一、事前控制的做法
事前控制是工程質(zhì)量及施工安全的必要前提，應(yīng)在以下方面加以嚴格控制：
（1）認真審核施工方案，主要內(nèi)容包括選用的機械設(shè)備數(shù)量、型號，施工作業(yè)人員組織及特殊工程上崗證，施工現(xiàn)場平面布置及打樁施工順序，施工技術(shù)措施及有關(guān)參數(shù)指標，工程進度計劃等；
（2）核查施工必備的檢測工具和儀器的準備工作，經(jīng)緯儀、水準儀和鋼卷尺準確有效（檢查年檢證的有效期），測繩鋸錘、坍落度量衡和磅秤等齊全；
（3）材料的使用，砂、石、水泥、鋼材和焊接接頭以及樁身混凝土配比嚴格執(zhí)行見證取樣制度，對水泥、鋼材和焊條、樁尖認真審核其質(zhì)保資料，且須是進場貨物的標牌編號與質(zhì)保編號一致，所有材料達到以上要求后方可用于工程；
（4）認真復(fù)核軸線和樁位，特別著重校核建筑物放樣定位點（利用放樣成果圖的坐標復(fù)核）；
（5）督促承包方完成樁機的安監(jiān)申報檢測，領(lǐng)取市安監(jiān)站發(fā)放的“機械使用許可證”后方可施工，為施工安全奠定扎實的基礎(chǔ)。
二、事中控制的要求
流管灌注樁為隱蔽工程，成樁后看不見、摸不著，只能在施工過程中嚴格控制、認真旁站，因此在施工中抓住以下幾個控制點：
（1）鋼筋籠制作
對鋼筋籠的主筋、箍筋、加勁筋等嚴格按施工圖紙和規(guī)范要求控制，勤巡查結(jié)合報驗時重點檢查；
（2）施工順序的控制要點：
對本工程（磚混結(jié)構(gòu)）的單排樁，考慮到軟土地區(qū)樁基“跑位”的通病，安排的順序應(yīng)自中向兩方向或四周對稱施工，且加強待施工樁位的觀測和測量（每天復(fù)軸線及樁位一次），對“路位”的樁尖及時調(diào)整；
（3）沉孔的控制要點：
開打前用校正儀從兩個方向控制和核試驗沉管的垂直度，沉孔過程中嚴格按雙控（樁長和貫入度）要求控制，記錄或核對有關(guān)施工記錄，確保達到要求；成孔結(jié)束后拋石聽音，如根據(jù)回音確定為已進水或泥（音不脆），則在管內(nèi)先灌入1.5m左右的混凝土封底；
（4）混凝土澆注控制要點：
混凝土灌滿后方可振動拔管，根據(jù)成樁后的樁頂標高確定空中加數(shù)量（須事先依據(jù)管內(nèi)徑，配比及充勇系數(shù)計算出，而復(fù)打法的第一遍必須灌至地面），在拔管過程中應(yīng)設(shè)專人用測錘核查管內(nèi)混凝土下降情況，此外見證做混凝土試塊；
（5）鋼筋籠控制要點：
混凝土灌至接近鋼筋底標高時旋轉(zhuǎn)鋼筋籠，并根據(jù)樁頂標高事先計算好吊筋長度，若澆筑中發(fā)生吊筋滑脫等異常情況，則采用復(fù)打或三打重新旋轉(zhuǎn)鋼筋籠，確保滿足設(shè)計要求；
（6）拔管控制要點：
管內(nèi)灌滿混凝土后，先振動10秒鐘，方可開始拔管，并按0.6-0.8米/分鐘的拔管速度進行，要點是拔10秒停10秒，直至拔管結(jié)束；
（7）充盈系數(shù)的測量：
事先根據(jù)設(shè)計充盈系數(shù)計算出混凝土澆入量，再依據(jù)折算成水泥用量，在施工前嚴格按單過磅主題，澆灌混凝土過程中嚴格控制砂石用量并注意清點水泥用量，再與事先計算的水泥用量進行比較，若實際用量小于計算用量，則應(yīng)再次對砂、石過磅，并依據(jù)所用水泥與理論用量對比，仍小于理論用量時則應(yīng)暫停施工，請設(shè)計人員到場復(fù)核并高速設(shè)計。
三、事后控制的方法
（1）施工中及時簽署確認的施工記錄；
（2）審核承包方的樁基礎(chǔ)工程資料，重點是材料質(zhì)保書及檢測報告、混凝土試塊檢測強度及組數(shù)；
（3）協(xié)助進行靜載檢測，依據(jù)施工日期及建筑物基礎(chǔ)布置選定小應(yīng)變檢測樁號（應(yīng)反映出結(jié)構(gòu)及施工的代表性）；
（4）基礎(chǔ)開挖后對樁位進行認真復(fù)查，將發(fā)生偏位樁的情況如實全面地反映在樁基施工竣工圖上，供設(shè)計人員作出正確的處理；
（5）會同有關(guān)部門及時對樁基工程驗收，確保下道工序的順利進行。
