一、ABC分類法
（一）ABC分析理論基礎(chǔ)
社會(huì)上任何復(fù)雜事物，都存在著“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”這樣一種規(guī)律。事物越是復(fù)雜，這一規(guī)律便越是顯著。
歸納：一個(gè)系統(tǒng)中，少數(shù)事物具有決定性的影響。相反，其余的絕大部分事物卻不大有影響。很明顯，如果將有限的力量主要（重點(diǎn)）用于解決這具有決定性影響的少數(shù)事物上，和將有限力量平均分?jǐn)傇谌渴掠梦锷?，兩者比較，當(dāng)然是前者可以取得較好的成效，而后者成效較差。
ABC分析就是將“關(guān)鍵的少數(shù)”找出來(lái)，并確定與之適應(yīng)的管理方法，重點(diǎn)管理的A類事物，這樣能夠以“一倍的努力取得7—8倍的效果”。
ABC分析和哲學(xué)中抓主要矛盾的理論還是有一定區(qū)別在于：ABC分析用數(shù)量的研究方法來(lái)分析出“關(guān)鍵的少數(shù)”，這就使這種分析手段更容易排除假象而認(rèn)識(shí)到事物本質(zhì)，更容易排除主觀隨意性而客觀的認(rèn)識(shí)問題。由于采用了數(shù)量的研究方法，才使千百年來(lái)人們頭腦中“主要、次要”、“關(guān)鍵、一般”、“綱、目”等認(rèn)識(shí)，轉(zhuǎn)變成了具有較強(qiáng)科學(xué)性的現(xiàn)代管理方法。
ABC方法的精髓：主要和次要，關(guān)鍵和一般，用數(shù)量研究方法排除假象和主觀隨意性。
（二）ABC分析的一般步驟
1．收集數(shù)據(jù)
確定分析對(duì)象和分析內(nèi)容，收集有關(guān)數(shù)據(jù)。如對(duì)庫(kù)存物品的平均資金占用額進(jìn)行分析，以了解哪些物品占用資金多，以便實(shí)行重點(diǎn)管理。應(yīng)收集的數(shù)據(jù)為：每種庫(kù)存物資的平均庫(kù)存量、每種物資的單價(jià)等。
2．處理數(shù)據(jù)
對(duì)收集來(lái)的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行整理，按要求計(jì)算和匯總。如以平均庫(kù)存乘以單價(jià)，求算各種物品的平均資金占用額。
3．制ABC分析表
4．根據(jù)ABC分析表確定分類
按ABC分析表，觀察第三欄累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)和第八欄平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)，將累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為5—15%而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)為60—80%左右的前幾個(gè)物品，確定為A類；將累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為20—30%， 而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)也為20—30%的物品，確定為目類；其余為C類，C類情況正和A類相反，其累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為60—80%，而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)僅為5—15%。
5．繪ABC分析圖
以累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，以累計(jì)資金占用額百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，按ABC分析表第三欄和第八欄所提供的數(shù)據(jù)，在坐標(biāo)圖上取點(diǎn)，并聯(lián)結(jié)各點(diǎn)曲線，則繪成ABC曲線，在圖上標(biāo)明A、B、C三類。
A類：累計(jì)品目5~20%、；資金占用60~70% ；B類：累計(jì)品目20~30%、；資金占用20%左右；
C類：累計(jì)品目60~70%、；資金占用15%以下。
二、經(jīng)濟(jì)批量模型（EOQ）-----訂貨數(shù)量的確定
經(jīng)濟(jì)批量模型（Economic Order Quantity Model）就是通過(guò)平衡進(jìn)貨成本和保管成本，確定一個(gè)的訂貨數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)最低總庫(kù)存成本的方法。根據(jù)需要和訂貨、到貨間隔實(shí)踐等條件是否處于確定狀態(tài)可分為確定條件下的模型和概率統(tǒng)計(jì)條件下的模型。
1、典型確定條件下的經(jīng)濟(jì)批量
需求是已知的和連續(xù)的；訂貨間隔時(shí)間是已知的和固定的；不發(fā)生缺貨等。
TC = PC + HC =D × P +（D/Q） × I +（Q/2） × J
對(duì)其求偏導(dǎo)，并令其等于零：
注：I表示每次訂貨成本；J單位貨物的保管成本；D年需要量；TC 年總成本。
2、數(shù)量折扣下的經(jīng)濟(jì)批量模型
折扣點(diǎn) Q0 =0 Q1 … Qt … Qn
折扣價(jià)格 P0 P1 … Pt … Pn
