在完成了一場超豪華的合并之后，近日，惠普采購論壇在北京隆重舉行，惠普又一次將世人的目光牢牢吸引。幾個月來，波瀾不驚，惠普的成績有目共睹，成功的絕招究竟是什么？論壇上，惠普董事會主席、總裁兼首席執(zhí)行官卡莉.費奧瑞納將“秘密”告訴了世界。
五種供應(yīng)鏈優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)一段時間以來，通過合并，惠普成功地進行了業(yè)務(wù)、部門、全球事務(wù)和產(chǎn)品生產(chǎn)成本的調(diào)整，從市場競爭中脫穎而出。在中國市場上，惠普的發(fā)展也進入了全新的階段，無論是企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品、技術(shù)，還是團隊、市場地位等各個方面，都得到了顯著提升，這大約是引得卡莉?qū)３虂淼奖本┑囊粋€重要原因。另外，據(jù)惠普全球副 總裁兼中國區(qū)總裁孫振耀先生介紹，目前，惠普已經(jīng)在中國設(shè)立了與世界同步的工廠，實現(xiàn)了龐大的本地采購，僅2002 財年，在華采購已經(jīng)超過50億元人民幣。隨著電子采購系統(tǒng)的逐步完善，惠普將借助該系統(tǒng)完成10億美金的采購計劃，這會幫助惠普大大節(jié)約成本。
事實上，惠普公司一直非常重視成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在殘酷的市場競爭中一直屹立不倒，控制成本是其屢試不爽的絕招之一。在這之中，采購管理的作用更是舉足輕重?；萜赵氵^一筆賬，如果一個企業(yè)能夠?qū)⒉少徶С龉?jié)省5％，獲利將平均提高30％。在惠普的賬冊上可以看到，2002 財年的目標(biāo)已順利完成，成本節(jié)省了8300萬美元；每次電子競拍平均節(jié)省費用為10％，最多為43％；在過剩庫存的費用挽救方面實現(xiàn)了300％的提升；在購買效率方面提升了3 0％；在每個訂單完成時間方面降低了 50％。毫無疑問，成本的縮減就意味著利潤的增加，而實現(xiàn)這一目標(biāo)，惠普所依賴的是先進的供應(yīng)鏈管理體系和與供應(yīng)商的緊密配合。
眾所周知，優(yōu)秀的供應(yīng)鏈管理解決方案應(yīng)該可以做到：第一，制造環(huán)境內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)化，實現(xiàn)物流過程的集成；第二，物流環(huán)境與整個制造企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化，實現(xiàn)物流環(huán)境與企業(yè)中工程設(shè)計、管理信息系統(tǒng)等各子系統(tǒng)的集成，使得企業(yè)內(nèi)部的信息流和業(yè)務(wù)流程連續(xù)；第三，企業(yè)與企業(yè)之間的網(wǎng)絡(luò)化，是實現(xiàn)企業(yè)間的資源共享、優(yōu)化組合的重要手段。
在卡莉充滿驕傲和自豪的介紹中，記者了解到，惠普設(shè)計了獨一無二的供應(yīng)鏈，能夠幫助每一種產(chǎn)品進行優(yōu)化，同時進入不同的市場。目前惠普有五個不同的供應(yīng)鏈，每一個都足以超越大的競爭對手：第一個是直接供應(yīng)鏈；第二個是打印機業(yè)務(wù)獨一無二的低接觸率模式；第三個是所有簡單配置的供應(yīng)方式；第四個供應(yīng)鏈涉及高附加值的復(fù)雜系統(tǒng)和解決方案；第五個是供應(yīng)鏈管理服務(wù)業(yè)務(wù)。這五種優(yōu)化的供應(yīng)鏈，滿足了產(chǎn)品的要求，同時能夠?qū)崿F(xiàn)庫存優(yōu)化，降低了總擁有成本，成為惠普的制勝之道。
KeyChain解決方案催化電子采購
