2.質量控制點設置示例鋼結構焊接部件、機械類部件、電氣自動化部件均是設備制造中的關鍵部件。
一、設備制造前的質量控制
1. 熟悉圖紙、合同，掌握標準、規(guī)范、規(guī)程、明確質量要求
2. 明確設備制造過程的要求及質量標準
3. 審查設備制造的工藝方案
4. 對設備分包單位的審查
5. 檢驗計劃和檢驗要求的審查
6. 對生產人員上崗資格的審查
7. 用料的檢查
二、設備制造過程的質量監(jiān)控
（一） 制造過程的監(jiān)督和檢驗：
1.加工作業(yè)條件的控制。
2.工序產品的檢查與控制在每道工序中都要進行加工質量的檢驗。
3.不合格零件的處置監(jiān)理工程師應掌握不合格零件的情況，分析產生的原因并植齡設備制造單位消除造成不合格的素。
4.設計變更尤其要注意設計變更不得降低設備質量，設計變更應得到建設單位的同意。
5.零件、半成品、制成品的保護
（二） 設備的裝配和整機性能檢測1.設備裝配過程的監(jiān)督2.監(jiān)督設備的調整試車和整機性能檢測
（三） 設備出廠前的質量控制1.出廠前的檢查2.設備運輸?shù)馁|量控制3.設備運輸中重點環(huán)節(jié)的控制4.設備交貨地點的檢查與清點
（四） 質量記錄資料的監(jiān)控1.制作單位質量管理檢查資料2.設備制造依據及工藝資料3.設備制造材料的質量記錄4.零部件加工檢查驗收資料5.監(jiān)理工程師對質量記錄資料的要求
第三節(jié) 設備的檢查驗收
一、 設備檢驗的要求設備進場時，要按設備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量按清單逐一檢查驗收，其檢查的要求如下：
1）對整機裝運的新購設備，應進行運輸質量及供貨情況的檢查。
2）對解體裝運的自組裝設備，在對總成、部件及隨機附件、備品進行外觀檢查后，應盡快組織工地組裝并進行必要的檢測試驗。關于保修期及索賠的規(guī)定為：一般國產設備從發(fā)貨日起12至18個月；進口設備6至12個月。
3）工地交貨的機械設備，一般都由制造廠在工地進行組裝、調試和生產性試驗，自檢合格后才提請訂貨單為復驗，待試驗合格后，才能簽署驗收。
4）調撥的舊設備的測試驗收，應基本達到“完好設備”的標準。
5）對于永久性或長期性的設備改造項目，應按原批準方案的性能要求，經一定的生產實踐考驗并鑒定合格后才予驗收。
6）對于自制設備，在經過6個月的生產考驗后，按試驗大綱的性能指標測試驗收，決不允許擅自降低標準。
二、設備檢驗的質量控制設備的檢驗是一項專業(yè)性、技術性較強的工作，需要求建設、設計、施工、安裝、制造、監(jiān)理等有關部門參加。重要的關鍵性大型設備，應由建設單位組織鑒定小組進行檢驗。
1.制訂設備檢驗計劃：1）設備檢查驗收前，設備安裝單位要提交設備檢查驗收方案，包括驗收方法，質量標準，檢查驗收的依據，經監(jiān)理工程師審查同意后實施。2）監(jiān)理工程師要做好質量控制計劃，質量計劃要包括設備檢查驗收的程序，檢查項目、標準、檢驗、試驗要求，設備合格證等質量控制資料的要求，是否應具有權威性的質量認證等。
2.執(zhí)行設備檢驗程序：
1）設備進入安裝現(xiàn)場前，總承包單位或安裝單位應向項目監(jiān)理機構提交《工程材料/構配件/設備報審表》，同時附有設備出廠合格證及技術說明書、質量檢驗證明、有關圖紙及技術資料，經監(jiān)理工程師審查，如符合要求，則予以簽認，設備方可進入安裝現(xiàn)場。
2）設備進場后，監(jiān)理工程師應組織設備安裝單位在規(guī)定時間內進行檢查，此時供貨方或設備制造單位應派人參加，按供貨方提供的設備清單及技術說明書、相關質量控制資料進行檢查驗收，經檢查確認合格，則驗收人員簽署驗收單。如發(fā)現(xiàn)供貨方質量控制資料有誤，或實物與清單不符，或對質量文件資料的正確有懷疑，或設計文件及驗收規(guī)程規(guī)定必須復驗合格后才可安裝，應由有關部門進行復驗。
3）如經檢驗發(fā)現(xiàn)設備質量不符合要求時，則監(jiān)理工程師拒絕簽認，由供貨方或制造單位予以更換或進行處理，合格后再進行檢查驗收。
4）工地交貨的大型設備，一般由廠方運至工地后組裝、調整和試驗，經自檢合格后再由監(jiān)理工程師組織復核，復驗合格后才予以驗收。