事前控制是工程質(zhì)量及施工安全的必要前提，應(yīng)在以下方面加以嚴格控制：
（1）認真審核施工方案，主要內(nèi)容包括選用的機械設(shè)備數(shù)量、型號，施工作業(yè)人員組織及特殊工程上崗證，施工現(xiàn)場平面布置及打樁施工順序，施工技術(shù)措施及有關(guān)參數(shù)指標，工程進度計劃等；
（2）核查施工必備的檢測工具和儀器的準備工作，經(jīng)緯儀、水準儀和鋼卷尺準確有效（檢查年檢證的有效期），測繩鋸錘、坍落度量衡和磅秤等齊全；
（3）材料的使用，砂、石、水泥、鋼材和焊接接頭以及樁身混凝土配比嚴格執(zhí)行見證取樣制度，對水泥、鋼材和焊條、樁尖認真審核其質(zhì)保資料，且須是進場貨物的標牌編號與質(zhì)保編號一致，所有材料達到以上要求后方可用于工程；
（4）認真復(fù)核軸線和樁位，特別著重校核建筑物放樣定位點（利用放樣成果圖的坐標復(fù)核）；
（5）督促承包方完成樁機的安監(jiān)申報檢測，領(lǐng)取市安監(jiān)站發(fā)放的“機械使用許可證”后方可施工，為施工安全奠定扎實的基礎(chǔ)。
二、事中控制的要求
流管灌注樁為隱蔽工程，成樁后看不見、摸不著，只能在施工過程中嚴格控制、認真旁站，因此在施工中抓住以下幾個控制點：
（1）鋼筋籠制作
對鋼筋籠的主筋、箍筋、加勁筋等嚴格按施工圖紙和規(guī)范要求控制，勤巡查結(jié)合報驗時重點檢查；
（2）施工順序的控制要點：
對本工程（磚混結(jié)構(gòu)）的單排樁，考慮到軟土地區(qū)樁基“跑位”的通病，安排的順序應(yīng)自中向兩方向或四周對稱施工，且加強待施工樁位的觀測和測量（每天復(fù)軸線及樁位一次），對“路位”的樁尖及時調(diào)整；
（3）沉孔的控制要點：
開打前用校正儀從兩個方向控制和核試驗沉管的垂直度，沉孔過程中嚴格按雙控（樁長和貫入度）要求控制，記錄或核對有關(guān)施工記錄，確保達到要求；成孔結(jié)束后拋石聽音，如根據(jù)回音確定為已進水或泥（音不脆），則在管內(nèi)先灌入1.5m左右的混凝土封底；
（4）混凝土澆注控制要點：
混凝土灌滿后方可振動拔管，根據(jù)成樁后的樁頂標高確定空中加數(shù)量（須事先依據(jù)管內(nèi)徑，配比及充勇系數(shù)計算出，而復(fù)打法的第一遍必須灌至地面），在拔管過程中應(yīng)設(shè)專人用測錘核查管內(nèi)混凝土下降情況，此外見證做混凝土試塊；
（5）鋼筋籠控制要點：
混凝土灌至接近鋼筋底標高時旋轉(zhuǎn)鋼筋籠，并根據(jù)樁頂標高事先計算好吊筋長度，若澆筑中發(fā)生吊筋滑脫等異常情況，則采用復(fù)打或三打重新旋轉(zhuǎn)鋼筋籠，確保滿足設(shè)計要求；
（6）拔管控制要點：
管內(nèi)灌滿混凝土后，先振動10秒鐘，方可開始拔管，并按0.6-0.8米/分鐘的拔管速度進行，要點是拔10秒停10秒，直至拔管結(jié)束；
（7）充盈系數(shù)的測量：
事先根據(jù)設(shè)計充盈系數(shù)計算出混凝土澆入量，再依據(jù)折算成水泥用量，在施工前嚴格按單過磅主題，澆灌混凝土過程中嚴格控制砂石用量并注意清點水泥用量，再與事先計算的水泥用量進行比較，若實際用量小于計算用量，則應(yīng)再次對砂、石過磅，并依據(jù)所用水泥與理論用量對比，仍小于理論用量時則應(yīng)暫停施工，請設(shè)計人員到場復(fù)核并高速設(shè)計。
三、事后控制的方法
（1）施工中及時簽署確認的施工記錄；
（2）審核承包方的樁基礎(chǔ)工程資料，重點是材料質(zhì)保書及檢測報告、混凝土試塊檢測強度及組數(shù)；
（3）協(xié)助進行靜載檢測，依據(jù)施工日期及建筑物基礎(chǔ)布置選定小應(yīng)變檢測樁號（應(yīng)反映出結(jié)構(gòu)及施工的代表性）；
（4）基礎(chǔ)開挖后對樁位進行認真復(fù)查，將發(fā)生偏位樁的情況如實全面地反映在樁基施工竣工圖上，供設(shè)計人員作出正確的處理；
（5）會同有關(guān)部門及時對樁基工程驗收，確保下道工序的順利進行。