當(dāng)我們備受啟迪時(shí)，常?？梢詫⑺鼈儗?xiě)成一篇心得體會(huì)，如此就可以提升我們寫(xiě)作能力了。那么你知道心得體會(huì)如何寫(xiě)嗎？下面是小編幫大家整理的心得體會(huì)范文大全，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇一
豐田始終堅(jiān)信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤(rùn);第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì)提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中，第一項(xiàng)最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤(rùn)，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起，是一句空話(huà)。因此，豐田的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。
豐田(抑或是日本)的管理思想源自中國(guó)古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo))，再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題(發(fā)現(xiàn)問(wèn)題)，再逐一研究解決問(wèn)題的辦法(解決問(wèn)題)，然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。
注這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話(huà)說(shuō)看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo)，豐田認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問(wèn)題最少的目標(biāo)，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。
在生存獲利的前提下，豐田創(chuàng)造了一套制造利潤(rùn)的方法，一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng)即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系(tps)，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系?，F(xiàn)在，各國(guó)對(duì)豐田的tps體系研究很多，對(duì)豐田的人力資源管理體系研究較少。
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇二
精益管理（Lean Management）是一種以減少浪費(fèi)、提高效率為目標(biāo)的管理方法。最近，我有幸參加了一次精益管理的培訓(xùn)，讓我對(duì)這個(gè)管理方法有了更深刻的認(rèn)識(shí)。在這次培訓(xùn)中，我學(xué)到了很多理論知識(shí)，并且通過(guò)實(shí)踐演練，更加深入地理解了精益管理的核心思想。在本文中，我將分享我在培訓(xùn)中的心得體會(huì)。
首先，在培訓(xùn)的第一天，我們學(xué)習(xí)了精益管理的基本概念。精益管理的核心是通過(guò)減少浪費(fèi)來(lái)提高效率，并且把價(jià)值觀(guān)放在首位。在傳統(tǒng)管理中，往往會(huì)出現(xiàn)大量的浪費(fèi)，比如人力資源的浪費(fèi)、物料的浪費(fèi)等等。而精益管理通過(guò)分析和優(yōu)化流程，找出并消除這些浪費(fèi)，從而提高企業(yè)的效率和競(jìng)爭(zhēng)力。我深深被這種不斷追求卓越的精神所感動(dòng)，在今后的工作中，我也要注重發(fā)現(xiàn)并解決潛在的浪費(fèi)問(wèn)題，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
其次，在培訓(xùn)的第二天，我們進(jìn)行了一系列的實(shí)踐演練。通過(guò)實(shí)際操作，我們更加深入地了解了精益管理的實(shí)施過(guò)程。其中一個(gè)令我印象深刻的實(shí)踐環(huán)節(jié)是價(jià)值流分析。我們把一個(gè)完整的流程分解為多個(gè)環(huán)節(jié)，并通過(guò)價(jià)值流圖的繪制，發(fā)現(xiàn)了隱藏在流程中的浪費(fèi)。這讓我認(rèn)識(shí)到，在實(shí)際工作中，我們需要時(shí)刻關(guān)注整個(gè)流程，尋找并消除隱藏的浪費(fèi)，以提高效率和質(zhì)量。我相信，通過(guò)這樣的實(shí)踐演練，我可以更好地將精益管理的理念運(yùn)用到實(shí)際工作中去。
第三，在培訓(xùn)的第三天，我們學(xué)習(xí)了如何推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。精益管理并不是一次性的工作，而是持續(xù)不斷地追求更高效率和更高質(zhì)量的過(guò)程。我們學(xué)習(xí)了PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改進(jìn)）和A3報(bào)告的編寫(xiě)方法。通過(guò)PDCA循環(huán)，我們可以不斷地檢查和改進(jìn)工作流程，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。而A3報(bào)告則可以幫助我們清晰地記錄問(wèn)題、分析原因，并制定解決方案。這些工具和方法幫助我們建立了一個(gè)科學(xué)的改進(jìn)流程，讓我更加有信心和能力推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。
第四，當(dāng)我們進(jìn)入培訓(xùn)的第四天時(shí)，我們學(xué)習(xí)了如何培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)的良好溝通和合作能力。精益管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作和共同進(jìn)步的重要性。我們通過(guò)團(tuán)隊(duì)游戲和演練，學(xué)習(xí)了如何有效地溝通和協(xié)作。這讓我深刻認(rèn)識(shí)到，一個(gè)團(tuán)隊(duì)的成功不僅僅取決于個(gè)人的努力，還取決于團(tuán)隊(duì)成員之間的默契和合作。在今后的工作中，我會(huì)更加注重加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的溝通和合作，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
最后，在培訓(xùn)的最后一天，我們進(jìn)行了總結(jié)和展望。通過(guò)這次精益管理培訓(xùn)，我不僅學(xué)到了許多知識(shí)和技巧，還更深入地理解了精益管理的思想和精神。我相信，只有不斷地學(xué)習(xí)和實(shí)踐，才能真正掌握和運(yùn)用精益管理的方法和理念。我將把這次培訓(xùn)的收獲應(yīng)用到實(shí)際工作中，不斷追求卓越，不斷提高自己的管理能力，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
總之，通過(guò)參加這次精益管理培訓(xùn)，我對(duì)精益管理有了更深入的了解，也增強(qiáng)了自己的管理能力。在今后的工作中，我會(huì)繼續(xù)運(yùn)用和發(fā)展精益管理的理念和方法，不斷追求卓越，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。我相信，只要我們不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，精益管理一定能夠幫助我們提高效率，降低成本，提升競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇三
精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的 3-5 年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯?。下面是關(guān)于精益管理培訓(xùn)心得范文，歡迎閱讀!
6 月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)： tps 是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷茫”，有必要這樣來(lái)做么。
豐田始終堅(jiān)信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤(rùn);第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì)提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中，第一項(xiàng)最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤(rùn)，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起，是一句空話(huà)。因此，豐田的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。
豐田(抑或是日本)的管理思想源自中國(guó)古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo))，再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題(發(fā)現(xiàn)問(wèn)題)，再逐一研究解決問(wèn)題的辦法(解決問(wèn)題)，然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。
注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話(huà)說(shuō)：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo)，豐田認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問(wèn)題最少的目標(biāo)，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。
在生存獲利的前提下，豐田創(chuàng)造了一套制造利潤(rùn)的方法，一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng)：即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系(tps)，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系?，F(xiàn)在，各國(guó)對(duì)豐田的tps體系研究很多，對(duì)豐田的人力資源管理體系研究較少。
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇四
6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷?！?，有必要這樣來(lái)做么。
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇五
近期，參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，主要有以下幾點(diǎn)收獲。下面是參加精益管理培訓(xùn)的心得收獲，希望對(duì)大家有幫助。
上個(gè)月公司組織了ctpm精益管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)完后，本著分享為主，深入學(xué)習(xí)為輔，特在此分享學(xué)后心得體會(huì)。
ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6s的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見(jiàn)。但一直過(guò)了這么多年，卻沒(méi)有人真正關(guān)注過(guò)，更沒(méi)有徹徹底底實(shí)行過(guò)。其實(shí)6s是我們每個(gè)企業(yè)員工對(duì)工作的一種態(tài)度，一個(gè)習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成
口號(hào)
喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6s里所說(shuō)的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹(shù)立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在沒(méi)有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒(méi)有早會(huì)沒(méi)有總結(jié)，也就沒(méi)有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向，早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!
