6.論述火災、爆炸危險指數法的意義及目的。 答題要點：
火災、爆炸危險指數法以以往的事故統計資料及物質的潛在能量和現行安全措施為依據，定量地對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災、爆炸和反應危險性進行分析評價，其目的是：
（1）量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失；
（2）確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴大的裝置；
（3）向有關部門通報潛在的火災、爆炸危險性；
（4）使有關人員及工程技術人員了解到各工藝部門可能造成的損失，由此確定減輕事故嚴重性和總損失的有效、經濟的途徑。
7.某精細化學品工廠擬了解自身的安全生產水平，在進行安全現狀評價時，請問能否運用安全檢查表法來進行評價，及能否運用道化學火災、爆炸指數法進行評價。并簡要說明理由。
答題要點：
兩種方法都適用。
安全檢查表法：利用檢查條款按照相關的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設備缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。
事先編制，有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統化、完整化，不至于漏掉能導致危險的關鍵因素?？梢愿鶕?guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準確的評價。
檢查表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表內還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。
簡明易懂，容易掌握，它適用于從設計、建設一直到生產的各個階段。
危險指數評價方法為美國道化學公司所首創(chuàng)。它以物質系數為基礎，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設計狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數值，然后按數值大小劃分危險度級別。對化工生產過程中固有危險的度量。
危險指數評價方法的意義：
①客觀地量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失； ②找出可能導致事故發(fā)生或使事故擴大的設備；
③向管理部門通報潛在火災、爆炸危險性；
④使工程技術人員了解各部分可能的損失和減少損失的途徑。
8.預先危險性分析法是一種很重要的安全評價方法，論述此方法的分析步驟、目的及危險等級劃分。
答題要點：
（1）預先危險分析的步驟
①通過經驗判斷、技術診斷或其他方法調查確定危險源，對所需分析系統的生產目的、物料、裝置及設備、工藝過程、操作條件及周圍環(huán)境等，進行充分、詳細的了解。
②根據過去的經驗教訓及同類行業(yè)生產中發(fā)生的事故情況，對系統的影響、損壞程度，類i：LN斷所要分析的系統中可能出現的情況，查找能夠造成系統故障、物質損失和人員傷害的危險性，分析事故的可能類型。
③對確定的危險源分類，制成預先危險性分析表。
④研究危險因素轉變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險狀態(tài)轉變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件，并進一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性。
⑤進行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理。 ⑥制定事故的預防性對策措施。
（2）預先危險分析的目的
①大體識別與系統有關的主要危險； ②鑒別產生危險的原因；
③預測事故出現對人體及系統產生的影響：
④判別已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險性的措施。
（3）預先危險性分析法的危險等級劃分
在分析系統危險性時，為了衡量危險性的大小及其對系統破壞性的影響程度，可以將各類危險性劃分為4個等級。
表3—3危險性等級劃分表
級別危險程度 可能導致的后果
1 安全的 不會造成人員傷亡及系統損壞。
Ⅱ 臨界的籬嘉纛簍案妾鏨薷蠢施了時還不至于造成人員傷亡、系統損壞或降低系統性能’但應予Ⅲ 危險的 會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取防范對策措施。
Ⅳ 災難性的造成人員重大傷亡及系統嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范。
火災、爆炸危險指數法以以往的事故統計資料及物質的潛在能量和現行安全措施為依據，定量地對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災、爆炸和反應危險性進行分析評價，其目的是：
（1）量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失；
（2）確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴大的裝置；
（3）向有關部門通報潛在的火災、爆炸危險性；
（4）使有關人員及工程技術人員了解到各工藝部門可能造成的損失，由此確定減輕事故嚴重性和總損失的有效、經濟的途徑。
7.某精細化學品工廠擬了解自身的安全生產水平，在進行安全現狀評價時，請問能否運用安全檢查表法來進行評價，及能否運用道化學火災、爆炸指數法進行評價。并簡要說明理由。
答題要點：
兩種方法都適用。
安全檢查表法：利用檢查條款按照相關的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設備缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。
事先編制，有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統化、完整化，不至于漏掉能導致危險的關鍵因素?？梢愿鶕?guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準確的評價。
檢查表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用，表內還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況。
簡明易懂，容易掌握，它適用于從設計、建設一直到生產的各個階段。
危險指數評價方法為美國道化學公司所首創(chuàng)。它以物質系數為基礎，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設計狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數值，然后按數值大小劃分危險度級別。對化工生產過程中固有危險的度量。
危險指數評價方法的意義：
①客觀地量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失； ②找出可能導致事故發(fā)生或使事故擴大的設備；
③向管理部門通報潛在火災、爆炸危險性；
④使工程技術人員了解各部分可能的損失和減少損失的途徑。
8.預先危險性分析法是一種很重要的安全評價方法，論述此方法的分析步驟、目的及危險等級劃分。
答題要點：
（1）預先危險分析的步驟
①通過經驗判斷、技術診斷或其他方法調查確定危險源，對所需分析系統的生產目的、物料、裝置及設備、工藝過程、操作條件及周圍環(huán)境等，進行充分、詳細的了解。
②根據過去的經驗教訓及同類行業(yè)生產中發(fā)生的事故情況，對系統的影響、損壞程度，類i：LN斷所要分析的系統中可能出現的情況，查找能夠造成系統故障、物質損失和人員傷害的危險性，分析事故的可能類型。
③對確定的危險源分類，制成預先危險性分析表。
④研究危險因素轉變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險狀態(tài)轉變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件，并進一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性。
⑤進行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理。 ⑥制定事故的預防性對策措施。
（2）預先危險分析的目的
①大體識別與系統有關的主要危險； ②鑒別產生危險的原因；
③預測事故出現對人體及系統產生的影響：
④判別已識別的危險性等級，并提出消除或控制危險性的措施。
（3）預先危險性分析法的危險等級劃分
在分析系統危險性時，為了衡量危險性的大小及其對系統破壞性的影響程度，可以將各類危險性劃分為4個等級。
表3—3危險性等級劃分表
級別危險程度 可能導致的后果
1 安全的 不會造成人員傷亡及系統損壞。
Ⅱ 臨界的籬嘉纛簍案妾鏨薷蠢施了時還不至于造成人員傷亡、系統損壞或降低系統性能’但應予Ⅲ 危險的 會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取防范對策措施。
Ⅳ 災難性的造成人員重大傷亡及系統嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范。