（四）門式腳手架
門式腳手架又稱框組式腳手架、多功能門型腳手架，是目前國際上應(yīng)用較為普遍的腳手架之一。它用途廣泛，除用于搭設(shè)外腳手架外，還可以用于搭設(shè)里腳手架、工作臺和模板支架等。門架是門式腳手架的主要構(gòu)件，由立桿、橫桿及加強(qiáng)桿焊接組成。由門架、交叉支撐、水平架或掛扣式腳手板構(gòu)成基本單元，再通過連接棒、鎖臂連接水平加固桿、剪刀撐、掃地桿、封口桿、托座、底座及墊板等組成，并設(shè)置連墻桿與建筑物相連，構(gòu)成整片腳手架。
門式腳手架搭設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計。搭設(shè)時，門架垂直于墻面，其立桿離墻的凈距一般不大于150mm，門架的內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置交叉支撐，并沿高度兩步一設(shè)（搭設(shè)高度≤45 m）或每步一設(shè)（搭設(shè)高度>45 m）連續(xù)水平架，在頂層門架的上部、連墻桿設(shè)置層必須設(shè)置連續(xù)水平架。另外，在腳手架的轉(zhuǎn)角處、端部及間斷處的一個跨距范圍內(nèi)應(yīng)每步一設(shè)水平架。在腳手架底部門架的下端，應(yīng)加設(shè)封口桿及內(nèi)、外兩側(cè)的通長掃地桿。當(dāng)腳手架高度超過20m時，尚應(yīng)在腳手架的外側(cè)連續(xù)設(shè)置剪刀撐和縱向水平加固桿，縱向水平加固桿一般設(shè)置在連墻桿所在層，每4步一道。為了保證腳手架的整體穩(wěn)定，需在腳手架和建筑物之間設(shè)置連墻件，一般其豎向間距不大于3步，水平間距不大于4跨。
（五）鋼管腳手架宜采用低合金鋼管
我國鋼管腳手架應(yīng)用于建筑工程已有40多年，但各種鋼管腳手架的鋼材均采用普碳鋼管。由于普碳鋼管的抗壓、抗拉、抗彎強(qiáng)度較差，因此，腳手架鋼管的管壁厚、重量大，安全系數(shù)低。
目前，國外經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家的腳手架鋼管普遍采用低合金鋼管，低合金鋼管與普碳鋼管相比，其屈服強(qiáng)度可提高46％，重量減輕27％，耐腐蝕性能提高20％～30％，使用壽命提高25％，因而，用低合金鋼管腳手架替代普碳鋼管腳手架具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
1．可以為施工企業(yè)降低施工費(fèi)用。低合金鋼管的壁厚較薄，每噸鋼管的長度為357m，比普碳鋼管（每噸的長度為260m）增加27％，即使低合金鋼管比普碳鋼管每噸價格高25％，但每米價格還可低10％。同時，由于低合金鋼管的重量輕，運(yùn)輸成本的節(jié)約也十分可觀。
2．可以節(jié)約大量鋼材。用φ48×2.5mm的低合金鋼管替代φ48×3.5mm普碳鋼管，每替代一噸節(jié)約鋼材270kg。目前，我國普碳鋼管腳手架用材量約500萬噸，如果其中1/2改用低合金鋼管，則可節(jié)約鋼材67.5萬噸。另外，低合金鋼管的耐腐蝕性能好，使用壽命長，既有利于節(jié)約鋼材，也有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。
3．由于低合金鋼管腳手架的重量輕，物理力學(xué)性能好，不僅可以減輕工人的勞動強(qiáng)度，改善勞動環(huán)境，且能提高裝拆工效，為施工安全和開發(fā)新型腳手架創(chuàng)造良好條件。
六、構(gòu)件吊裝工程
（一）準(zhǔn)備工作
構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作包括：場地清理、道路修筑、構(gòu)件運(yùn)輸、就位、堆放、拼裝、檢查、彈線、編號及吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備等。
（二）起重機(jī)械選擇與布置
1．起重機(jī)械
