2.質(zhì)量控制點設(shè)置示例鋼結(jié)構(gòu)焊接部件、機械類部件、電氣自動化部件均是設(shè)備制造中的關(guān)鍵部件。
一、設(shè)備制造前的質(zhì)量控制
1. 熟悉圖紙、合同，掌握標準、規(guī)范、規(guī)程、明確質(zhì)量要求
2. 明確設(shè)備制造過程的要求及質(zhì)量標準
3. 審查設(shè)備制造的工藝方案
4. 對設(shè)備分包單位的審查
5. 檢驗計劃和檢驗要求的審查
6. 對生產(chǎn)人員上崗資格的審查
7. 用料的檢查
二、設(shè)備制造過程的質(zhì)量監(jiān)控
（一） 制造過程的監(jiān)督和檢驗：
1.加工作業(yè)條件的控制。
2.工序產(chǎn)品的檢查與控制在每道工序中都要進行加工質(zhì)量的檢驗。
3.不合格零件的處置監(jiān)理工程師應(yīng)掌握不合格零件的情況，分析產(chǎn)生的原因并植齡設(shè)備制造單位消除造成不合格的素。
4.設(shè)計變更尤其要注意設(shè)計變更不得降低設(shè)備質(zhì)量，設(shè)計變更應(yīng)得到建設(shè)單位的同意。
5.零件、半成品、制成品的保護
（二） 設(shè)備的裝配和整機性能檢測1.設(shè)備裝配過程的監(jiān)督2.監(jiān)督設(shè)備的調(diào)整試車和整機性能檢測
（三） 設(shè)備出廠前的質(zhì)量控制1.出廠前的檢查2.設(shè)備運輸?shù)馁|(zhì)量控制3.設(shè)備運輸中重點環(huán)節(jié)的控制4.設(shè)備交貨地點的檢查與清點
（四） 質(zhì)量記錄資料的監(jiān)控1.制作單位質(zhì)量管理檢查資料2.設(shè)備制造依據(jù)及工藝資料3.設(shè)備制造材料的質(zhì)量記錄4.零部件加工檢查驗收資料5.監(jiān)理工程師對質(zhì)量記錄資料的要求
第三節(jié) 設(shè)備的檢查驗收
一、 設(shè)備檢驗的要求設(shè)備進場時，要按設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量按清單逐一檢查驗收，其檢查的要求如下：
1）對整機裝運的新購設(shè)備，應(yīng)進行運輸質(zhì)量及供貨情況的檢查。
2）對解體裝運的自組裝設(shè)備，在對總成、部件及隨機附件、備品進行外觀檢查后，應(yīng)盡快組織工地組裝并進行必要的檢測試驗。關(guān)于保修期及索賠的規(guī)定為：一般國產(chǎn)設(shè)備從發(fā)貨日起12至18個月；進口設(shè)備6至12個月。
3）工地交貨的機械設(shè)備，一般都由制造廠在工地進行組裝、調(diào)試和生產(chǎn)性試驗，自檢合格后才提請訂貨單為復(fù)驗，待試驗合格后，才能簽署驗收。
4）調(diào)撥的舊設(shè)備的測試驗收，應(yīng)基本達到“完好設(shè)備”的標準。
5）對于永久性或長期性的設(shè)備改造項目，應(yīng)按原批準方案的性能要求，經(jīng)一定的生產(chǎn)實踐考驗并鑒定合格后才予驗收。
6）對于自制設(shè)備，在經(jīng)過6個月的生產(chǎn)考驗后，按試驗大綱的性能指標測試驗收，決不允許擅自降低標準。
二、設(shè)備檢驗的質(zhì)量控制設(shè)備的檢驗是一項專業(yè)性、技術(shù)性較強的工作，需要求建設(shè)、設(shè)計、施工、安裝、制造、監(jiān)理等有關(guān)部門參加。重要的關(guān)鍵性大型設(shè)備，應(yīng)由建設(shè)單位組織鑒定小組進行檢驗。
1.制訂設(shè)備檢驗計劃：1）設(shè)備檢查驗收前，設(shè)備安裝單位要提交設(shè)備檢查驗收方案，包括驗收方法，質(zhì)量標準，檢查驗收的依據(jù)，經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意后實施。2）監(jiān)理工程師要做好質(zhì)量控制計劃，質(zhì)量計劃要包括設(shè)備檢查驗收的程序，檢查項目、標準、檢驗、試驗要求，設(shè)備合格證等質(zhì)量控制資料的要求，是否應(yīng)具有權(quán)威性的質(zhì)量認證等。