① Q*n≥ Qn , 則 Q* = Q*n
②Q*n＜Qn 、且Qt≤Q*t＜Qt+1 條件下， 當(dāng)TCt*>TCt+1 , 則Q* = Qt+1
當(dāng)TCt*＜TCt+1 , 則Q* = Qt
③Q*n＜Qn 、且Q*t ＜ Qt ; 則重復(fù)計(jì)算。
三、材料需求計(jì)劃（Material Requirements Planning）
MRP解決需要什么？需求多少？何時(shí)需求？MRP就是要制定這樣的原材料、零部件的生產(chǎn)與庫(kù)存計(jì)劃：決定外購(gòu)什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時(shí)候訂貨或開始生產(chǎn)、訂多少、生產(chǎn)多少、每次的訂貨和生產(chǎn)的批量是多少等。
MRP（物料需求計(jì)劃）可以回答4各方面的問題： （1） 要生產(chǎn)什么？（根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃） （2） 要用到什么？（根據(jù)物料清單） （3） 已經(jīng)有了什么？（根據(jù)庫(kù)存紀(jì)錄） （4） 還缺什么？何時(shí)生產(chǎn)或訂購(gòu)？（MRP運(yùn)算后得出的結(jié)果）
MRP（物料需求計(jì)劃）的基本原理：1、從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時(shí)間； 2、根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周期來(lái)確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時(shí)間。
MRP（物料需求計(jì)劃）的制定不是基于過(guò)去的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，而是基于未來(lái)的需求。因此，制定MRP所需的關(guān)鍵信息要素有三個(gè)：（1）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）。即是每一最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃；據(jù)此可以推算出所需的相關(guān)物料。主生產(chǎn)計(jì)劃是按產(chǎn)品的品種、型號(hào)、規(guī)格規(guī)定它們?cè)诿恳粫r(shí)間周期內(nèi)的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間的計(jì)劃。它是外部需求與物料需求計(jì)劃系統(tǒng)之間的接口，物料需求計(jì)劃系統(tǒng)所產(chǎn)生的各種計(jì)劃都要以這個(gè)計(jì)劃作為依據(jù)，故稱它為主生產(chǎn)計(jì)劃。
（2）物料清單（bill of materials，簡(jiǎn)稱BOM）。它說(shuō)明一個(gè)最終產(chǎn)品是由哪些零部件、原材料所構(gòu)成的，這些零部件的時(shí)間數(shù)量上的相互關(guān)系是什么。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。
（3）庫(kù)存紀(jì)錄。 它告訴計(jì)劃人員，現(xiàn)在庫(kù)存中有哪些物料，有多少，已經(jīng)準(zhǔn)備再進(jìn)多少，從而在制定新的加工、采購(gòu)計(jì)劃時(shí)減掉相應(yīng)的數(shù)量。
庫(kù)存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫(kù)。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項(xiàng)目”。為
四、JIT管理
（一）JIT的基本思想
JIT的基本思想正好與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)相反，它是以顧客(市場(chǎng))為中心，根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)組織生產(chǎn)。JIT是一種倒拉式管理，即逆著生產(chǎn)工序，由顧客需求開始，訂單→產(chǎn)成品→組件→配件→零件和原材料，最后到供應(yīng)商。具體說(shuō)，就是企業(yè)根據(jù)顧客的訂單組織生產(chǎn)，根據(jù)訂單要求的產(chǎn)品數(shù)量，上道工序就應(yīng)該提供相應(yīng)數(shù)量的組件，更前一道工序就應(yīng)該提供相應(yīng)的配件，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供應(yīng)商保證供應(yīng)。整個(gè)生產(chǎn)是動(dòng)態(tài)的，逐個(gè)向前逼進(jìn)的。上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且時(shí)間上正好(準(zhǔn)時(shí)，Just In Time)，數(shù)量上正好。JIT系統(tǒng)要求企業(yè)的供、產(chǎn)、銷各環(huán)節(jié)緊密配合，大大降低了庫(kù)存，從而降低成本，提高了生產(chǎn)效率和效益。