從在公司內(nèi)聽(tīng)到精益生產(chǎn)這個(gè)詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書(shū)就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》，讀完這本書(shū)后加上華致贏企管的專(zhuān)家的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對(duì)推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開(kāi)始。
有個(gè)
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說(shuō)得好：‘溝通從心開(kāi)始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。
常言說(shuō)得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過(guò)程，但到目前為至，參與精益項(xiàng)目中來(lái)的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到或遇到有同事問(wèn)‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問(wèn)題。
三、精益推行的方式上，個(gè)人覺(jué)得按下面的來(lái)做可能效果更好點(diǎn)：
1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開(kāi)展，公司出引導(dǎo)政策，并開(kāi)展相關(guān)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性，保證課題的開(kāi)展是向公司需要的方向發(fā)展。
2.精益開(kāi)展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門(mén)的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來(lái)開(kāi)展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門(mén)很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級(jí)分解，甚至是三級(jí)四級(jí)分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。
3.精益推行的過(guò)程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過(guò)程中還要對(duì)其進(jìn)行精益改善，實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過(guò)程。
4.精益推行的過(guò)程中，要想取得好的效果，有關(guān)問(wèn)題的解決最好由問(wèn)題產(chǎn)生的部門(mén)來(lái)主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門(mén)積極配合，而不要由下游部門(mén)來(lái)推動(dòng)上游部門(mén)來(lái)展開(kāi)工作。
5.精益推行要長(zhǎng)期開(kāi)展，不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程，就必須長(zhǎng)期開(kāi)展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是。
6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷?！?，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 心得五：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得
7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)，對(duì)“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過(guò)對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過(guò)學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過(guò)程，消除一切過(guò)程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對(duì)“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。
一、關(guān)于消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，因此，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫(kù)存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)?，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
二、關(guān)于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒(méi)有不必要的物流停頓和庫(kù)存，按用戶(hù)的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。
三、關(guān)于少人化和自動(dòng)化
要實(shí)現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無(wú)法通過(guò)工序合并來(lái)達(dá)到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作積極性、滿(mǎn)足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高，做到發(fā)自?xún)?nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。
在以往的工作中，我們常常可以見(jiàn)到生產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運(yùn);庫(kù)存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無(wú)形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效。
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇六
隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、管理模式、經(jīng)營(yíng)理念等方面也在不斷的更新?lián)Q代。作為一名年輕的管理者，我在公司接受了由國(guó)內(nèi)知名管理教育機(jī)構(gòu)舉辦的精益車(chē)間管理培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)了30天的學(xué)習(xí)、交流，我對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、管理、流程等方面有了更深入的了解與體會(huì)，從而在實(shí)際工作中將其運(yùn)用到實(shí)踐中，效果十分顯著。
第一段是介紹，我們可以先從培訓(xùn)背景、相關(guān)的前置條件、培訓(xùn)時(shí)間、課程設(shè)置等方面來(lái)引出我們寫(xiě)這篇文章的目的。
這次精益車(chē)間管理培訓(xùn)是由國(guó)內(nèi)知名管理教育機(jī)構(gòu)舉辦的，課程緊貼國(guó)際精益制造體系的標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋了從企業(yè)流程改善、精益生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、高績(jī)效團(tuán)隊(duì)建設(shè)等一系列主題培訓(xùn)。由于企業(yè)之前已進(jìn)行了數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的推行，因此只要經(jīng)過(guò)了30天的學(xué)習(xí)、交流，即可將培訓(xùn)知識(shí)應(yīng)用到公司實(shí)際工作中去。
第二段是學(xué)習(xí)過(guò)程，我們可以在這一段中介紹自己的學(xué)習(xí)狀態(tài)，例如培訓(xùn)期間所收獲到的知識(shí)、學(xué)習(xí)的難點(diǎn)、與同學(xué)交流的感受，以及自身的成長(zhǎng)與收獲等方面。
在這次培訓(xùn)中，我學(xué)到了很多新穎有趣的知識(shí)，其中最令我印象深刻的一個(gè)課程便是“價(jià)值流圖”和“人機(jī)物料平衡”，我們以一個(gè)真實(shí)的產(chǎn)品生產(chǎn)例子為背景，通過(guò)分析產(chǎn)品從原材料到成品的整個(gè)生產(chǎn)流程，找到生產(chǎn)流程中存在的問(wèn)題，并提出有效的改善措施。
在這一過(guò)程中，我也遇到了很多的難點(diǎn)，比如說(shuō)我最先難以理解企業(yè)的價(jià)值流圖和人機(jī)物料平衡的關(guān)系，但是通過(guò)反復(fù)學(xué)習(xí)和同學(xué)之間互相交流，我漸漸明白了這兩者之間的聯(lián)系并且掌握了分析流程和提高效率的有效方法。從而我也得到了學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)的機(jī)會(huì)，使我在工作中更加得心應(yīng)手。
第三段是知識(shí)應(yīng)用，可通過(guò)案例闡述自己將精益車(chē)間管理知識(shí)應(yīng)用到工作中的具體措施和成效。