5）進口設備的檢查驗收，應會同國家商檢部門進行。
一、設備制造前的質量控制
1. 熟悉圖紙、合同，掌握標準、規(guī)范、規(guī)程、明確質量要求
2. 明確設備制造過程的要求及質量標準
3. 審查設備制造的工藝方案
4. 對設備分包單位的審查
5. 檢驗計劃和檢驗要求的審查
6. 對生產人員上崗資格的審查
7. 用料的檢查
二、設備制造過程的質量監(jiān)控
（一） 制造過程的監(jiān)督和檢驗：
1.加工作業(yè)條件的控制。
2.工序產品的檢查與控制在每道工序中都要進行加工質量的檢驗。
3.不合格零件的處置監(jiān)理工程師應掌握不合格零件的情況，分析產生的原因并植齡設備制造單位消除造成不合格的素。
4.設計變更尤其要注意設計變更不得降低設備質量，設計變更應得到建設單位的同意。
5.零件、半成品、制成品的保護
（二） 設備的裝配和整機性能檢測1.設備裝配過程的監(jiān)督2.監(jiān)督設備的調整試車和整機性能檢測
（三） 設備出廠前的質量控制1.出廠前的檢查2.設備運輸?shù)馁|量控制3.設備運輸中重點環(huán)節(jié)的控制4.設備交貨地點的檢查與清點
（四） 質量記錄資料的監(jiān)控1.制作單位質量管理檢查資料2.設備制造依據及工藝資料3.設備制造材料的質量記錄4.零部件加工檢查驗收資料5.監(jiān)理工程師對質量記錄資料的要求
第三節(jié) 設備的檢查驗收
一、 設備檢驗的要求設備進場時，要按設備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量按清單逐一檢查驗收，其檢查的要求如下：
1）對整機裝運的新購設備，應進行運輸質量及供貨情況的檢查。
2）對解體裝運的自組裝設備，在對總成、部件及隨機附件、備品進行外觀檢查后，應盡快組織工地組裝并進行必要的檢測試驗。關于保修期及索賠的規(guī)定為：一般國產設備從發(fā)貨日起12至18個月；進口設備6至12個月。
3）工地交貨的機械設備，一般都由制造廠在工地進行組裝、調試和生產性試驗，自檢合格后才提請訂貨單為復驗，待試驗合格后，才能簽署驗收。
4）調撥的舊設備的測試驗收，應基本達到“完好設備”的標準。
5）對于永久性或長期性的設備改造項目，應按原批準方案的性能要求，經一定的生產實踐考驗并鑒定合格后才予驗收。
6）對于自制設備，在經過6個月的生產考驗后，按試驗大綱的性能指標測試驗收，決不允許擅自降低標準。
二、設備檢驗的質量控制設備的檢驗是一項專業(yè)性、技術性較強的工作，需要求建設、設計、施工、安裝、制造、監(jiān)理等有關部門參加。重要的關鍵性大型設備，應由建設單位組織鑒定小組進行檢驗。
1.制訂設備檢驗計劃：1）設備檢查驗收前，設備安裝單位要提交設備檢查驗收方案，包括驗收方法，質量標準，檢查驗收的依據，經監(jiān)理工程師審查同意后實施。2）監(jiān)理工程師要做好質量控制計劃，質量計劃要包括設備檢查驗收的程序，檢查項目、標準、檢驗、試驗要求，設備合格證等質量控制資料的要求，是否應具有權威性的質量認證等。
2.執(zhí)行設備檢驗程序：
1）設備進入安裝現(xiàn)場前，總承包單位或安裝單位應向項目監(jiān)理機構提交《工程材料/構配件/設備報審表》，同時附有設備出廠合格證及技術說明書、質量檢驗證明、有關圖紙及技術資料，經監(jiān)理工程師審查，如符合要求，則予以簽認，設備方可進入安裝現(xiàn)場。
2）設備進場后，監(jiān)理工程師應組織設備安裝單位在規(guī)定時間內進行檢查，此時供貨方或設備制造單位應派人參加，按供貨方提供的設備清單及技術說明書、相關質量控制資料進行檢查驗收，經檢查確認合格，則驗收人員簽署驗收單。如發(fā)現(xiàn)供貨方質量控制資料有誤，或實物與清單不符，或對質量文件資料的正確有懷疑，或設計文件及驗收規(guī)程規(guī)定必須復驗合格后才可安裝，應由有關部門進行復驗。
3）如經檢驗發(fā)現(xiàn)設備質量不符合要求時，則監(jiān)理工程師拒絕簽認，由供貨方或制造單位予以更換或進行處理，合格后再進行檢查驗收。
4）工地交貨的大型設備，一般由廠方運至工地后組裝、調整和試驗，經自檢合格后再由監(jiān)理工程師組織復核，復驗合格后才予以驗收。
5）進口設備的檢查驗收，應會同國家商檢部門進行。