JIT的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求（或稱看板），按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送品種要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品。
JIT原理雖簡(jiǎn)單，但內(nèi)涵卻很豐富：
1.品種配置上，保證品種有效性，拒絕不需要的品種； 2.數(shù)量配置上，保證數(shù)量有效性，拒絕多余的數(shù)量:； 3.時(shí)間配置上，保證所需時(shí)間，拒絕不按時(shí)的供應(yīng)； 4.質(zhì)量配置上，保證產(chǎn)品質(zhì)量，拒絕次品和廢品。
JIT管理方式優(yōu)越之處主要有以下三個(gè)方面：
1.零庫(kù)存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，占用流動(dòng)資金。 2.節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購(gòu)，可避免商品積壓、過(guò)時(shí)質(zhì)變等不良品浪費(fèi)，也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫(kù)存等費(fèi)用。 3.零廢品。JIT能限度地限制廢品流動(dòng)所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。
JIT具有普遍意義，既可適用于任何類型的制造業(yè)，也可適用于服務(wù)業(yè)中的各種組織。
（二）JIT管理方式的構(gòu)成
1、及時(shí)化：依據(jù)拉動(dòng)原理，上一道工序按下一道工序的要求及時(shí)供應(yīng)、保障生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)順暢的運(yùn)行。
2、目標(biāo)管理：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工作人員在生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過(guò)程、材料加工質(zhì)量等出現(xiàn)異常情況時(shí)，能依據(jù)規(guī)定自行判斷查明原因，并采取適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。
3、平準(zhǔn)化生產(chǎn)：多品種生產(chǎn)有兩種方式：一是混流生產(chǎn)方式，又稱平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式；另一種是生產(chǎn)線切換方式。平準(zhǔn)化生產(chǎn)應(yīng)注意的事項(xiàng)：
（1）雖然平準(zhǔn)化生產(chǎn)條件下生產(chǎn)計(jì)劃的變更較為容易，但是如果這種變更超過(guò)一定限度，則會(huì)對(duì)前一道作業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃造成影響，可能需要變更前作業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃。
（2）如果生產(chǎn)產(chǎn)品的種類很多，則需要下功夫研究使多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)加工的平準(zhǔn)化方法。
（3）要求下功夫研究向生產(chǎn)線提供零部件的方法，搬運(yùn)零部件的方法和放置零部件的方法。
（4）為保證生產(chǎn)過(guò)程的平準(zhǔn)化和制品在生產(chǎn)線上的順暢流動(dòng)，要求生產(chǎn)的批量要小，調(diào)整、調(diào)換不同產(chǎn)品生產(chǎn)的切換時(shí)間短。
4、看板方式（提料看板、生產(chǎn)看板、采購(gòu)看板）
（1）看板的功能包括六個(gè)方面：提料和搬運(yùn)信息、生產(chǎn)指令信息、防止過(guò)量生產(chǎn)和搬運(yùn)、目標(biāo)管理的工具、防止不良品的發(fā)生、揭示存在問題的工具、庫(kù)存管理的工具。
（2）使用看板作業(yè)必須遵循以下原則：嚴(yán)格按照看板所示信息提取材料和搬運(yùn)；嚴(yán)格按照看板所示信息進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)；在沒有看板的情況下，既不進(jìn)行生產(chǎn)也不進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)；看板必須與所表示的材料在一起；決不把不良品向下一道作業(yè)移送；盡可能減少看板的枚數(shù)，盡可能減少1枚看板的平均量，從而減少庫(kù)存。
五、零庫(kù)存
1．零庫(kù)存的概念
“零庫(kù)存”是一種特殊的庫(kù)存概念，其對(duì)工業(yè)企業(yè)和商業(yè)企業(yè)來(lái)講是個(gè)重要分類概念。零庫(kù)存的含義是以倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存形式的某種或某些種物品的儲(chǔ)存數(shù)量為“零”，即不保持庫(kù)存。