在學(xué)習(xí)的過(guò)程中，我們還通過(guò)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)流程進(jìn)行了模擬實(shí)踐，在銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)等方面運(yùn)用了之前所學(xué)的知識(shí)，如生產(chǎn)線(xiàn)上的工藝改善、縮短交付時(shí)間、庫(kù)存控制等方面，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大幅提升，成本也得到了有效的降低。
在我們的精益管理實(shí)踐中，我們班級(jí)的實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中的生產(chǎn)效率提高了40%以上，不僅使公司的成本控制得到提升，而且我們還成功地實(shí)現(xiàn)了企業(yè)先進(jìn)管理思想的推廣和落地，使我們更加堅(jiān)定了精益車(chē)間管理的信念。
第四段是關(guān)于價(jià)值觀(guān)的影響，可以通過(guò)簡(jiǎn)短地分析自身的價(jià)值觀(guān)和對(duì)公司的理念影響改變，這樣可以讓讀者更加直觀(guān)地了解自己在精益車(chē)間管理的實(shí)踐中獲得了哪些信念。
作為一名年輕的管理者，我之前一直認(rèn)為效率與質(zhì)量、速度是不可兼得的，而優(yōu)秀的產(chǎn)品經(jīng)理則應(yīng)該對(duì)著部門(mén)去考慮，這次培訓(xùn)卻給我?guī)?lái)了不同的體驗(yàn)。通過(guò)與各種部門(mén)的合作，我認(rèn)為在推動(dòng)工藝、提高效率、優(yōu)化生產(chǎn)流程和管理上，循序漸進(jìn)地執(zhí)行才是關(guān)鍵。
通過(guò)這次學(xué)習(xí)精益車(chē)間管理知識(shí)，我開(kāi)始感受到了推翻一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)理常見(jiàn)的思想：找到新的思路，通過(guò)大膽嘗試，去推動(dòng)和實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的新想法。或許做到這些并不是一蹴而就，但一旦相關(guān)的方法和套路都被找到并被應(yīng)用到各個(gè)方面中，我們的生產(chǎn)便會(huì)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的提高。
第五段是總結(jié)，可以從本次車(chē)間管理培訓(xùn)的收獲，個(gè)人的成長(zhǎng)和反思態(tài)度，對(duì)于下一步所需要做的一些工作等方面進(jìn)行總結(jié)和歸納。
在學(xué)習(xí)精益車(chē)間管理的過(guò)程中，我學(xué)習(xí)到了大量的理論知識(shí)和實(shí)踐技能并將其有效地應(yīng)用到公司的生產(chǎn)實(shí)踐中。在未來(lái)的以后，我將會(huì)把這些所學(xué)知識(shí)與班級(jí)同學(xué)所達(dá)到的目標(biāo)運(yùn)用到自己的部門(mén)中去,實(shí)現(xiàn)這類(lèi)知識(shí)的深刻應(yīng)用。也現(xiàn)在我明白了在與人相處中的尊重與溝通，以及與團(tuán)隊(duì)的理念溝通是非常重要的。我希望在未來(lái)的工作中，能夠與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，打造一流的制造生產(chǎn)效率，推動(dòng)公司向更高的發(fā)展目標(biāo)進(jìn)發(fā)。
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇七
精益管理是現(xiàn)在很多公司、單位都在學(xué)習(xí)的，都希望創(chuàng)造更高的效率，作出更多的成果，這需要管理者的管理，你參加培訓(xùn)有什么感悟？下面給大家?guī)?lái)的是多維精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)，有興趣的小伙伴可以進(jìn)來(lái)看看，參考參考。
2月12日下午，國(guó)網(wǎng)上海市區(qū)公司各部門(mén)積極參加學(xué)習(xí)周活動(dòng)，以視頻形式實(shí)時(shí)收聽(tīng)收看了國(guó)家電網(wǎng)公司財(cái)務(wù)部會(huì)計(jì)核算處處長(zhǎng)鄭琛講授《深入推進(jìn)多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過(guò)收聽(tīng)收看，公司各部門(mén)干部員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關(guān)，對(duì)公司未來(lái)的發(fā)展有著舉足輕重的作用。大家一致認(rèn)為，市區(qū)供電公司作為國(guó)網(wǎng)上海市電力公司的多維精益管理體系變革工作試點(diǎn)單位之一，要努力把學(xué)到的新知識(shí)轉(zhuǎn)化為推進(jìn)公司改革的新動(dòng)力，確保學(xué)習(xí)周活動(dòng)取得預(yù)期效果，真正做到學(xué)有所思、學(xué)有所悟、學(xué)有所用，圓滿(mǎn)完成上級(jí)公司交付的試點(diǎn)任務(wù)。
運(yùn)檢部于20xx年開(kāi)始配合上級(jí)公司進(jìn)行了該管理體系的.設(shè)計(jì)配合等相關(guān)工作。工作主要針對(duì)成本性項(xiàng)目中的生產(chǎn)性運(yùn)維及大修成本開(kāi)展，以“成本中心、項(xiàng)目、工單”為“橋梁”，開(kāi)展了pm付款數(shù)據(jù)梳理、pms臺(tái)賬數(shù)據(jù)配對(duì)等信息規(guī)范工作。通過(guò)學(xué)習(xí)、討論《多維精益管理體系》并結(jié)合前期工作開(kāi)展，認(rèn)識(shí)到該體系可以加快推進(jìn)資產(chǎn)全壽命精益管理，為優(yōu)化檢修策略提供高價(jià)值信息支撐；可以實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)資產(chǎn)、檢修作業(yè)與成本投入的有機(jī)聯(lián)系，并借此實(shí)現(xiàn)最優(yōu)成本投入；可以有效開(kāi)展檢修成本效率、效益評(píng)價(jià)，拒絕低報(bào)價(jià)，低質(zhì)量設(shè)備入網(wǎng)運(yùn)行，為設(shè)備制造商加了一道“緊箍咒”，嚴(yán)格杜絕了供貨時(shí)的“以次充好”等情況。同時(shí)，通過(guò)“多維精益管理”工作，能夠?yàn)榻窈笊a(chǎn)性運(yùn)維及大修工作提供詳盡準(zhǔn)確的備品備件需求數(shù)據(jù)，對(duì)備品備件提供精準(zhǔn)配置，減少浪費(fèi)，進(jìn)一步確保成本費(fèi)用合理運(yùn)用。
從營(yíng)銷(xiāo)部角度出發(fā)，對(duì)多維精益管理最直觀(guān)的感受是，營(yíng)銷(xiāo)專(zhuān)業(yè)業(yè)務(wù)活動(dòng)原本復(fù)雜繁多，現(xiàn)在通過(guò)貫徹多維精益管理，能夠?qū)⒏黜?xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)與中心、基層班組一一對(duì)應(yīng)，對(duì)于部分資本、成本支出還要區(qū)分用戶(hù)類(lèi)別，將來(lái)每一筆支出的關(guān)鍵要素都將一目了然；從操作層面來(lái)說(shuō)，會(huì)計(jì)科目相比原先則更為簡(jiǎn)化。換言之，推行多維精益管理體系后，從某一筆支出來(lái)看，將能迅速明確支出的具體內(nèi)容、某項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)、某個(gè)班組、資產(chǎn)形成地點(diǎn)等各維度要素；從整體來(lái)看，還將能對(duì)公司在營(yíng)銷(xiāo)各項(xiàng)業(yè)務(wù)領(lǐng)域、不同客戶(hù)群體的資金投入進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)分析。今后營(yíng)銷(xiāo)部將繼續(xù)積極配合財(cái)務(wù)部進(jìn)一步推進(jìn)落實(shí)多維精益管理，努力實(shí)現(xiàn)“業(yè)財(cái)共建共享”、“全業(yè)務(wù)融合、全流程貫通”。
辦公室的費(fèi)用支出涉及種類(lèi)較多，主要是辦公費(fèi)、車(chē)輛、房屋管理、維修、小型基建、新聞宣傳等，幾乎涵蓋公司所有部門(mén)。在過(guò)去，每年只能統(tǒng)計(jì)各類(lèi)費(fèi)用的支出總和，無(wú)法通過(guò)系統(tǒng)直接將各類(lèi)成本支出細(xì)化到部門(mén)以及個(gè)人。現(xiàn)在，在多維精益管理體系變革的推動(dòng)下，雖然會(huì)計(jì)科目有所簡(jiǎn)化，但是增加了管理維度，記錄中根據(jù)具體業(yè)務(wù)進(jìn)行細(xì)致的劃分，每一筆支出都需要細(xì)化到部門(mén)或者人，在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率，如實(shí)反映業(yè)財(cái)信息，對(duì)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實(shí)施效果進(jìn)行精準(zhǔn)評(píng)估，更加準(zhǔn)確、科學(xué)、多角度反應(yīng)費(fèi)用支出的內(nèi)容，真實(shí)記錄每一筆收支，算清每一筆，費(fèi)用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實(shí)施，有助于測(cè)算平均成本，有效區(qū)分監(jiān)管和非監(jiān)管成本,更加有利于各類(lèi)成本開(kāi)支的控制，做到開(kāi)源節(jié)流。
