裝配件表面除銹及污垢清除，宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。
清洗設備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：
① 對設備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國家標準《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗。
② 對中、小型形狀復雜的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時，應控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。
③ 對形狀復雜、污垢粘附嚴重的裝配件，宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。
④ 當對裝配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。
⑤ 對形狀復雜、污垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯和堿液等等進行浸－噴聯(lián)合清洗。
設備加工表面上的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。
在禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈。
設備零、部件經(jīng)清洗后，應立即進行干燥處理，并應采取防返銹措施。
例題.機械設備安裝前，對裝配件進行最后清洗時，宜采用（3）
A 擦洗和涮洗 B 浸、涮結(jié)合清洗
C 超聲波清洗 D 浸噴聯(lián)合清洗
3）設備潤滑。設備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進行加油潤滑。潤滑油必須經(jīng)過化驗，確定符合要求后才可以使用。加入設備前，潤滑油必須過濾，所加油量應達到規(guī)定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。
使用潤滑脂，密封簡單，不易臟污，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設備潤滑實用意義很大。同時，潤滑脂受溫度影響較小，對荷載性質(zhì)、運動速度的變化有較大適用范圍，在垂直潤滑面上不易流失。
清洗設備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：
① 對設備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國家標準《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗。
② 對中、小型形狀復雜的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時，應控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。
③ 對形狀復雜、污垢粘附嚴重的裝配件，宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。
④ 當對裝配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。
⑤ 對形狀復雜、污垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯和堿液等等進行浸－噴聯(lián)合清洗。
設備加工表面上的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。
在禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈。
設備零、部件經(jīng)清洗后，應立即進行干燥處理，并應采取防返銹措施。
例題.機械設備安裝前，對裝配件進行最后清洗時，宜采用（3）
A 擦洗和涮洗 B 浸、涮結(jié)合清洗
C 超聲波清洗 D 浸噴聯(lián)合清洗
3）設備潤滑。設備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進行加油潤滑。潤滑油必須經(jīng)過化驗，確定符合要求后才可以使用。加入設備前，潤滑油必須過濾，所加油量應達到規(guī)定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。
使用潤滑脂，密封簡單，不易臟污，不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設備潤滑實用意義很大。同時，潤滑脂受溫度影響較小，對荷載性質(zhì)、運動速度的變化有較大適用范圍，在垂直潤滑面上不易流失。