不以庫(kù)存形式存在就可以免去倉(cāng)庫(kù)存貨的一系列問題，如倉(cāng)庫(kù)建設(shè)、管理費(fèi)用，存貨維護(hù)、保管、裝卸、搬運(yùn)等費(fèi)用，存貨占用流動(dòng)資金及庫(kù)存物的老化、損失、變質(zhì)等問題。
2．零庫(kù)存主要形式
零庫(kù)存是對(duì)某個(gè)具體企業(yè)，具體商店、車間而言，是在有充分社會(huì)儲(chǔ)備保障前題下的一種特殊形式，零庫(kù)存形式主要有：
（1）委托保管方式。
（2）協(xié)作分包方式。即美國(guó)的“Sub——Con”方式和日本的“下請(qǐng)”方式。主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)形式可以以若干分包企業(yè)的柔性生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，使主企業(yè)的供應(yīng)庫(kù)存為零。
（3）同步方式（輪動(dòng)方式）；（4）準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)系統(tǒng)；（5）看板方式；（6）水龍頭方式；（7）即時(shí)配送。
3、對(duì)零庫(kù)存的認(rèn)識(shí)
（1）它不是一個(gè)純數(shù)學(xué)的概念，是相對(duì)的，買方市場(chǎng)下，零售企業(yè)的供應(yīng)或銷售，賣方市場(chǎng)下生產(chǎn)企業(yè)的供應(yīng)庫(kù)存。
（2）零庫(kù)存大體上是除安全儲(chǔ)備以外的各種庫(kù)存，零庫(kù)存實(shí)現(xiàn)很大程度上依賴外部條件。
（3）零庫(kù)存主要是對(duì)企業(yè)的集中庫(kù)存。
（4）零庫(kù)存不等于零儲(chǔ)備。
六、供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存（VMI）
VMI是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作策略，對(duì)雙方來(lái)說(shuō)都是以最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲得性，在一個(gè)互相認(rèn)同的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫(kù)存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。
1、合作性原則?；ハ嘈湃巍⑿畔⑼该?。
2、互惠原則。
3、目標(biāo)一致原則。雙方明白各自的責(zé)任，觀念上達(dá)成一致的目標(biāo)。 4、連續(xù)改進(jìn)的原則。
（一）ABC分析理論基礎(chǔ)
社會(huì)上任何復(fù)雜事物，都存在著“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”這樣一種規(guī)律。事物越是復(fù)雜，這一規(guī)律便越是顯著。
歸納：一個(gè)系統(tǒng)中，少數(shù)事物具有決定性的影響。相反，其余的絕大部分事物卻不大有影響。很明顯，如果將有限的力量主要（重點(diǎn)）用于解決這具有決定性影響的少數(shù)事物上，和將有限力量平均分?jǐn)傇谌渴掠梦锷?，兩者比較，當(dāng)然是前者可以取得較好的成效，而后者成效較差。
ABC分析就是將“關(guān)鍵的少數(shù)”找出來(lái)，并確定與之適應(yīng)的管理方法，重點(diǎn)管理的A類事物，這樣能夠以“一倍的努力取得7—8倍的效果”。
ABC分析和哲學(xué)中抓主要矛盾的理論還是有一定區(qū)別在于：ABC分析用數(shù)量的研究方法來(lái)分析出“關(guān)鍵的少數(shù)”，這就使這種分析手段更容易排除假象而認(rèn)識(shí)到事物本質(zhì)，更容易排除主觀隨意性而客觀的認(rèn)識(shí)問題。由于采用了數(shù)量的研究方法，才使千百年來(lái)人們頭腦中“主要、次要”、“關(guān)鍵、一般”、“綱、目”等認(rèn)識(shí)，轉(zhuǎn)變成了具有較強(qiáng)科學(xué)性的現(xiàn)代管理方法。
ABC方法的精髓：主要和次要，關(guān)鍵和一般，用數(shù)量研究方法排除假象和主觀隨意性。
（二）ABC分析的一般步驟
1．收集數(shù)據(jù)
確定分析對(duì)象和分析內(nèi)容，收集有關(guān)數(shù)據(jù)。如對(duì)庫(kù)存物品的平均資金占用額進(jìn)行分析，以了解哪些物品占用資金多，以便實(shí)行重點(diǎn)管理。應(yīng)收集的數(shù)據(jù)為：每種庫(kù)存物資的平均庫(kù)存量、每種物資的單價(jià)等。
2．處理數(shù)據(jù)
對(duì)收集來(lái)的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行整理，按要求計(jì)算和匯總。如以平均庫(kù)存乘以單價(jià)，求算各種物品的平均資金占用額。
3．制ABC分析表
4．根據(jù)ABC分析表確定分類
