性大。
②漸發(fā)性故障與設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和材料的磨損、腐蝕、疲勞等相關(guān)
（2）、按故障的性質(zhì)分類：自然故障與人為故障
（二）引起故障的外因（新增，熟悉）
外因有三：環(huán)境因素、人為因素、時間因素
1、環(huán)境因素
環(huán)境因素包括力、能、溫度、振動、污染物等。
2、人為因素
①設(shè)計不良
②質(zhì)量偏差
③使用不當(dāng)
3、時間因素
（三）、描述故障的特征參量（新增，掌握）
描述故障的特征參量分三類
⒈設(shè)備或部件的輸出參數(shù)。
⒉設(shè)備零、部件的損傷量
以上兩特征為故障的直接特征參量。
⒊設(shè)備運轉(zhuǎn)中的二次效應(yīng)參數(shù)
二、設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類及實施過程（熟悉設(shè)備故障診斷技術(shù)的概念和分類；掌握故障診斷技術(shù)的實施過程；了解狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的關(guān)系）
（一）、 故障診斷技術(shù)的分類（熟悉）
1、按診斷的目的、要求、條件分類
分為功能診斷和運行診斷、定期診斷和連續(xù)監(jiān)測、直接診斷和間接診斷、在線診斷和離線診斷、常規(guī)診斷和特殊診斷、簡易診斷和精密診斷。掌握他們各自的特點
2、按診斷的物理參數(shù)分類：見表8-2
3、按診斷的直接對象分類：與按診斷的物理參數(shù)分類對比記憶
（二）、 故障診斷技術(shù)的實施過程（掌握）
故障診斷技術(shù)的實施過程主要包括狀態(tài)監(jiān)測、分析診斷和治理預(yù)防三部分。
1、狀態(tài)監(jiān)測：運用傳感器進(jìn)行監(jiān)測，搜集設(shè)備運行狀態(tài)的參數(shù)，包括有用信號和無用信號，排除干擾，提煉出有用信號
2、分析診斷：根據(jù)得到的特征參數(shù)的變化情況，
a.識別設(shè)備是否存在故障
b 判斷故障的性質(zhì)和程度及產(chǎn)生原因
c預(yù)測設(shè)備的性能和故障發(fā)展趨勢
3、治理預(yù)防：確定治理修正和預(yù)防方法。
（三）、狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的區(qū)別與聯(lián)系（了解）
1、狀態(tài)監(jiān)測是故障診斷的基礎(chǔ)和前提條件。它是通過監(jiān)測手段監(jiān)視和測量設(shè)備或零件的運行信息和特征參數(shù)（如振動、聲響、溫度等等）。
2、設(shè)備故障診斷不僅要檢查出設(shè)備是否發(fā)生了故障，還要對設(shè)備發(fā)生故障的部位，產(chǎn)生故障的原因、性質(zhì)和程度等作出正確的判斷。
三、設(shè)備故障診斷的常用方法（掌握振動、噪聲、溫度、裂紋、磨損診斷技術(shù)的檢測方法、常用儀器設(shè)備和應(yīng)用范圍）
（一）、振動測量法（掌握）
1、振動的分類
2、振動的基本參數(shù)：常使用的基本參數(shù)有振幅、頻率和相位。
p412的第2段到“可見，只要測出振動的一個參數(shù)，就可以通過微分、積分電路得到其他兩個參數(shù)?！睘樾略?BR> 3、常用的測振傳感器（掌握各自的特點、應(yīng)用）
p412的倒數(shù)第2段到p413的正數(shù)第二段為止為新增。
（1）、加速度傳感器：
壓電式加速傳感器：傳感器核心是壓電晶體，受力就會產(chǎn)生電荷。當(dāng)加速度計受到振動時，內(nèi)部質(zhì)量塊的慣性力就作用在壓電晶體上產(chǎn)生電荷，電荷量與振動加速度成正比。是接觸式測量，應(yīng)用最廣泛。