在惠普，成本的降低不僅僅體現(xiàn)在勞動力成本上，而是貫穿了產(chǎn)品價值鏈的全過程，包括從產(chǎn)品設(shè)計、材料選擇、加工工藝、生產(chǎn)規(guī)模，到生產(chǎn)力的提高、電子化系統(tǒng)的應(yīng)用、業(yè)務(wù)模式的創(chuàng)新、庫存控制、供應(yīng)鏈全過程的控制及設(shè)計、開源節(jié)流、優(yōu)化資金運作等所有環(huán)節(jié)。
而在所有的運作中，有一個的功臣，就是惠普針對協(xié)作建立的 KeyChain解決方案。采用這一方案的意圖很明顯，就是要加強供應(yīng)鏈管理和流動資金的核心競爭力，通過業(yè)界的流程和自動化系統(tǒng)，產(chǎn)生數(shù)億美元的價值。顯然，KeyChain并沒有讓惠普失望，通過這一方案而進行的電子采購和電子供應(yīng)鏈管理及制造外包，使得采購成本下降了17 ％，庫存周轉(zhuǎn)率提高了60％，客戶訂單運作的周期縮短了一半。據(jù)悉，在2004年年底前，隨著電子采購系統(tǒng)的進一步完善，惠普計劃將物流采購流程在Inter-net上進行，節(jié)約金額將達6億美元。
惠普KeyChain解決方案包括5個核心組件。其中，電子資源、競拍與處理分析使得在使用電子資源方面實現(xiàn)了10％至40％范圍的成本節(jié)省，平均80％的過剩材料得到挽救，利用動態(tài)價格每年節(jié)省數(shù)百萬美元，在產(chǎn)品短缺期間保證業(yè)務(wù)流與客戶滿意度，產(chǎn)生新的模式與服務(wù)；信息與分析組件則用來降低成本與風(fēng)險，利用企業(yè)采購之能量，管理合同文件，進行風(fēng)險管理，通過提升對供應(yīng)鏈的保障能力提高營業(yè)額；購買與銷售組件通過價格保護，使合作伙伴能夠靈活購買惠普的產(chǎn)品，惠普各個業(yè)務(wù)集團能夠利用惠普全球資源優(yōu)勢，在整個供應(yīng)鏈中確?？焖僦Ц?；采購訂單與預(yù)測協(xié)作組件幫助與合作伙伴實現(xiàn)自動交互流程，減少周轉(zhuǎn)時間，降低風(fēng)險，使雙方的溝通實時、無阻，同時，對訂單進行實時監(jiān)控，與后臺系統(tǒng)完美結(jié)合；而庫存協(xié)作組件則可以更有效率地管理外包運作與庫存，向供應(yīng)商提供統(tǒng)一界面、同步溝通，通過實時的采購價格降低、更高的運作效率來降低成本。
惠普的“價值協(xié)同網(wǎng)鏈”理念
作為擁有60年卓越的制造歷史、在全球采購領(lǐng)域擁有豐富成功案例與實戰(zhàn)經(jīng)驗的惠普，在進行深入的研究與實踐后認(rèn)為，制造行業(yè)的發(fā)展需要三個階段：第一階段是企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)的整合，典型的應(yīng)用如ERP；第二階段是建立企業(yè)社區(qū)，企業(yè)與供應(yīng)商之間的供應(yīng)鏈將得到全面優(yōu)化；第三個階段是價值協(xié)同網(wǎng)絡(luò)的階段，企業(yè)將全面完成從生產(chǎn)原材料到客戶的所有業(yè)務(wù)流程的價值協(xié)同，實現(xiàn)供求關(guān)系的完美結(jié)合。
基于對全球制造行業(yè)的深刻理解與把握，惠普提出了“價值協(xié)同網(wǎng)鏈(ValueCollaboratio nNetwork，VCN)”的發(fā)展理念?；萜諈f(xié)同價值網(wǎng)鏈致力于在供應(yīng)商、客戶、合作伙伴等價值鏈成員之間建立起協(xié)同業(yè)務(wù)關(guān)系，提升了產(chǎn)品與服務(wù)的效能及企業(yè)的核心競爭力，幫助制造業(yè)客戶建立以客戶為導(dǎo)向的擴展型業(yè)務(wù)系統(tǒng)。V CN通過協(xié)作與價值創(chuàng)新全面滿足了用戶需求，將外包服務(wù)供應(yīng)商、業(yè)務(wù)流程與系統(tǒng)、貿(mào)易合作伙伴完美結(jié)合在一起。其基礎(chǔ)流程包括ERP／供應(yīng)鏈優(yōu)化、用戶／合作伙伴關(guān)系管理、產(chǎn)品生命周期協(xié)作等三個方面，幫助用戶建立一個強大、集 成、靈敏的供應(yīng)鏈，圍繞制造設(shè)計流程連接所有合作伙伴，在適當(dāng)?shù)臅r間開發(fā)最適合的產(chǎn)品。