按ABC分析表，觀察第三欄累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)和第八欄平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)，將累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為5—15%而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)為60—80%左右的前幾個(gè)物品，確定為A類；將累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為20—30%， 而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)也為20—30%的物品，確定為目類；其余為C類，C類情況正和A類相反，其累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為60—80%，而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)僅為5—15%。
5．繪ABC分析圖
以累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，以累計(jì)資金占用額百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，按ABC分析表第三欄和第八欄所提供的數(shù)據(jù)，在坐標(biāo)圖上取點(diǎn)，并聯(lián)結(jié)各點(diǎn)曲線，則繪成ABC曲線，在圖上標(biāo)明A、B、C三類。
A類：累計(jì)品目5~20%、；資金占用60~70% ；B類：累計(jì)品目20~30%、；資金占用20%左右；
C類：累計(jì)品目60~70%、；資金占用15%以下。
二、經(jīng)濟(jì)批量模型（EOQ）-----訂貨數(shù)量的確定
經(jīng)濟(jì)批量模型（Economic Order Quantity Model）就是通過(guò)平衡進(jìn)貨成本和保管成本，確定一個(gè)的訂貨數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)最低總庫(kù)存成本的方法。根據(jù)需要和訂貨、到貨間隔實(shí)踐等條件是否處于確定狀態(tài)可分為確定條件下的模型和概率統(tǒng)計(jì)條件下的模型。
1、典型確定條件下的經(jīng)濟(jì)批量
需求是已知的和連續(xù)的；訂貨間隔時(shí)間是已知的和固定的；不發(fā)生缺貨等。
TC = PC + HC =D × P +（D/Q） × I +（Q/2） × J
對(duì)其求偏導(dǎo)，并令其等于零：
注：I表示每次訂貨成本；J單位貨物的保管成本；D年需要量；TC 年總成本。
2、數(shù)量折扣下的經(jīng)濟(jì)批量模型
折扣點(diǎn) Q0 =0 Q1 … Qt … Qn
折扣價(jià)格 P0 P1 … Pt … Pn
① Q*n≥ Qn , 則 Q* = Q*n
②Q*n＜Qn 、且Qt≤Q*t＜Qt+1 條件下， 當(dāng)TCt*>TCt+1 , 則Q* = Qt+1
當(dāng)TCt*＜TCt+1 , 則Q* = Qt
③Q*n＜Qn 、且Q*t ＜ Qt ; 則重復(fù)計(jì)算。
三、材料需求計(jì)劃（Material Requirements Planning）
MRP解決需要什么？需求多少？何時(shí)需求？MRP就是要制定這樣的原材料、零部件的生產(chǎn)與庫(kù)存計(jì)劃：決定外購(gòu)什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時(shí)候訂貨或開始生產(chǎn)、訂多少、生產(chǎn)多少、每次的訂貨和生產(chǎn)的批量是多少等。
MRP（物料需求計(jì)劃）可以回答4各方面的問題： （1） 要生產(chǎn)什么？（根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃） （2） 要用到什么？（根據(jù)物料清單） （3） 已經(jīng)有了什么？（根據(jù)庫(kù)存紀(jì)錄） （4） 還缺什么？何時(shí)生產(chǎn)或訂購(gòu)？（MRP運(yùn)算后得出的結(jié)果）
MRP（物料需求計(jì)劃）的基本原理：1、從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時(shí)間； 2、根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周期來(lái)確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時(shí)間。
MRP（物料需求計(jì)劃）的制定不是基于過(guò)去的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，而是基于未來(lái)的需求。因此，制定MRP所需的關(guān)鍵信息要素有三個(gè)：（1）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）。即是每一最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃；據(jù)此可以推算出所需的相關(guān)物料。主生產(chǎn)計(jì)劃是按產(chǎn)品的品種、型號(hào)、規(guī)格規(guī)定它們?cè)诿恳粫r(shí)間周期內(nèi)的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間的計(jì)劃。它是外部需求與物料需求計(jì)劃系統(tǒng)之間的接口，物料需求計(jì)劃系統(tǒng)所產(chǎn)生的各種計(jì)劃都要以這個(gè)計(jì)劃作為依據(jù)，故稱它為主生產(chǎn)計(jì)劃。