裝配式框架結(jié)構(gòu)安裝時，起重機(jī)的選擇要根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式、高度、構(gòu)件重量及吊裝工程量確定?？蛇x擇的機(jī)械有履帶式起重機(jī)、塔式起重機(jī)和自升式塔式起重機(jī)等。履帶式起重機(jī)適于安裝4層以下框架結(jié)構(gòu)，塔式起重機(jī)適于4～10層結(jié)構(gòu)，自升式塔式起重機(jī)適于10層以上結(jié)構(gòu)。對起重機(jī)的選擇，既要考慮到它的起吊高度，同時要考慮其覆蓋范圍能否滿足施工的要求。因此要保證所選擇的起重機(jī)的起重量Q（t）、起重高度H（m）及起重力矩能滿足施工要求。
2．起重機(jī)的平面布置
起重機(jī)的布置方案主要根據(jù)房屋平面形狀、構(gòu)件重量、起重機(jī)性能及施工現(xiàn)場環(huán)境條件等確定。一般有四種布置方案：單側(cè)布置、雙側(cè)或環(huán)形布置、跨內(nèi)單行布置和跨內(nèi)環(huán)形布置。
（三）結(jié)構(gòu)吊裝方法與吊裝順序
1．分件吊裝法
（1）分層分段流水吊裝法。分層分段流水吊裝法是以一個樓層為一個施工層，如柱子一節(jié)為兩層高，則以兩個樓層為一個施工層，然后再將每一施工層劃分為若干個施工段，以便于構(gòu)件的吊裝、校正、焊接及接頭灌漿等工序的流水作業(yè)。起重機(jī)在每一施工段內(nèi)作多次往返開行，每次開行吊裝該段內(nèi)某一種構(gòu)件，待一層各施工段構(gòu)件全部吊裝完畢并最后固定后，再吊裝上一層構(gòu)件。施工段的劃分，主要取決于建筑物平面形狀和尺寸、起重機(jī)的性能及其開行路線、完成各個工序所需要的時間和臨時固定設(shè)備的數(shù)量等?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的施工段以4～8個節(jié)間為宜。
（2）分層大流水吊裝法。分層大流水吊裝法為再每個施工層不再劃分施工段，而是按一個樓層來組織各工序流水。
分件吊裝法的優(yōu)點(diǎn)是容易組織吊裝、校正、焊接、灌漿等工序的流水作業(yè)，容易安排構(gòu)件的供應(yīng)和現(xiàn)場布置，每次均吊裝同類型構(gòu)件，可減少起重機(jī)變幅和索具的更換次數(shù)，從而提高吊裝效率，因此在裝配式結(jié)構(gòu)安裝中被廣泛采用。
2．綜合吊裝法
綜合吊裝法是一個節(jié)間或若干個節(jié)間為一個施工段，以房屋的全高為一個施工層來組織各工序的流水。起重機(jī)把一個施工段的構(gòu)件吊裝至房屋的全高，然后轉(zhuǎn)移到下一個施工段。采用此法吊裝時，起重機(jī)布置在跨內(nèi)，采取邊吊邊退的行車路線。
采用綜合吊裝法，每次吊裝不同構(gòu)件需要頻繁變換索具，工作效率低；構(gòu)件接頭處的混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％后才能安裝上層構(gòu)件，必然造成吊裝長時間間斷，使工期延長；現(xiàn)場構(gòu)件的供應(yīng)與布置復(fù)雜且要求高；施工中操作者上下頻繁，勞動強(qiáng)度較大。為此，綜合吊裝法在裝配式結(jié)構(gòu)吊裝中很少采用。
（四）構(gòu)件吊裝工藝
1．柱子的吊裝
對12m以內(nèi)的柱子可采用一點(diǎn)綁扎和旋轉(zhuǎn)法起吊，對14～20m的長柱用兩點(diǎn)綁扎起吊，對更長更重的柱可采用三點(diǎn)或多點(diǎn)綁扎起吊。
底層柱插入基礎(chǔ)杯口后，先進(jìn)行懸空對位，用八個楔塊從柱的四邊插入杯口，并用撬棍撬動柱腳使柱子的安裝中心線對準(zhǔn)杯口的安裝中心線，并使柱身基本保持垂直，即可落鉤將柱腳放到杯底，并復(fù)查對線。然后，由兩個人面對面打緊四周楔子加以臨時固定。最后在鋼筋混凝土柱的底部四周與基礎(chǔ)杯口的空隙之間澆筑細(xì)石混凝土作為最后固定。
柱接頭有榫式接頭、插入式接頭和漿錨式接頭三種。
梁和柱子的接頭是關(guān)系到框架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度的重要環(huán)節(jié)。梁和柱子接頭有牛腿式接頭、齒槽式接頭和整體式接頭等。
2．梁板的安裝
梁板在安裝前，應(yīng)在安裝面上鋪墊砂漿。為減少或避免對已安裝柱的垂直度的影響，要合理安排梁的安裝順序，一般從中間向兩端安裝較好。梁的就位，盡可能做到一次就位準(zhǔn)確，減少撬動，避免柱子發(fā)生偏移。樓板一般都是直接擱置在梁或疊合梁上，接縫澆筑細(xì)石混凝土
