清洗工藝和方法
1.水清洗
(1)工藝管道和設備中凡轉運或存儲液體介質的管道和設備，一般設計要求要進行水沖洗。
(2)沖洗管道應使用潔凈的水，對奧氏體不銹鋼管道，水中的氯離子含量不得超過
25×10-6。
(3)管道內沖洗水的流速不應小于1.5m/s。
(4)管道水沖洗時，排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。
(5)排放水應引入指定地點，排水時不得形成負壓。
(6)水沖洗應連續(xù)進行，以排出的水色和透明度與入口側一致為合格。
(7)管道經(jīng)清洗合格后暫不運行時，應將水排盡，并及時吹干。
2.油清洗
(1)油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。
(2)潤滑、密封及控制油管道，應在機械清掃及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉前進行油清洗;不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進行油清洗。
(3)油清洗是采用系統(tǒng)內循環(huán)的方法進行，并及時清洗和更換濾芯。清洗后用過濾網(wǎng)檢查，過濾網(wǎng)上污物不超過規(guī)定的標準為合格。
(4)在油清洗回路中，當有節(jié)流閥或減壓閥時，應將其調整到的開啟度。
3.酸洗
在安裝施工中，對設備和管道內壁有特殊清潔要求的，應進行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應采用酸洗法。
(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。
(2)蒸汽及循環(huán)水管道的化學清洗，應按專門規(guī)范或設計文件的規(guī)定進行。
(3)管道的酸洗應盡量在管道配置完成后，已具備沖洗條件后進行，對涂有油漆的管子，在酸洗前應把油漆除凈;若內壁有明顯的油斑時，酸洗前應將管道進行脫脂處理。
(4)油庫或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法;從油庫或液壓站至使用點或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。
(5)循環(huán)酸洗法時，組成回路的管道長度，可根據(jù)管徑、管壓和實際情況確定，但不宜超過300m;回路的構成，應使所有管道的內壁全部能接觸酸液。
(6)循環(huán)酸洗回路中，應在部位設排氣點。酸洗前應將管道內的空氣排盡。管道最低處應設在排空點，在酸洗完成后，應將溶液排凈。
(7)酸洗時，應保持酸液的濃度及溫度。
(8)采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時，一般工序應為：試漏――脫脂――沖洗--酸洗--中和――鈍化--沖洗--干燥――涂油和復位。
(9)酸洗時可采用脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液(四合一清洗液)進行管道清洗。
(10)液壓、潤滑油系統(tǒng)的管道在酸洗合格后，應采用工作介質或相當于工作介質的液體進行沖洗。
(11)酸洗后的管道以目測檢查，內壁呈金屬光澤為合格。
(12)酸洗合格后的管道，如不能及時投入運行，應進行封閉或充氮保護。
1.水清洗
(1)工藝管道和設備中凡轉運或存儲液體介質的管道和設備，一般設計要求要進行水沖洗。
(2)沖洗管道應使用潔凈的水，對奧氏體不銹鋼管道，水中的氯離子含量不得超過
25×10-6。
(3)管道內沖洗水的流速不應小于1.5m/s。
(4)管道水沖洗時，排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。
(5)排放水應引入指定地點，排水時不得形成負壓。
(6)水沖洗應連續(xù)進行，以排出的水色和透明度與入口側一致為合格。
(7)管道經(jīng)清洗合格后暫不運行時，應將水排盡，并及時吹干。
2.油清洗
(1)油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。
(2)潤滑、密封及控制油管道，應在機械清掃及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉前進行油清洗;不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進行油清洗。
(3)油清洗是采用系統(tǒng)內循環(huán)的方法進行，并及時清洗和更換濾芯。清洗后用過濾網(wǎng)檢查，過濾網(wǎng)上污物不超過規(guī)定的標準為合格。
(4)在油清洗回路中，當有節(jié)流閥或減壓閥時，應將其調整到的開啟度。
3.酸洗
在安裝施工中，對設備和管道內壁有特殊清潔要求的，應進行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應采用酸洗法。
(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。
(2)蒸汽及循環(huán)水管道的化學清洗，應按專門規(guī)范或設計文件的規(guī)定進行。
(3)管道的酸洗應盡量在管道配置完成后，已具備沖洗條件后進行，對涂有油漆的管子，在酸洗前應把油漆除凈;若內壁有明顯的油斑時，酸洗前應將管道進行脫脂處理。
(4)油庫或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法;從油庫或液壓站至使用點或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。
(5)循環(huán)酸洗法時，組成回路的管道長度，可根據(jù)管徑、管壓和實際情況確定，但不宜超過300m;回路的構成，應使所有管道的內壁全部能接觸酸液。
(6)循環(huán)酸洗回路中，應在部位設排氣點。酸洗前應將管道內的空氣排盡。管道最低處應設在排空點，在酸洗完成后，應將溶液排凈。
(7)酸洗時，應保持酸液的濃度及溫度。
(8)采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時，一般工序應為：試漏――脫脂――沖洗--酸洗--中和――鈍化--沖洗--干燥――涂油和復位。
(9)酸洗時可采用脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液(四合一清洗液)進行管道清洗。
(10)液壓、潤滑油系統(tǒng)的管道在酸洗合格后，應采用工作介質或相當于工作介質的液體進行沖洗。
(11)酸洗后的管道以目測檢查，內壁呈金屬光澤為合格。
(12)酸洗合格后的管道，如不能及時投入運行，應進行封閉或充氮保護。