人資部的費(fèi)用支出涉及工資薪酬、福利費(fèi)、差旅費(fèi)、職工教育經(jīng)費(fèi)、工會(huì)經(jīng)費(fèi)等業(yè)務(wù)支出，種類(lèi)繁多。多維精益通過(guò)規(guī)范業(yè)財(cái)信息鏈路，實(shí)現(xiàn)價(jià)值信息的多維反映，規(guī)范各類(lèi)員工開(kāi)支歸集標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化支付流程，實(shí)現(xiàn)工資薪酬、福利費(fèi)、各類(lèi)報(bào)銷(xiāo)支付的全程在線(xiàn)管理，統(tǒng)一對(duì)私集中支付。通過(guò)貫徹多維精益管理，精益成本管控等方面如實(shí)反映業(yè)財(cái)信息，對(duì)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實(shí)施效果進(jìn)行精準(zhǔn)評(píng)估，更加準(zhǔn)確、科學(xué)、多角度反應(yīng)費(fèi)用支出的內(nèi)容，費(fèi)用支出的記錄也更為合理。接下來(lái)，公司人資部將會(huì)繼續(xù)根據(jù)上級(jí)公司相關(guān)要求，配合好財(cái)務(wù)部持續(xù)做好多維精益管理變革工作，助力公司優(yōu)化財(cái)務(wù)管理流程，爭(zhēng)取早日實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)共建共享。
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇八
精益車(chē)間管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的主流。在目前經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，如何提高企業(yè)的效益和競(jìng)爭(zhēng)力，是每個(gè)企業(yè)家應(yīng)該思考和解決的問(wèn)題。作為一名企業(yè)的中層管理人員，我受邀參加了一次精益車(chē)間管理培訓(xùn)。經(jīng)過(guò)這次培訓(xùn)，我深刻地認(rèn)識(shí)到了精益車(chē)間管理的重要性。在這篇文章中，我將分享我對(duì)精益車(chē)間管理的體會(huì)和心得。
第二段：精益車(chē)間管理的基本思想
精益車(chē)間管理的基本思想是去除浪費(fèi)和降低成本，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。在這個(gè)理念的指導(dǎo)下，企業(yè)通過(guò)取消無(wú)價(jià)值的操作，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少庫(kù)存和過(guò)程中的錯(cuò)誤，以便更快地響應(yīng)顧客的需求。精益車(chē)間管理不僅是一種管理思路，而且是一種文化，它需要全員參與和執(zhí)行。
第三段：精益車(chē)間管理在企業(yè)中的實(shí)際運(yùn)用
培訓(xùn)中，根據(jù)參與者的職業(yè)和經(jīng)驗(yàn)不同，我們分組進(jìn)行討論。通過(guò)實(shí)際案例的分析和討論，我們認(rèn)識(shí)到了精益車(chē)間管理在企業(yè)中的實(shí)際運(yùn)用。我們從生產(chǎn)線(xiàn)的工位設(shè)計(jì)、備料、物料傳遞、質(zhì)量控制等方面，深入分析了一套標(biāo)準(zhǔn)化操作的作用。我們還學(xué)習(xí)到了波浪生產(chǎn)的概念，也了解到了一些其他的工具和技術(shù)，如Kaizen改善、價(jià)值流圖等，這些都是精益車(chē)間管理中的重要工具和技術(shù)。
第四段：運(yùn)用精益車(chē)間管理帶來(lái)的效益
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)每天都在尋找更好的解決方案以提高效率和降低成本。精益車(chē)間管理為企業(yè)提供了一種全面的解決方案。優(yōu)化流程、降低廢品率、減少庫(kù)存、提高生產(chǎn)效率，這些都可以通過(guò)精益車(chē)間管理得到實(shí)現(xiàn)。通過(guò)實(shí)踐效果的驗(yàn)證，我們發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用精益車(chē)間管理，企業(yè)可以取得以下一些效益：降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，滿(mǎn)足客戶(hù)的要求和意愿，增加市場(chǎng)占有率，開(kāi)拓新市場(chǎng)。
第五段：結(jié)論
精益車(chē)間管理的培訓(xùn)讓我們意識(shí)到了，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)時(shí)，需要注重文化變革，與時(shí)俱進(jìn)地更新管理理念和技術(shù)手段。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的情況下，精益車(chē)間管理成為了企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)、創(chuàng)造價(jià)值、持續(xù)改善的重要方法。在今后的發(fā)展中，我們需要發(fā)揚(yáng)精神，不斷進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和實(shí)踐創(chuàng)新，不斷提高管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。精益車(chē)間管理培訓(xùn)是一次有益的經(jīng)驗(yàn)交流，相信我會(huì)將所學(xué)知識(shí)真正應(yīng)用于企業(yè)實(shí)踐，不斷提高企業(yè)的綜合實(shí)力和品牌形象。
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇九
ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6s的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見(jiàn)。但一直過(guò)了這么多年，卻沒(méi)有人真正關(guān)注過(guò)，更沒(méi)有徹徹底底實(shí)行過(guò)。其實(shí)6s是我們每個(gè)企業(yè)員工對(duì)工作的一種態(tài)度，一個(gè)習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成口號(hào)喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6s里所說(shuō)的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹(shù)立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的.。
在沒(méi)有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒(méi)有早會(huì)沒(méi)有總結(jié)，也就沒(méi)有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向，早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十
6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷?！?，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 心得五：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得
7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)，對(duì)“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過(guò)對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過(guò)學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過(guò)程，消除一切過(guò)程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對(duì)“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。
一、關(guān)于消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，因此，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫(kù)存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)?，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
二、關(guān)于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒(méi)有不必要的物流停頓和庫(kù)存，按用戶(hù)的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。
三、關(guān)于少人化和自動(dòng)化
要實(shí)現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無(wú)法通過(guò)工序合并來(lái)達(dá)到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作積極性、滿(mǎn)足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高，做到發(fā)自?xún)?nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。
在以往的工作中，我們常?？梢砸?jiàn)到生產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運(yùn);庫(kù)存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無(wú)形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效。
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!