五種供應(yīng)鏈優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)一段時間以來，通過合并，惠普成功地進行了業(yè)務(wù)、部門、全球事務(wù)和產(chǎn)品生產(chǎn)成本的調(diào)整，從市場競爭中脫穎而出。在中國市場上，惠普的發(fā)展也進入了全新的階段，無論是企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品、技術(shù)，還是團隊、市場地位等各個方面，都得到了顯著提升，這大約是引得卡莉?qū)３虂淼奖本┑囊粋€重要原因。另外，據(jù)惠普全球副 總裁兼中國區(qū)總裁孫振耀先生介紹，目前，惠普已經(jīng)在中國設(shè)立了與世界同步的工廠，實現(xiàn)了龐大的本地采購，僅2002 財年，在華采購已經(jīng)超過50億元人民幣。隨著電子采購系統(tǒng)的逐步完善，惠普將借助該系統(tǒng)完成10億美金的采購計劃，這會幫助惠普大大節(jié)約成本。
事實上，惠普公司一直非常重視成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在殘酷的市場競爭中一直屹立不倒，控制成本是其屢試不爽的絕招之一。在這之中，采購管理的作用更是舉足輕重?；萜赵氵^一筆賬，如果一個企業(yè)能夠?qū)⒉少徶С龉?jié)省5％，獲利將平均提高30％。在惠普的賬冊上可以看到，2002 財年的目標(biāo)已順利完成，成本節(jié)省了8300萬美元；每次電子競拍平均節(jié)省費用為10％，最多為43％；在過剩庫存的費用挽救方面實現(xiàn)了300％的提升；在購買效率方面提升了3 0％；在每個訂單完成時間方面降低了 50％。毫無疑問，成本的縮減就意味著利潤的增加，而實現(xiàn)這一目標(biāo)，惠普所依賴的是先進的供應(yīng)鏈管理體系和與供應(yīng)商的緊密配合。
眾所周知，優(yōu)秀的供應(yīng)鏈管理解決方案應(yīng)該可以做到：第一，制造環(huán)境內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)化，實現(xiàn)物流過程的集成；第二，物流環(huán)境與整個制造企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化，實現(xiàn)物流環(huán)境與企業(yè)中工程設(shè)計、管理信息系統(tǒng)等各子系統(tǒng)的集成，使得企業(yè)內(nèi)部的信息流和業(yè)務(wù)流程連續(xù)；第三，企業(yè)與企業(yè)之間的網(wǎng)絡(luò)化，是實現(xiàn)企業(yè)間的資源共享、優(yōu)化組合的重要手段。
在卡莉充滿驕傲和自豪的介紹中，記者了解到，惠普設(shè)計了獨一無二的供應(yīng)鏈，能夠幫助每一種產(chǎn)品進行優(yōu)化，同時進入不同的市場。目前惠普有五個不同的供應(yīng)鏈，每一個都足以超越大的競爭對手：第一個是直接供應(yīng)鏈；第二個是打印機業(yè)務(wù)獨一無二的低接觸率模式；第三個是所有簡單配置的供應(yīng)方式；第四個供應(yīng)鏈涉及高附加值的復(fù)雜系統(tǒng)和解決方案；第五個是供應(yīng)鏈管理服務(wù)業(yè)務(wù)。這五種優(yōu)化的供應(yīng)鏈，滿足了產(chǎn)品的要求，同時能夠?qū)崿F(xiàn)庫存優(yōu)化，降低了總擁有成本，成為惠普的制勝之道。
KeyChain解決方案催化電子采購
在惠普，成本的降低不僅僅體現(xiàn)在勞動力成本上，而是貫穿了產(chǎn)品價值鏈的全過程，包括從產(chǎn)品設(shè)計、材料選擇、加工工藝、生產(chǎn)規(guī)模，到生產(chǎn)力的提高、電子化系統(tǒng)的應(yīng)用、業(yè)務(wù)模式的創(chuàng)新、庫存控制、供應(yīng)鏈全過程的控制及設(shè)計、開源節(jié)流、優(yōu)化資金運作等所有環(huán)節(jié)。
