深圳市東部引水工程包括東部供水水源工程和供水網(wǎng)絡(luò)干線工程，總長104.57km.近期引水11m3/s，遠期可達30m3/s.大壩河倒虹吸工程是該項工程的一個重要組成部分，它采用了雙排壓力鋼管，內(nèi)徑3.1m，雙排管各長832.9m.其中作為管橋的明管，管壁厚t＝30mm，雙排管各長208.1m；埋地管管壁厚t=24mm，雙排管各長624.8m.
直徑3.1m輸水鋼管的施工分兩個階段進行，先在工廠加工制作成長6m（t=24mm）或5.4m（t＝30mm）的管節(jié)，然后運到工地進行對接。
一、技術(shù)文件
施工圖紙、設(shè)計說明書、現(xiàn)行的國家標準和行業(yè)標準。
二、選材
鋼管用Q235鎮(zhèn)靜鋼。鋼板尺寸按長寬雙定尺-24×9870×2050和-30×9870×1850訂貨。對到貨的鋼板要求牌號清晰、合格證齊全，并進行了5%的檢查。
焊材：埋弧自動焊的焊絲采用HO8A，焊接采用HJ431，手工焊焊條采用J427.
防腐材料：鋼管內(nèi)防腐采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)水泥砂漿襯里；外防腐埋地管采用特加強級環(huán)氧煤瀝青涂料，明管采用STIC重防腐涂料。
三、鋼板的下料、卷板和組裝
1.鋼管制作的下料
鋼管縱縫和環(huán)繞坡口，設(shè)計采用“V”形和“U”形。根據(jù)施工單位現(xiàn)有加工設(shè)備的具體情況，經(jīng)設(shè)計單位同意，改為埋弧自動焊對稱“X”形，將工地手工焊接坡口改為“偏X”形——即環(huán)縫水平中心線以上外側(cè)和水平中心線以下內(nèi)側(cè)均開大“V”形坡口，對應(yīng)相反方向開小“V”型坡口（見圖）。
“偏X”坡口，便于先焊仰臉焊的小坡口，接著采用電弧氣刨正面清根，再焊上部大焊縫。
鋼板采用自動火焰氣割槍切割，先割直邊，再加割坡口。切割氧氣壓力O.6MPa，乙炔氣壓力O.5MPa.然后使用高速角式磨光機，清除坡口內(nèi)的熔渣、毛刺、氧化鐵、磨光焊縫坡口。
2.卷板
卷板機的卷板能力為板厚25mm×板寬4000mm.
首先用卷板機壓出鋼板兩端頭的弧度，再卷中間部位。一般要卷碾4～5次，不斷用樣板檢查弧度，弧度合格后，點焊縱縫接口。
為了達到規(guī)范要求的圓度，當每小節(jié)（t＝24mm長度2000mm或t=30mm長度1800mm）的接口縱縫焊完之后，再次套入卷板機進行復卷，確保質(zhì)量合格。
3.管節(jié)的組裝
考慮工地起吊和運輸能力，減少工地焊縫，將3個短節(jié)組裝成一個長節(jié)，即壁厚24mm，長度6000mm，重量11094kg；壁厚30mm，長度5400m，重量12625kg.
組裝是在長度7m的弧形轉(zhuǎn)動臺車上進行的?？刂葡噜徆芄?jié)縱縫錯開1800mm，組裝的焊縫錯邊量縱縫控制在2mm以內(nèi)，環(huán)縫不超過3mm，定位焊的長度是每250mm焊50mm.
4.鋼管組裝后的檢驗
經(jīng)檢查，管口平面性<2mm，圓度<3D‰=9mm，周長＜3D‰=9mm，都達到了規(guī)范要求。
直徑3.1m輸水鋼管的施工分兩個階段進行，先在工廠加工制作成長6m（t=24mm）或5.4m（t＝30mm）的管節(jié)，然后運到工地進行對接。
一、技術(shù)文件
施工圖紙、設(shè)計說明書、現(xiàn)行的國家標準和行業(yè)標準。
二、選材
鋼管用Q235鎮(zhèn)靜鋼。鋼板尺寸按長寬雙定尺-24×9870×2050和-30×9870×1850訂貨。對到貨的鋼板要求牌號清晰、合格證齊全，并進行了5%的檢查。
焊材：埋弧自動焊的焊絲采用HO8A，焊接采用HJ431，手工焊焊條采用J427.
防腐材料：鋼管內(nèi)防腐采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)水泥砂漿襯里；外防腐埋地管采用特加強級環(huán)氧煤瀝青涂料，明管采用STIC重防腐涂料。
三、鋼板的下料、卷板和組裝
1.鋼管制作的下料
鋼管縱縫和環(huán)繞坡口，設(shè)計采用“V”形和“U”形。根據(jù)施工單位現(xiàn)有加工設(shè)備的具體情況，經(jīng)設(shè)計單位同意，改為埋弧自動焊對稱“X”形，將工地手工焊接坡口改為“偏X”形——即環(huán)縫水平中心線以上外側(cè)和水平中心線以下內(nèi)側(cè)均開大“V”形坡口，對應(yīng)相反方向開小“V”型坡口（見圖）。
“偏X”坡口，便于先焊仰臉焊的小坡口，接著采用電弧氣刨正面清根，再焊上部大焊縫。
鋼板采用自動火焰氣割槍切割，先割直邊，再加割坡口。切割氧氣壓力O.6MPa，乙炔氣壓力O.5MPa.然后使用高速角式磨光機，清除坡口內(nèi)的熔渣、毛刺、氧化鐵、磨光焊縫坡口。
2.卷板
卷板機的卷板能力為板厚25mm×板寬4000mm.
首先用卷板機壓出鋼板兩端頭的弧度，再卷中間部位。一般要卷碾4～5次，不斷用樣板檢查弧度，弧度合格后，點焊縱縫接口。
為了達到規(guī)范要求的圓度，當每小節(jié)（t＝24mm長度2000mm或t=30mm長度1800mm）的接口縱縫焊完之后，再次套入卷板機進行復卷，確保質(zhì)量合格。
3.管節(jié)的組裝
考慮工地起吊和運輸能力，減少工地焊縫，將3個短節(jié)組裝成一個長節(jié)，即壁厚24mm，長度6000mm，重量11094kg；壁厚30mm，長度5400m，重量12625kg.
組裝是在長度7m的弧形轉(zhuǎn)動臺車上進行的?？刂葡噜徆芄?jié)縱縫錯開1800mm，組裝的焊縫錯邊量縱縫控制在2mm以內(nèi)，環(huán)縫不超過3mm，定位焊的長度是每250mm焊50mm.
4.鋼管組裝后的檢驗
經(jīng)檢查，管口平面性<2mm，圓度<3D‰=9mm，周長＜3D‰=9mm，都達到了規(guī)范要求。