看了精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)的讀者還看了：
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇一
豐田始終堅(jiān)信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤(rùn);第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì)提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中，第一項(xiàng)最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤(rùn)，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起，是一句空話(huà)。因此，豐田的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。
豐田(抑或是日本)的管理思想源自中國(guó)古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo))，再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題(發(fā)現(xiàn)問(wèn)題)，再逐一研究解決問(wèn)題的辦法(解決問(wèn)題)，然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。
注這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話(huà)說(shuō)看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo)，豐田認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問(wèn)題最少的目標(biāo)，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。
在生存獲利的前提下，豐田創(chuàng)造了一套制造利潤(rùn)的方法，一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng)即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系(tps)，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系?，F(xiàn)在，各國(guó)對(duì)豐田的tps體系研究很多，對(duì)豐田的人力資源管理體系研究較少。
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇二
精益管理（Lean Management）是一種以減少浪費(fèi)、提高效率為目標(biāo)的管理方法。最近，我有幸參加了一次精益管理的培訓(xùn)，讓我對(duì)這個(gè)管理方法有了更深刻的認(rèn)識(shí)。在這次培訓(xùn)中，我學(xué)到了很多理論知識(shí)，并且通過(guò)實(shí)踐演練，更加深入地理解了精益管理的核心思想。在本文中，我將分享我在培訓(xùn)中的心得體會(huì)。
首先，在培訓(xùn)的第一天，我們學(xué)習(xí)了精益管理的基本概念。精益管理的核心是通過(guò)減少浪費(fèi)來(lái)提高效率，并且把價(jià)值觀(guān)放在首位。在傳統(tǒng)管理中，往往會(huì)出現(xiàn)大量的浪費(fèi)，比如人力資源的浪費(fèi)、物料的浪費(fèi)等等。而精益管理通過(guò)分析和優(yōu)化流程，找出并消除這些浪費(fèi)，從而提高企業(yè)的效率和競(jìng)爭(zhēng)力。我深深被這種不斷追求卓越的精神所感動(dòng)，在今后的工作中，我也要注重發(fā)現(xiàn)并解決潛在的浪費(fèi)問(wèn)題，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
其次，在培訓(xùn)的第二天，我們進(jìn)行了一系列的實(shí)踐演練。通過(guò)實(shí)際操作，我們更加深入地了解了精益管理的實(shí)施過(guò)程。其中一個(gè)令我印象深刻的實(shí)踐環(huán)節(jié)是價(jià)值流分析。我們把一個(gè)完整的流程分解為多個(gè)環(huán)節(jié)，并通過(guò)價(jià)值流圖的繪制，發(fā)現(xiàn)了隱藏在流程中的浪費(fèi)。這讓我認(rèn)識(shí)到，在實(shí)際工作中，我們需要時(shí)刻關(guān)注整個(gè)流程，尋找并消除隱藏的浪費(fèi)，以提高效率和質(zhì)量。我相信，通過(guò)這樣的實(shí)踐演練，我可以更好地將精益管理的理念運(yùn)用到實(shí)際工作中去。
第三，在培訓(xùn)的第三天，我們學(xué)習(xí)了如何推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。精益管理并不是一次性的工作，而是持續(xù)不斷地追求更高效率和更高質(zhì)量的過(guò)程。我們學(xué)習(xí)了PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改進(jìn)）和A3報(bào)告的編寫(xiě)方法。通過(guò)PDCA循環(huán)，我們可以不斷地檢查和改進(jìn)工作流程，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。而A3報(bào)告則可以幫助我們清晰地記錄問(wèn)題、分析原因，并制定解決方案。這些工具和方法幫助我們建立了一個(gè)科學(xué)的改進(jìn)流程，讓我更加有信心和能力推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。
第四，當(dāng)我們進(jìn)入培訓(xùn)的第四天時(shí)，我們學(xué)習(xí)了如何培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)的良好溝通和合作能力。精益管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作和共同進(jìn)步的重要性。我們通過(guò)團(tuán)隊(duì)游戲和演練，學(xué)習(xí)了如何有效地溝通和協(xié)作。這讓我深刻認(rèn)識(shí)到，一個(gè)團(tuán)隊(duì)的成功不僅僅取決于個(gè)人的努力，還取決于團(tuán)隊(duì)成員之間的默契和合作。在今后的工作中，我會(huì)更加注重加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的溝通和合作，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
最后，在培訓(xùn)的最后一天，我們進(jìn)行了總結(jié)和展望。通過(guò)這次精益管理培訓(xùn)，我不僅學(xué)到了許多知識(shí)和技巧，還更深入地理解了精益管理的思想和精神。我相信，只有不斷地學(xué)習(xí)和實(shí)踐，才能真正掌握和運(yùn)用精益管理的方法和理念。我將把這次培訓(xùn)的收獲應(yīng)用到實(shí)際工作中，不斷追求卓越，不斷提高自己的管理能力，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
總之，通過(guò)參加這次精益管理培訓(xùn)，我對(duì)精益管理有了更深入的了解，也增強(qiáng)了自己的管理能力。在今后的工作中，我會(huì)繼續(xù)運(yùn)用和發(fā)展精益管理的理念和方法，不斷追求卓越，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。我相信，只要我們不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，精益管理一定能夠幫助我們提高效率，降低成本，提升競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇三
精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的 3-5 年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯?。下面是關(guān)于精益管理培訓(xùn)心得范文，歡迎閱讀!
6 月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)： tps 是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷茫”，有必要這樣來(lái)做么。
豐田始終堅(jiān)信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤(rùn);第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì)提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中，第一項(xiàng)最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤(rùn)，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起，是一句空話(huà)。因此，豐田的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。
豐田(抑或是日本)的管理思想源自中國(guó)古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo))，再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題(發(fā)現(xiàn)問(wèn)題)，再逐一研究解決問(wèn)題的辦法(解決問(wèn)題)，然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。
注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話(huà)說(shuō)：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo)，豐田認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問(wèn)題最少的目標(biāo)，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。
在生存獲利的前提下，豐田創(chuàng)造了一套制造利潤(rùn)的方法，一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng)：即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系(tps)，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系?，F(xiàn)在，各國(guó)對(duì)豐田的tps體系研究很多，對(duì)豐田的人力資源管理體系研究較少。
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇四
6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷?！?，有必要這樣來(lái)做么。
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇五
近期，參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，主要有以下幾點(diǎn)收獲。下面是參加精益管理培訓(xùn)的心得收獲，希望對(duì)大家有幫助。
上個(gè)月公司組織了ctpm精益管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)完后，本著分享為主，深入學(xué)習(xí)為輔，特在此分享學(xué)后心得體會(huì)。
ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6s的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見(jiàn)。但一直過(guò)了這么多年，卻沒(méi)有人真正關(guān)注過(guò)，更沒(méi)有徹徹底底實(shí)行過(guò)。其實(shí)6s是我們每個(gè)企業(yè)員工對(duì)工作的一種態(tài)度，一個(gè)習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成
口號(hào)
喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6s里所說(shuō)的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹(shù)立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在沒(méi)有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒(méi)有早會(huì)沒(méi)有總結(jié)，也就沒(méi)有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向，早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!