振動加速度計：能量轉(zhuǎn)換型傳感器。它直接將被測振動加速度轉(zhuǎn)換成電荷量輸出，而不需要電源供電。
（2）、速度傳感器：（本部分內(nèi)容有變化）
磁電式速度傳感器：固定在彈簧上的可動線圈隨機(jī)器作慣性振動時，可動線圈切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，輸出與速度成正比的電壓信號。它是能量轉(zhuǎn)換型傳感器，工作時不需要電源，輸出信號可以不經(jīng)過變換放大即可遠(yuǎn)距離傳送。
應(yīng)用范圍：靈敏度高，適于測量微小的振動量。是接觸式測量。
（3）、位移傳感器：（本部分內(nèi)容有變化）
渦流位移傳感器：非接觸式短距離測量，它不斷測量傳感器與被測對象的距離變化，并轉(zhuǎn)換成與之成正比的電信號。它是能量控制型傳感器，必須借助于電源才能將震動位移轉(zhuǎn)換成電信號。
應(yīng)用范圍：①測量軸的轉(zhuǎn)速、相位角、振動頻率及運動方向②在旋轉(zhuǎn)機(jī)械的平衡。
4、 異常振動分析方法（掌握）
（1）以振動總值法判別異常振動：這是一種最直接的方法，振動值可用加速度、速度或位移表示，通常都選用振動速度這個參數(shù)。
（2）以頻率分析法診斷異常振動：用振動總值法能判斷整機(jī)或部件的異常振動，倘若把該振動信號取出后進(jìn)行頻率分析，就能進(jìn)一步查出異常的原因和位置。這種頻率分析工作可以用普通的振動測量儀和記錄分析儀組合完成，也可用專門的頻譜分析儀器完成。
頻譜分析儀：是一種將各種時域信號變?yōu)轭l域信號的分析儀器。注意前置放大器、抗混淆濾波器、A/D轉(zhuǎn)化器的作用
（3）以振動脈沖測量法判斷異常振動：振動脈沖測量法專門用于滾動軸承的磨損和損傷的故障診斷。
（二）、噪聲測量法
1、 噪聲的物理量度
掌握相關(guān)的概念、計算公式。對例題要熟練掌握。
（1）聲壓、聲強與聲功率
（2）分貝與聲級：包括聲壓級與聲強級
a、 聲壓級：聲壓p與基準(zhǔn)聲壓之比取對數(shù)（以10 為底）值的20倍，單位為分貝，記作dB。人的“痛閾”聲壓20pa，聲壓級120dB。
b、 聲強級：聲強I與基準(zhǔn)聲強之比取對數(shù)（以10 為底）值的10倍。
c、 聲功率級：聲波功率W與基準(zhǔn)聲波功率之比取對數(shù)（以10 為底）值的10倍。
2、噪聲的主觀量度（新增）
（1）、等響曲線。
在各個頻率下對人的聽力進(jìn)行實驗而得出的曲線即等響曲線。圖8-8。明白值的含義。比如噪聲聽起來與頻率為1000Hz的聲壓級80dB的基準(zhǔn)純音一樣響，則該噪聲的響度級為80方。
（2）計權(quán)聲級
聲級計的頻率計權(quán)網(wǎng)絡(luò)是基于等響曲線設(shè)計出的濾波線路，不同的濾波線路對不同頻率的聲音信號實行不同程度的衰減，使得儀器的讀數(shù)能近似地表達(dá)人對聲音的響應(yīng)。
特別注意計權(quán)網(wǎng)絡(luò)設(shè)ABC三個網(wǎng)絡(luò)。
計權(quán)網(wǎng)絡(luò)：模擬人耳對不同聲音的反映而設(shè)計的濾波線路，對不同頻率信號作不同衰減。
C網(wǎng)絡(luò)（LC）—對整個可聽頻率范圍內(nèi)所有頻率的信號一樣地通過。
B網(wǎng)絡(luò)（LB）—它使通過信號有一定衰減，隨頻率降低衰減度增加。
A網(wǎng)絡(luò)（LA）--它使通過信號有更大的衰減，隨頻率降低衰減度增加，低頻很不敏感。
故障的噪聲識別法：用聲級計分別測得LA、LB、LC，就可粗略判斷噪聲的頻率特性。
LA=LB=LC：該噪聲主要集中在高頻段。
LC=LB>LA：該噪聲主要集中在中頻段。
LC>LB>LA：該噪聲主要集中在低頻段。
3、噪聲測量儀器
噪聲測量主要是聲壓級、聲功率級及噪聲頻譜的測量。所用的測量儀器包括傳聲器、聲級計、校準(zhǔn)器、頻譜分析儀等。