2.執(zhí)行設(shè)備檢驗程序：
1）設(shè)備進入安裝現(xiàn)場前，總承包單位或安裝單位應(yīng)向項目監(jiān)理機構(gòu)提交《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，同時附有設(shè)備出廠合格證及技術(shù)說明書、質(zhì)量檢驗證明、有關(guān)圖紙及技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師審查，如符合要求，則予以簽認，設(shè)備方可進入安裝現(xiàn)場。
2）設(shè)備進場后，監(jiān)理工程師應(yīng)組織設(shè)備安裝單位在規(guī)定時間內(nèi)進行檢查，此時供貨方或設(shè)備制造單位應(yīng)派人參加，按供貨方提供的設(shè)備清單及技術(shù)說明書、相關(guān)質(zhì)量控制資料進行檢查驗收，經(jīng)檢查確認合格，則驗收人員簽署驗收單。如發(fā)現(xiàn)供貨方質(zhì)量控制資料有誤，或?qū)嵨锱c清單不符，或?qū)|(zhì)量文件資料的正確有懷疑，或設(shè)計文件及驗收規(guī)程規(guī)定必須復(fù)驗合格后才可安裝，應(yīng)由有關(guān)部門進行復(fù)驗。
3）如經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量不符合要求時，則監(jiān)理工程師拒絕簽認，由供貨方或制造單位予以更換或進行處理，合格后再進行檢查驗收。
4）工地交貨的大型設(shè)備，一般由廠方運至工地后組裝、調(diào)整和試驗，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān)理工程師組織復(fù)核，復(fù)驗合格后才予以驗收。
5）進口設(shè)備的檢查驗收，應(yīng)會同國家商檢部門進行。
一、設(shè)備制造前的質(zhì)量控制
1. 熟悉圖紙、合同，掌握標準、規(guī)范、規(guī)程、明確質(zhì)量要求
2. 明確設(shè)備制造過程的要求及質(zhì)量標準
3. 審查設(shè)備制造的工藝方案
4. 對設(shè)備分包單位的審查
5. 檢驗計劃和檢驗要求的審查
6. 對生產(chǎn)人員上崗資格的審查
7. 用料的檢查
二、設(shè)備制造過程的質(zhì)量監(jiān)控
（一） 制造過程的監(jiān)督和檢驗：
1.加工作業(yè)條件的控制。
2.工序產(chǎn)品的檢查與控制在每道工序中都要進行加工質(zhì)量的檢驗。
3.不合格零件的處置監(jiān)理工程師應(yīng)掌握不合格零件的情況，分析產(chǎn)生的原因并植齡設(shè)備制造單位消除造成不合格的素。
4.設(shè)計變更尤其要注意設(shè)計變更不得降低設(shè)備質(zhì)量，設(shè)計變更應(yīng)得到建設(shè)單位的同意。
5.零件、半成品、制成品的保護
（二） 設(shè)備的裝配和整機性能檢測1.設(shè)備裝配過程的監(jiān)督2.監(jiān)督設(shè)備的調(diào)整試車和整機性能檢測
（三） 設(shè)備出廠前的質(zhì)量控制1.出廠前的檢查2.設(shè)備運輸?shù)馁|(zhì)量控制3.設(shè)備運輸中重點環(huán)節(jié)的控制4.設(shè)備交貨地點的檢查與清點
（四） 質(zhì)量記錄資料的監(jiān)控1.制作單位質(zhì)量管理檢查資料2.設(shè)備制造依據(jù)及工藝資料3.設(shè)備制造材料的質(zhì)量記錄4.零部件加工檢查驗收資料5.監(jiān)理工程師對質(zhì)量記錄資料的要求
第三節(jié) 設(shè)備的檢查驗收
一、 設(shè)備檢驗的要求設(shè)備進場時，要按設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量按清單逐一檢查驗收，其檢查的要求如下：
