四、施工工藝流程及安裝方法
工藝流程：
定位放線——基層處理——安裝“L”型角碼——固定主龍骨——安裝次龍骨——固定掛件主板——石材安裝就位——打膠勾縫——清理——成品保護/小單元式石材幕墻，即在工廠加工程度的一種類型幕墻，將石材面板和石材掛件中的S、E型件在工廠加工好，形成單元組合件，運至工地直接固定在主體結構的主體板上。
安裝方法：
1．定位放線。水平向控制線采用以50mm水平線為依據(jù)向上（或向下）量距來控制石材的水平度和垂直方向分塊。在每個立面中間位置的墻上選定一個窗口，從上到下準確找出該窗口的中心線位置，彈上墨線作為豎向控制線，以此為依據(jù)向左右量距來控制石材的垂直度和水平向分塊。
2．基層處理。對砼外墻表面進行測量、檢查其平整度，從而保證主龍骨的垂直度，根據(jù)圖紙對砼外墻面進行基層處理，將基準面清理干凈。
3．安裝“L”型角板。以豎向控制線為依據(jù)的向左右量距來控制石材的垂直度和水平向的分塊為基準，核定主龍骨寬度定點固定角板于墻體。
4．固定主龍骨（立柱）。 根據(jù)主龍骨圖將龍骨進行編號分類碼放，然后進行主龍骨的安裝，安裝主龍骨時將主龍骨測面上的圓孔與角板上的槽孔用螺栓連接，調(diào)節(jié)主龍骨的垂直度，調(diào)節(jié)量30mm。
5．安裝次龍骨（橫梁）。根據(jù)石材規(guī)格分塊，確定次龍骨長度，編號分類碼放。
主龍骨安裝完畢檢查合格后，可以進行次龍骨的安裝，次龍骨通過專用角板連接，在主龍骨測面上鉆孔用螺栓將專用角板固定在主龍骨上，專用掛件與主龍骨接觸面上打長圓孔可以延主龍骨向上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)長度30mm（即次龍骨可上下調(diào)節(jié)），再將次龍骨與專用角板用M10螺栓連接。
6．固定掛件主板。掛件主板與次龍骨間的固定根據(jù)圖紙設計位置處理，調(diào)整主板的水平即可緊固。掛件主板與次龍骨用M6螺栓通過轉換角碼連接。在安裝固定掛件主板后檢查防雷電系統(tǒng)設施是否完善。
7．石材安裝就位。因天然石材存在色差，進場要進行養(yǎng)護處理后將石材由淺入深或由深入淺編排序號。石材板已在工廠加工為單元組件，由石材上下兩邊已定位安裝S、E型副件與主板上嵌糟相對接，調(diào)整設計距離，以保證石材位置的準確性。在石材安裝的同時，檢驗防火層、保溫層、隔聲層等系統(tǒng)設施是否完善。
8．打膠勾縫。按工程要求進行勾縫打膠工作，打膠前在石材平面邊沿處粘貼美紋紙，以保護打膠時污染石材。勾縫打膠時要求達到橫平豎直、寬窄一致、涂膠均勻。使得膠縫美觀且耐固，采用石材嵌縫用中性硅酮密封膠，以防對石材產(chǎn)生腐蝕。
9．清理。
（1）每一塊板安裝完畢后，即對表面進行清理，以確保每一塊板的安裝已完全符合標準。
（2）清理的內(nèi)容：石材表面污垢、石板縫隙的誤差、固定螺栓的緊固程度以及每塊板的垂直度、平行度等。
10．安裝質量檢驗。項目經(jīng)理及工程技術人員必須按設計要求進行施工，每個步驟施工過程中檢驗員根據(jù)標準規(guī)范進行檢查，并做好記錄；每個步驟施工完成后由施工隊進行自檢，項目經(jīng)理復檢，并填寫驗收申請單，報檢驗員驗收。驗收合格后報請甲方及監(jiān)理驗收，防止將帶有質量向題的工程移交業(yè)主。
11．成品保護。將距地面2m高范圍成活的石材墻面采用圍檔保護措施，以避免碰撞損壞；2m以上的成活墻面采用防污染的遮檔設施保護。
五、幕墻的主要特點
1．定位切槽，保證整個幕墻的垂直度。
2．拆裝方便，為今后維護、保養(yǎng)提供了便利。
3．可移動，為拼裝創(chuàng)造了發(fā)展空間，直接區(qū)分了石材幕墻與干掛石材長期被混淆的概念。