從在公司內(nèi)聽(tīng)到精益生產(chǎn)這個(gè)詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書(shū)就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》，讀完這本書(shū)后加上華致贏企管的專(zhuān)家的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對(duì)推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開(kāi)始。
有個(gè)
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說(shuō)得好：‘溝通從心開(kāi)始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。
常言說(shuō)得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過(guò)程，但到目前為至，參與精益項(xiàng)目中來(lái)的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到或遇到有同事問(wèn)‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問(wèn)題。
三、精益推行的方式上，個(gè)人覺(jué)得按下面的來(lái)做可能效果更好點(diǎn)：
1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開(kāi)展，公司出引導(dǎo)政策，并開(kāi)展相關(guān)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性，保證課題的開(kāi)展是向公司需要的方向發(fā)展。
2.精益開(kāi)展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門(mén)的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來(lái)開(kāi)展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門(mén)很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級(jí)分解，甚至是三級(jí)四級(jí)分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。
3.精益推行的過(guò)程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過(guò)程中還要對(duì)其進(jìn)行精益改善，實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過(guò)程。
4.精益推行的過(guò)程中，要想取得好的效果，有關(guān)問(wèn)題的解決最好由問(wèn)題產(chǎn)生的部門(mén)來(lái)主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門(mén)積極配合，而不要由下游部門(mén)來(lái)推動(dòng)上游部門(mén)來(lái)展開(kāi)工作。
5.精益推行要長(zhǎng)期開(kāi)展，不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程，就必須長(zhǎng)期開(kāi)展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是。
6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷?！?，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 心得五：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得
7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)，對(duì)“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過(guò)對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過(guò)學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過(guò)程，消除一切過(guò)程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對(duì)“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。
一、關(guān)于消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，因此，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫(kù)存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)?，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
二、關(guān)于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒(méi)有不必要的物流停頓和庫(kù)存，按用戶(hù)的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。
三、關(guān)于少人化和自動(dòng)化
要實(shí)現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無(wú)法通過(guò)工序合并來(lái)達(dá)到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作積極性、滿(mǎn)足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高，做到發(fā)自?xún)?nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。
在以往的工作中，我們常常可以見(jiàn)到生產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運(yùn);庫(kù)存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無(wú)形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效。
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇六
隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、管理模式、經(jīng)營(yíng)理念等方面也在不斷的更新?lián)Q代。作為一名年輕的管理者，我在公司接受了由國(guó)內(nèi)知名管理教育機(jī)構(gòu)舉辦的精益車(chē)間管理培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)了30天的學(xué)習(xí)、交流，我對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、管理、流程等方面有了更深入的了解與體會(huì)，從而在實(shí)際工作中將其運(yùn)用到實(shí)踐中，效果十分顯著。
第一段是介紹，我們可以先從培訓(xùn)背景、相關(guān)的前置條件、培訓(xùn)時(shí)間、課程設(shè)置等方面來(lái)引出我們寫(xiě)這篇文章的目的。
這次精益車(chē)間管理培訓(xùn)是由國(guó)內(nèi)知名管理教育機(jī)構(gòu)舉辦的，課程緊貼國(guó)際精益制造體系的標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋了從企業(yè)流程改善、精益生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、高績(jī)效團(tuán)隊(duì)建設(shè)等一系列主題培訓(xùn)。由于企業(yè)之前已進(jìn)行了數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的推行，因此只要經(jīng)過(guò)了30天的學(xué)習(xí)、交流，即可將培訓(xùn)知識(shí)應(yīng)用到公司實(shí)際工作中去。
第二段是學(xué)習(xí)過(guò)程，我們可以在這一段中介紹自己的學(xué)習(xí)狀態(tài)，例如培訓(xùn)期間所收獲到的知識(shí)、學(xué)習(xí)的難點(diǎn)、與同學(xué)交流的感受，以及自身的成長(zhǎng)與收獲等方面。
在這次培訓(xùn)中，我學(xué)到了很多新穎有趣的知識(shí)，其中最令我印象深刻的一個(gè)課程便是“價(jià)值流圖”和“人機(jī)物料平衡”，我們以一個(gè)真實(shí)的產(chǎn)品生產(chǎn)例子為背景，通過(guò)分析產(chǎn)品從原材料到成品的整個(gè)生產(chǎn)流程，找到生產(chǎn)流程中存在的問(wèn)題，并提出有效的改善措施。
在這一過(guò)程中，我也遇到了很多的難點(diǎn)，比如說(shuō)我最先難以理解企業(yè)的價(jià)值流圖和人機(jī)物料平衡的關(guān)系，但是通過(guò)反復(fù)學(xué)習(xí)和同學(xué)之間互相交流，我漸漸明白了這兩者之間的聯(lián)系并且掌握了分析流程和提高效率的有效方法。從而我也得到了學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)的機(jī)會(huì)，使我在工作中更加得心應(yīng)手。
第三段是知識(shí)應(yīng)用，可通過(guò)案例闡述自己將精益車(chē)間管理知識(shí)應(yīng)用到工作中的具體措施和成效。
在學(xué)習(xí)的過(guò)程中，我們還通過(guò)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)流程進(jìn)行了模擬實(shí)踐，在銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)等方面運(yùn)用了之前所學(xué)的知識(shí)，如生產(chǎn)線(xiàn)上的工藝改善、縮短交付時(shí)間、庫(kù)存控制等方面，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大幅提升，成本也得到了有效的降低。
