二、表面粗糙度
表面粗糙度是評價零件表面質(zhì)量的一個指標用ra表示單位微米。數(shù)值越小質(zhì)量越高。一般零件表面精度高尺寸和位置精度也高，也有例外，如手輪。
三、配合
(一)配合的基本概念
配合是指由零件組裝成機器是，相互結合的零件形成的配合。即基本尺寸相同、互相配合的軸孔公差帶之間的關系。
配合的分類：間隙、過渡、過盈配合三種。
1、 間隙配合。在軸孔配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之上。
2、 過盈配合。在孔與軸配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之下。
3、 過渡配合?？椎墓顜Ш洼S的公差帶相互交錯。
以上三種情況如表1-6
例如：孔φ50 0+0。025φφ
軸φ50+0.043+0。059
過盈=50.000-50.059= -0.059(mm)
最小過盈=50.025-50.043= -0.018(mm)
若軸φ50- 0.050+0。025 孔φ500+0。039
間隙=50.039-49.950=0.089(mm)
最小間隙=50.000-49.975=0.025(mm)
(二)配合的選擇
1、軸孔配合有相對運動要求的應選擇間隙配合。
2、軸孔靠配合面?zhèn)鲃虞d荷時，選擇過盈配合。
3、軸孔配合有定位精度要求，且經(jīng)常拆裝的選過渡配合。
第五節(jié) 生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型
生產(chǎn)綱領指企業(yè)每年能生產(chǎn)合格產(chǎn)品的數(shù)量，通常也成為年產(chǎn)量。
生產(chǎn)類型分為以下三種：
1、 單件生產(chǎn)。
2、 成批生產(chǎn)。
3、 大量生產(chǎn)。
生產(chǎn)類型的典型規(guī)范如表1-7
不同生產(chǎn)類型對生產(chǎn)組裝、管理、車間管理、毛坯選擇、設備、工藝裝備、加工方法、工人水平不同。生產(chǎn)類型的工藝特征如表1-8.
第六節(jié) 機械制造工藝過程的技術經(jīng)濟分析
一、工藝成本的組成
零件的生產(chǎn)成本：制造一個零件或機器產(chǎn)品所需的一切費用的總合。
制造費用可分為與工藝過程有關的費用和與工藝過程無關的費用。對不同的工藝方按進行經(jīng)濟分析和評比時只需評比它們與工藝過程直接有關的生產(chǎn)費用。
工藝成本：指與工藝過程有關的費用總額。
工藝成本按照與生產(chǎn)量的關系，分為可變費用d和不變費用b。
(一)可變費用d
可變費用與年產(chǎn)量直接有關，隨年產(chǎn)量的變化而變化的費用。包括毛坯和原材料費用、操作工人工資、機床電費、通用機床折舊費、通用夾具維護折舊費、刀具維護折舊費等?？勺冑M用單位元/件。
(二)不變費用b
不變費用b與年產(chǎn)量無直接關系，即不隨年產(chǎn)量變化的費用。包括專用夾具維護折舊費、專用機床維護折舊費、調(diào)整工人工資與調(diào)整雜費等。
某一工藝方按所需的年度工藝成本可按下式計算
cn = d × q + b
某工藝方案年度工藝成本 可變費用 年產(chǎn)量 不變費用
上式可用一條直線來表示，如圖1-18
cd =d+b/q
單件產(chǎn)品工藝成本與產(chǎn)品年產(chǎn)量成雙曲線關系，如圖1-19所示，反映了產(chǎn)量和成本的關系。
工藝方案的經(jīng)濟分析
對不同經(jīng)濟方案的經(jīng)濟效果進行分析，可用cn —q ，cd —q的關系，通常有下列兩種情況。
(一) 基本投資相近和使用現(xiàn)有設備的情況
這種情況工藝成本就是衡量各工藝方案經(jīng)濟性的依據(jù)。當產(chǎn)量q一定數(shù)量時量工藝方案的工藝成本可用下式計算：
cn1=q×d1+ b1
cn2= q×d2+ b2
δcn= cn1— cn2=q(d1 -d2 )+(b1 -b2)
若產(chǎn)量q為一變量，則可用圖解法。設兩個工藝方案中b2 >b1 d2< d1則兩方案的年度工藝成本和生產(chǎn)量的關系如圖1-20
q0= b1 -b2/d1 -d2
從圖線中可以分析出方案的優(yōu)略。
(二) 基本投資相差較大的情況
例如方案一采用了高生產(chǎn)率、較貴價格的機床和工藝設備，基本投資k1 較大，但工藝成本cn1低;方案二采用價格便宜的一般機床和工藝裝備，基本投資k2 較小，但工藝成本c2 較高。單純比較工藝成本是難以全面評價其經(jīng)濟性的，還必須考慮兩種方案基本投資的回收期。
回收期是指第一方案比第二方案多用的投資需要多長時間才能由于工藝成本的降低而回收。計算方法：
τ= k1 -k2/cn1 - cn2=δk/δcn
回收期越短，經(jīng)濟效益越好。一般計算回收期應滿足以下要求：
1、 回收期應小于所采用設備或工藝裝備的使用年限限。
2、 回收期應小于市場對產(chǎn)品的需求年限。
3、 回收期應小于國家規(guī)定的標準回收期。
