三、企業(yè)生產(chǎn)物流平面布置設(shè)計(jì)(掌握)
1、設(shè)施布置決策的依據(jù)
(1)系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到的目標(biāo);
(2)系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的需求;
(3)加工過(guò)程的要求;
(4)建筑物或場(chǎng)所的有效空間;
(5)系統(tǒng)各部門(mén)之間物流和人流的大?。盒枰萘?、有效容量。
2、設(shè)施布置設(shè)計(jì)的含義和內(nèi)容
(1)定義：設(shè)置布置設(shè)計(jì)是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和生產(chǎn)綱領(lǐng)，在已確認(rèn)的空間場(chǎng)所內(nèi)，按照原材料的接收、零件和產(chǎn)品的制造、成品的包裝盒發(fā)運(yùn)的全過(guò)程，力爭(zhēng)將人員、設(shè)備和物料所需要的空間做最適當(dāng)?shù)姆峙浜偷慕M合，以獲得的經(jīng)濟(jì)效益。
(2)設(shè)施布置包括工廠總體布置和車(chē)間布置。其中：工廠的總體布置應(yīng)解決工廠各個(gè)組成部分的相互位置，同時(shí)還應(yīng)解決物料的流向和流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸?shù)倪B接及運(yùn)輸方式。車(chē)間布置設(shè)計(jì)應(yīng)解決各作業(yè)單位極工作地、設(shè)備、通道、管線(xiàn)之間的相互位置，同時(shí)也解決物料搬運(yùn)的流程及運(yùn)輸方式。
3、設(shè)施布置的目標(biāo)
(1)符合工藝過(guò)程要求;
(2)地利用空間;
(3)物料搬運(yùn)費(fèi)用最少;
(4)保持生產(chǎn)和安排的柔性;
(5)適應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的合理化;
(6)為職工提供方便、安全、舒適的作用環(huán)境。
(1)按工作流程形式分類(lèi)
A、工藝原則布置：是一種將相似設(shè)備或功能集中布置在一個(gè)地方的布置形式。適用于多品種、小批量生產(chǎn)方式，醫(yī)院是采用此布局的典型。
B、產(chǎn)品原則布置：是一種根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟安排設(shè)備或工作過(guò)程的方式。適用于小品種、大批量。
C、定位布置：產(chǎn)品停留在一個(gè)位置上，設(shè)備、人員、材料都圍繞產(chǎn)品而轉(zhuǎn)。如飛機(jī)制造、造船廠、建筑工地等。
D、成組技術(shù)布置：將不同的機(jī)器組成加工中心，對(duì)形狀和工藝相似的零件進(jìn)行加工。加工中心完成的品種有限，適用于中小批量生產(chǎn)。
(2)按生產(chǎn)系統(tǒng)功能分類(lèi)
A、存儲(chǔ)布置：指在倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)藏室內(nèi)安排各組成部分的相對(duì)位置;
B、銷(xiāo)售布置：布置便于產(chǎn)品銷(xiāo)售而不考慮其生產(chǎn);
C、工廠項(xiàng)目布置：組成部分作一次性排列。
5、布置的定量分析
(1)布置分析的基本要素
(2)工藝原則布置：最常用的方法。
1、設(shè)施布置決策的依據(jù)
(1)系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到的目標(biāo);
(2)系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的需求;
(3)加工過(guò)程的要求;
(4)建筑物或場(chǎng)所的有效空間;
(5)系統(tǒng)各部門(mén)之間物流和人流的大?。盒枰萘?、有效容量。
2、設(shè)施布置設(shè)計(jì)的含義和內(nèi)容
(1)定義：設(shè)置布置設(shè)計(jì)是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和生產(chǎn)綱領(lǐng)，在已確認(rèn)的空間場(chǎng)所內(nèi)，按照原材料的接收、零件和產(chǎn)品的制造、成品的包裝盒發(fā)運(yùn)的全過(guò)程，力爭(zhēng)將人員、設(shè)備和物料所需要的空間做最適當(dāng)?shù)姆峙浜偷慕M合，以獲得的經(jīng)濟(jì)效益。
(2)設(shè)施布置包括工廠總體布置和車(chē)間布置。其中：工廠的總體布置應(yīng)解決工廠各個(gè)組成部分的相互位置，同時(shí)還應(yīng)解決物料的流向和流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸?shù)倪B接及運(yùn)輸方式。車(chē)間布置設(shè)計(jì)應(yīng)解決各作業(yè)單位極工作地、設(shè)備、通道、管線(xiàn)之間的相互位置，同時(shí)也解決物料搬運(yùn)的流程及運(yùn)輸方式。
3、設(shè)施布置的目標(biāo)
(1)符合工藝過(guò)程要求;
(2)地利用空間;
(3)物料搬運(yùn)費(fèi)用最少;
(4)保持生產(chǎn)和安排的柔性;
(5)適應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的合理化;
(6)為職工提供方便、安全、舒適的作用環(huán)境。
(1)按工作流程形式分類(lèi)
A、工藝原則布置：是一種將相似設(shè)備或功能集中布置在一個(gè)地方的布置形式。適用于多品種、小批量生產(chǎn)方式，醫(yī)院是采用此布局的典型。
B、產(chǎn)品原則布置：是一種根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟安排設(shè)備或工作過(guò)程的方式。適用于小品種、大批量。
C、定位布置：產(chǎn)品停留在一個(gè)位置上，設(shè)備、人員、材料都圍繞產(chǎn)品而轉(zhuǎn)。如飛機(jī)制造、造船廠、建筑工地等。
D、成組技術(shù)布置：將不同的機(jī)器組成加工中心，對(duì)形狀和工藝相似的零件進(jìn)行加工。加工中心完成的品種有限，適用于中小批量生產(chǎn)。
(2)按生產(chǎn)系統(tǒng)功能分類(lèi)
A、存儲(chǔ)布置：指在倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)藏室內(nèi)安排各組成部分的相對(duì)位置;
B、銷(xiāo)售布置：布置便于產(chǎn)品銷(xiāo)售而不考慮其生產(chǎn);
C、工廠項(xiàng)目布置：組成部分作一次性排列。
5、布置的定量分析
(1)布置分析的基本要素
(2)工藝原則布置：最常用的方法。