1）對整機裝運的新購設(shè)備，應(yīng)進行運輸質(zhì)量及供貨情況的檢查。
2）對解體裝運的自組裝設(shè)備，在對總成、部件及隨機附件、備品進行外觀檢查后，應(yīng)盡快組織工地組裝并進行必要的檢測試驗。關(guān)于保修期及索賠的規(guī)定為：一般國產(chǎn)設(shè)備從發(fā)貨日起12至18個月；進口設(shè)備6至12個月。
3）工地交貨的機械設(shè)備，一般都由制造廠在工地進行組裝、調(diào)試和生產(chǎn)性試驗，自檢合格后才提請訂貨單為復(fù)驗，待試驗合格后，才能簽署驗收。
4）調(diào)撥的舊設(shè)備的測試驗收，應(yīng)基本達到“完好設(shè)備”的標準。
5）對于永久性或長期性的設(shè)備改造項目，應(yīng)按原批準方案的性能要求，經(jīng)一定的生產(chǎn)實踐考驗并鑒定合格后才予驗收。
6）對于自制設(shè)備，在經(jīng)過6個月的生產(chǎn)考驗后，按試驗大綱的性能指標測試驗收，決不允許擅自降低標準。
二、設(shè)備檢驗的質(zhì)量控制設(shè)備的檢驗是一項專業(yè)性、技術(shù)性較強的工作，需要求建設(shè)、設(shè)計、施工、安裝、制造、監(jiān)理等有關(guān)部門參加。重要的關(guān)鍵性大型設(shè)備，應(yīng)由建設(shè)單位組織鑒定小組進行檢驗。
1.制訂設(shè)備檢驗計劃：1）設(shè)備檢查驗收前，設(shè)備安裝單位要提交設(shè)備檢查驗收方案，包括驗收方法，質(zhì)量標準，檢查驗收的依據(jù)，經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意后實施。2）監(jiān)理工程師要做好質(zhì)量控制計劃，質(zhì)量計劃要包括設(shè)備檢查驗收的程序，檢查項目、標準、檢驗、試驗要求，設(shè)備合格證等質(zhì)量控制資料的要求，是否應(yīng)具有權(quán)威性的質(zhì)量認證等。
2.執(zhí)行設(shè)備檢驗程序：
1）設(shè)備進入安裝現(xiàn)場前，總承包單位或安裝單位應(yīng)向項目監(jiān)理機構(gòu)提交《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，同時附有設(shè)備出廠合格證及技術(shù)說明書、質(zhì)量檢驗證明、有關(guān)圖紙及技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師審查，如符合要求，則予以簽認，設(shè)備方可進入安裝現(xiàn)場。
2）設(shè)備進場后，監(jiān)理工程師應(yīng)組織設(shè)備安裝單位在規(guī)定時間內(nèi)進行檢查，此時供貨方或設(shè)備制造單位應(yīng)派人參加，按供貨方提供的設(shè)備清單及技術(shù)說明書、相關(guān)質(zhì)量控制資料進行檢查驗收，經(jīng)檢查確認合格，則驗收人員簽署驗收單。如發(fā)現(xiàn)供貨方質(zhì)量控制資料有誤，或?qū)嵨锱c清單不符，或?qū)|(zhì)量文件資料的正確有懷疑，或設(shè)計文件及驗收規(guī)程規(guī)定必須復(fù)驗合格后才可安裝，應(yīng)由有關(guān)部門進行復(fù)驗。
3）如經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量不符合要求時，則監(jiān)理工程師拒絕簽認，由供貨方或制造單位予以更換或進行處理，合格后再進行檢查驗收。
4）工地交貨的大型設(shè)備，一般由廠方運至工地后組裝、調(diào)整和試驗，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān)理工程師組織復(fù)核，復(fù)驗合格后才予以驗收。
5）進口設(shè)備的檢查驗收，應(yīng)會同國家商檢部門進行。