表面粗糙度是評價零件表面質(zhì)量的一個指標用ra表示單位微米。數(shù)值越小質(zhì)量越高。一般零件表面精度高尺寸和位置精度也高，也有例外，如手輪。
三、配合
(一)配合的基本概念
配合是指由零件組裝成機器是，相互結合的零件形成的配合。即基本尺寸相同、互相配合的軸孔公差帶之間的關系。
配合的分類：間隙、過渡、過盈配合三種。
1、 間隙配合。在軸孔配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之上。
2、 過盈配合。在孔與軸配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之下。
3、 過渡配合?？椎墓顜Ш洼S的公差帶相互交錯。
以上三種情況如表1-6
例如：孔φ50 0+0。025φφ
軸φ50+0.043+0。059
過盈=50.000-50.059= -0.059(mm)
最小過盈=50.025-50.043= -0.018(mm)
若軸φ50- 0.050+0。025 孔φ500+0。039
間隙=50.039-49.950=0.089(mm)
最小間隙=50.000-49.975=0.025(mm)
(二)配合的選擇
1、軸孔配合有相對運動要求的應選擇間隙配合。
2、軸孔靠配合面?zhèn)鲃虞d荷時，選擇過盈配合。
3、軸孔配合有定位精度要求，且經(jīng)常拆裝的選過渡配合。
第五節(jié) 生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型
生產(chǎn)綱領指企業(yè)每年能生產(chǎn)合格產(chǎn)品的數(shù)量，通常也成為年產(chǎn)量。
生產(chǎn)類型分為以下三種：
1、 單件生產(chǎn)。
2、 成批生產(chǎn)。
3、 大量生產(chǎn)。
生產(chǎn)類型的典型規(guī)范如表1-7
不同生產(chǎn)類型對生產(chǎn)組裝、管理、車間管理、毛坯選擇、設備、工藝裝備、加工方法、工人水平不同。生產(chǎn)類型的工藝特征如表1-8.
第六節(jié) 機械制造工藝過程的技術經(jīng)濟分析
一、工藝成本的組成
零件的生產(chǎn)成本：制造一個零件或機器產(chǎn)品所需的一切費用的總合。
制造費用可分為與工藝過程有關的費用和與工藝過程無關的費用。對不同的工藝方按進行經(jīng)濟分析和評比時只需評比它們與工藝過程直接有關的生產(chǎn)費用。
工藝成本：指與工藝過程有關的費用總額。
工藝成本按照與生產(chǎn)量的關系，分為可變費用d和不變費用b。
(一)可變費用d
可變費用與年產(chǎn)量直接有關，隨年產(chǎn)量的變化而變化的費用。包括毛坯和原材料費用、操作工人工資、機床電費、通用機床折舊費、通用夾具維護折舊費、刀具維護折舊費等?？勺冑M用單位元/件。
(二)不變費用b
不變費用b與年產(chǎn)量無直接關系，即不隨年產(chǎn)量變化的費用。包括專用夾具維護折舊費、專用機床維護折舊費、調(diào)整工人工資與調(diào)整雜費等。
某一工藝方按所需的年度工藝成本可按下式計算
cn = d × q + b
某工藝方案年度工藝成本 可變費用 年產(chǎn)量 不變費用
上式可用一條直線來表示，如圖1-18
cd =d+b/q
單件產(chǎn)品工藝成本與產(chǎn)品年產(chǎn)量成雙曲線關系，如圖1-19所示，反映了產(chǎn)量和成本的關系。
工藝方案的經(jīng)濟分析
對不同經(jīng)濟方案的經(jīng)濟效果進行分析，可用cn —q ，cd —q的關系，通常有下列兩種情況。
(一) 基本投資相近和使用現(xiàn)有設備的情況
這種情況工藝成本就是衡量各工藝方案經(jīng)濟性的依據(jù)。當產(chǎn)量q一定數(shù)量時量工藝方案的工藝成本可用下式計算：
cn1=q×d1+ b1
cn2= q×d2+ b2
δcn= cn1— cn2=q(d1 -d2 )+(b1 -b2)
若產(chǎn)量q為一變量，則可用圖解法。設兩個工藝方案中b2 >b1 d2< d1則兩方案的年度工藝成本和生產(chǎn)量的關系如圖1-20
q0= b1 -b2/d1 -d2
從圖線中可以分析出方案的優(yōu)略。
(二) 基本投資相差較大的情況
例如方案一采用了高生產(chǎn)率、較貴價格的機床和工藝設備，基本投資k1 較大，但工藝成本cn1低;方案二采用價格便宜的一般機床和工藝裝備，基本投資k2 較小，但工藝成本c2 較高。單純比較工藝成本是難以全面評價其經(jīng)濟性的，還必須考慮兩種方案基本投資的回收期。
回收期是指第一方案比第二方案多用的投資需要多長時間才能由于工藝成本的降低而回收。計算方法：
τ= k1 -k2/cn1 - cn2=δk/δcn
回收期越短，經(jīng)濟效益越好。一般計算回收期應滿足以下要求：
1、 回收期應小于所采用設備或工藝裝備的使用年限限。
2、 回收期應小于市場對產(chǎn)品的需求年限。
3、 回收期應小于國家規(guī)定的標準回收期。