1.現(xiàn)象
鋼筋混凝土結構的主筋，副筋或箍筋等*露在表面，沒有被混凝土包裹。
2.原因分析
（1）澆注混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少露放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。
（2）結構，構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿。
（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋。
3.預防措施
（1）澆注混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。
（2）鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4.截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆注。
（3）混凝土應保證配合比準確和良好的合易性。
（4）澆注高度超過2米，應（建設工程教育網(wǎng)）用串筒或溜槽下料，以防止離析。
（5）澆注應充分濕潤并認真堵好縫隙。
（6）混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的震動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調(diào)直糾正。
（7）拆模時間要根據(jù)試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。 快把結構工程師站點加入收藏夾吧！
4.防治方法
（1） 對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。
（2）如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。
鋼筋混凝土結構的主筋，副筋或箍筋等*露在表面，沒有被混凝土包裹。
2.原因分析
（1）澆注混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少露放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。
（2）結構，構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿。
（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋。
3.預防措施
（1）澆注混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。
（2）鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4.截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆注。
（3）混凝土應保證配合比準確和良好的合易性。
（4）澆注高度超過2米，應（建設工程教育網(wǎng)）用串筒或溜槽下料，以防止離析。
（5）澆注應充分濕潤并認真堵好縫隙。
（6）混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的震動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調(diào)直糾正。
（7）拆模時間要根據(jù)試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。 快把結構工程師站點加入收藏夾吧！
4.防治方法
（1） 對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。
（2）如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。