在我們的精益管理實(shí)踐中，我們班級(jí)的實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中的生產(chǎn)效率提高了40%以上，不僅使公司的成本控制得到提升，而且我們還成功地實(shí)現(xiàn)了企業(yè)先進(jìn)管理思想的推廣和落地，使我們更加堅(jiān)定了精益車(chē)間管理的信念。
第四段是關(guān)于價(jià)值觀(guān)的影響，可以通過(guò)簡(jiǎn)短地分析自身的價(jià)值觀(guān)和對(duì)公司的理念影響改變，這樣可以讓讀者更加直觀(guān)地了解自己在精益車(chē)間管理的實(shí)踐中獲得了哪些信念。
作為一名年輕的管理者，我之前一直認(rèn)為效率與質(zhì)量、速度是不可兼得的，而優(yōu)秀的產(chǎn)品經(jīng)理則應(yīng)該對(duì)著部門(mén)去考慮，這次培訓(xùn)卻給我?guī)?lái)了不同的體驗(yàn)。通過(guò)與各種部門(mén)的合作，我認(rèn)為在推動(dòng)工藝、提高效率、優(yōu)化生產(chǎn)流程和管理上，循序漸進(jìn)地執(zhí)行才是關(guān)鍵。
通過(guò)這次學(xué)習(xí)精益車(chē)間管理知識(shí)，我開(kāi)始感受到了推翻一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)理常見(jiàn)的思想：找到新的思路，通過(guò)大膽嘗試，去推動(dòng)和實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的新想法。或許做到這些并不是一蹴而就，但一旦相關(guān)的方法和套路都被找到并被應(yīng)用到各個(gè)方面中，我們的生產(chǎn)便會(huì)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的提高。
第五段是總結(jié)，可以從本次車(chē)間管理培訓(xùn)的收獲，個(gè)人的成長(zhǎng)和反思態(tài)度，對(duì)于下一步所需要做的一些工作等方面進(jìn)行總結(jié)和歸納。
在學(xué)習(xí)精益車(chē)間管理的過(guò)程中，我學(xué)習(xí)到了大量的理論知識(shí)和實(shí)踐技能并將其有效地應(yīng)用到公司的生產(chǎn)實(shí)踐中。在未來(lái)的以后，我將會(huì)把這些所學(xué)知識(shí)與班級(jí)同學(xué)所達(dá)到的目標(biāo)運(yùn)用到自己的部門(mén)中去,實(shí)現(xiàn)這類(lèi)知識(shí)的深刻應(yīng)用。也現(xiàn)在我明白了在與人相處中的尊重與溝通，以及與團(tuán)隊(duì)的理念溝通是非常重要的。我希望在未來(lái)的工作中，能夠與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，打造一流的制造生產(chǎn)效率，推動(dòng)公司向更高的發(fā)展目標(biāo)進(jìn)發(fā)。
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇七
精益管理是現(xiàn)在很多公司、單位都在學(xué)習(xí)的，都希望創(chuàng)造更高的效率，作出更多的成果，這需要管理者的管理，你參加培訓(xùn)有什么感悟？下面給大家?guī)?lái)的是多維精益管理培訓(xùn)心得體會(huì)，有興趣的小伙伴可以進(jìn)來(lái)看看，參考參考。
2月12日下午，國(guó)網(wǎng)上海市區(qū)公司各部門(mén)積極參加學(xué)習(xí)周活動(dòng)，以視頻形式實(shí)時(shí)收聽(tīng)收看了國(guó)家電網(wǎng)公司財(cái)務(wù)部會(huì)計(jì)核算處處長(zhǎng)鄭琛講授《深入推進(jìn)多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過(guò)收聽(tīng)收看，公司各部門(mén)干部員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關(guān)，對(duì)公司未來(lái)的發(fā)展有著舉足輕重的作用。大家一致認(rèn)為，市區(qū)供電公司作為國(guó)網(wǎng)上海市電力公司的多維精益管理體系變革工作試點(diǎn)單位之一，要努力把學(xué)到的新知識(shí)轉(zhuǎn)化為推進(jìn)公司改革的新動(dòng)力，確保學(xué)習(xí)周活動(dòng)取得預(yù)期效果，真正做到學(xué)有所思、學(xué)有所悟、學(xué)有所用，圓滿(mǎn)完成上級(jí)公司交付的試點(diǎn)任務(wù)。
運(yùn)檢部于20xx年開(kāi)始配合上級(jí)公司進(jìn)行了該管理體系的.設(shè)計(jì)配合等相關(guān)工作。工作主要針對(duì)成本性項(xiàng)目中的生產(chǎn)性運(yùn)維及大修成本開(kāi)展，以“成本中心、項(xiàng)目、工單”為“橋梁”，開(kāi)展了pm付款數(shù)據(jù)梳理、pms臺(tái)賬數(shù)據(jù)配對(duì)等信息規(guī)范工作。通過(guò)學(xué)習(xí)、討論《多維精益管理體系》并結(jié)合前期工作開(kāi)展，認(rèn)識(shí)到該體系可以加快推進(jìn)資產(chǎn)全壽命精益管理，為優(yōu)化檢修策略提供高價(jià)值信息支撐；可以實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)資產(chǎn)、檢修作業(yè)與成本投入的有機(jī)聯(lián)系，并借此實(shí)現(xiàn)最優(yōu)成本投入；可以有效開(kāi)展檢修成本效率、效益評(píng)價(jià)，拒絕低報(bào)價(jià)，低質(zhì)量設(shè)備入網(wǎng)運(yùn)行，為設(shè)備制造商加了一道“緊箍咒”，嚴(yán)格杜絕了供貨時(shí)的“以次充好”等情況。同時(shí)，通過(guò)“多維精益管理”工作，能夠?yàn)榻窈笊a(chǎn)性運(yùn)維及大修工作提供詳盡準(zhǔn)確的備品備件需求數(shù)據(jù)，對(duì)備品備件提供精準(zhǔn)配置，減少浪費(fèi)，進(jìn)一步確保成本費(fèi)用合理運(yùn)用。
從營(yíng)銷(xiāo)部角度出發(fā)，對(duì)多維精益管理最直觀(guān)的感受是，營(yíng)銷(xiāo)專(zhuān)業(yè)業(yè)務(wù)活動(dòng)原本復(fù)雜繁多，現(xiàn)在通過(guò)貫徹多維精益管理，能夠?qū)⒏黜?xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)與中心、基層班組一一對(duì)應(yīng)，對(duì)于部分資本、成本支出還要區(qū)分用戶(hù)類(lèi)別，將來(lái)每一筆支出的關(guān)鍵要素都將一目了然；從操作層面來(lái)說(shuō)，會(huì)計(jì)科目相比原先則更為簡(jiǎn)化。換言之，推行多維精益管理體系后，從某一筆支出來(lái)看，將能迅速明確支出的具體內(nèi)容、某項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)、某個(gè)班組、資產(chǎn)形成地點(diǎn)等各維度要素；從整體來(lái)看，還將能對(duì)公司在營(yíng)銷(xiāo)各項(xiàng)業(yè)務(wù)領(lǐng)域、不同客戶(hù)群體的資金投入進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)分析。今后營(yíng)銷(xiāo)部將繼續(xù)積極配合財(cái)務(wù)部進(jìn)一步推進(jìn)落實(shí)多維精益管理，努力實(shí)現(xiàn)“業(yè)財(cái)共建共享”、“全業(yè)務(wù)融合、全流程貫通”。
辦公室的費(fèi)用支出涉及種類(lèi)較多，主要是辦公費(fèi)、車(chē)輛、房屋管理、維修、小型基建、新聞宣傳等，幾乎涵蓋公司所有部門(mén)。在過(guò)去，每年只能統(tǒng)計(jì)各類(lèi)費(fèi)用的支出總和，無(wú)法通過(guò)系統(tǒng)直接將各類(lèi)成本支出細(xì)化到部門(mén)以及個(gè)人。現(xiàn)在，在多維精益管理體系變革的推動(dòng)下，雖然會(huì)計(jì)科目有所簡(jiǎn)化，但是增加了管理維度，記錄中根據(jù)具體業(yè)務(wù)進(jìn)行細(xì)致的劃分，每一筆支出都需要細(xì)化到部門(mén)或者人，在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率，如實(shí)反映業(yè)財(cái)信息，對(duì)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實(shí)施效果進(jìn)行精準(zhǔn)評(píng)估，更加準(zhǔn)確、科學(xué)、多角度反應(yīng)費(fèi)用支出的內(nèi)容，真實(shí)記錄每一筆收支，算清每一筆，費(fèi)用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實(shí)施，有助于測(cè)算平均成本，有效區(qū)分監(jiān)管和非監(jiān)管成本,更加有利于各類(lèi)成本開(kāi)支的控制，做到開(kāi)源節(jié)流。
人資部的費(fèi)用支出涉及工資薪酬、福利費(fèi)、差旅費(fèi)、職工教育經(jīng)費(fèi)、工會(huì)經(jīng)費(fèi)等業(yè)務(wù)支出，種類(lèi)繁多。多維精益通過(guò)規(guī)范業(yè)財(cái)信息鏈路，實(shí)現(xiàn)價(jià)值信息的多維反映，規(guī)范各類(lèi)員工開(kāi)支歸集標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化支付流程，實(shí)現(xiàn)工資薪酬、福利費(fèi)、各類(lèi)報(bào)銷(xiāo)支付的全程在線(xiàn)管理，統(tǒng)一對(duì)私集中支付。通過(guò)貫徹多維精益管理，精益成本管控等方面如實(shí)反映業(yè)財(cái)信息，對(duì)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀與優(yōu)化策略的實(shí)施效果進(jìn)行精準(zhǔn)評(píng)估，更加準(zhǔn)確、科學(xué)、多角度反應(yīng)費(fèi)用支出的內(nèi)容，費(fèi)用支出的記錄也更為合理。接下來(lái)，公司人資部將會(huì)繼續(xù)根據(jù)上級(jí)公司相關(guān)要求，配合好財(cái)務(wù)部持續(xù)做好多維精益管理變革工作，助力公司優(yōu)化財(cái)務(wù)管理流程，爭(zhēng)取早日實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)共建共享。