4、故障的噪聲識別方法
（三） 、溫度測量法
1、測溫儀表
a熱電偶：測溫范圍0~1800度，理解基本工作原理
常用熱電偶分為標(biāo)準(zhǔn)化熱電偶和非標(biāo)準(zhǔn)化熱電偶，前者性能優(yōu)良，同一型號具有互換性，后者多用于特殊場合，使用范圍和數(shù)量不如標(biāo)準(zhǔn)化熱電偶，但是可以用于特殊場合。
b熱電阻溫度計:利用材料電阻率隨溫度變化而變化的特點制成
c紅外測溫儀器:利用紅外線輻射原理制成。核心為紅外探測器，另外還包括光學(xué)系統(tǒng)和信號處理系統(tǒng)。
常用的包括紅外測溫儀與紅外熱像儀
2、 通過溫度測量所能發(fā)現(xiàn)的常見故障（需要掌握）
軸承損壞，表面摩擦異常，其內(nèi)、外都出現(xiàn)溫度異常升高。
流體系統(tǒng)故障，油溫不正常升高，使相應(yīng)機(jī)件表面溫度異常高。
發(fā)熱量異常：內(nèi)燃機(jī)、加熱爐等燃燒不正常，外殼表面會出現(xiàn)不均勻的溫度分布。
污染物質(zhì)積聚：管道、鍋爐、煙道內(nèi)污染物質(zhì)積聚，改變其外表面的溫度分布。
保溫材料損壞。
電器元件故障，包括接觸不良、元器件內(nèi)部損傷，都來會異常發(fā)熱。
非金屬部件故障，引起熱傳導(dǎo)特性的異常。
機(jī)件內(nèi)部缺陷：缺陷部位阻檔熱流，形成“熱點”；疏散熱流而形成“冷點”
裂紋探測（用紅外測溫技術(shù)）
（四）、裂紋的無損探測法
1、目視——光學(xué)檢測法
2、滲透法：在金屬表面涂上具有浸透性的某種有色液體，擦拭以后能顯示裂紋。
3、磁粉法：裂紋會留下磁粉，檢查后要進(jìn)行退磁處理。
4、射線探測法：常用易于穿透物質(zhì)的X，r射線，此種方法費用較高。
5、超聲波探測法:高頻超聲波（1~10MHz）射入到檢測物的內(nèi)部，如遇到內(nèi)部缺陷，則一部分射入的超聲波在缺6、聲發(fā)射檢測法：在聲發(fā)射檢測中，信號是缺陷在應(yīng)力作用下自發(fā)產(chǎn)生的，從接收到來自缺陷的聲信號推知缺陷的存在和其所處狀態(tài)。因為缺陷主動參與檢測，這是聲發(fā)射檢測與其他無損檢測法的區(qū)別。聲發(fā)射法可更客觀的評價運行中設(shè)備的安全性和可靠性。聲發(fā)射檢測有如下特點
（1）需對設(shè)備外加應(yīng)力，
（3）靈敏度高，檢查覆蓋面積大，不會漏檢，可以遠(yuǎn)距離監(jiān)測。
（3）可在設(shè)備運行狀態(tài)中進(jìn)行
（4）不能反映靜態(tài)缺陷情況
7、 流檢測法：利用渦流裂紋探測器進(jìn)行檢測，原料是探測器接觸裂紋時，使探測器線圈的阻抗減弱而引起電壓的變化。
（五） 磨損的油液污染監(jiān)測法
1、 油樣光譜分析法：油樣光譜分析磨屑粒度一般能在小于10微米進(jìn)行取樣，但不能給出磨損顆粒的尺寸、形狀，因此適用于早期的、精密的磨損診斷。
2、 油樣鐵譜分析：能提供磨損殘渣的數(shù)量、粒度、形態(tài)和成分四種參數(shù)，通過研究即可掌握有關(guān)的磨損情況。微粒<100μm
3、磁塞分析法：它是用肉眼直接觀察殘渣的大小、數(shù)量和形狀，從而判斷機(jī)器零件的磨損狀態(tài)。它適用于磨粒殘渣大于70微米的情況。
本講要求：
1.了解設(shè)備故障的定義和分類；熟悉引起故障的原因；掌握描述故障的特征參量。
2.熟悉設(shè)備故障診斷技術(shù)的概念和分類；掌握故障診斷技術(shù)的實施過程；了解狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的關(guān)系。
3.掌握振動、噪聲、溫度、裂紋、磨損診斷技術(shù)的檢測方法、常用儀器設(shè)備和應(yīng)用范圍。