而在所有的運作中，有一個的功臣，就是惠普針對協(xié)作建立的 KeyChain解決方案。采用這一方案的意圖很明顯，就是要加強供應(yīng)鏈管理和流動資金的核心競爭力，通過業(yè)界的流程和自動化系統(tǒng)，產(chǎn)生數(shù)億美元的價值。顯然，KeyChain并沒有讓惠普失望，通過這一方案而進行的電子采購和電子供應(yīng)鏈管理及制造外包，使得采購成本下降了17 ％，庫存周轉(zhuǎn)率提高了60％，客戶訂單運作的周期縮短了一半。據(jù)悉，在2004年年底前，隨著電子采購系統(tǒng)的進一步完善，惠普計劃將物流采購流程在Inter-net上進行，節(jié)約金額將達6億美元。
惠普KeyChain解決方案包括5個核心組件。其中，電子資源、競拍與處理分析使得在使用電子資源方面實現(xiàn)了10％至40％范圍的成本節(jié)省，平均80％的過剩材料得到挽救，利用動態(tài)價格每年節(jié)省數(shù)百萬美元，在產(chǎn)品短缺期間保證業(yè)務(wù)流與客戶滿意度，產(chǎn)生新的模式與服務(wù)；信息與分析組件則用來降低成本與風(fēng)險，利用企業(yè)采購之能量，管理合同文件，進行風(fēng)險管理，通過提升對供應(yīng)鏈的保障能力提高營業(yè)額；購買與銷售組件通過價格保護，使合作伙伴能夠靈活購買惠普的產(chǎn)品，惠普各個業(yè)務(wù)集團能夠利用惠普全球資源優(yōu)勢，在整個供應(yīng)鏈中確?？焖僦Ц?；采購訂單與預(yù)測協(xié)作組件幫助與合作伙伴實現(xiàn)自動交互流程，減少周轉(zhuǎn)時間，降低風(fēng)險，使雙方的溝通實時、無阻，同時，對訂單進行實時監(jiān)控，與后臺系統(tǒng)完美結(jié)合；而庫存協(xié)作組件則可以更有效率地管理外包運作與庫存，向供應(yīng)商提供統(tǒng)一界面、同步溝通，通過實時的采購價格降低、更高的運作效率來降低成本。
惠普的“價值協(xié)同網(wǎng)鏈”理念
作為擁有60年卓越的制造歷史、在全球采購領(lǐng)域擁有豐富成功案例與實戰(zhàn)經(jīng)驗的惠普，在進行深入的研究與實踐后認(rèn)為，制造行業(yè)的發(fā)展需要三個階段：第一階段是企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)的整合，典型的應(yīng)用如ERP；第二階段是建立企業(yè)社區(qū)，企業(yè)與供應(yīng)商之間的供應(yīng)鏈將得到全面優(yōu)化；第三個階段是價值協(xié)同網(wǎng)絡(luò)的階段，企業(yè)將全面完成從生產(chǎn)原材料到客戶的所有業(yè)務(wù)流程的價值協(xié)同，實現(xiàn)供求關(guān)系的完美結(jié)合。
基于對全球制造行業(yè)的深刻理解與把握，惠普提出了“價值協(xié)同網(wǎng)鏈(ValueCollaboratio nNetwork，VCN)”的發(fā)展理念?；萜諈f(xié)同價值網(wǎng)鏈致力于在供應(yīng)商、客戶、合作伙伴等價值鏈成員之間建立起協(xié)同業(yè)務(wù)關(guān)系，提升了產(chǎn)品與服務(wù)的效能及企業(yè)的核心競爭力，幫助制造業(yè)客戶建立以客戶為導(dǎo)向的擴展型業(yè)務(wù)系統(tǒng)。V CN通過協(xié)作與價值創(chuàng)新全面滿足了用戶需求，將外包服務(wù)供應(yīng)商、業(yè)務(wù)流程與系統(tǒng)、貿(mào)易合作伙伴完美結(jié)合在一起。其基礎(chǔ)流程包括ERP／供應(yīng)鏈優(yōu)化、用戶／合作伙伴關(guān)系管理、產(chǎn)品生命周期協(xié)作等三個方面，幫助用戶建立一個強大、集 成、靈敏的供應(yīng)鏈，圍繞制造設(shè)計流程連接所有合作伙伴，在適當(dāng)?shù)臅r間開發(fā)最適合的產(chǎn)品。