（2）物料清單（bill of materials，簡(jiǎn)稱BOM）。它說(shuō)明一個(gè)最終產(chǎn)品是由哪些零部件、原材料所構(gòu)成的，這些零部件的時(shí)間數(shù)量上的相互關(guān)系是什么。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。
（3）庫(kù)存紀(jì)錄。 它告訴計(jì)劃人員，現(xiàn)在庫(kù)存中有哪些物料，有多少，已經(jīng)準(zhǔn)備再進(jìn)多少，從而在制定新的加工、采購(gòu)計(jì)劃時(shí)減掉相應(yīng)的數(shù)量。
庫(kù)存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫(kù)。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項(xiàng)目”。為
四、JIT管理
（一）JIT的基本思想
JIT的基本思想正好與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)相反，它是以顧客(市場(chǎng))為中心，根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)組織生產(chǎn)。JIT是一種倒拉式管理，即逆著生產(chǎn)工序，由顧客需求開始，訂單→產(chǎn)成品→組件→配件→零件和原材料，最后到供應(yīng)商。具體說(shuō)，就是企業(yè)根據(jù)顧客的訂單組織生產(chǎn)，根據(jù)訂單要求的產(chǎn)品數(shù)量，上道工序就應(yīng)該提供相應(yīng)數(shù)量的組件，更前一道工序就應(yīng)該提供相應(yīng)的配件，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供應(yīng)商保證供應(yīng)。整個(gè)生產(chǎn)是動(dòng)態(tài)的，逐個(gè)向前逼進(jìn)的。上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且時(shí)間上正好(準(zhǔn)時(shí)，Just In Time)，數(shù)量上正好。JIT系統(tǒng)要求企業(yè)的供、產(chǎn)、銷各環(huán)節(jié)緊密配合，大大降低了庫(kù)存，從而降低成本，提高了生產(chǎn)效率和效益。
JIT的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求（或稱看板），按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送品種要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品。
JIT原理雖簡(jiǎn)單，但內(nèi)涵卻很豐富：
1.品種配置上，保證品種有效性，拒絕不需要的品種； 2.數(shù)量配置上，保證數(shù)量有效性，拒絕多余的數(shù)量:； 3.時(shí)間配置上，保證所需時(shí)間，拒絕不按時(shí)的供應(yīng)； 4.質(zhì)量配置上，保證產(chǎn)品質(zhì)量，拒絕次品和廢品。
JIT管理方式優(yōu)越之處主要有以下三個(gè)方面：
1.零庫(kù)存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，占用流動(dòng)資金。 2.節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購(gòu)，可避免商品積壓、過(guò)時(shí)質(zhì)變等不良品浪費(fèi)，也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫(kù)存等費(fèi)用。 3.零廢品。JIT能限度地限制廢品流動(dòng)所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。
JIT具有普遍意義，既可適用于任何類型的制造業(yè)，也可適用于服務(wù)業(yè)中的各種組織。
（二）JIT管理方式的構(gòu)成
1、及時(shí)化：依據(jù)拉動(dòng)原理，上一道工序按下一道工序的要求及時(shí)供應(yīng)、保障生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)順暢的運(yùn)行。
2、目標(biāo)管理：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工作人員在生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過(guò)程、材料加工質(zhì)量等出現(xiàn)異常情況時(shí)，能依據(jù)規(guī)定自行判斷查明原因，并采取適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。
3、平準(zhǔn)化生產(chǎn)：多品種生產(chǎn)有兩種方式：一是混流生產(chǎn)方式，又稱平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式；另一種是生產(chǎn)線切換方式。平準(zhǔn)化生產(chǎn)應(yīng)注意的事項(xiàng)：