一、設(shè)備故障的概述（了解設(shè)備故障的定義和分類；熟悉引起故障的原因；掌握描述故障的特征參量）
（一）、設(shè)備故障及其分類（一般了解）
設(shè)備因某種原因喪失規(guī)定功能的現(xiàn)象稱為故障
1、設(shè)備故障的分類
（1）按故障發(fā)生、發(fā)展的進(jìn)程分：突發(fā)性故障與漸發(fā)性故障（注意它們各自的特點）
①突發(fā)性故障是由設(shè)備的多種不利因素及偶然性環(huán)境綜合作用的結(jié)果，破壞性大。
②漸發(fā)性故障與設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和材料的磨損、腐蝕、疲勞等相關(guān)
（2）、按故障的性質(zhì)分類：自然故障與人為故障
（二）引起故障的外因（新增，熟悉）
外因有三：環(huán)境因素、人為因素、時間因素
1、環(huán)境因素
環(huán)境因素包括力、能、溫度、振動、污染物等。
2、人為因素
①設(shè)計不良
②質(zhì)量偏差
③使用不當(dāng)
3、時間因素
（三）、描述故障的特征參量（新增，掌握）
描述故障的特征參量分三類
⒈設(shè)備或部件的輸出參數(shù)。
⒉設(shè)備零、部件的損傷量
以上兩特征為故障的直接特征參量。
⒊設(shè)備運轉(zhuǎn)中的二次效應(yīng)參數(shù)
二、設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類及實施過程（熟悉設(shè)備故障診斷技術(shù)的概念和分類；掌握故障診斷技術(shù)的實施過程；了解狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷的關(guān)系）
（一）、 故障診斷技術(shù)的分類（熟悉）
1、按診斷的目的、要求、條件分類
分為功能診斷和運行診斷、定期診斷和連續(xù)監(jiān)測、直接診斷和間接診斷、在線診斷和離線診斷、常規(guī)診斷和特殊診斷、簡易診斷和精密診斷。掌握他們各自的特點
2、按診斷的物理參數(shù)分類：見表8-2
3、按診斷的直接對象分類：與按診斷的物理參數(shù)分類對比記憶
（二）、 故障診斷技術(shù)的實施過程（掌握）
故障診斷技術(shù)的實施過程主要包括狀態(tài)監(jiān)測、分析診斷和治理預(yù)防三部分。
1、狀態(tài)監(jiān)測：運用傳感器進(jìn)行監(jiān)測，搜集設(shè)備運行狀態(tài)的參數(shù)，包括有用信號和無用信號，排除干擾，提煉出有用信號
2、分析診斷：根據(jù)得到的特征參數(shù)的變化情況，
a.識別設(shè)備是否存在故障
b 判斷故障的性質(zhì)和程度及產(chǎn)生原因
c預(yù)測設(shè)備的性能和故障發(fā)展趨勢
3、治理預(yù)防：確定治理修正和預(yù)防方法。
（三）、狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的區(qū)別與聯(lián)系（了解）
1、狀態(tài)監(jiān)測是故障診斷的基礎(chǔ)和前提條件。它是通過監(jiān)測手段監(jiān)視和測量設(shè)備或零件的運行信息和特征參數(shù)（如振動、聲響、溫度等等）。
2、設(shè)備故障診斷不僅要檢查出設(shè)備是否發(fā)生了故障，還要對設(shè)備發(fā)生故障的部位，產(chǎn)生故障的原因、性質(zhì)和程度等作出正確的判斷。
三、設(shè)備故障診斷的常用方法（掌握振動、噪聲、溫度、裂紋、磨損診斷技術(shù)的檢測方法、常用儀器設(shè)備和應(yīng)用范圍）
（一）、振動測量法（掌握）
1、振動的分類
2、振動的基本參數(shù)：常使用的基本參數(shù)有振幅、頻率和相位。