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇八
精益車(chē)間管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的主流。在目前經(jīng)濟(jì)全球化的背景下，如何提高企業(yè)的效益和競(jìng)爭(zhēng)力，是每個(gè)企業(yè)家應(yīng)該思考和解決的問(wèn)題。作為一名企業(yè)的中層管理人員，我受邀參加了一次精益車(chē)間管理培訓(xùn)。經(jīng)過(guò)這次培訓(xùn)，我深刻地認(rèn)識(shí)到了精益車(chē)間管理的重要性。在這篇文章中，我將分享我對(duì)精益車(chē)間管理的體會(huì)和心得。
第二段：精益車(chē)間管理的基本思想
精益車(chē)間管理的基本思想是去除浪費(fèi)和降低成本，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。在這個(gè)理念的指導(dǎo)下，企業(yè)通過(guò)取消無(wú)價(jià)值的操作，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少庫(kù)存和過(guò)程中的錯(cuò)誤，以便更快地響應(yīng)顧客的需求。精益車(chē)間管理不僅是一種管理思路，而且是一種文化，它需要全員參與和執(zhí)行。
第三段：精益車(chē)間管理在企業(yè)中的實(shí)際運(yùn)用
培訓(xùn)中，根據(jù)參與者的職業(yè)和經(jīng)驗(yàn)不同，我們分組進(jìn)行討論。通過(guò)實(shí)際案例的分析和討論，我們認(rèn)識(shí)到了精益車(chē)間管理在企業(yè)中的實(shí)際運(yùn)用。我們從生產(chǎn)線(xiàn)的工位設(shè)計(jì)、備料、物料傳遞、質(zhì)量控制等方面，深入分析了一套標(biāo)準(zhǔn)化操作的作用。我們還學(xué)習(xí)到了波浪生產(chǎn)的概念，也了解到了一些其他的工具和技術(shù)，如Kaizen改善、價(jià)值流圖等，這些都是精益車(chē)間管理中的重要工具和技術(shù)。
第四段：運(yùn)用精益車(chē)間管理帶來(lái)的效益
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)每天都在尋找更好的解決方案以提高效率和降低成本。精益車(chē)間管理為企業(yè)提供了一種全面的解決方案。優(yōu)化流程、降低廢品率、減少庫(kù)存、提高生產(chǎn)效率，這些都可以通過(guò)精益車(chē)間管理得到實(shí)現(xiàn)。通過(guò)實(shí)踐效果的驗(yàn)證，我們發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用精益車(chē)間管理，企業(yè)可以取得以下一些效益：降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，滿(mǎn)足客戶(hù)的要求和意愿，增加市場(chǎng)占有率，開(kāi)拓新市場(chǎng)。
第五段：結(jié)論
精益車(chē)間管理的培訓(xùn)讓我們意識(shí)到了，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)時(shí)，需要注重文化變革，與時(shí)俱進(jìn)地更新管理理念和技術(shù)手段。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的情況下，精益車(chē)間管理成為了企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)、創(chuàng)造價(jià)值、持續(xù)改善的重要方法。在今后的發(fā)展中，我們需要發(fā)揚(yáng)精神，不斷進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和實(shí)踐創(chuàng)新，不斷提高管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。精益車(chē)間管理培訓(xùn)是一次有益的經(jīng)驗(yàn)交流，相信我會(huì)將所學(xué)知識(shí)真正應(yīng)用于企業(yè)實(shí)踐，不斷提高企業(yè)的綜合實(shí)力和品牌形象。
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇九
ctpm精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6s的基礎(chǔ)上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面，我們每天抬頭都能看見(jiàn)。但一直過(guò)了這么多年，卻沒(méi)有人真正關(guān)注過(guò)，更沒(méi)有徹徹底底實(shí)行過(guò)。其實(shí)6s是我們每個(gè)企業(yè)員工對(duì)工作的一種態(tài)度，一個(gè)習(xí)慣，一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它，去學(xué)習(xí)它，并且實(shí)施它，光當(dāng)成口號(hào)喊喊，不改自由散漫的習(xí)慣，那么想要做到6s里所說(shuō)的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6s管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生，整理好辦公用品，更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹(shù)立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的.。
在沒(méi)有參與公司精益管理培訓(xùn)之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事，沒(méi)有早會(huì)沒(méi)有總結(jié)，也就沒(méi)有提升，現(xiàn)在好了，每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向，早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!
精益化管理培訓(xùn)心得體會(huì)篇十
6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷?！?，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?BR> 心得五：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)心得
7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)，對(duì)“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過(guò)對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。通過(guò)學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過(guò)程，消除一切過(guò)程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對(duì)“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。
一、關(guān)于消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，因此，必須充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，其它的浪費(fèi)，如：庫(kù)存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因?yàn)?，一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
二、關(guān)于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)就是非常準(zhǔn)時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時(shí)化，沒(méi)有不必要的物流停頓和庫(kù)存，按用戶(hù)的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。
三、關(guān)于少人化和自動(dòng)化
要實(shí)現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達(dá)到多能化，培養(yǎng)多能工是實(shí)現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人負(fù)責(zé)一道工序的情況下無(wú)法通過(guò)工序合并來(lái)達(dá)到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復(fù)一項(xiàng)工作很容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，導(dǎo)致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責(zé)范圍得到了擴(kuò)大，使員工工作積極性、滿(mǎn)足感、和責(zé)任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。作為管理者，我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高，做到發(fā)自?xún)?nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化。
在以往的工作中，我們常?？梢砸?jiàn)到生產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂;生產(chǎn)的不良品與合格品混雜;不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜;原料、在制品到處搬運(yùn);庫(kù)存的零配件年久銹蝕、報(bào)廢等等，這些都在無(wú)形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續(xù)改善、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效。
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好!
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