1K415000城市排水工程
1K415010掌握排水結構工程施工技術
1K415011 普通頂管法施工工藝要點
管道頂進方法的選擇，是根據管道所處土層性質、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構筑物和各種設施等因素，經技術經濟比較后確定的。普通頂管法是在黏性或砂性土層，且無地下水影響時，采取的手掘式或機械挖掘式頂管法。
(1)工作坑
①頂管工作坑的位置的設置應便于排水、出土和運輸，并對地上與地下建筑物、構筑物易于采取保護和安全生產措施。
②采用的裝配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成，組裝后的后背墻具有足夠的強度和剛度。
③工作坑的支撐應形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應加斜撐。
(2)設備安裝
①導軌:選用鋼質材料制作，兩導軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致。在使用中經常檢查校核導軌，防止產生位移。
②千斤頂:安裝時固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂線上。
③油泵:應與千斤頂相匹配，并用備用油泵；安裝完畢后進行試運轉。頂進過程中油壓突然增高時，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續(xù)頂進。
④頂鐵:
●分塊拼裝式頂鐵應有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。
●安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌之間的接觸面不得有泥土、油污。
●更換頂鐵時，先使用長度大的頂鐵，拼裝后應鎖定。頂進時工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并隨時觀察頂鐵有無異?，F象。
●頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管口應增加U型或環(huán)形頂鐵。
●起重設備:正式作業(yè)前應試吊，檢查重物捆扎情況和制動性能；嚴禁超負荷吊裝。
(3)頂進
①采用手掘式頂管時，將地下水位降至管底以下不小于0. 5m處，并采取措施，防止其他水源進入頂管管道。
②全部設備經過檢查并試運轉合格后可進行頂進。頂進程序是:安裝頂鐵，開動油泵，頂鎬活塞伸出一個行程后，關油泵，頂鎬停止運行，活塞收縮，在空隙處方t1上頂鐵，再開油泵，如此周而復始。
③工具管開始頂進5～10m的范圍內，允許偏差為:軸線位置3mm，高程0～+3mm。
當超過允許偏差時，采取措施糾正。
④采用手工掘進頂進時，應符合下列規(guī)定:
●工具管接觸或切人土層后，自上而下分層開挖。
●在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部1350范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根據具體情況確定，并制定安全保護措施。
⑤頂管結束后，管節(jié)接口的內側間隙按設計規(guī)定處理，設計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應抹平，不得凸入管內。
⑥頂進時測量工具管的中心和高程
●采用手工掘進時，工具管進人土層過程中，每頂進0.3m，測量不少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每1.0m測量一次，糾偏時增加測量次數。
●全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時測出相對高差。
⑦糾偏
●采用小角度、頂進中逐漸糾偏。
●糾偏方法
挖土校正法:即在管子偏向一側少挖土，而在另一側多超挖些，強制管子在前進時向另一側偏移。適用于偏差為10～20mm時。
木杠支撐法:如管端下陷，可采用圖1K415011-1方法校正。管子發(fā)生錯口時，可采用圖1K415011—2所示方法校正，適用于偏差為大于20mm時。
使用工具管時，可預先在工具管后面安裝校正環(huán)，在環(huán)的上下左右各安設一個小千斤頂，當發(fā)現管端有誤差時，可開動相應的小千斤頂進行校正。
⑧頂進過程中，出現下列緊急情況時應采取措施進行處理:
●工具管前方遇到障礙。
●后背墻變形嚴重。
●頂鐵發(fā)生扭曲現象。
●管位偏差過大且校正無效。
●頂力超過管端的允許頂力。
●油泵、油路發(fā)生異常現象。
●接縫中漏泥漿。
1K415010掌握排水結構工程施工技術
1K415011 普通頂管法施工工藝要點
管道頂進方法的選擇，是根據管道所處土層性質、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構筑物和各種設施等因素，經技術經濟比較后確定的。普通頂管法是在黏性或砂性土層，且無地下水影響時，采取的手掘式或機械挖掘式頂管法。
(1)工作坑
①頂管工作坑的位置的設置應便于排水、出土和運輸，并對地上與地下建筑物、構筑物易于采取保護和安全生產措施。
②采用的裝配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成，組裝后的后背墻具有足夠的強度和剛度。
③工作坑的支撐應形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應加斜撐。
(2)設備安裝
①導軌:選用鋼質材料制作，兩導軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致。在使用中經常檢查校核導軌，防止產生位移。
②千斤頂:安裝時固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂線上。
③油泵:應與千斤頂相匹配，并用備用油泵；安裝完畢后進行試運轉。頂進過程中油壓突然增高時，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續(xù)頂進。
④頂鐵:
●分塊拼裝式頂鐵應有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。
●安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌之間的接觸面不得有泥土、油污。
●更換頂鐵時，先使用長度大的頂鐵，拼裝后應鎖定。頂進時工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并隨時觀察頂鐵有無異?，F象。
●頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管口應增加U型或環(huán)形頂鐵。
●起重設備:正式作業(yè)前應試吊，檢查重物捆扎情況和制動性能；嚴禁超負荷吊裝。
(3)頂進
①采用手掘式頂管時，將地下水位降至管底以下不小于0. 5m處，并采取措施，防止其他水源進入頂管管道。
②全部設備經過檢查并試運轉合格后可進行頂進。頂進程序是:安裝頂鐵，開動油泵，頂鎬活塞伸出一個行程后，關油泵，頂鎬停止運行，活塞收縮，在空隙處方t1上頂鐵，再開油泵，如此周而復始。
③工具管開始頂進5～10m的范圍內，允許偏差為:軸線位置3mm，高程0～+3mm。
當超過允許偏差時，采取措施糾正。
④采用手工掘進頂進時，應符合下列規(guī)定:
●工具管接觸或切人土層后，自上而下分層開挖。
●在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部1350范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根據具體情況確定，并制定安全保護措施。
⑤頂管結束后，管節(jié)接口的內側間隙按設計規(guī)定處理，設計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應抹平，不得凸入管內。
⑥頂進時測量工具管的中心和高程
●采用手工掘進時，工具管進人土層過程中，每頂進0.3m，測量不少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每1.0m測量一次，糾偏時增加測量次數。
●全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時測出相對高差。
⑦糾偏
●采用小角度、頂進中逐漸糾偏。
●糾偏方法
挖土校正法:即在管子偏向一側少挖土，而在另一側多超挖些，強制管子在前進時向另一側偏移。適用于偏差為10～20mm時。
木杠支撐法:如管端下陷，可采用圖1K415011-1方法校正。管子發(fā)生錯口時，可采用圖1K415011—2所示方法校正，適用于偏差為大于20mm時。
使用工具管時，可預先在工具管后面安裝校正環(huán)，在環(huán)的上下左右各安設一個小千斤頂，當發(fā)現管端有誤差時，可開動相應的小千斤頂進行校正。
⑧頂進過程中，出現下列緊急情況時應采取措施進行處理:
●工具管前方遇到障礙。
●后背墻變形嚴重。
●頂鐵發(fā)生扭曲現象。
●管位偏差過大且校正無效。
●頂力超過管端的允許頂力。
●油泵、油路發(fā)生異常現象。
●接縫中漏泥漿。