p412的第2段到“可見，只要測出振動的一個參數(shù)，就可以通過微分、積分電路得到其他兩個參數(shù)?！睘樾略?BR> 3、常用的測振傳感器（掌握各自的特點、應(yīng)用）
p412的倒數(shù)第2段到p413的正數(shù)第二段為止為新增。
（1）、加速度傳感器：
壓電式加速傳感器：傳感器核心是壓電晶體，受力就會產(chǎn)生電荷。當(dāng)加速度計受到振動時，內(nèi)部質(zhì)量塊的慣性力就作用在壓電晶體上產(chǎn)生電荷，電荷量與振動加速度成正比。是接觸式測量，應(yīng)用最廣泛。
振動加速度計：能量轉(zhuǎn)換型傳感器。它直接將被測振動加速度轉(zhuǎn)換成電荷量輸出，而不需要電源供電。
（2）、速度傳感器：（本部分內(nèi)容有變化）
磁電式速度傳感器：固定在彈簧上的可動線圈隨機(jī)器作慣性振動時，可動線圈切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，輸出與速度成正比的電壓信號。它是能量轉(zhuǎn)換型傳感器，工作時不需要電源，輸出信號可以不經(jīng)過變換放大即可遠(yuǎn)距離傳送。
應(yīng)用范圍：靈敏度高，適于測量微小的振動量。是接觸式測量。
（3）、位移傳感器：（本部分內(nèi)容有變化）
渦流位移傳感器：非接觸式短距離測量，它不斷測量傳感器與被測對象的距離變化，并轉(zhuǎn)換成與之成正比的電信號。它是能量控制型傳感器，必須借助于電源才能將震動位移轉(zhuǎn)換成電信號。
應(yīng)用范圍：①測量軸的轉(zhuǎn)速、相位角、振動頻率及運動方向②在旋轉(zhuǎn)機(jī)械的平衡。
4、 異常振動分析方法（掌握）
（1）以振動總值法判別異常振動：這是一種最直接的方法，振動值可用加速度、速度或位移表示，通常都選用振動速度這個參數(shù)。
（2）以頻率分析法診斷異常振動：用振動總值法能判斷整機(jī)或部件的異常振動，倘若把該振動信號取出后進(jìn)行頻率分析，就能進(jìn)一步查出異常的原因和位置。這種頻率分析工作可以用普通的振動測量儀和記錄分析儀組合完成，也可用專門的頻譜分析儀器完成。
頻譜分析儀：是一種將各種時域信號變?yōu)轭l域信號的分析儀器。注意前置放大器、抗混淆濾波器、A/D轉(zhuǎn)化器的作用
（3）以振動脈沖測量法判斷異常振動：振動脈沖測量法專門用于滾動軸承的磨損和損傷的故障診斷。
（二）、噪聲測量法
1、 噪聲的物理量度
掌握相關(guān)的概念、計算公式。對例題要熟練掌握。
（1）聲壓、聲強與聲功率
（2）分貝與聲級：包括聲壓級與聲強級
a、 聲壓級：聲壓p與基準(zhǔn)聲壓之比取對數(shù)（以10 為底）值的20倍，單位為分貝，記作dB。人的“痛閾”聲壓20pa，聲壓級120dB。
b、 聲強級：聲強I與基準(zhǔn)聲強之比取對數(shù)（以10 為底）值的10倍。
c、 聲功率級：聲波功率W與基準(zhǔn)聲波功率之比取對數(shù)（以10 為底）值的10倍。
2、噪聲的主觀量度（新增）
（1）、等響曲線。
在各個頻率下對人的聽力進(jìn)行實驗而得出的曲線即等響曲線。圖8-8。明白值的含義。比如噪聲聽起來與頻率為1000Hz的聲壓級80dB的基準(zhǔn)純音一樣響，則該噪聲的響度級為80方。
（2）計權(quán)聲級
聲級計的頻率計權(quán)網(wǎng)絡(luò)是基于等響曲線設(shè)計出的濾波線路，不同的濾波線路對不同頻率的聲音信號實行不同程度的衰減，使得儀器的讀數(shù)能近似地表達(dá)人對聲音的響應(yīng)。
特別注意計權(quán)網(wǎng)絡(luò)設(shè)ABC三個網(wǎng)絡(luò)。
計權(quán)網(wǎng)絡(luò)：模擬人耳對不同聲音的反映而設(shè)計的濾波線路，對不同頻率信號作不同衰減。
C網(wǎng)絡(luò)（LC）—對整個可聽頻率范圍內(nèi)所有頻率的信號一樣地通過。