（1）雖然平準(zhǔn)化生產(chǎn)條件下生產(chǎn)計(jì)劃的變更較為容易，但是如果這種變更超過(guò)一定限度，則會(huì)對(duì)前一道作業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃造成影響，可能需要變更前作業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃。
（2）如果生產(chǎn)產(chǎn)品的種類很多，則需要下功夫研究使多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)加工的平準(zhǔn)化方法。
（3）要求下功夫研究向生產(chǎn)線提供零部件的方法，搬運(yùn)零部件的方法和放置零部件的方法。
（4）為保證生產(chǎn)過(guò)程的平準(zhǔn)化和制品在生產(chǎn)線上的順暢流動(dòng)，要求生產(chǎn)的批量要小，調(diào)整、調(diào)換不同產(chǎn)品生產(chǎn)的切換時(shí)間短。
4、看板方式（提料看板、生產(chǎn)看板、采購(gòu)看板）
（1）看板的功能包括六個(gè)方面：提料和搬運(yùn)信息、生產(chǎn)指令信息、防止過(guò)量生產(chǎn)和搬運(yùn)、目標(biāo)管理的工具、防止不良品的發(fā)生、揭示存在問題的工具、庫(kù)存管理的工具。
（2）使用看板作業(yè)必須遵循以下原則：嚴(yán)格按照看板所示信息提取材料和搬運(yùn)；嚴(yán)格按照看板所示信息進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)；在沒有看板的情況下，既不進(jìn)行生產(chǎn)也不進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)；看板必須與所表示的材料在一起；決不把不良品向下一道作業(yè)移送；盡可能減少看板的枚數(shù)，盡可能減少1枚看板的平均量，從而減少庫(kù)存。
五、零庫(kù)存
1．零庫(kù)存的概念
“零庫(kù)存”是一種特殊的庫(kù)存概念，其對(duì)工業(yè)企業(yè)和商業(yè)企業(yè)來(lái)講是個(gè)重要分類概念。零庫(kù)存的含義是以倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存形式的某種或某些種物品的儲(chǔ)存數(shù)量為“零”，即不保持庫(kù)存。
不以庫(kù)存形式存在就可以免去倉(cāng)庫(kù)存貨的一系列問題，如倉(cāng)庫(kù)建設(shè)、管理費(fèi)用，存貨維護(hù)、保管、裝卸、搬運(yùn)等費(fèi)用，存貨占用流動(dòng)資金及庫(kù)存物的老化、損失、變質(zhì)等問題。
2．零庫(kù)存主要形式
零庫(kù)存是對(duì)某個(gè)具體企業(yè)，具體商店、車間而言，是在有充分社會(huì)儲(chǔ)備保障前題下的一種特殊形式，零庫(kù)存形式主要有：
（1）委托保管方式。
（2）協(xié)作分包方式。即美國(guó)的“Sub——Con”方式和日本的“下請(qǐng)”方式。主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)形式可以以若干分包企業(yè)的柔性生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，使主企業(yè)的供應(yīng)庫(kù)存為零。
（3）同步方式（輪動(dòng)方式）；（4）準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)系統(tǒng)；（5）看板方式；（6）水龍頭方式；（7）即時(shí)配送。
3、對(duì)零庫(kù)存的認(rèn)識(shí)
（1）它不是一個(gè)純數(shù)學(xué)的概念，是相對(duì)的，買方市場(chǎng)下，零售企業(yè)的供應(yīng)或銷售，賣方市場(chǎng)下生產(chǎn)企業(yè)的供應(yīng)庫(kù)存。
（2）零庫(kù)存大體上是除安全儲(chǔ)備以外的各種庫(kù)存，零庫(kù)存實(shí)現(xiàn)很大程度上依賴外部條件。
（3）零庫(kù)存主要是對(duì)企業(yè)的集中庫(kù)存。
（4）零庫(kù)存不等于零儲(chǔ)備。
六、供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存（VMI）
VMI是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作策略，對(duì)雙方來(lái)說(shuō)都是以最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲得性，在一個(gè)互相認(rèn)同的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫(kù)存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。
1、合作性原則?；ハ嘈湃巍⑿畔⑼该?。
2、互惠原則。
3、目標(biāo)一致原則。雙方明白各自的責(zé)任，觀念上達(dá)成一致的目標(biāo)。 4、連續(xù)改進(jìn)的原則。