門式腳手架又稱框組式腳手架、多功能門型腳手架，是目前國際上應(yīng)用較為普遍的腳手架之一。它用途廣泛，除用于搭設(shè)外腳手架外，還可以用于搭設(shè)里腳手架、工作臺和模板支架等。門架是門式腳手架的主要構(gòu)件，由立桿、橫桿及加強(qiáng)桿焊接組成。由門架、交叉支撐、水平架或掛扣式腳手板構(gòu)成基本單元，再通過連接棒、鎖臂連接水平加固桿、剪刀撐、掃地桿、封口桿、托座、底座及墊板等組成，并設(shè)置連墻桿與建筑物相連，構(gòu)成整片腳手架。
門式腳手架搭設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計。搭設(shè)時，門架垂直于墻面，其立桿離墻的凈距一般不大于150mm，門架的內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置交叉支撐，并沿高度兩步一設(shè)（搭設(shè)高度≤45 m）或每步一設(shè)（搭設(shè)高度>45 m）連續(xù)水平架，在頂層門架的上部、連墻桿設(shè)置層必須設(shè)置連續(xù)水平架。另外，在腳手架的轉(zhuǎn)角處、端部及間斷處的一個跨距范圍內(nèi)應(yīng)每步一設(shè)水平架。在腳手架底部門架的下端，應(yīng)加設(shè)封口桿及內(nèi)、外兩側(cè)的通長掃地桿。當(dāng)腳手架高度超過20m時，尚應(yīng)在腳手架的外側(cè)連續(xù)設(shè)置剪刀撐和縱向水平加固桿，縱向水平加固桿一般設(shè)置在連墻桿所在層，每4步一道。為了保證腳手架的整體穩(wěn)定，需在腳手架和建筑物之間設(shè)置連墻件，一般其豎向間距不大于3步，水平間距不大于4跨。
（五）鋼管腳手架宜采用低合金鋼管
我國鋼管腳手架應(yīng)用于建筑工程已有40多年，但各種鋼管腳手架的鋼材均采用普碳鋼管。由于普碳鋼管的抗壓、抗拉、抗彎強(qiáng)度較差，因此，腳手架鋼管的管壁厚、重量大，安全系數(shù)低。
目前，國外經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家的腳手架鋼管普遍采用低合金鋼管，低合金鋼管與普碳鋼管相比，其屈服強(qiáng)度可提高46％，重量減輕27％，耐腐蝕性能提高20％～30％，使用壽命提高25％，因而，用低合金鋼管腳手架替代普碳鋼管腳手架具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
1．可以為施工企業(yè)降低施工費(fèi)用。低合金鋼管的壁厚較薄，每噸鋼管的長度為357m，比普碳鋼管（每噸的長度為260m）增加27％，即使低合金鋼管比普碳鋼管每噸價格高25％，但每米價格還可低10％。同時，由于低合金鋼管的重量輕，運(yùn)輸成本的節(jié)約也十分可觀。
2．可以節(jié)約大量鋼材。用φ48×2.5mm的低合金鋼管替代φ48×3.5mm普碳鋼管，每替代一噸節(jié)約鋼材270kg。目前，我國普碳鋼管腳手架用材量約500萬噸，如果其中1/2改用低合金鋼管，則可節(jié)約鋼材67.5萬噸。另外，低合金鋼管的耐腐蝕性能好，使用壽命長，既有利于節(jié)約鋼材，也有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。
3．由于低合金鋼管腳手架的重量輕，物理力學(xué)性能好，不僅可以減輕工人的勞動強(qiáng)度，改善勞動環(huán)境，且能提高裝拆工效，為施工安全和開發(fā)新型腳手架創(chuàng)造良好條件。
六、構(gòu)件吊裝工程
（一）準(zhǔn)備工作
構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作包括：場地清理、道路修筑、構(gòu)件運(yùn)輸、就位、堆放、拼裝、檢查、彈線、編號及吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備等。
（二）起重機(jī)械選擇與布置
1．起重機(jī)械