B網(wǎng)絡(luò)（LB）—它使通過信號有一定衰減，隨頻率降低衰減度增加。
A網(wǎng)絡(luò)（LA）--它使通過信號有更大的衰減，隨頻率降低衰減度增加，低頻很不敏感。
故障的噪聲識別法：用聲級計分別測得LA、LB、LC，就可粗略判斷噪聲的頻率特性。
LA=LB=LC：該噪聲主要集中在高頻段。
LC=LB>LA：該噪聲主要集中在中頻段。
LC>LB>LA：該噪聲主要集中在低頻段。
3、噪聲測量儀器
噪聲測量主要是聲壓級、聲功率級及噪聲頻譜的測量。所用的測量儀器包括傳聲器、聲級計、校準(zhǔn)器、頻譜分析儀等。
4、故障的噪聲識別方法
（三） 、溫度測量法
1、測溫儀表
a熱電偶：測溫范圍0~1800度，理解基本工作原理
常用熱電偶分為標(biāo)準(zhǔn)化熱電偶和非標(biāo)準(zhǔn)化熱電偶，前者性能優(yōu)良，同一型號具有互換性，后者多用于特殊場合，使用范圍和數(shù)量不如標(biāo)準(zhǔn)化熱電偶，但是可以用于特殊場合。
b熱電阻溫度計:利用材料電阻率隨溫度變化而變化的特點制成
c紅外測溫儀器:利用紅外線輻射原理制成。核心為紅外探測器，另外還包括光學(xué)系統(tǒng)和信號處理系統(tǒng)。
常用的包括紅外測溫儀與紅外熱像儀
2、 通過溫度測量所能發(fā)現(xiàn)的常見故障（需要掌握）
軸承損壞，表面摩擦異常，其內(nèi)、外都出現(xiàn)溫度異常升高。
流體系統(tǒng)故障，油溫不正常升高，使相應(yīng)機(jī)件表面溫度異常高。
發(fā)熱量異常：內(nèi)燃機(jī)、加熱爐等燃燒不正常，外殼表面會出現(xiàn)不均勻的溫度分布。
污染物質(zhì)積聚：管道、鍋爐、煙道內(nèi)污染物質(zhì)積聚，改變其外表面的溫度分布。
保溫材料損壞。
電器元件故障，包括接觸不良、元器件內(nèi)部損傷，都來會異常發(fā)熱。
非金屬部件故障，引起熱傳導(dǎo)特性的異常。
機(jī)件內(nèi)部缺陷：缺陷部位阻檔熱流，形成“熱點”；疏散熱流而形成“冷點”
裂紋探測（用紅外測溫技術(shù)）
（四）、裂紋的無損探測法
1、目視——光學(xué)檢測法
2、滲透法：在金屬表面涂上具有浸透性的某種有色液體，擦拭以后能顯示裂紋。
3、磁粉法：裂紋會留下磁粉，檢查后要進(jìn)行退磁處理。
4、射線探測法：常用易于穿透物質(zhì)的X，r射線，此種方法費用較高。
5、超聲波探測法:高頻超聲波（1~10MHz）射入到檢測物的內(nèi)部，如遇到內(nèi)部缺陷，則一部分射入的超聲波在缺6、聲發(fā)射檢測法：在聲發(fā)射檢測中，信號是缺陷在應(yīng)力作用下自發(fā)產(chǎn)生的，從接收到來自缺陷的聲信號推知缺陷的存在和其所處狀態(tài)。因為缺陷主動參與檢測，這是聲發(fā)射檢測與其他無損檢測法的區(qū)別。聲發(fā)射法可更客觀的評價運行中設(shè)備的安全性和可靠性。聲發(fā)射檢測有如下特點
（1）需對設(shè)備外加應(yīng)力，
（3）靈敏度高，檢查覆蓋面積大，不會漏檢，可以遠(yuǎn)距離監(jiān)測。
（3）可在設(shè)備運行狀態(tài)中進(jìn)行
（4）不能反映靜態(tài)缺陷情況
7、 流檢測法：利用渦流裂紋探測器進(jìn)行檢測，原料是探測器接觸裂紋時，使探測器線圈的阻抗減弱而引起電壓的變化。
（五） 磨損的油液污染監(jiān)測法
1、 油樣光譜分析法：油樣光譜分析磨屑粒度一般能在小于10微米進(jìn)行取樣，但不能給出磨損顆粒的尺寸、形狀，因此適用于早期的、精密的磨損診斷。
2、 油樣鐵譜分析：能提供磨損殘渣的數(shù)量、粒度、形態(tài)和成分四種參數(shù)，通過研究即可掌握有關(guān)的磨損情況。微粒<100μm
3、磁塞分析法：它是用肉眼直接觀察殘渣的大小、數(shù)量和形狀，從而判斷機(jī)器零件的磨損狀態(tài)。它適用于磨粒殘渣大于70微米的情況。