工藝流程：
定位放線——基層處理——安裝“L”型角碼——固定主龍骨——安裝次龍骨——固定掛件主板——石材安裝就位——打膠勾縫——清理——成品保護/小單元式石材幕墻，即在工廠加工程度的一種類型幕墻，將石材面板和石材掛件中的S、E型件在工廠加工好，形成單元組合件，運至工地直接固定在主體結構的主體板上。
安裝方法：
1．定位放線。水平向控制線采用以50mm水平線為依據(jù)向上（或向下）量距來控制石材的水平度和垂直方向分塊。在每個立面中間位置的墻上選定一個窗口，從上到下準確找出該窗口的中心線位置，彈上墨線作為豎向控制線，以此為依據(jù)向左右量距來控制石材的垂直度和水平向分塊。
2．基層處理。對砼外墻表面進行測量、檢查其平整度，從而保證主龍骨的垂直度，根據(jù)圖紙對砼外墻面進行基層處理，將基準面清理干凈。
3．安裝“L”型角板。以豎向控制線為依據(jù)的向左右量距來控制石材的垂直度和水平向的分塊為基準，核定主龍骨寬度定點固定角板于墻體。
4．固定主龍骨（立柱）。 根據(jù)主龍骨圖將龍骨進行編號分類碼放，然后進行主龍骨的安裝，安裝主龍骨時將主龍骨測面上的圓孔與角板上的槽孔用螺栓連接，調(diào)節(jié)主龍骨的垂直度，調(diào)節(jié)量30mm。
5．安裝次龍骨（橫梁）。根據(jù)石材規(guī)格分塊，確定次龍骨長度，編號分類碼放。
主龍骨安裝完畢檢查合格后，可以進行次龍骨的安裝，次龍骨通過專用角板連接，在主龍骨測面上鉆孔用螺栓將專用角板固定在主龍骨上，專用掛件與主龍骨接觸面上打長圓孔可以延主龍骨向上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)長度30mm（即次龍骨可上下調(diào)節(jié)），再將次龍骨與專用角板用M10螺栓連接。
6．固定掛件主板。掛件主板與次龍骨間的固定根據(jù)圖紙設計位置處理，調(diào)整主板的水平即可緊固。掛件主板與次龍骨用M6螺栓通過轉換角碼連接。在安裝固定掛件主板后檢查防雷電系統(tǒng)設施是否完善。
7．石材安裝就位。因天然石材存在色差，進場要進行養(yǎng)護處理后將石材由淺入深或由深入淺編排序號。石材板已在工廠加工為單元組件，由石材上下兩邊已定位安裝S、E型副件與主板上嵌糟相對接，調(diào)整設計距離，以保證石材位置的準確性。在石材安裝的同時，檢驗防火層、保溫層、隔聲層等系統(tǒng)設施是否完善。
8．打膠勾縫。按工程要求進行勾縫打膠工作，打膠前在石材平面邊沿處粘貼美紋紙，以保護打膠時污染石材。勾縫打膠時要求達到橫平豎直、寬窄一致、涂膠均勻。使得膠縫美觀且耐固，采用石材嵌縫用中性硅酮密封膠，以防對石材產(chǎn)生腐蝕。
9．清理。
（1）每一塊板安裝完畢后，即對表面進行清理，以確保每一塊板的安裝已完全符合標準。
（2）清理的內(nèi)容：石材表面污垢、石板縫隙的誤差、固定螺栓的緊固程度以及每塊板的垂直度、平行度等。
10．安裝質量檢驗。項目經(jīng)理及工程技術人員必須按設計要求進行施工，每個步驟施工過程中檢驗員根據(jù)標準規(guī)范進行檢查，并做好記錄；每個步驟施工完成后由施工隊進行自檢，項目經(jīng)理復檢，并填寫驗收申請單，報檢驗員驗收。驗收合格后報請甲方及監(jiān)理驗收，防止將帶有質量向題的工程移交業(yè)主。
11．成品保護。將距地面2m高范圍成活的石材墻面采用圍檔保護措施，以避免碰撞損壞；2m以上的成活墻面采用防污染的遮檔設施保護。
五、幕墻的主要特點
1．定位切槽，保證整個幕墻的垂直度。
2．拆裝方便，為今后維護、保養(yǎng)提供了便利。
3．可移動，為拼裝創(chuàng)造了發(fā)展空間，直接區(qū)分了石材幕墻與干掛石材長期被混淆的概念。