裝配式框架結(jié)構(gòu)安裝時，起重機(jī)的選擇要根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式、高度、構(gòu)件重量及吊裝工程量確定?？蛇x擇的機(jī)械有履帶式起重機(jī)、塔式起重機(jī)和自升式塔式起重機(jī)等。履帶式起重機(jī)適于安裝4層以下框架結(jié)構(gòu)，塔式起重機(jī)適于4～10層結(jié)構(gòu)，自升式塔式起重機(jī)適于10層以上結(jié)構(gòu)。對起重機(jī)的選擇，既要考慮到它的起吊高度，同時要考慮其覆蓋范圍能否滿足施工的要求。因此要保證所選擇的起重機(jī)的起重量Q（t）、起重高度H（m）及起重力矩能滿足施工要求。
2．起重機(jī)的平面布置
起重機(jī)的布置方案主要根據(jù)房屋平面形狀、構(gòu)件重量、起重機(jī)性能及施工現(xiàn)場環(huán)境條件等確定。一般有四種布置方案：單側(cè)布置、雙側(cè)或環(huán)形布置、跨內(nèi)單行布置和跨內(nèi)環(huán)形布置。
（三）結(jié)構(gòu)吊裝方法與吊裝順序
1．分件吊裝法
（1）分層分段流水吊裝法。分層分段流水吊裝法是以一個樓層為一個施工層，如柱子一節(jié)為兩層高，則以兩個樓層為一個施工層，然后再將每一施工層劃分為若干個施工段，以便于構(gòu)件的吊裝、校正、焊接及接頭灌漿等工序的流水作業(yè)。起重機(jī)在每一施工段內(nèi)作多次往返開行，每次開行吊裝該段內(nèi)某一種構(gòu)件，待一層各施工段構(gòu)件全部吊裝完畢并最后固定后，再吊裝上一層構(gòu)件。施工段的劃分，主要取決于建筑物平面形狀和尺寸、起重機(jī)的性能及其開行路線、完成各個工序所需要的時間和臨時固定設(shè)備的數(shù)量等?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的施工段以4～8個節(jié)間為宜。
（2）分層大流水吊裝法。分層大流水吊裝法為再每個施工層不再劃分施工段，而是按一個樓層來組織各工序流水。
分件吊裝法的優(yōu)點(diǎn)是容易組織吊裝、校正、焊接、灌漿等工序的流水作業(yè)，容易安排構(gòu)件的供應(yīng)和現(xiàn)場布置，每次均吊裝同類型構(gòu)件，可減少起重機(jī)變幅和索具的更換次數(shù)，從而提高吊裝效率，因此在裝配式結(jié)構(gòu)安裝中被廣泛采用。
2．綜合吊裝法
綜合吊裝法是一個節(jié)間或若干個節(jié)間為一個施工段，以房屋的全高為一個施工層來組織各工序的流水。起重機(jī)把一個施工段的構(gòu)件吊裝至房屋的全高，然后轉(zhuǎn)移到下一個施工段。采用此法吊裝時，起重機(jī)布置在跨內(nèi)，采取邊吊邊退的行車路線。
采用綜合吊裝法，每次吊裝不同構(gòu)件需要頻繁變換索具，工作效率低；構(gòu)件接頭處的混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％后才能安裝上層構(gòu)件，必然造成吊裝長時間間斷，使工期延長；現(xiàn)場構(gòu)件的供應(yīng)與布置復(fù)雜且要求高；施工中操作者上下頻繁，勞動強(qiáng)度較大。為此，綜合吊裝法在裝配式結(jié)構(gòu)吊裝中很少采用。
（四）構(gòu)件吊裝工藝
1．柱子的吊裝
對12m以內(nèi)的柱子可采用一點(diǎn)綁扎和旋轉(zhuǎn)法起吊，對14～20m的長柱用兩點(diǎn)綁扎起吊，對更長更重的柱可采用三點(diǎn)或多點(diǎn)綁扎起吊。
底層柱插入基礎(chǔ)杯口后，先進(jìn)行懸空對位，用八個楔塊從柱的四邊插入杯口，并用撬棍撬動柱腳使柱子的安裝中心線對準(zhǔn)杯口的安裝中心線，并使柱身基本保持垂直，即可落鉤將柱腳放到杯底，并復(fù)查對線。然后，由兩個人面對面打緊四周楔子加以臨時固定。最后在鋼筋混凝土柱的底部四周與基礎(chǔ)杯口的空隙之間澆筑細(xì)石混凝土作為最后固定。
柱接頭有榫式接頭、插入式接頭和漿錨式接頭三種。
梁和柱子的接頭是關(guān)系到框架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度的重要環(huán)節(jié)。梁和柱子接頭有牛腿式接頭、齒槽式接頭和整體式接頭等。
2．梁板的安裝
梁板在安裝前，應(yīng)在安裝面上鋪墊砂漿。為減少或避免對已安裝柱的垂直度的影響，要合理安排梁的安裝順序，一般從中間向兩端安裝較好。梁的就位，盡可能做到一次就位準(zhǔn)確，減少撬動，避免柱子發(fā)生偏移。樓板一般都是直接擱置在梁或疊合梁上，接縫澆筑細(xì)石混凝土